1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种振动干燥机。
背景技术：
2.振动干燥机是一种利用振动电机抛掷产生激振力进行干燥的一种干燥设备；振动干燥机的主体是立式或卧式圆筒容器，容器外部的振动机构使容器中的粉末或颗粒物料流动;容器附加热夹套，致物料受热均匀，不耗用大量气体，更无需送风机、一集尘器等辅助设备，具有搅拌干燥器的特点，又能显著减少颗粒破碎的弊病;容器内部结构简单，清洗容易，有利于干燥物料的更换;容器密闭，真空或加压下操作均可，也可用惰性气体保护，防止物料氧化。适宜于热敏性、反应性、含可燃性溶剂物料的干燥。
3.市场上常见的振动干燥机的干燥效率不够高。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是通过一种振动干燥机，本实用新型的振动干燥机的干燥效率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种干燥机，包括呈卧式圆筒状的干燥罐，所述干燥罐的底部穿设有出料管，所述出料管的外侧设有位于干燥罐外的氮气脉冲喷吹装置，所述干燥罐底部的外侧设有振动电机，所述振动电机转轴的轴线与干燥罐的重心处在共平面上，所述共平面与垂直面间的夹角为10 ～20
°
，所述干燥罐的外侧设有加热夹套，所述干燥罐内设有至少一根加热管，所述加热管的两端均延伸出干燥罐的同一端，所述加热管上套设有多个间隔设置的翅片，所述翅片位于干燥罐内。
6.进一步的，所述共平面与垂直面间的夹角为15
°
；振动电机的激振力既能使物料在干燥罐内作圆周运动，还能使物料受到向上的推力以在干燥罐内抛掷，加快了物料不断交替的与加热面接触，从而加速了物料的干燥。
7.进一步的，所述干燥罐的内侧面呈鼓状；该形状的干燥罐有利于物料出尽，无死角且不会产生积料。
8.进一步的，所述氮气脉冲喷吹装置包括套设在出料管的外侧的环形管，所述环形管上圆周均布的设有多个分支管，所述出料管的侧壁上开设有与分支管的数量相同、位置相对应的进气孔，所述分支管远离环形管的一端与进气孔相连接，所述进气孔倾斜设置并与出料管的轴线方向呈10～30
°
夹角，所述环形管通过管路和氮气罐相连接，该管路上设有电磁脉冲阀；通过控制器自动定时控制电磁脉冲阀的启闭，以使所述氮气脉冲喷吹装置向出料管内间歇性的喷射入氮气。
9.进一步的，所述翅片的截面呈菱形；菱形翅片的机械强度更高，不易变形，能有效防止与物料粘连，对物料翻动也起到一定的辅助作用。
10.进一步的，所述加热管呈u形，所述加热管具有两段间隔设置的直段管，所述加热管的数量具有多个且分多层间隔排列，每层具有多个间隔排列的加热管，相邻层的直段管
之间交错排列；u形加热管不存在热胀冷缩引发的变形问题，相邻层的直段管之间交错排列，使得物料更易分散，增加了物料与加热管间的接触几率，有利于物料的流动和接触面的更新。
11.进一步的，所述加热管的数量具有多个，包括间隔设置的第一加热管，所述第一加热管呈u形且具有两段间隔设置的直段管，相邻的第一加热管之间间隔设置有第二加热管，所述第二加热管呈m形且具有四段间隔设置的直段管，相邻所述加热管的直段管之间交错排列，所述干燥罐端部的外侧设有筒体，所述筒体内设有隔板，所述隔板的左、右侧分别形成进、出油腔，所述加热管的两端分别与进、出油腔相连通；采用浮头式结构的同时，保证相邻所述加热管的直段管之间交错排列；导热油流动时不会短路。
12.进一步的，所述干燥罐的前、后侧均竖直设有多个气囊支座，所述气囊支座包括立柱，所述立柱的顶端设有橡胶空气弹簧，所述橡胶空气弹簧的顶面用于支承固定干燥罐；通过调节橡胶空气弹簧的内部气压，找到最佳的平衡点，实现干燥机低噪音、高振幅、平稳的运行，最大程度的加速物料的干燥。
13.进一步的，所述干燥罐的顶部开设有抽真空口，所述抽真空口通过管路依次与烧结网过滤器、旋风分离器、和布袋
除尘器连接，所述干燥罐的顶部开设有进料口，所述旋风分离器和布袋除尘器的排尘口上均连接有旋转给料阀，所述旋转给料阀的出料口均通过管路连接至干燥罐的进料口，所述布袋除尘器的排气口通过管路依次与冷凝器、缓冲罐、和
真空泵机组连接；将旋风分离器、和布袋除尘器收集的细粉输送至干燥罐内，提高产品的一次合格率；通过冷凝器将溶剂回收利用，节省资源，降低生产成本。
14.本实用新型的有益效果：所述氮气脉冲喷吹装置向出料管内间歇性的喷射入氮气，使得物料翻动并由中心向四周扩散，物料运动速度加快从而加速了物料的干燥，所述氮气脉冲喷吹装置还起到冲刷出料管的内壁的作用；所述振动电机的轴线与干燥罐的重心处在共平面上，所述共平面与垂直面间的夹角为10 ～20
°
