广东有色金属矿山技术理论与应用

可改善牙科石膏掉粉的方法 798     

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本发明公开了一种可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步骤：S100，制取基料：取天然二水石膏粉，通过液相法工艺生产并经球磨制成半水高强石膏粉。S200，称量准备好基料及外加剂：取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001‑1份、缓凝剂0.001‑0.5份、颜料0‑1份、增韧剂0.01‑1份、去泡剂0.01‑1份及抑制膨胀剂0‑1份备用。S300，干法混合配制：将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。本发明的有益效果：在各组分的协同作用下，提高了牙科石膏表面强度，避免了牙科石膏与印膜材脱模时出现掉粉。还增加了牙科石膏的韧性，改善了牙科石膏模型在修模时石膏发脆，不易修模的缺点。价格便宜，牙科石膏性能优良，临床应用效果好。

强粘附力散热涂料及制备方法 1085     

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一种强粘附力散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、氮化铝粉5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

大规格炻质超薄砖及其制备方法 993     

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本发明涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法，所用原料按重量百分比 表示组成为SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本发明组合物制备的炻质超薄砖产 品采用干压成型，成型厚度为3～6mm，而最终产品规格可以达到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯体中引入5～30％纤维增强剂，以保证炻质超薄砖有足够 的强度及韧性。本发明大幅度减轻了单位面积陶瓷砖的重量，较好地实现了节 能降耗的目标，属于环保类建筑装饰材料。

新能源高温超导材料及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种新能源高温超导材料及其制备方法，包括Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末和表面活性剂。该新能源高温超导材料的制备方法，通过对原料粉体进行逐一球磨处理后再进行混合研磨，保证了原料粉体的颗粒大小均匀，另外在将原料粉体混合后，向混合原料中添加表面活性剂，降低原料粉体颗粒的表面能，从而解决原料粉体在混合后易团聚的问题，进而提高超导材料成品的性能，通过对带材进行退火处理可以保证富铅相的析出，使带材获得良好的晶间连接性，提高带材的载流性能，进而提高超导材料成品的性能，另外采用的表面活性剂，可以让原料粉体表面的张力更低，临界胶束浓度更小，可以较好地避免原料粉体在混合后出现团聚的问题。

团粒结构的土壤调理剂及其制备方法 1099     

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本发明公开一种团粒结构的土壤调理剂及其制备方法，其包括以下步骤1）干燥：将改性添加剂干燥到风干状态；2）研磨：在球磨机中将土壤调理剂原料研磨至180-250目，风干的改性添加剂研磨至350-400目；3）造粒：按照质量百分比计将上述研磨后的土壤调理剂原料80-90%、改性添加剂5-10%在混料机中充分混合后加水5-10%，搅拌均匀，之后用对辊式造粒机或轮碾机制成团粒；4）过筛包装：上述团粒用双层筛过筛后，将双层筛中间层的物料包装，即为成品。通过该方法可以得到一种团粒结构的土壤调理剂，团粒内部具有丰富的毛细管通道，土壤溶液能够进入团粒内部并与之反应，从而达到改良土壤的目的。

高首效硅基复合材料及其制备方法 865     

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本发明公开了一种高首效硅基复合材料的其制备方法，步骤如下：将硅粉和金属粉末按质量比100:1～1:1在有机溶剂中进行球磨，得到纳米硅浆料A；将纳米硅浆料A、石墨及粘接剂混合分散均匀，纳米硅浆料A与粘结剂质量比为99:1～1:1；喷雾干燥得到前驱体B；将前驱体B在气氛炉中通入高纯保护性气体，以≦10℃的升温速率升温至400～1200℃进行烧结，保温0.5～10h，自然冷却至室温，得到前驱体C；将前驱体C进行酸洗、过滤、干燥处理，得到前驱体D,再进行碳包覆，得到前驱体E；将前驱体E进行高温煅烧和筛分处理，得到高首效硅基复合材料。该制备方法制得的高首效硅基复合材料具有高首效、低膨胀和长循环性能。

兼备强度和塑性的氧固溶钛烧结材料及其制备方法 873     

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本发明提供了一种兼备强度和塑性的氧固溶钛烧结材料及其制备方法，其制备方法包括：将TiO₂和Ti粉采用球磨进行混合得到混合物，然后采用放电等离子烧结，得到氧固溶钛烧结材料。采用本发明的技术方案，得到了高强度‑高延展性同时兼备的固溶强化型钛合金，制备方法成本低廉，工艺相对简单，为高强度和高延展性钛合金的设计和发展，提供新的策略和新的思路。

