广东有色金属矿山技术理论与应用

硅酸盐水泥及其制备方法 949     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。

釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法 1047     

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本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm²。

PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法 1012     

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本发明涉及一种PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法，包括1)将锂盐、氟化钙和PEO加入乙腈中，搅拌均匀成粘稠溶液；2)将含锂矿物放入QM行星式球磨机中研磨1h，研磨结束后，测量其平均粒径；3)称一定量研磨过的含锂矿物粉末加入乙腈中，超声振荡15min后，搅拌至均匀；4)将步骤1)和步骤3)得到混合物按比例混合，搅拌至均匀，倒入聚四氟乙烯制成的模具中，室温下放置，自然成膜，60℃下真空干燥24h，形成全固态复合聚合物电解质膜。本发明公开的隔膜制备方法具有工艺简单，生产成本低的特点。

凯尔瑞强化瓷的制备方法 761     

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本发明涉及一种凯尔瑞强化瓷的制备方法,其中,所述方法包括步骤:(A)采用富镁粘土加入泥料中备用,选择抗瓷体老化和结构应力的矿化剂备用;(B)将备用泥料和矿化剂加入到坯料中;(C)之后按序进行:配料-球磨-滤泥-练泥-成型-素烧-抛光-施釉-釉烧-烤花-检选-得强化瓷制品。以上工艺突破了滑石质日用瓷工业化的壁垒,有效地解决了坯料的成型性能,拓宽了烧成范围,杜绝了后期老化等难题,再加上采用了生产高档瓷的工艺路线,使制作凯尔瑞强化瓷的技术和工艺达到并超过了世界公认的高档骨质瓷。

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 1048     

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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法 954     

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本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法，以球土和煅烧铝矾土为原料，辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂，经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于，利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须，提高了轻质陶瓷板材的强度，同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用，使得坯体具有较高的白度，省去了常规工序中施增白底釉的工序，简化了工艺流程，且具有良好的装饰效果。另外，通过瓷砖侧面及底面的封孔工序，避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。

用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比，包括如下原料组分：硫铁矿15～80；苛性碱5～70；生石灰5～80；还原性铁粉5～70。本发明制备方法包括如下步骤：按所述质量百分比，将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工，再在还原炉中加热活化，冷却后粉碎、包装，得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中，硫铁矿的活化性明显提高，且本发明的制剂具有弱碱性特征，用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点，具有较高的应用价值和市场推广潜力。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 755     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

易清洗紫砂餐具的生产方法 808     

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本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。

环保建筑装饰用保温材料及其制备方法 983     

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本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：玄武岩300‑400，花岗岩60‑90，白岩石50‑70，煤矸石100‑130，矿渣180‑220，焦炭200‑250；包括以下步骤：S1:原料预处理：首先将玄武岩，花岗岩，白岩石，煤矸石100‑130，矿渣，焦炭进行初级破碎处理；S2:原料计量：将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重；S3:原料球磨；S4:掺和料混合：将S3得到的浆体排出；S5:喷雾造粒；S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内，在加热炉进行预热、烧结定型和退火；S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料，其具有良好的保温隔热功能，以及防火、防水以及轻质的特性，可满足建筑节能建设需要，可取得显著的技术效果和经济优势。

紫外光自洁净陶瓷及其制备方法 1013     

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本发明公开一种紫外光自洁净陶瓷及其制备方法。该方法为：按照配比，将高岭土、石英、白云石、粘土、钙钛矿、菱锌矿和砂岩石混合后，按照原料与研磨球质量比为1：3~4进行球磨，得到瓷泥；将瓷泥进行注浆，修胚后，于400~500℃下烧制1~2h，然后继续升温，于700~900℃下停留2~3h，再升温致1250~1350℃，烧制1~2h即得紫外光自洁净陶瓷。本发明产品具有紫外自洁净的效果，本发明陶瓷配合做成的马桶产品上的紫外灯，可有起到高效洁净的效果。

利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 779     

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本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法,包括以下步骤:将重量比为3%或5%、粒度小于或等于5mm的还原碳与重量比为97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位为～45%的褐铁矿粉充分混合得料粉;将料粉输入至磁化回转炉,由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧,在温度为600～900℃条件下进行:去附着水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+热→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脱结晶水,F2O3·nH2O+热→Fe2O3+nH2O↑,还原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+热,并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、回收粉尘、排放尾气;经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬,得品位为～56%的成品褐铁矿粉;将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、磁选机,终得品位为～60%的铁精粉。