，在特定位置安装振动电机，振动电机的激振力既能使物料在干燥罐内作圆周运动，还能使物料受到向上的推力以在干燥罐内抛掷，加快了物料不断交替的与加热面接触，从而加速了物料的干燥；通过加热夹套和加热管对物料双重加热以加速物料的干燥；在所述加热管上套设翅片，增加了加热管的换热面积并提高了加热效率，从而加速了物料的干燥，带翅片的加热管上不会产生死角和积料；因此本实用新型的振动干燥机的干燥效率高。
附图说明
15.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有振动干燥机的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
16.图1为本实用新型的一种振动干燥机的示意图；
17.图2为图1的右视图；
18.图3为图1的左视图；
19.图4为所述氮气脉冲喷吹装置的全剖视图；
20.图5为图4的立体图；
21.图6为所述加热管的立体图；
22.图7为所述加热管的立体图；
23.图8为图7的左视图；
24.图9为图1的振动干燥机的示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1-3，本实施例的一种振动干燥机，包括呈卧式圆筒状的干燥罐1，所述干燥罐1的底部穿设有出料管2，所述出料管2的外侧设有位于干燥罐1外的氮气脉冲喷吹装置3，所述干燥罐1底部的外侧设有振动电机5，所述振动电机5转轴的轴线与干燥罐1的重心处在共平面g上，所述共平面g与垂直面间的夹角为10 ～20
°
，所述干燥罐1的外侧设有加热夹套6，所述干燥罐1内设有至少一根加热管7，所述加热管7的两端均延伸出干燥罐1的同一端，所述加热管7上套设有多个间隔设置的翅片8，所述翅片8位于干燥罐1内。
31.优选的，所述加热管7的一端适于通入导热油、热水或蒸汽，所述加热管7的另一端适于导出导热介质；所述加热管7还能是电加热管。
32.优选的，所述共平面g与垂直面间的夹角为15
°
。
33.所述干燥罐1的内侧面呈鼓状。
34.如图4-5，所述氮气脉冲喷吹装置3包括套设在出料管2的外侧的环形管9，所述环形管9上圆周均布的设有4个分支管10，所述出料管2的侧壁上开设有与分支管10的位置相对应的4个进气孔31，所述分支管10远离环形管9的一端与进气孔31相连接，所述进气孔31倾斜设置并与出料管2的轴线方向呈10～30
°
夹角，所述环形管9通过管路和氮气罐相连接，该管路上设有电磁脉冲阀。
35.优选的，所述翅片8的截面呈菱形。
36.如图6，所述加热管7呈u形，所述加热管7具有两段间隔设置的直段管30，所述加热管7的数量具有4个且分3层间隔排列，相邻层的直段管30之间交错排列。
37.如图7-8，所述加热管7的数量具有3个，包括2个间隔设置的第一加热管7-1，所述第一加热管7-1呈u形且具有两段间隔设置的直段管30，相邻的第一加热管7-1之间间隔设置有第二加热管7-2，所述第二加热管7-2呈m形且具有四段间隔设置的直段管30，相邻所述
加热管7的直段管30之间交错排列，所述干燥罐1端部的外侧设有筒体11，所述筒体11内设有隔板12，所述隔板12的左、右侧分别形成进、出油腔13、14，所述加热管7的两端分别与进、出油腔13、14相连通。
38.所述干燥罐1的前、后侧均竖直设有2个气囊支座4，所述气囊支座4包括立柱15，所述立柱15的顶端设有橡胶空气弹簧16，所述橡胶空气弹簧16的顶面用于支承固定干燥罐1。
39.如图9，所述干燥罐1的顶部开设有抽真空口17，所述抽真空口17通过管路依次与烧结网过滤器18、旋风分离器19、和布袋除尘器20连接，所述干燥罐1的顶部开设有进料口24，所述旋风分离器19和布袋除尘器20的排尘口上均连接有旋转给料阀25，所述旋转给料阀25的出料口均通过管路连接至干燥罐1的进料口24，所述布袋除尘器20的排气口通过管路依次与冷凝器21、缓冲罐22、和真空泵机组23连接。
40.所述氮气脉冲喷吹装置3向出料管2内间歇性的喷射入氮气，使得物料翻动并由中心向四周扩散，物料运动速度加快从而加速了物料的干燥，所述氮气脉冲喷吹装置3还起到冲刷出料管2的内壁的作用；所述振动电机5的轴线与干燥罐1的重心处在共平面g上，所述共平面g与垂直面间的夹角为10 ～20
°
，在特定位置安装振动电机5，振动电机5的激振力既能使物料在干燥罐1内作圆周运动，还能使物料受到向上的推力以在干燥罐1内抛掷，加快了物料不断交替的与加热面接触，从而加速了物料的干燥；通过加热夹套6和加热管7对物料双重加热以加速物料的干燥；在所述加热管7上套设翅片8，增加了加热管7的换热面积并提高了加热效率，从而加速了物料的干燥，带翅片8的加热管7上不会产生死角和积料；因此本实施例的振动干燥机的干燥效率高。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种振动干燥机，其特征在于，包括呈卧式圆筒状的干燥罐（1），所述干燥罐（1）的底部穿设有出料管（2），所述出料管（2）的外侧设有位于干燥罐（1）外的氮气脉冲喷吹装置（3），所述干燥罐（1）底部的外侧设有振动电机（5），所述振动电机（5）转轴的轴线与干燥罐（1）的重心处在共平面（g）上，所述共平面（g）与垂直面间的夹角为10 ～20
