广东有色金属矿山技术理论与应用

环保仿古陶瓷砖的生产工艺 1158     

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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

发泡陶瓷的制备方法 1180     

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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法 1024     

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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。

除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯 1074     

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本发明涉及除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯，制备方法包括⑴取矿物粉体在高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧，控制炉温为1000～2000℃，进行重金属挥发，焙烧冷却后重新研磨得到除重金属粉体；⑵按照重量份称取除重金属粉体20～80份、造孔剂1～30份、烧结助剂1～20份，置于球磨装置中混合球磨；⑶将混合料烘烤干燥，将石蜡至融化状态，边搅拌边加入研磨干燥后的混合粉料，加入完毕后继续搅拌1～8h，得到石蜡浆料；⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中，冷却成型，得到蜡模；⑸将蜡模进行预加热进行除蜡，得到除蜡样；⑹将除蜡样进行烧结，降温，得到除重金属多孔陶瓷。

高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法 1118     

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本发明公开了一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法，包括步骤：步骤一，将烧结卡粉经过球磨机细磨；步骤二，利用水力旋流器两段分级、沉降、过滤得到滤饼；步骤三，多段配料，加入细磨后的烧结卡粉与米纳斯精矿、智利精粉、石灰石和膨润土按比例配矿；步骤四，混匀造球；步骤五，经过两段预热焙烧，得到合格的熔剂性球团，通过配矿结构与细磨系统工艺的结合，改善了细磨烧结卡粉的矿浆沉降特性、滤渣层内部结构、预热段预热工艺、焙烧球团的固结强度，解决了沉降池跑红、滤饼水分过高、生产效率低、预热球强度低的问题，成功将高配比烧结卡粉用于球团工艺，产出合格的成品球团，对提高低硅精矿资源的保障能力和生产稳定有着重要意义。

人造石及其制备方法 830     

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本发明提供了一种人造石及其制备方法。一种人造石及其制备方法，步骤一：按照重量份称取铜尾矿30‑50份、废弃混凝土10‑30份、水泥25‑35份、减水剂0.7‑1.4份、细化助剂3‑12份、苯丙乳液23‑38份、颜料1‑3份以及水25‑40份，备用；该人造石的原料主要为铜尾矿、废弃混凝土，将铜尾矿、废弃混凝土合理利用不仅保护了环境，降低环境污染，还无需购买人造石所需精制填充骨料，降低了生产成本，而且该制备方法中通过在铜尾矿、废弃混凝土球磨过程中添加细化助剂，使得铜尾矿、废弃混凝土能够被充分细化，最终使得制得的人造石结构紧密，力学性能优良。

水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法 1028     

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本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。

生活垃圾焚烧飞灰浮选分离方法 719     

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本发明涉及一种生活垃圾焚烧飞灰浮选分离方法，包括：(1)将垃圾焚烧飞灰通过四级水洗得到水洗灰和含盐水；(2)将水洗灰与水按质量比1:2～2:1配成浆料，以一定的转速搅拌均匀后添加活化剂；(3)料浆通过渣浆泵以恒定流速泵入连续球磨机进行球磨；(4)球磨后料浆用水稀释成10～25％的浓度；(5)稀释后料浆依次流入添加捕收剂的搅拌桶和添加起泡剂的搅拌桶；(6)添加药剂后的料浆通过溢流进入浮选槽进行浮选，经过粗选、两级精选和三级扫选后得到浮选泡沫和浮选尾浆；(7)对浮选泡沫和浮选尾浆进行板框过滤后得到富集二噁英的碳精矿和去除二噁英的处理灰。本发明的分离方法成本低、处理效果好、能有效降低飞灰中二噁英含量、具有广阔的应用前景。

