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本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。
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本发明公开了一种宏量制备单原子催化剂的方法，包括如下步骤：第一步：机械球磨：利用机械球磨的方法使贵金属盐分散在稀释金属盐中，得到单原子催化剂前驱体，贵金属盐与稀释金属盐的重量比例1：100‑1：1000；所述稀释金属盐为过渡金属乙酸盐、镧系乙酸盐、过渡金属乙酰丙酮盐、镧系金属乙酰丙酮盐、过渡金属草酸盐、镧系金属草酸盐、过渡金属碳酸盐或镧系金属碳酸盐中的一种或几种混合；第二步：高温焙烧：将第一步所得单原子催化剂前驱体进行高温焙烧，冷却至室温后即可得相应的单原子催化剂。本发明实现了金属单原子材料的宏量制备，具有良好的拓展性和重现性，解决了现有技术中金属含量低、种类少、制备方法复杂等问题。
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本发明涉及陶瓷领域，具体是一种强化瓷质炖盅的制备方法。本发明的坯料组成包括：机锥高岭土、淘洗高岭土、石英、氧化铝、煅烧滑石、钾长石；釉料组成包括：钾长石、石英、方解石、煅烧滑石、淘洗高岭土、煅烧氧化铝、氧化锌；强化瓷质炖盅的制备方法包括：准备坯料及釉料原料、将坯料中原料混和后加清水进行湿法球磨、将釉料中原料混和后加清水混和进行球磨、用坯料和清水混合的泥浆清洗石膏模具表面降低碱性、取坯料滚压成型、用清水和毛刷洗刷泥质胎体表面、用釉料加清水调配釉浆浸釉、将经施釉的泥质胎体烧制成强化瓷质炖盅。本发明目的在于提供一种强度、耐摩擦、寿命等方面优于陶质炖盅、普通瓷质炖盅的强化瓷质炖盅的制备方法。
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本发明涉及一种改性生物炭吸附剂的制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：S1、将生物炭进行洗涤、烘干、球磨；S2、取球磨后生物炭，加入碱溶液并加热回流；固液分离，干燥后获得碱活化活性炭；S3、将碱活化生物炭平铺于温控电热板上并置于紫外灯下照射；S4、照射结束停止加热，冷却至室温，获得改性生物炭。本发明的方法制备得到的改性生物炭，其比表面积和含氧基团数量，显著高于未改性处理的生物炭，提升了吸附重金属的活性位点，能够降低土壤中重金属的浸出浓度，具有环境可接受性，且本发明的制备方法操作简单，成本低，且无二次污染，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步骤：(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；(3)将浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；(4)将烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本发明将等离子喷涂或其他热喷涂工艺中产生的未沉积陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次满足等离子喷涂工艺对复合陶瓷氧化物粉粒度分布、颗粒形貌、纯度、组分等的要求；使陶瓷氧化物粉体资源得到高效利用，有效降低等离子喷涂工艺或其他热喷涂工艺的原料成本。
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本发明属于功能纤维材料领域，公开了一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法。将石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理后与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维。本发明能够赋予粘胶纤维负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康功能。且通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，从而保证相应功能效果持久、稳定的发挥。
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发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料及其制备方法。本发明将碳化硅陶瓷粉和分散剂与溶剂混合均匀，加入稀土氧化物粉体后进行球磨，再加入烧结助剂和消泡剂后继续球磨，得到陶瓷浆料。本发明制备得到的陶瓷浆料流动性好，具有较强的稳定性和均匀性，色彩丰富多样，且固含量达到65％以上。
本发明属于土壤修复技术领域，公开了一种针对土壤重金属污染的磁性生物炭土壤修复剂及其制备方法和在在修复污染土壤中的应用，本发明的磁性生物炭土壤修复剂是经过以下步骤制得的：将富含铁磁性铁/钴/镍化合物的固体废料破碎后进行氯化焙烧；再通过磁选收集磁性粒子；然后将磁性粒子与农业废弃物，或者与农业废弃物和尿素的混合物按比例混合后进行碳化、球磨、磁选得到的。本发明还公开了采用该磁性生物炭对土壤进行修复的方法，采用二次翻耕、二次灌溉的方法，通过磁旋刀分离磁性生物炭和外排漂浮生物炭能够有效去除土壤重金属，为土壤重金属污染的治理提供了新的途径。
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本发明涉及一种强化溶解法制备的优势硅源，以及使用此硅源制备的沸石分子筛超小纳米晶体，具体公开了其制备方法，包括1)致密硅源浸泡在酸溶液中去除杂质；2)将步骤1)所得材料通过球磨破碎；3)配制甲醇的水溶液，调节pH值至12～14，加入球磨破碎的硅材料，在100～300℃条件下使用溶剂热法溶解，获得硅溶液；4)配制碱金属源溶液，并与(3)中的硅溶液进行混合；5)快速均匀地去除溶剂，获得硅‑碱金属二元均匀嵌入混合物；6)以(5)中制备的硅‑碱金属二元均匀嵌入混合物作为沸石分子筛合成的改良硅源，与合成所需的其他组分进行结晶，可提升结晶速率，以及获得沸石分子筛超小纳米晶体产品。
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本发明公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。
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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。
