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用于废水(190)的受控曝气(140)的技术包括基于当前能源价格(215)、预计能源价格(221)和期间针对法规合规性监测管制的关键参数的法规监视周期(201)对于第一曝气时段确定第一曝气强度和对于第二曝气时段(225)确定不同的第二曝气强度。废水对于第一曝气时段在第一曝气强度下曝气；且对于第二曝气时段在第二曝气强度下曝气。第一曝气时段相比于法规监视周期是短的，第二曝气时段相比于法规监视周期是短的且不与第一曝气时段重叠，且第一曝气强度低于第二曝气强度。曝气强度确定成使得包括能源成本和不符合法规的潜在成本的曝气总成本最小化。
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从含有非常少量的甘油的废水溶液中回收甘 油，包括以下步骤：(1)蒸发，(2)与戊醇接触，(3)分 离析出盐，(4)闪蒸除戊醇，(5)真空精馏。本工艺特 别用于处理生产环氧树脂产生的含盐废水。
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本发明涉及一种用于污水和废水处理的生物反应器,该反应器能够同时搅拌和供氧。根据本发明优选实施例的生物反应器包括一个培养罐,在其中进行微生物的培养;一个供料器,用于向培养罐中提供培养溶液以及有机和无机的培养基,该供料器包括与培养罐的上端连接的供料管和与该供料管连接的用于将培养溶液提供给培养罐的泵;一个搅拌器,通过将空气喷射到培养罐的培养溶液中来搅拌培养溶液,该空气来自鼓风机;和一个恒温控制器,用于控制培养溶液的温度并对培养罐的内部消毒,恒温控制器包括设置在培养罐中的至少一个加热器和加热器控制器。
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本发明公开一种设定为定期回洗的紧凑高效的组合了生物和物理处理的不饱和污水处理过滤装置。该过滤装置利用填充介质并且除去废水和其他污染水源中的污染物和病原体。过滤装置包括定期回洗手段以减少生物膜生长堵塞介质孔隙的机会。然而,这样的回洗仍旧保留充足的附着在介质上的生物膜以维持非常高的处理水平。在优选的实施方案中,过滤装置利用高频率的进料以引起在进料过程中和进料不久之后,在表面上或表面附近的孔隙饱和从而最大化分布的均匀性以及引起向下的空气流进入到介质中。所述系统提供了很多意想不到的优点,包括允许非常低的分布压力以及以低能耗提供大量氧气传递到过滤介质中以用于污染物的好氧生物降解。
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本发明公开了一种应用去除重金属制程副产物降低废水含氟量的方法，包含：一反应步骤，使废水、氯化钙浆液与高盐份卤水进入一反应槽进行反应；一混合控制步骤，用以控制进入反应槽的废水水量、氯化钙浆液与高盐份卤水的比例；一沉淀步骤，以一沉淀池盛接反应槽处理后的泥浆；一侦测氟离子含量步骤，用以侦测泥浆的含氟量小于放流水管制标准时将泥浆送回反应槽；一pH值调整步骤，将含氟量符合放流水管制标准的泥浆的酸碱值进一步调整后至一出流水放流池至符合放流水标准后予以排放。前述参与反应的氯化钙浆液与高盐份卤水是以智能处理方法产出。
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本发明提供了一种用于使用通过混合污泥与高浓度有机废水引起的生物蒸发对高浓度有机废水进行处理的方法。污泥是经生物干燥的污泥，其通过包括以下步骤的方法来制备：制备由经带压的污泥和经干燥的污泥组成的污泥混合物；和收集最后在室温稳定的污泥混合物。高浓度有机废水包含被粉碎为直径小于1mm的细颗粒的食品废弃物。污泥中包含的微生物分解有机物质，产生蒸发水的代谢热。在这种情况下，微生物的代谢为需氧代谢。