锂离子电池钛酸铁锂LiFeTiO4纳米复合正极材料的制备方法 1133     

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本发明涉及一种锂离子电池钛酸铁锂LiFeTiO4纳米复合正极材料的制备方法，属于电极材料制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，按摩尔比为1 : 1的比例与一水氢氧化锂混合后，经过简单的机械球磨，在Ar气体的保护下，将放有球磨粉的氧化铝舟推入氧化铝管加热中心区焙烧，在氩气中自然冷却，冷却后的产品为LiFeTiO4纳米颗粒，再与碳纳米管混合球磨，获得了电化学性能良好的锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料；利用本发明制得的纳米钛酸铁锂复合正极材料，不仅形貌规则、纯度高，而且电化学性能好，该方法是一种环境友好制备高纯度锂离子电池纳米钛酸铁锂复合正极材料的技术。

超级电容器钛酸铁纳米花电极材料的制备方法 1164     

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本发明涉及一种超级电容器钛酸铁纳米花电极材料的制备方法，属于电极材料的制备技术领域；本方法以天然钛铁矿为原料，经过简单的机械球磨后，将球磨粉混入氢氧化钠溶液中加热搅拌，然后通过过滤实现固液分离，干燥后，获得了电化学性能良好的超级电容器三维花瓣状纳米钛酸铁(FeTiO3)电极材料；所得到的电极材料纳米花是由一定数量表面光滑的花瓣组成，每个花瓣的厚度和宽度分别为5~20和100~200nm，在3M?KCl、?1M?H2SO4和?1M?KOH水溶液电解质中分别评估了FeTiO3纳米花的电容行为，结果发现FeTiO3纳米花在1M?KOH电解质中，电流密度为0.5A/g~05A/g时，FeTiO3纳米花的电容都能保持在合理的范围内波动，该方法结合球磨水热工艺，简单易操作、成本较低、应用潜力大，具有良好的应用和产业化前景。

瓷砖及其制备方法和应用 1234     

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本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

混凝土防水添加剂的制备方法 847     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备；C.将矿渣粉、硅粉、碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1‑2h，然后投入亚硝酸钠、氧化钙和硅藻土，继续球磨分散0.2‑0.5h；D.研磨分散后倒入往搅拌设备内，加入成膜助剂混合均匀，边搅拌边加入增塑剂，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得混凝土防水添加剂。本发明制备的混凝土防水添加剂，不仅能提升混凝土的防水能力，还能保证较好强度、耐蚀和耐磨等性能。

响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料及制备方法 1108     

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本发明是一种响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料及制备方法。响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料的成分为La_2‑xSr_xNiMnO₆（x=0.01‑0.20）。制备方法包括有如下步骤：1）将分析纯La₂O₃,MnO₂,SrO和无水乙醇混合，球磨后烘干；2）将烘干的粉末进行压制，压力是10MPa‑100MPa；3）将压制的块体在800℃‑1150℃烧结；4）将步骤3）烧结的块体进行球磨；5）将步骤4）中球磨的粉末再次压片，压力是10MPa‑100MPa；6）将步骤5）中压成的片再进行烧结，烧结温度是800℃‑1250℃；7）将步骤6）烧结后的片再进行球磨，得到所需粉末。本发明响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料在可见光的照射下能彻底降解四环素至安全的矿物质。

超薄玻璃的配方及制备工艺 1188     

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本发明公开了一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份、铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份，其制备工艺为：将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池，干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，熔制40-60min，在退火炉中退火5h，之后倒入石墨坩埚内继续加热，进行澄清均化处理，澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，经过缓慢冷却，通过拉边机拉制成玻璃。

含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法 993     

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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备方法，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。

锂离子电池负极活性材料、其制备方法和锂离子电池 922     

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本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料，为式(I)所示结构的化合物AlGe_XP式(I)。本发明采用高能球磨法首次将具有锂反应活性的铝、锗、磷(P)元素同时引入到一个组元的闪锌矿结构中合成了AlGe₆P材料。由于Al，Ge，P之间的协同作用，使得该材料具有高的初始首效库伦效率、高容量的优点。本发明合成了AlGe_XP(1≤X≤6，x可以是整数的，也可以是小数的)系列材料，从而降低材料的成本，并且Ge含量最少的AlGeP材料的理论比容量在该系列材料的容量最高，同样该材料也具有高的初始首效库伦效率，容量高，成本低，充放电电压平台差别小的优点。