低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法 1151     

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本发明公开了一种低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法，属于材料科学领域。本发明的制备方法为将铝土尾矿经600℃煅烧2小时，获得煅烧铝土尾矿石，取煅烧铝土尾矿石50～71重量份，长石9～19重量份，石英砂15～25重量份，滑石1.5～4.5重量份和球土1.5～3重量份；球磨至粒度250目，喷雾造粒，干压成型，厚度3mm，1100～1170℃烧成，获得高强超薄陶瓷砖。本发明所获得的高强超薄陶瓷砖在建筑陶瓷中广泛应用。

灭菌保鲜片及其制备方法和应用 1001     

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本发明涉及一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用，先将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠进行球磨细化和混合，再进行低速、高速、低速搅拌捏合后冷却，通过挤出机挤出，使其厚薄均匀出片，灭菌保鲜片中含有矿石粉末和壳聚糖，矿石粉末可以可以释放大量的负离子，负离子与氧气结合可以形成负氧离子，具有较强的活性和氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，壳聚糖表面具有丰富的羟基和氨基，同样具有一定的抗菌性能，而且壳聚糖与海藻酸钠的添加，可以作为稳定剂和分散剂提高灭菌保鲜片的稳定性，海藻酸钠和碳酸盐可以有效提高灭菌保鲜片可降解性。

釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法 1159     

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本发明涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm²。

LaCoO_3-δ/CNTs双功能复合催化剂及其制备方法和应用 925     

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本发明涉及一种LaCoO_3‑δ/CNTs双功能复合催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将LaCoO_3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管混合后于惰性气氛下研磨至碳纳米管破碎，混合均匀得到LaCoO_3‑δ/CNTs钙钛矿材料；所述LaCoO_3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管的质量比为1:1~5:1；S2：加入分散剂，超声，烘干，研磨后即得到LaCoO_3‑δ/CNTs双功能复合催化剂。本发明提供的制备方法利用球磨法制备得到晶型更趋单一，比表面积更大的LaCoO_3‑δ/CNTs，具有优异的ORR催化活性，可用于燃料电池、金属‑空气电池作双功能催化剂；本发明提供的制备方法过程简单快捷。

有机污染土壤的修复剂和修复方法 967     

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本发明公开了一种有机污染土壤的修复剂和修复方法，该修复剂通过将黑锰矿、疏水微孔硅酸钙和赤铁矿的球磨混合物与生物炭粗颗粒混合后，在氮气氛围下煅烧制得。将该修复剂与有机污染土壤混匀后，通过穿孔管通入含水流体，实现对有机污染土壤的修复。本发明修复剂的组成为天然矿物材料，在土壤修复时不会引入新的污染，材料成本低，修复工艺简单，操作要求低，降解效果好，可以广泛应用于有机污染土壤的治理与修复。

金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机 870     

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本发明涉及一种金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机，包括实验环境模拟部分和电化学微机测控部分，实验环境模拟部分包括冲锤、主轴和腐蚀磨损槽，主轴的一端连接驱动装置，主轴的另外一端伸入腐蚀磨损槽内，伸入腐蚀磨损槽内的主轴套接有环状的研究电极，研究电极随主轴旋转，研究电极与主轴绝缘，冲锤设置于研究电极的上部，冲锤下部固接有上试样，结合矿山、机械等原料车间球磨机衬板的服役工况，在冲击磨损试验机上装备电化学测量和控制系统，使新试验机既能较确切地模拟球磨机衬板的冲击腐蚀磨损状况，又能较科学地开展金属材料冲击磨损与腐蚀交互作用的研究，试验机设计合理、运行平稳、操作简单且具有良好的重现性。

微波介质陶瓷的制备方法 978     

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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。