强耐老化散热涂料及制备方法 1055     

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一种强耐老化散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、纯硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：改性醇酸树脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 1057     

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本发明公开了一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用这种方法能生产出致密度高、管内、外壁几何尺寸准确、内壁光洁如镜的高精度薄壁陶瓷管。该薄壁陶瓷管的定型方法步骤为：(1)将配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纤维素粉料，炼成泥段；(3)将泥段挤成薄壁陶瓷管坯体并直接依附在金属内模管上干燥待压；(4)在陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模并在陶瓷管坯体两端处的金属内模管与橡胶外套之间用耐油橡胶塞密封；(5)将该薄壁陶瓷管组件放入高压容器中双向等静压成型，脱去内、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯体；(6)按常规烧结方法将薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。

高耐候性散热涂料及制备方法 1246     

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一种高耐候性散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米二氧化钛35-50份、有机硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：纯丙乳液25-40份、硅溶胶8-12份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

介电陶瓷材料及其制备方法 728     

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本发明公开了一种介电陶瓷材料及其制备方法。本发明的所述介电陶瓷材料的化学通式为Sr(Nb2/3Mg1/3)xTi1‑xO3，其中0.05＜x＜0.8，主晶相为SrTiO3，且Nb和Mg是以B位掺杂的形式进入主晶相中的。该材料的制备方法包括：1)将锶前驱体、钛前驱体、铌前驱体和镁前驱体球磨混合，再进行煅烧，制得介电材料；2)将介电材料和粘结剂混合后进行造粒，得到介电颗粒材料；3)将介电颗粒材料加入模具后压制成坯体；4)将坯体进行预烧结、烧结，制得介电陶瓷材料。本发明的介质陶瓷材料具有晶粒小、稳定性好、Qf值较高和介电常数较低等优势，且制备简单、可控，适合推广与应用。

分离高岭土中云母的工艺 1188     

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本发明提出了一种分离高岭土中云母的工艺，包括制浆、球磨筛分、磁选漂白、洗涤降粘、干燥等步骤，通过合理的工艺搭配和助剂添加，提高了高岭土的分散、分离性，有效去除高岭土中的铁杂质和云母，制得的高岭土粘度大于69.5％，白度达71％。

四氯铝酸锂和碳纳米管包覆钛酸锂的复合材料、其制备方法及用途 926     

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本发明涉及一种四氯铝酸锂和碳纳米管包覆钛酸锂的复合材料、其制备方法及用途。所述复合材料包括由钛酸锂内核和包覆在所述内核表面的四氯铝酸锂包覆层构成的复合颗粒，以及包覆在所述复合颗粒表面的碳纳米管层。所述方法包括：1)采用ALD方法在钛酸锂颗粒的表面交替沉积氯化锂和三氯化铝，在钛酸锂颗粒的表面形成四氯铝酸锂包覆层，得到复合颗粒；2)将复合颗粒和碳纳米管加入到水醇混合溶剂中，球磨，喷雾干燥，得到复合材料。本发明的复合材料为双层包覆结构，其结构稳定，具有克容量高，倍率性能和导电性能好，循环性能优秀，嵌、脱锂能力良好的特点。本发明的方法操作简洁，对环境友好，易于实现工业化生产。

不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法 942     

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本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：骨料80‑100份、粘结基料3‑12份、液体胶3‑12份；所述面料以质量份计的主要原料如下：骨料0‑30份、粘结基料0‑4份、液体胶0‑4份、色料0‑4份；所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；所述骨料预先经过球磨处理。相应的，本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法。采用本发明，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异，且雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，透水砖孔洞间隙不易堵塞。

从含铊污泥中选择性回收铊制备铊盐的方法 984     

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本发明属于固废处理及铊元素回收技术领域，公开了一种从含铊污泥中选择性回收铊制备铊盐的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将含铊污泥进行球磨粉碎处理，然后与水搅拌混合均匀，得到固液混合物；(2)将步骤(1)所得固液混合物进行水热处理，固液分离，得到脱滤渣和铊提取液；(3)向步骤(2)所得铊提取液中加入氯化物或碘化物，搅拌反应至沉淀析出，过滤、干燥后得到TlCl或TlI晶体。本发明利用了含铊污泥中铊硫化物与其他重金属硫化物的差异性来实现铊的选择性提取，通过水热处理过程促进Tl2S的释放，具有工艺简单、成本低廉、铊资源回收效率高的优点。

