1.本实用新型涉及侧井炉技术领域，尤其涉及一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉。
背景技术：
2.侧井炉是一种常用于熔炼金属的器具，其包括侧井炉体和燃烧炉，将金属放置侧井炉体中融化后再经过其他装置将熔融液引导至定型炉中，使铝的熔融液形成需要的形状，以此完成废铝屑的回收，定型炉也被称为燃烧炉。
3.中国专利号为cn213687755u公开了一种铝屑回收处理系统，包括依次连接的运输机构、下料斗提升机、漩涡井和熔炉，所述漩涡井的排风口上方设置有除尘导管，该方案中，侧井炉采用气体燃料进行加热升温，在转运过程中，液态铝会降温，因此在定型炉中会再次加热，使得铝处于熔融态，以此便于在定型炉中为液态铝定型。现有技术中，侧井炉中燃烧产生的气体直接进入除尘管，由此浪费了部分未充分燃烧的燃料，因此，需要一种能够将侧井燃烧后的气体导入燃烧炉的燃烧机构中的装置，以实现侧井燃烧气的回收利用，提升能源利用率。
技术实现要素：
4.本实用新型公开一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，旨在解决将侧井燃烧后的气体导入燃烧炉的燃烧机构中，以实现充分燃烧提升燃气利用率的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，包括侧井炉体、与侧井炉体通过管道与阀门连通的燃烧炉、用于输送可燃气体的燃气管、为所述侧井炉体燃烧工作提供氧气的第一供气机以及为所述燃烧炉燃烧工作提供氧气的第二供气机，所述侧井炉体的出气口通过管道依次连接有降温罐、干燥室、净化器、汽化罐和风机，所述风机的输出口通过回气管连接于所述第二供气机的进气口，所述净化器的内壁设置有若干呈螺旋分布的扰流棒，所述净化器的底端设置有收集皿，所述收集皿的顶部设置有过滤膜，所述收集皿的底端通过管道与所述汽化罐连通。
7.在侧井炉体内燃烧将铝料融化时，由于铝料表面的杂质在高温下产生烟尘，具有烟尘的气体从侧井炉体的出气口经过管道进入降温罐，气体在降温罐中进行初步降温，并经过吸收液将部分气体吸收除去，降温后的气体经过干燥室，以此去除气体中的水分，再将干燥后的气体通入净化器中，在净化器中丁烷被液化，液化后的丁烷经过过滤膜到达收集皿中，经过液化后的丁烷在汽化罐中汽化，风机将汽化后的丁烷送入第二供气机中随可燃气体一起进行燃烧。
8.在一个优选的方案中，所述侧井炉体的顶端设置有顶盖；打开顶盖可以向侧井炉体内投放需要处理的铝料，在侧井炉体进行燃烧工作时顶盖为闭合状态。
9.在一个优选的方案中，所述降温罐内设置有防尘网，所述降温罐的一侧外壁设置
有提升泵，所述提升泵的输出端设置有回流管，所述降温罐的内壁顶部安装有喷淋头，所述回流管的一端与所述喷淋头相连通，所述降温罐内存储有吸收液，所述吸收液位于防尘网的下方；当气体进入降温罐后，喷淋头喷淋的吸收液与气体中的物质进行反应，以此将气体中的部分物质出去，如采用碱性液体吸收二氧化碳，通过喷淋的液体捕捉气体中的固体颗粒，使得固体颗粒随液滴沉降至防尘网处，设置的防尘网有利于降低吸收液中的固定颗粒。
10.在一个优选的方案中，所述净化器为气体净化装置，所述净化器的顶端通过密封轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至所述净化器的外部。
11.当需要清洁或更换过滤膜时，此时净化器处于非工作状态，工作人员通过转动转动杆，使得转动杆位于净化器内的部位与扰流棒发生撞击，以此将软质的扰流棒上因低温而絮结或粘附的物质掉落至过滤膜上，以此便于快速实现对扰流棒的清洁，设置的扰流棒便于水蒸气液化附着并凝固以此避免水蒸气在过滤膜的表面凝固而导致过滤膜失去过滤效果。