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本实用新型提供一种机动式综合废水再生净化处理机，包含一机架本体，其前后侧分别固设一第一过滤模块及一第二过滤模块，该第二过滤模块旁侧连接一第三过滤模块；第一过滤模块设有一固态废料集纳室；该第二过滤模块设有一液态离层集纳室，经液态离层集纳室分离后中层的水以净流管引流输出原水；该第三过滤模块包含至少一串流式滤水单元及一内压式滤水单元，串流式滤水单元承接第二过滤模块输出的原水并进行过滤，内压式滤水单元内部设置一超滤膜滤芯体，并以一加压装置将串流式滤水单元滤过的原水打入超滤膜滤芯体以进行终端压力透析操作并由其外部的净水出口输出净水，由其外部的废水出口连接一导流管引流废水导入第二过滤模块重新过滤操作。
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本发明提供了一种处理含氟离子废水的方法,用氢氧化铝作为氟离子吸附剂,该氢氧化铝是通过中和水溶性铝化合物形成的。该方法包括:在保持中性的氟离子吸附池中连续加入铝含量变化的含铝物质,使该物质与废水相接触,测量上述池中液体的浊度作为上述池中氢氧化铝浓度的指示数,改变上述物质和/或废水的加入量,由此使在上述池中氢氧化铝的浓度保持在最佳值。
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本发明提供通过在废水(W)在蒸发器装置(7)中蒸发之前降低废水(W)中的氨/铵离子含量而降低成套设备(10)气体排放的方法和系统(12)。因而，所述方法和系统(12)降低氨/铵离子向烟气(FG)流的释放，因此降低氨/铵离子向环境或大气的排放和/或氨/铵离子在例如湿烟气脱硫系统(13)的下游设备中的积聚。
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本发明提供了一种从热轧机中收集氧化铁皮的方法。热轧机包括水槽。该方法包括输送在废水中的氧化铁皮颗粒，从热轧机的水槽中回收废水以及使用分离器将氧化铁皮从废水中分离出来。本发明还提供了热轧机和用于改造热轧机的方法。
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本实用新型有关于一种运用电絮凝法的废水处理设备，其主要包含有一电絮凝槽、处理单元及电极板，其中所述电絮凝槽内设有多个容置区，于所述容置区内设有处理单元，所述处理单元包含有上电镀滚筒和下电镀滚筒，并于上电镀滚筒和下电镀滚筒内置设有多个废弃铁片，所述废弃铁片可采用加工冲切的废弃铁材，再于所述处理单元两侧分别设有电极板；借此，利用废弃铁材来执行电絮凝法，能在不浪费材料的环保概念下进行废水处理，吸附废水中的污染物质，达到良好废水处理效果同时可降低成本。
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本发明提供了一种浓缩器系统、处理废水的相关系统及其相关方法，其中的废水浓缩和硫氧化物减少系统包括：气体入口；气体出口；浓缩部分，浓缩部分设置在气体入口与气体出口之间，浓缩部分具有缩窄部，浓缩部分内的气流在缩窄部中加速；液体入口，废水通过液体入口注入到浓缩部分中，液体入口在浓缩部分中设置在缩窄部的上游；除雾器，除雾器设置在缩窄部的下游，除雾器从气流中去除曳出液滴；以及碱性剂储存容器，碱性剂储存容器用于保持一定量的碱性剂，碱性剂储存容器连接至浓缩部分，以将碱性剂注入到浓缩部分中。
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一种处理废水或污泥的方法，包括如下步骤：将废水或污泥加入反应器，和使废水或污泥与一个物流混合，从而降低反应器中碱度与铵的比，其中反应器包含氧化铵以产生亚硝酸盐和降低pH的铵氧化细菌。
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本发明的污泥或废水的处理方法,具有:将粉末状高分子絮凝剂添加于水中调制膨润液的膨润工序;将上述膨润液供给于过滤构件,使其通过上述过滤构件的过滤面来得到絮凝剂水溶液的溶解工序;将上述絮凝剂水溶液添加于污泥或废水中的絮凝处理工序,从将上述粉末状高分子絮凝剂添加于水中的时间点开始,到作为上述絮凝剂水溶液即将添加于污泥或废水中之前的合计处理时间为3小时以内。