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本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法，方法包括：将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨；将球磨后的粉料加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯；将型坯进行中高温进行预烧结；将预烧结的型坯再次进行烧结，得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料，成型为电磁坩埚，其具有强度高，使用寿命长，最主要的是其耐高温，能够将其应用在高熔点金属冶炼，可以冶炼多种金属，适用性广。
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本发明公开了一种玻璃微珠，其原料按重量份包括：75‑90份的粉煤灰和废玻璃、5‑12份的粘结剂、3‑8份的烧结助剂、2‑5份的色料。本发明还公开了该玻璃微珠的制备方法，包括如下步骤：球磨：将原料加入到球磨设备中球磨；混合造粒：将球磨后的原料按重量份数称重，然后加入到制粒机中经过初期、中期、末期三个搅拌造粒阶段，且在中期搅拌造粒阶段中加入水，搅拌造粒结束并筛选出粒料；烘干：将得到的粒料在烘干设备中进行烘干；烧结：将经过烘干处理后的粒料经过烧结，最后自然降温，得到玻璃微珠。通过本发明原料配比以及制备方法制备得到的玻璃微珠球形度更高，同时成本较以纯玻璃微粉为原料制成的玻璃微珠更低，还能根据需要制成不同色彩的玻璃微珠。
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一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法,所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成,所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆,再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒,最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化,图案更加丰富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点,比现有的人造石砖增加了相似程度,达到与天然大理石神似。
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本发明公开了一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化浆原料B；软质可塑性原料包括入球原料C和化浆原料D；将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；将球磨泥浆和所述化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆。整个制备过程节省了大量的球磨时间，有效减少能量消耗，使生产效率大幅度提升。而且在制备过程中，进行了多次的检测和调试，减轻了浆料调试的难度，更有利于获得指标精准的浆料。
本发明涉及一种有机酸修饰的Si/TiO2/rGO@C锂离子电池负极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将纳米二氧化钛与硅的粉末加入分散介质中，进行超声分散处理，然后进行球磨；S2：将氧化石墨烯的分散液加入步骤S1所得的混合物中，然后进行球磨；S3：将有机碳源加入步骤S2所得的混合物中，搅拌后进行球磨；S4：对步骤S3所得的混合物进行离心、干燥处理，得到Si/TiO2/GO/C复合物；S5：在惰性气氛中，以350～450℃对步骤S4所得的Si/TiO2/GO/C复合物进行煅烧，煅烧后得到所述负极材料。本发明还涉及所述负极材料在锂离子电池负极片中的应用。该制备方法具有操作简便、成本低、易于工业生产等优点，且得到的负极材料综合性能优异，具有较高的容量保持率和较稳定的充放电循环性能。
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本发明公开了一种离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法，主要包括：将所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏状的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高温节能马弗炉中，在空气气氛下900℃焙烧16小时，之后随炉温降至室温，之后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，采用直径5mm的球磨介质与物料的质量比为3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉体经400目筛子筛分得到最终的电极浆料所需的钛酸锂负极材料。本发明在焙烧之后，再次进行高能球磨、筛分，使钛酸锂粉体的颗粒均一、粒度细小，无团聚，具有较好的分散性，极大的改善了钛酸锂电化学性能的稳定性。
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本发明提供一种花岗岩风化层剥离、制砂新型工艺方法，其中，包括球磨筛分点，所述球磨筛分点设置球磨机和振动筛，还包括球磨筛分方法，其步骤如下：通过球磨机对筛下料浆进行球磨，得到球磨后料；通过固定格筛对球磨后料进行筛分分级，得到筛下物。本发明能够分离剥离后的花岗岩风化层的泥土，能够使得表面的杂质在打磨和运输过程中脱落，从而减少成品的杂质、降低砂的压碎值，使成品砂满足《建筑用砂》Ⅰ类产品要求；通过水利输送，输送距离短，从而提高输送效率，降低输送成本；能够通过多个剥离点同时工作来提高剥离效率，通过合理设置工作点，能够缩短剥离物的运输距离，从而提高设备运行效率，降低运输成本。
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本发明公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法。所述耐热陶瓷食用器皿的坯体包括高岭土、锂辉石、锂瓷石、无碳硅晶须、膨润土、熟滑石和粘土。所述生产方法包括以下步骤:采用机械低速球磨的办法分散无碳硅晶须,以水为球磨介质,球磨过程采用转速为250r/min,按重量比料∶球∶水=1∶2∶1.2,球磨时间为3-4小时,球磨结束后干燥为干料;还包括以下步骤:配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。本发明产品具有极高的耐热性能和机械强度,热稳定性达到800℃-20℃水中热交换一次不炸裂。