高断裂韧性Sialon陶瓷及其制备方法和应用 783     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种高断裂韧性Sialon陶瓷及其制备方法和应用。该Sialon陶瓷的主晶相为α‑Sialon或者α‑Sialon和β‑Sialon的复合相。其制备包括如下步骤：异丙醇、聚乙二醇和粉体混合，经搅拌、球磨、喷雾造粒后，得到Sialon‑Ti造粒球；再将Sialon‑Ti造粒球在真空条件升温至550～650℃脱脂，压块获得生胚；生胚在氮气气氛下置于无压炉中于1200℃进行预烧，使生胚充分氮化，然后随炉冷却；得到的预烧体在氮气气氛下进行烧结保温，烧结方式为气压烧结再随炉冷却得到Sialon陶瓷。

从煤泥中提取超低灰纯煤的方法 813     

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一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法。包括球磨制浆：将煤泥磨细至-200目占90％以上，并控制煤泥浆的质量百分比浓度在10～35％；分级：200目以下颗粒进入浮选；浮选：将所得煤泥浆加入捕收剂、起泡剂和抑制剂，混合均匀后，经过一次粗选、两段3～6次的精选、一段3～6次的扫选分别得到精煤浆Ⅰ、精煤浆Ⅱ和尾煤浆；脱水：将浮选得到的精煤浆Ⅰ和Ⅱ和尾煤浆加入絮凝剂进行絮凝沉降，再采用超高压压滤机脱水，控制压滤压力为4.5～5.5Mpa，从而获得超低灰纯煤产品、一般精煤产品和尾煤产品。本发明工艺流程简单，可高效地从煤泥中提取超低灰纯煤产品，且所得煤产品水份含量低，可达15％以下，具有显著的经济效益和环保价值。

一次烧成发泡通体装饰板材及其制备方法 1139     

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本发明公开了一种一次烧成发泡通体装饰板材，包括发泡层和用于封闭发泡层表面孔洞的封闭层，封闭层位于发泡层的顶面，发泡层和封闭层的配方中均包含色料，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括将发泡层的坯体原料球磨、浆池陈腐、喷雾造粒、料仓陈腐、压制成为坯体、干燥、施用化妆土，或者施用非发泡陶瓷坯浆和化妆土。封闭层能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使得该一次烧成发泡通体装饰板材易清洁。发泡层和封闭层的配方中均包含色料，获得具有通体色彩的装饰板材。

零价铁复合材料及其制备方法和应用 958     

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本发明提供一种零价铁复合材料及其制备方法和应用。本发明的零价铁复合材料能够克服传统零价铁易团聚、不稳定的技术缺陷，在增加表面活性位点的同时，进一步采用多孔材料进行包覆，从而保持硼酸化零价铁的活性。本发明采用球磨法即可制得零价铁复合材料，反应条件简单，易于操作，工业化方便。将本发明的零价铁复合材料应用于土壤修复，能对污染物为多溴联苯醚和/或重金属且污染程度不同的土壤进行治理和修复，具有很好的发展前景。

铝合金表面阴极保护涂层的制备方法 964     

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本发明公开了一种用于铝合金阴极保护的富铝镁合金涂层的制备方法。本发明方法是按照一定的比例将环氧树脂、铝镁金属微粉、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂混合，放入球磨机中充分研磨，使其中各组份均匀分布，配制成防腐涂层涂料，然后再采用喷涂或刷涂或辊涂的方法把涂料包覆在预先经过水洗及超声波处理干净的铝合金表面，最后在室温下固化干燥5～7天，即可在铝合金表面形成一层高耐腐蚀性的阴极保护涂层。本发明方法制得的涂层具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾环境和海水环境下的耐腐蚀性能是富镁涂层的10倍，即使铝合金表面涂层破损后，仍然能对铝合金基体进行保护；本方法相对简单，重复性好，适合工业化生产。