硫化物电解质制备方法 1095     

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本发明公开了一种硫化物电解质制备方法，具体步骤如下：配制β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液；将指定浓度Li2S溶液和LiX溶液加入到β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液中，搅拌后离心处理，真空干燥得到粉料；粉料再进行热处理；热处理物料加入到搅拌式球磨机中，对热处理物料进行低温破碎处理，即得到粉末状硫化物固态电解质。本发明的有益效果，本申请采用液相反应和低温破碎相结合的方法，制备得到了硫银锗矿型硫化物固态电解质；采用的液相法可适用于大规模工业生产，能耗低，耗时短；与此同时，结合液氮处理进行低温破碎，可以避免球磨过程中的粘壁现象，有效破碎晶粒，去除界处的残留有机溶剂，进一步消除晶界电阻、提升离子电导率。

非放射性自发光塑料板材及其制造方法 800     

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本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。

白渣掺合料的制备方法 1095     

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本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成：矿渣20％‑40％，白渣50％‑60％，镍渣10％‑20％，所述制备方法为将所述原料加入球磨机中，用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm，得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性，粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用，充分发挥了各个组分的性能优势，有效降低能耗。

高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法 985     

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本发明涉及一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：首先，按重量百分比将80%的铁尾矿与20%的复合稳定发泡剂均匀混合；然后，将混合物进行球磨10小时到16个小时；最后，选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成6小时到8小时，烧成温度控制在1030℃到1150℃之间。利用此方法生产出来的高强度微晶发泡陶瓷建筑材料符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。其在拥有众多性能优点的建筑材料基础之上，能实现建筑物轻量化，能直接使用在建筑物内墙、外墙、屏风上，不仅使装饰、保温、防火融为一体，而且大幅降低装修成本，减小建筑物重量，节约能源，使用范围大，具有远大的前景。

具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法 772     

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本发明属于陶瓷色料制备领域，公开了一种具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法。所述具有变色效果的高温陶瓷色料的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化钕与二氧化硅按比例混合，加入助磨剂和水，采用高能搅拌磨湿法研磨，得到研磨料浆；(2)将所得研磨料浆置于鼓风干燥箱进行干燥，得到干燥物料；(3)在所得干燥物料中加入矿化剂，采用干磨法进行球磨；(4)将球磨所得物料进行高温煅烧，所得产物即为所述具有变色效果的高温陶瓷色料。所述制备方法原料易得，工艺简单，生产成本低；制备的高温陶瓷色料具有变色效果，发色稳定。

环境净化材料及制备方法 810     

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本发明涉及一种能够吸收空气中的苯、氨、醛等有害气体并能杀菌、去除异杂味气体的环境净化材料及制备方法。一种环境净化材料，由锆英砂、镧系稀土、火山泥、苏州土、硫化锌、磷矿粉和纳米银粉组成。步骤一：将上述各材料破碎后混合于球磨机中进行研磨，研磨时间为72小时，使各材料的混合粉末颗粒粒径至600目；步骤二：在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直径为1毫米的颗粒；步骤三：将步骤二中的颗粒用油压机压成厚度4mm的管状或扁平状物体，并将其加热到1260℃；步骤四：将管状或扁平状物体冷却后，放入球磨机研磨后得到环境净化材料。

季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用 968     

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本发明提供了一种季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用，本发明的技术点在于在粉末组合物的生产过程中，向辊压机和球磨机加入所述的季铵盐类化合物，以所述粉末组合物的重量为100％，所述季铵盐类化合物添加的重量分数为0.001～0.5％，其中粉末组合物为水泥、饲料、面粉和矿石粉末中的一种，掺入季铵盐类化合物作为助磨剂可消除粉末组合物在研磨过程中产生的静电，避免粉体包球现象出现，提高了粉末组合物的易磨性，从而提高粉末组合物的粉磨效率，提高球磨机的台时产量，同时兼具可提高粉末组合物活性指数的作用。

低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺 1101     

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本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括：1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；3)铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题，实现了低品位冰铜渣的资源综合回收，具有较高的环境效益和经济效益。

锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法 1123     

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本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。

渗水砖及其生产工艺 1050     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高炉用氮化硅质喷补料的制备方法 708     

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本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯，纳米铁粉，聚二甲基硅氧烷，乳化剂，海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；将稻壳粉，海泡石，麦饭石，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；将钙矾石，混合镁砂，三聚磷酸钠，铝镁尖晶石，蓝晶石，氧化锆，结合剂，电熔刚玉，预处理添加料，矿渣和改性滤渣混合球磨，即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。