本实用新型涉及复合材料技术领域,且公开了一种复合材料绝缘栏杆,包括主体,所述主体的左右两侧均固定安装有固定杆,所述固定杆一侧的上方和下方均固定安装有固定块,所述固定块的一侧活动安装有拉伸栏杆,所述固定杆的一侧底部设置有固定轴,所述主体的顶部活动安装有固定支撑装置,所述主体的底部活动安装有滑动装置。该一种复合材料绝缘栏杆,通过固定支撑装置内的伸缩杆和固定旋钮的共同作用,伸缩杆的两端分别固定在主体两侧的固定杆上,支撑在其中间,通过拉动固定杆调节中部栏杆的长度,伸缩杆会跟随一起拉伸,拉伸完成后,通过转动固定旋钮,将其固定住,从而可以达到避免栏杆出现松动或者收缩的作用。
本发明涉及一种嵌入型石墨基复合材料及其制备方法与应用,所述嵌入型石墨基复合材料由嵌入相和石墨相构成多相体系,所述嵌入相颗粒被限域在石墨相晶体层间或者被限域在石墨颗粒内部的缺陷处;所述嵌入相为熔点低于石墨的电解质化合物。该嵌入型石墨基复合材料用作储热材料时,具有固态、高储热容量、高导热性等诸多综合优势。
本发明涉及一种蚕茧衍生碳/石墨烯/硫化铜复合材料的制备方法及其应用。其制备为:1)用水与异丙醇对蚕茧预处理;2)将氧化石墨烯负载在预处理后的蚕茧上;3)将负载氧化石墨烯的蚕茧在惰性气体保护下煅烧碳化;4)将煅烧后的蚕茧衍生碳/氧化石墨烯复合物加入含有硝酸铜与含硫化合物的乙二醇溶液中,利用溶剂热反应制备得到蚕茧衍生碳/石墨烯/硫化铜复合材料。本发明利用具有三维多孔结构的蚕茧衍生碳有效负载石墨烯与硫化铜,减弱石墨烯和硫化铜的聚集,得到复合材料可裁剪为任意形状并直接用作超级电容器的电极材料,电容性能良好,制备过程简单,易于大规模生产。
本发明公开一种核壳纳米纤维型自愈合碳纤维复合材料及其制备方法。该制备方法,包括:利用同轴静电纺丝技术分别制备核壳纳米纤维A和核壳纳米纤维B,将两者附着在碳纤维织物表面,然后将含有核壳纳米纤维A和核壳纳米纤维B的碳纤维织物铺层为增强材料或以其和空白碳纤维织物混合铺层为增强材料,浸润树脂固化成型即制备得到自愈合碳纤维复合材料。当复合材料受到损伤时,核壳纳米纤维A中的愈合剂树脂和核壳纳米纤维B中的愈合剂固化剂流出共混填充损伤裂缝,可在热激励下实现快速固化修复损伤,实现自愈合。通过采用同轴静电纺丝技术,工艺稳定,操作简便,有利于实现工业化及大规模生产。
本发明涉及复合材料设计技术领域,具体涉及一种复合材料结构低速冲击损伤确定方法及装置。该方法包括以下步骤:载入设计模型及其设计参数,并加载基本方向失效判断算法、纤维方向失效判断算法以及分层失效判断算法;按设定冲击参数对设计模型施加低速冲击载荷,根据基本方向失效判断算法、纤维方向失效判断算法以及分层失效判断算法,判断设计模型的失效形式和失效点;根据设计模型的失效形式和失效点,判断设计模型的损伤位置。能够解决现有的损伤算法对于低速冲击条件下的复合材料损伤估计不准确的问题。
本发明公开一种镍锡合金@硫化镍核壳纳米花复合材料及其制备方法和应用,属于超级电容器电极材料制备技术领域。所述复合材料以Ni3Sn2合金纳米颗粒为核,所述Ni3Sn2合金纳米颗粒表面生长出Ni3S2纳米片,形成纳米花状的核壳结构;所述Ni3Sn2合金纳米颗粒的粒径为15~30nm,所述Ni3S2纳米片的粒径为20~50nm,厚度为5~15nm。本发明制备的Ni3Sn2@Ni3S2核壳纳米花复合材料用作超级电容器正极材料,在1A/g的电流密度下拥有高达2943.67F/g的比电容,且在20A/g电流密度下仍具有81.04%的电容保持率,具有极高的比电容和良好的倍率性能。
本发明属于微纳粒子改性和电子封装导热材料领域,公开了一种基于芳香族化合物改性导热绝缘复合粉体的聚合物复合材料及其制备,该聚合物复合材料是通过向聚合物基体材料中添加芳香族化合物改性的绝缘复合粉体得到的;所述芳香族化合物改性的绝缘复合粉体是以至少2种导热微纳绝缘粉体为原材料,以芳香族化合物为改性剂,采用水溶液搅拌法,在剪切力的作用下,利用改性剂与微纳绝缘粉体之间的π‑π相互作用及共价相互作用,使改性剂吸附到粉体表面。本发明在确保导热性的基础上,可以大幅度降低聚合物复合材料的粘度,能够解决聚合物在填充无机绝缘粉体时,低粘度和高热导率不可兼得的问题。