°
，所述干燥罐（1）的外侧设有加热夹套（6），所述干燥罐（1）内设有至少一根加热管（7），所述加热管（7）的两端均延伸出干燥罐（1）的同一端，所述加热管（7）上套设有多个间隔设置的翅片（8），所述翅片（8）位于干燥罐（1）内。2.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述共平面（g）与垂直面间的夹角为15
°
。3.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述干燥罐（1）的内侧面呈鼓状。4.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述氮气脉冲喷吹装置（3）包括套设在出料管（2）的外侧的环形管（9），所述环形管（9）上圆周均布的设有多个分支管（10），所述出料管（2）的侧壁上开设有与分支管（10）的数量相同、位置相对应的进气孔（31），所述分支管（10）远离环形管（9）的一端与进气孔（31）相连接，所述进气孔（31）倾斜设置并与出料管（2）的轴线方向呈10～30
°
夹角，所述环形管（9）通过管路和氮气罐相连接，该管路上设有电磁脉冲阀。5.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述翅片（8）的截面呈菱形。6.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述加热管（7）呈u形，所述加热管（7）具有两段间隔设置的直段管（30），所述加热管（7）的数量具有多个且分多层间隔排列，每层具有多个间隔排列的加热管（7），相邻层的直段管（30）之间交错排列。7.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述加热管（7）的数量具有多个，包括间隔设置的第一加热管（7-1），所述第一加热管（7-1）呈u形且具有两段间隔设置的直段管（30），相邻的第一加热管（7-1）之间间隔设置有第二加热管（7-2），所述第二加热管（7-2）呈m形且具有四段间隔设置的直段管（30），相邻所述加热管（7）的直段管（30）之间交错排列，所述干燥罐（1）端部的外侧设有筒体（11），所述筒体（11）内设有隔板（12），所述隔板（12）的左、右侧分别形成进油腔（13）、出油腔（14），所述加热管（7）的两端分别与进油腔（13）、出油腔（14）相连通。8.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述干燥罐（1）的前、后侧均竖直设有多个气囊支座（4），所述气囊支座（4）包括立柱（15），所述立柱（15）的顶端设有橡胶空气弹簧（16），所述橡胶空气弹簧（16）的顶面用于支承固定干燥罐（1）。9.根据权利要求1所述的振动干燥机，其特征在于：所述干燥罐（1）的顶部开设有抽真空口（17），所述抽真空口（17）通过管路依次与烧结网过滤器（18）、旋风分离器（19）、和布袋除尘器（20）连接，所述干燥罐（1）的顶部开设有进料口（24），所述旋风分离器（19）和布袋除尘器（20）的排尘口上均连接有旋转给料阀（25），所述旋转给料阀（25）的出料口均通过管路连接至干燥罐（1）的进料口（24），所述布袋除尘器（20）的排气口通过管路依次与冷凝器（21）、缓冲罐（22）和真空泵机组（23）连接。
技术总结
本实用新型涉及一种振动干燥机，包括呈卧式圆筒状的干燥罐，所述干燥罐的底部穿设有出料管，所述出料管的外侧设有位于干燥罐外的氮气脉冲喷吹装置，所述干燥罐底部的外侧设有振动电机，所述振动电机的轴线与干燥罐的重心处在共平面上，所述共平面与垂直面间的夹角为10～20
技术研发人员：陆文光 顾叶飞 顾春花 顾晓峰 查永强
受保护的技术使用者：江苏宇通干燥工程有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/15
声明：
“振动干燥机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏宇通干燥工程有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