利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法 1179     

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本发明公开利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法。其主要操作是将硅钙板、白泥、白云石等以及助添加剂A和B作为混合物料，后经球磨，烘干，成型加工，焙烧活化，冷却，粉碎，制得矿物质营养型酸性土壤调理剂。酸性土壤调理剂中的有效养分大于60%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素成分。产品呈弱碱性（pH=9～12）。本发明是一个工业固体废弃物高效农业资源化利用课题，涵盖了循环经济、可持续发展的科学理念。制备的酸性土壤调理剂产品可用来调节酸性或盐碱地土壤的理化性质、全面提升土壤中中微量元素水平。

微晶玻璃板的配方及制备工艺 887     

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本发明公开了一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份、三氧化硒1‑3份、镉黄1‑3份、氧化镍4‑6份、氧化钴6‑8份、氧化铬1‑3份、金尾矿10‑20份、石灰石5‑10份、硼砂3‑8份、碱10‑15份、锌粉3‑5份、钛粉2‑5份、助熔剂1‑3份、烧结剂1‑3份、晶核剂2‑4份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线；进行核化与晶化。

利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法 765     

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本发明提供一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法,将制碱白泥、钾矿石和添加剂分别按质量百分比20～70%、20～70%、0.3～15%掺和,球磨后制成块体烘干,进入高温炉内进行焙烧,焙烧温度为950～1100℃,反应完全后所得的烧成物水溶,可溶性物质经过浓缩结晶制成钾肥;而经过滤后不溶性物质配以活性粘土,混合均匀后经过压缩、成型、蒸汽养护制成建材产品。本发明解决制碱白泥大量堆积和污染环境的问题,工艺流程简单、设备投入小,均是一些常规和标准设备,成本低,应用前景广阔。

仿抛光天然大理石的生产方法 1228     

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一种仿抛光天然大理石的生产方法,其特点是包括以下步骤:先将陶瓷砂、泥等原矿按一定比例混合经湿式球磨机制成浆料,再对所述浆料进行成型和布色浆的处理得到布有色浆的泥浆坯,然后将所述布有色浆的泥浆坯依序置于窑前进行干燥、窑内进行灼烧、窑外进行抛光及磨边。本发明通过在生产流水线上利用对用于成型的浆料增加进行布色浆的方法,有效地利用色浆的流动性好、渗透能力强、过渡性好的特性,使色浆可充分的渗入到浆料里形成类似天然大理石上的细小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其线条自然流畅、质感好、生产成本低。并且由于对浆料进行成型和布色浆的处理方法多种多样,使其成品的结构更加多样化,更进一步的增强了其逼真效果。

耀变太阳花窑变釉及其制造方法 917     

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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。

复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法 1017     

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本发明涉及一种复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法,防腐阻锈剂包括按质量份数比构成的组分为：矿物掺合料60‑90份、膨胀熟料10‑30份、石膏3‑10份、石灰石3‑10、单氟磷酸盐1‑2份，方法包括：（1）原料准备；（2）将块状膨胀熟料、石膏及石灰石粉碎为20‑40mm的块状、均化后静置于堆棚内一个月；（3）将上述块状膨胀熟料、石膏及石灰石按质量比例送入球磨机粉碎；（4）将上述球磨后的混合粉末与矿物掺合料和单氟磷酸盐粉末在搅拌机中混合搅拌得成品。本发明产品不含亚硝酸盐，对环境及人体无害，且能提高混凝土强度。本发明与传统的阻锈剂相比具有阻锈性能优异，能提高混凝土强度、环保无害等优点，可广泛应用于海洋环境区建筑物、采用化冰盐的钢筋缓凝土结构等以氯盐腐蚀为主的工业和民用建筑。