12.由上可知，一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，包括侧井炉体、与侧井炉体通过管道与阀门连通的燃烧炉、用于输送可燃气体的燃气管、为所述侧井炉体燃烧工作提供氧气的第一供气机以及为所述燃烧炉燃烧工作提供氧气的第二供气机，所述侧井炉体的出气口通过管道依次连接有降温罐、干燥室、净化器、汽化罐和风机，所述风机的输出口通过回气管连接于所述第二供气机的进气口，所述净化器的内壁设置有若干呈螺旋分布的扰流棒，所述净化器的底端设置有收集皿，所述收集皿的顶部设置有过滤膜，所述收集皿的底端通过管道与所述汽化罐连通。本实用新型提供的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉能够去除气体中杂质，并将废气中可燃烧气体提纯后加以收回利用，具有提升资源利用率的技术效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉的俯视图。
15.图2为本实用新型提出的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉的净化器局部剖视示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉的降温罐示意图。
18.附图中：1、上料机；2、降温罐；3、干燥室；4、净化器；5、汽化罐；6、风机；7、侧井炉体；8、燃气管；9、第一供气机；10、第二供气机；11、回气管；12、燃烧炉；13、扰流棒；14、转动杆；15、过滤膜；16、收集皿；17、回流管；18、提升泵；19、喷淋头；20、防尘网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉主要应用于侧井炉中燃烧铝料时，可燃气体燃烧不充分且无法回收造成资源浪费的场景。
22.参照图1、图2和图3，一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，包括侧井炉体7、与侧井炉体7通过管道与阀门连通的燃烧炉12、用于输送可燃气体的燃气管8、为侧井炉体7燃烧工作提供氧气的第一供气机9以及为燃烧炉12燃烧工作提供氧气的第二供气机10，侧井炉体7的出气口通过管道依次连接有降温罐2、干燥室3、净化器4、汽化罐5和风机6，风机6的输出口通过回气管11连接于第二供气机10的进气口，净化器4的内壁设置有若干呈螺旋分布的扰流棒13，净化器4的底端设置有收集皿16，收集皿16的顶部设置有过滤膜15，收集皿16的底端通过管道与汽化罐5连通。
23.参照图1，在一个优选的实施方式中，侧井炉体7的顶端设置有顶盖；打开顶盖可以向侧井炉体7内投放需要处理的铝料，在侧井炉体7进行燃烧工作时顶盖为闭合状态。
24.参照图4，在一个优选的实施方式中，降温罐2内设置有防尘网20，降温罐2的一侧外壁设置有提升泵18，提升泵18的输出端设置有回流管17，降温罐2的内壁顶部安装有喷淋头19，回流管17的一端与喷淋头19相连通，降温罐2内存储有吸收液，净化吸收时，吸收液位于防尘网20的下方；当气体进入降温罐2后，喷淋头19喷淋的吸收液与气体中的物质进行反应，以此将气体中的部分物质出去，如采用碱性液体吸收二氧化碳，通过喷淋的液体捕捉气体中的固体颗粒，使得固体颗粒随液滴沉降至防尘网20处，设置的防尘网20有利于降低吸收液中的固定颗粒，降温罐2的底端设置有进水管和出水管，用于更换降温罐中的水，设置的进水管位于防尘网20的上方，设置的出水管位于防尘网的下方，以此便于在反冲洗时将防尘网20上方的固体颗粒物清理出去。
25.参照图3，在一个优选的实施方式中，净化器4为气体净化装置，净化器4的顶端通过密封轴承转动连接有转动杆14，转动杆14的顶端延伸至净化器4的外部；当需要清洁或更换过滤膜15时，此时净化器4处于非工作状态，工作人员通过转动转动杆14，使得转动杆14位于净化器4内的部位与扰流棒13发生撞击，以此将软质的扰流棒13上因低温而絮结或粘附的物质掉落至过滤膜15上，以此便于快速实现对扰流棒13的清洁，设置的扰流棒13便于水蒸气和部分有害气体液化附着并凝固，以此避免水蒸气在过滤膜15的表面凝固而导致过滤膜15失去过滤效果。
26.在一个优选的实施方式中，净化器4内部的温度小于可燃气体中丁烷的沸点，以此使得丁烷和其他有害气体均能够液化，有害物质低温液压后更加便于存储运输。
27.参照图1，在一个优选的实施方式中，侧井炉体7的一侧设置有上料机1，上料机1的出料口位于侧井炉体7的上方。