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本发明涉及一种陶瓷茶具釉料，属于陶瓷加工技术领域，其中各组分的重量份为SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制备方法是将上述物质按比例倒入搅拌球磨机中混匀后，经揉泥、做坯、印坯、利坯、荡里釉、画坯、施外釉、挖底足、写底款、施底釉、装釉足、满窑、烧窑、开窑、检验和底足打磨后制得；本发明所制陶瓷茶具釉料能广泛适用于居家日用、茶艺餐厅、商务会馆、专业茶社、公共社区活动中心等场所，具有净化和矿化水质的作用。
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本发明公开了一种土壤钝化改良剂及其制备方法。所述土壤钝化改良剂是采用微湿球磨法将膨润土、硅藻土、氧化镁、氧化铁和腐植酸粉碎后喷入所述物料2～5％的水分，充分研磨2～4小时得到。该土壤钝化改良剂通过膨润土、硅藻土等天然矿物组份及氧化镁减少土壤重金属活性、降低有效态重金属浓度；通过腐植酸组份改善土壤透气性能，利用腐植酸中的醌基、醇羟基、羧基、羰基等官能团，在络合重金属并降低其有效态的同时，补充植物必需的氮、硫、钾和磷及微量元素，同时利用富含的黄腐植酸螯合重金属，降低植物对重金属的吸收量，所述土壤钝化改良剂在重金属污染土壤修复中有着广泛的应用。
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本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。
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本实用新型提供了一种宝石加工中含乳化油泥废水的处理装置，其包括的浓密机设有废水入料管，浓密机的底流出口依次与第一泵池、旋流器给料泵、分级旋流器连接；分级旋流器的粗渣出口通过球磨机连接第一泵池；分级旋流器的溢流出口与磁选装置连接，磁选装置分别与第一压滤机和第二压滤机连接，第一压滤机压滤得到石英粉固体，第二压滤机压滤得到陶瓷生产原料；浓密机的溢流出口依次与混凝搅拌桶、絮凝搅拌桶、沉淀池连接，沉淀池的上清液出口与气浮机连接，气浮机上设有回用水出水管；沉淀池的沉淀渣出口、气浮机的气浮渣出口均与第二压滤机连接。本处理装置结合选矿和废水处理技术，处理后废水达到回用标准，结构简单，省药剂，流程易操作。
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本发明公开了一种粘土材料的插层方法、二维材料及其制备方法与应用。所述插层方法包括如下步骤：取高分子溶液与粘土材料的混合物，经研磨或球磨，所述高分子插层剥离所述粘土材料；其中，所述高分子溶液中高分子的质量分数为0.5‑3％。本发明能够实现大片径、高质量二维矿物材料的绿色、高效、大规模剥离制备，操作过程简单方便、天然无污染、能耗低、适用于大规模工业生产。
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本发明涉及一种提高氧化锌硫化活性的方法，属于天然橡胶加工技术领域。本方法是在100份的普通氧化锌中，加入0.5~10份的稀土氧化物，经球磨和高温烧结稀土掺杂处理，利用稀土固有的一些特性，改变氧化锌粒子的形态构造及离子表面化学性质，增强其参与硫化反应的活性，从而减少在橡胶配方中的使用量，使天然橡胶硫化配方中氧化锌的用量由原来的100份天然橡胶最低使用5份氧化锌降低至2份氧化锌，不仅能缩短硫化时间，还能提高天然橡胶硫化胶的交联密度和力学性能，并能达到合理利用和节约锌矿资源的目的。
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本发明公开了一种固相‑水热法制备立方状铌酸钾钠纳米颗粒的方法，包括如下步骤：（1）将五氧化二铌、碳酸钾和碳酸钠在溶剂中进行球磨，得混合料浆；（2）将步骤（1）得到的混合料浆干燥，得白色粉体；（3）将步骤（2）得到的白色粉体烧结，得铌酸钾钠粉体；（4）将步骤（3）得到的铌酸钾钠粉体置于水中，搅拌，得铌酸钾钠料浆；（5）将步骤（4）得到的铌酸钾钠料浆进行水热反应，离心分离后得立方状铌酸钾钠纳米颗粒。所述方法将固相法和水热法相结合，制备出具有钙钛矿结构的立方状铌酸钾钠纳米颗粒，成功解决了因为尺寸效应而失去压电性等问题。
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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。
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本发明涉及一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法。该陶瓷砖坯料由以下重量份组成：粘土10～15份，矿化剂0～5份，锂瓷石0～10份，抛光渣74～85份，解胶剂0～1.2份，增强剂0～0.5份。该生产方法包括：⑴坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，经印花装饰成为釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔块干粒，形成干粒层；⑶在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，烧成温度为1000℃～1048℃，时间为65～150分钟，制得半成品；⑷出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品。
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本发明公开了一种蓝色无机颜料及其制备方法，该蓝色无机颜料由以下质量百分数的原料制得：10～20％Mn2O3、20～40％NiO、20～30％La2O3、10～25％Nb2O5、6～10％矿化剂和10～25％分散剂；通过对上述质量百分数的原料进行混合、球磨、煅烧、气流磨和均化后得到该蓝色无机颜料。本发明提出的蓝色无机颜料配方简单，制备容易，不含有钴和铬等有毒元素，对环境友好，具有较大的市场应用前景。
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