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一种用于处理废水的设备(10)，该设备包括至少一个反应器(11)，反应器包括由筒仓(12)组成的容器，筒仓设计为容纳净化处理过程中的废水和活性淤泥，并且筒仓与用于测量废水的参数的测量装置(14)相关联，测量装置包括用于检测溶解氧的量的至少一个第一探针(15)。该设备(10)还包括通风装置(18)以及控制和致动装置(20)，通风装置用于在筒仓(12)的底部(19)喷射空气，控制和致动装置适于根据由测量装置(14)检测到的值并根据处理程序来致动通风装置(18)。
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本发明涉及在曝气池（3）中生物净化含铵的、特别是在7和25℃之间的冷废水的方法，在所述曝气池（3）中，废水中包含的铵（NH4）在预定的氧气浓度下反应形成单质氮（N2）。在反应时产生的剩余污泥被至少部分地引入污泥消化，而在所述污泥消化的过程中，污泥的有机成分反应形成气体。污泥随后被引入污泥脱水，并且与污泥分离的高度含氮的热污泥水随后被引入脱氨池（18），所述高度含氮的热污泥水特别是具有500至2000mg/l的氮浓度和约25至39℃的温度。在脱氨池（18）中，污泥水中包含的氮化合物（NH4，有机氮）通过脱氨而反应形成单质氮（N2）。本发明设计如下，在污泥水的脱氨时产生的剩余污泥被引入曝气池（3），并且在曝气池（3）中设定小于1.0mg/l的低氧气浓度，从而使得废水中包含的铵（NH4）首先通过需氧氧化细菌（AOB）反应形成亚硝酸盐（NO2），随后通过厌氧氧化细菌（ANAMMOX），特别是浮霉菌，使铵（NH4）和亚硝酸盐（NO2）反应形成单质氮（N2），其中在脱氨时在曝气池（3）中产生的剩余污泥在引入污泥消化之前被分离成重污泥相和轻污泥相，所述重污泥相主要包含厌氧铵（NH4）氧化细菌（ANAMMOX），其中重污泥相被再循环至曝气池（3）并且轻污泥相以剩余污泥被引入污泥消化。
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一种电化学废水处理系统包括反应器罐、电化学反应器和分离装置，该分离装置过滤来自反应器罐的流出物流并产生经处理的废水流和截留物流，该截留物流被至少部分地进料至电化学反应器或反应器罐，从而增加反应器内选定的可溶性化合物和不溶性化合物的浓度。在反应器罐中的一部分截留物流或一部分废水可以作为排污流被排出。提供流量控制装置，用于调节截留物流的体积和排污流的体积，以用于控制化合物的浓度。因此，反应器中可溶性化合物和不溶性化合物的浓度与反应器流出物流中化合物的浓度脱钩，以实现改进的反应器性能和较高质量的流出物。
微生物制剂的自动投入装置具备保冷储藏装置和增殖槽，所述保冷储藏装置对需氧微生物群的种微生物进行冷藏保管，所述需氧微生物群包含分解含油脂的废水所含有的油脂的至少一种需氧微生物；所述增殖槽使所述种微生物增殖来制造微生物制剂；所述微生物制剂的自动投入装置使用所述保冷储藏装置以存活状态保存所述需氧微生物群的种微生物，并且使用所述增殖槽定期使所述种微生物增殖来制造规定的微生物制剂，向含油脂的废水投入所制造的规定的微生物制剂；使用所述微生物制剂的自动投入装置将个体数浓度为1×107CFU/mL～5×109CFU/mL的所述种微生物冷藏保存于所述保冷储藏装置，通过所述增殖槽将规定容量的所述种微生物作为原料来进行增殖，制造容量为所述规定容量的50倍～500倍且个体数浓度为1×107CFU/mL～2×1010CFU/mL的微生物制剂，将所制造的微生物制剂投入到含油脂的废水。
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根据第一方面，本发明涉及一种用于从废水去除有害流体的泵站装置，其中所述泵站装置(1)包括前置室(2)，泵池(3)，从所述泵池(3)延伸至所述前置室(2)的再循环通道(26)，以及气体传感器(28)，该气体传感器布置于所述泵池(3)中并且被构造成测量所述泵池(3)中的呈气体的形式的有害流体的含量，其中所述泵站装置被构造成在所述泵池(3)中的呈气体的形式的有害流体的所测量的含量超过预定值的情况下使废水经由所述再循环通道(26)从所述泵池(3)再循环至所述前置室(2)。根据第二方面，本发明涉及一种用于在这样的泵站装置中从废水去除有害流体的方法。