利废环保型高早强快硬胶凝材料及其制备方法 721     

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本发明提供了一种利废环保型高早强快硬胶凝材料，包括以下质量份数的组分：风淬急冷LF炉精炼渣40‑80份、石膏10‑40份、碳酸盐5‑15份，硝酸盐4‑15份、外加剂0.1‑1份。其制备方法包括：首先，将制备的风淬急冷LF炉精炼渣与石膏、碳酸盐及硝酸盐按照质量比例或份数均匀混合；然后，将制备的外加剂按质量比例或份数均匀喷洒在混合上述固体物料上；最后，将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400±10m2/kg的微粉，即得本发明的高早强快硬胶凝材料。本发明有效利用了钢铁冶炼、磷肥生产等副产物，促进其高附加值利用；不仅成本低廉，而且具有优异的高早强性能，还克服了常用早强快硬水泥基材料后期性能较差的不足；在抢修、抢建工程、低温施工工程和预制构件等特种工程上的推广应用前景广阔。

一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括球磨、浆池陈腐；喷雾造粒、料仓陈腐；压制成为坯体、干燥；施用封闭层；布施表面装饰层；烧成。封闭层可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。本发明的发泡陶瓷装饰板材容易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。

低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 1547     

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本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。

皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法 818     

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本发明公开了一种皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法，其中皮带运输机水力抑尘清扫装置包括防护罩、挡尘帘、高压抑尘管、高压清扫管、第一清扫器和第二清扫器，防护罩的一侧设有开口，所述挡尘帘的上端与开口的上端连接，挡尘帘的下端与皮带的上面相贴；防护罩和挡尘帘形成防护腔，高压抑尘管安装于防护腔的上端，且位于首轮的上方；高压清扫管安装于防护腔的下端，且位于皮带的下方；第一清扫器和第二清扫器均安装于防护腔内，第一清扫器与位缠绕首轮的皮带部件相贴，第二清扫器与皮带的下面相贴，高压清扫管位于第一清扫器和第二清扫器之间；防护罩的下端设有与球磨机连接的排出口。本发明可改善作用环境，且降低了人工成本。

耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖 1114     

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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。

板状瓷砖粘结剂的制备方法 903     

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本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。

钠钾长石粉提纯方法以及设备 1161     

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本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。

纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法 991     

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本发明涉及一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法，其中制备方法为：将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉在马弗炉中高温反应，得到的产物用盐酸浸泡反应，得到的产物干燥得到改性剂；将改性剂、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和无水乙醇溶剂配成浆料进行球磨即可。其中使用方法为：先使用浸渍提拉装置将陶瓷基体在所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中进行涂覆，再将涂覆后的陶瓷基体进行烧结即可。本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法，制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定；本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作简单，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂层不易损坏。

发泡陶瓷板材的制造方法 763     

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本发明公开了发泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)选用发泡陶瓷原料，按配方进行配料；(2)将发泡陶瓷原料进行球磨处理；(3)将发泡陶瓷原料进行榨泥处理，得到泥饼，再将泥饼练泥，得到泥条；(4)将泥条进行真空挤出成型，得到坯体；(5)将坯体直接进入烧结窑进行烧成，烧成后的发泡陶瓷的抗压强度≥3.5MPa，体积密度为380‑500kg/m3。采用本发明，可实现湿法烧成，环保节能，且能适用于多种原料配方体系，也能适用多种烧结窑。采用本发明，能够实现缩短烧成周期20‑30％，单线产能提升20％以上，单位产品能耗降低超过30％。

生产铝用预焙炭阳极的粉料质量控制方法 1233     

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本发明公开了一种生产铝用预焙炭阳极的粉料质量控制方法，包括以下步骤：沥青焦的前置处理；石油焦的前置处理；沥青焦与石油焦混合和检测；本发明通过分析筛分前粉料和筛后四种粒级粉料的比表面积。粉料的总比表面积大于5.5m²/g，说明粉料过细，将增加成型时沥青用量；小于4.5m²/g，说明粉料过粗，将减少成型时沥青粉料用量，过细或过粗的粉料将造成焙烧后炭阳极的体积密度、空气渗透率、抗压强度等性能指标降低，适时调整球磨机的钢球配比、一级振动筛的目数等设备运行参数，最终将粉料的粒度分布及比表面积控制在规定要求内。