28.工作原理：使用时，侧井炉体7内燃烧将铝料融化时，由于铝料表面的杂质在高温下产生烟尘，具有烟尘的气体从侧井炉体7的出气口经过管道进入降温罐2，气体在降温罐2中进行初步降温，并经过吸收液将部分气体吸收除去，降温后的气体经过干燥室3，以此去除气体中的水分，再将干燥后的气体通入净化器4中，在净化器4中丁烷被液化，液化后的丁烷经过过滤膜15到达收集皿16中，经过液化后的丁烷在汽化罐5中汽化，风机6将汽化后的丁烷送入第二供气机10中随可燃气体一起进行燃烧，以此利用净化器中的低温将有害气体
去除的同时保留可利用的丁烷，提升资源和设备的利用率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，包括侧井炉体(7)、与所述侧井炉体(7)通过管道与阀门连通的燃烧炉(12)、用于输送可燃气体的燃气管(8)、为所述侧井炉体(7)燃烧工作提供氧气的第一供气机(9)以及为所述燃烧炉(12)燃烧工作提供氧气的第二供气机(10)，其特征在于，所述侧井炉体(7)的出气口通过管道依次连接有降温罐(2)、干燥室(3)、净化器(4)、汽化罐(5)和风机(6)，所述风机(6)的输出口通过回气管(11)连接于所述第二供气机(10)的进气口，所述净化器(4)的内壁设置有若干呈螺旋分布的扰流棒(13)，所述净化器(4)的底端设置有收集皿(16)，所述收集皿(16)的顶部设置有过滤膜(15)，所述收集皿(16)的底端通过管道与所述汽化罐(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，其特征在于，所述侧井炉体(7)的顶端设置有顶盖。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，其特征在于，所述降温罐(2)内设置有防尘网(20)，所述降温罐(2)的一侧外壁设置有提升泵(18)，所述提升泵(18)的输出端设置有回流管(17)，所述降温罐(2)的内壁顶部安装有喷淋头(19)，所述回流管(17)的一端与所述喷淋头(19)相连通，所述降温罐(2)内存储有吸收液。4.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，其特征在于，所述净化器(4)为气体净化装置。5.根据权利要求4所述的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，其特征在于，所述净化器(4)的顶端通过密封轴承转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶端延伸至所述净化器(4)的外部。6.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，其特征在于，所述侧井炉体(7)的一侧设置有上料机(1)，所述上料机(1)的出料口位于所述侧井炉体(7)的上方。
技术总结
本实用新型公开了一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，包括侧井炉体、与侧井炉体通过管道与阀门连通的燃烧炉、燃气管、为所述侧井炉体燃烧工作提供氧气的第一供气机以及为所述燃烧炉燃烧工作提供氧气的第二供气机，所述侧井炉体的出气口通过管道依次连接有降温罐、干燥室、净化器、汽化罐和风机，所述风机的输出口通过回气管连接于所述第二供气机的进气口，所述净化器的内壁设置有若干呈螺旋分布的扰流棒，所述净化器的底端设置有收集皿，所述收集皿的顶部设置有过滤膜。本实用新型公开的一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉，能够去除气体中杂质，并将废气中可燃烧气体提纯后加以收回利用，具有提升资源利用率的技术效果。具有提升资源利用率的技术效果。具有提升资源利用率的技术效果。
技术研发人员：关智飞
受保护的技术使用者：佛山市南海澳米金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/19
声明：
“具有除尘机构的铝屑回收侧井炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市南海澳米金属制品有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