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本发明涉及用于水或废水处理的处理系统、设备、总成、设施、循环和/或方法，特别涉及用于处理获得的以高流速(包括超过大约200升/分钟)通过一系列的两个或更多个溶气气浮室的水或废水的系统、设备、总成、设施、循环和/或方法。
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本发明针对涉及一种应用污泥床系统进行废水厌氧净化的方法,该方法包括将废水和任选的循环水进料到上流式反应器的下部,该上流式反应器主要包含颗粒生物质,因此在处理中产生沼气,使得到的气/液/固混合物上行通过,并在三相分离器中将气体和固体与液体分离,由此产生的厌氧流出物从分离器的顶部取出,该方法的改进之处包括在分离器中将固体与液体分离,其中,在气相与液相分离之上,斜板、管或者其他的倾斜的内部构件被安装在三相分离器体中以增加有效的沉淀表面,还涉及适合于该方法的上流式反应器以及涉及三相分离器。
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本发明涉及一种制备无水的或基本上无水的甲酸的方法,其中首先通过甲酸甲酯水解制备甲酸水溶液,而在随后的处理中除去水。所述方法的特点在于,用于甲酸甲酯水解和用于加热处理的蒸馏塔的水蒸汽也用作废水汽提的汽提水蒸汽。在处理过程中产生经汽提的废水。
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一种过滤装置，其从废水中选择性地移除疏水性废物，同时留下其他的水和表面活性剂组分，留下的其他水和表面活性剂组分可随后被再循环到使用点。废水处理系统可包括过滤单元和过滤介质。过滤单元可包括壳体，所述壳体具有与使用点的出口流体连通并被配置为接收待处理的来自使用点的废水流的入口、以及与使用点的入口流体连通并被配置为输送滤液至使用点的出口。过滤介质可位于所述壳体中。过滤介质可包括亲油性发泡材料基材和所述亲油性发泡材料基材上的疏水性涂层。过滤介质可被构造成从废水流中分离疏水性组分以产生包含水和表面活性剂的滤液。
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本发明含氨废水分解回收方法，其步骤包括：(A)将适量氯化钠加入含氨废水中，待氯化钠溶解后进行电解，使其产生次氯酸钠水溶液；(B)将次氯酸钠水溶液进行氨化作用，使其产生氯氨水溶液与氢氧化钠水溶液；(C)将前述氯氨水溶液与碳进行作用，使其产生氮气、碳与氯化氢；(D)将前述氯化氢与步骤(B)的氢氧化钠水溶液进行酸碱中和作用，使其成为氯化钠后，进行电解产生次氯酸钠水溶液；以及(E)重复步骤(B)至步骤(D)；借由上述方法，透过电能、氯化钠与碳为触媒，便可达到将含氨废水中的氨完全分解的目的。
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在100～350℃的温度及5～190巴的压力下,用硝酸与废水进行反应,从而对含有有机卤素化合物的废水进行氧化处理。
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用于难分解废水处理的电极须具备高氧过电 压、低价格和耐久性。常规电极不能满足以上三个条件。本发 明提供一种能够满足所有以上三个条件的电极, 其包括新型基 底和新型电极催化剂。所述新型电极催化剂为由Sn－Pt－Ru 组成的三元素催化剂, 以及新型基底为陶瓷Ti4O7。此系统满足了耐久性、成本和电极电压特性。
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