利用废瓷的方法及其制得的瓷泥 904     

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本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30～60%,增塑剂5～12%,复合助熔剂0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22～26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8,烧成温度1200～1300℃之间,可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生产成本,实现了变废为宝,更有利于环境保护。

压电驱动元件、多层无铅压电陶瓷及其制备方法 772     

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本发明公开了压电驱动元件、多层无铅压电陶瓷及其制备方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制碱浓度为5～7mol/L，按1L混合碱溶液中加入18～22g的Nb2O3粉体形成混合原料，通过水热合成钙钛矿相的KNN粉体；称取KNN粉体、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有机溶剂中混合球磨制备压电陶瓷浆料，再制备成压电陶瓷胚体膜并印刷银钯内电极；排胶后低温共烧生成多层无铅压电陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制备方法工艺简单，可实现低温共烧，形成压电性能好的压电陶瓷，以该压电陶瓷制备的多层的压电驱动元件压电常数高，实现低压大位移驱动。

散热粉末涂料改性助料及其制备方法 1104     

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一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。

发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法 1041     

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本发明提供一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法，其中，制备方法如下：将40%铁尾矿粉料，40%珍珠岩尾矿，19.6%高岭土，以及0.4%发泡剂放入球磨机内；按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠球磨6h；将发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和；在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面。本发明的发泡陶瓷水磨石复合板造价低、防火、防水性能好。

抗菌耐磨釉及其制备方法 889     

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本发明公开一种抗菌耐磨釉及其制备方法。该釉包括第一组分跟第二组分；按照质量份数计，第一组分包括如下物质：锆石、硅锌矿、白泥、滑石粉、大理石、长石、石英石和独居石；第二组分按照质量分数计，包括如下物质锆石、锂辉石、硅锌矿、粘土、长石、石英石、胆矾、钙钛矿、食用胶和氧化亚铜。该釉的制备方法为：取计量的第一组分，放入球磨罐中研磨；取计量的第二组分，放入球磨罐中研磨；将研磨后的第一组分加入水，搅拌，得到料浆；将陶瓷坯体浸泡于料浆中，自然干燥；将自然干燥后的陶瓷胚体进行煅烧；取研磨后的第二组分，加入水中，搅拌，将煅烧后胚体浸釉于研磨后的组分二中，自然干燥、煅烧，即得。本发明釉层具有致密耐磨的效果，以及具备抗菌性能。

增强复合固态电解质稳定性的方法 866     

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本发明公开了一种增强复合固态电解质稳定性的方法。具体方法如下：将聚合物固态电解质、无机固态电解质、炭黑在适当温度下干燥；将无机矿物材料在200到400℃下热处理12到24h。将上述原材料按照特定的质量比混合，并在球磨机中均匀分散2到4h。球磨后的样品在100到140℃下采用共混热压法制得膜厚约为1μm的复合固态电解质膜。此发明不仅使用无机矿物作为填料改善固态电解质性能，同时无机矿物作为分散剂使无机固态电解质颗粒均匀分散在聚合物固态电解质中，解决了无机固态电解质颗粒易团聚的问题，改善了复合固态电解质的指标性能，增强了其在电池应用中的稳定性。

金钱龟甲板纳米蛋白粉及其生产方法 788     

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本发明为一种金钱龟甲板纳米蛋白粉的生产方法，通过将金钱龟甲板浸泡在天然弱碱性矿泉水中然后进行粉碎球磨、冷冻干燥制得，经弱碱性水浸泡后利于金钱龟甲板的粉碎和球磨，同时能够在产品中融入天然弱碱性矿泉水的营养成分，并且能使最后的产品呈弱碱性，弱碱性产品更利于人体健康，同时天然弱碱性矿泉水中富含的硒、锶等二十多种常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，进一步增加蛋白粉的营养价值。

制造低碳无机建材的方法 1054     

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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。