本发明公开了一种石墨烯膜‑铁合金复合材料及其制备方法。所述复合材料包括石墨烯膜层和铁合金层,石墨烯膜的体积分数为35‑68%,所述石墨烯膜‑铁合金复合材料,抗弯强度为347‑504MPa,布氏硬度在45HB以上,热导率在374‑530W/(m·K),热膨胀系数为(5.9‑7.5)×10‑6/K;所述铁合金层,其含有质量分数钒0.05‑0.3%、钛0.3‑0.9%、以及锌0.2‑1%。本发明提供的热管理材料具有高热导率、高强度、以及低膨胀系数。
本发明提供一种磁性石墨烯复合材料及其制备方法和应用,该制备方法包括:步骤S1、将浓度小于0.15mol/L的FeCl3水溶液与浓度小于0.5mol/L的碳酸氢钠水溶液混合得到第一混合液;步骤S2、将抗坏血酸水溶液与氧化石墨烯水溶液混合得到第二混合液;步骤S3、第一混合液与第二混合液混合反应即得;其中,抗坏血酸、FeCl3与氧化石墨烯的质量比为(0.1~0.72):0.65:(0.04~0.12)。本发明的磁性石墨烯复合材料的制备方法,涉及试剂种类少,生物兼容性好、工艺简单易于实现,所制备得到的磁性石墨烯复合材料能够高效吸附植物油脂中的苯并[a]芘杂质。
本发明公开了一种TiAl3颗粒增强铝基复合材料及其制备方法和应用。首先使用室温累积叠轧技术使纳米钛粉在铝基体中均匀分散,然后在低于铝熔点的温度下热轧使Ti和Al反应生成弥散的TiAl3颗粒,得到了致密性良好的TiAl3颗粒增强铝基复合材料,最后在高于铝熔点的温度下热挤轧挤出样品中的Al,从而显著提高了样品中TiAl3的含量,并改善了TiAl3颗粒的均匀性,同时样品的致密度在热挤轧过程中进一步得到提高。该复合材料具有良好的硬度、强度,硬度最高可达180Hv,为纯铝的6倍以上,抗拉强度最高可达455MPa,为纯铝的6倍以上,在轻质高强的结构‑功能材料领域具有良好的应用前景。
本发明公开一种Ag‑TiO2碳基光催化降解复合材料的制备方法及应用。对茶渣强碱活化制备活性炭。将活性炭、硫酸钛、尿素和AgNO3溶解在20‑40mL蒸馏水中超声。然后转移到高压釜中100‑150℃下保温5‑10h;离心、洗涤,然后在80‑120℃下干燥6h以上,将样品放入刚玉舟,置于管式炉中,预通氩气20min,快速升温至500‑700℃,在氩气保护下恒温3‑5h后,冷却至室温取出样品,制成具有高降解性能的复合材料。该方法可在活性炭上合成Ag‑TiO2碳基光催化降解复合材料,具有成本低、效率高、制备容易、可沉淀分离回收等优点,可用于工业三废处理、降解染料、含有机污染物的废水处理等领域。
本发明公开了一种碳纤维混杂保护方法及其耐烧蚀复合材料制备。本发明的碳纤维保护方法为碳纤维束整体保护法,采用夹芯包覆的形式将一层短切陶瓷纤维增强复合材料包覆在一束碳纤维表面。在超高温条件下,外保护层发生熔融反应,生成的熔融物质弥散填充缝隙并与陶瓷纤维粘结形成统一结构,使短切陶瓷纤维形成类似长纤维结构,提高其强度,同时保护层转化为致密的、可绝氧的纤维增强陶瓷壳体,有效的保护碳纤维,提高碳纤维的高温力学强度,使其可满足具有高温烧蚀结构强度的应用,同时用其增强的耐烧蚀复合材料在长时间处于高温条件下可具有良好的结构力学强度。本发明的碳纤维混杂保护方法具有低成本,工艺简单,可设计性强的优点。
本发明属于复合材料结构优化方法领域,并公开了一种基于Shepard插值的纤维增强复合材料结构优化方法,其包括以下步骤:在复合结构设计域内均匀定义一系列离散设计点,利用设计点处纤维角度值通过Shepard插值格式构建一个连续全局函数来表达整个设计域纤维角度;定义纤维增强复合材料结构优化设计问题,设计目标为使结构的柔度最小化,设计约束包括平衡方程以及的上下界;划分有限元网格进行有限元分析,求解位移场;推导目标函数柔度关于设计变量的敏度,并利用有限元结果计算敏度;利用优化算法更新设计变量直到收敛。本发明优化结果充分利用材料性能,便于加工制造,并且设计变量减少优化效率较高。
本发明涉及一种集成有碳-碳纳米管复合材料微铰链结构的XY微型水平仪,所述XY微型水平仪的铰链部分为碳-碳纳米管复合材料,XY微型水平仪与积层PZT驱动器相集成为一个基础微型水平仪。本发明采用响应快、驱动力大、高功率密度的积层PZT作为驱动器和弹性系数较低且无机械延滞效应的新型复合材料作为微铰链部分,确保了这一高性能集成XY微型水平仪的高可靠性和极大的应用前景。
本发明涉及一种功能化氧化石墨烯/苯并噁嗪树脂复合材料及其制备方法,本发明先提供一种低粘度全生物基苯并噁嗪,其由生物基酚类单体、糠胺与多聚甲醛聚合反应得到,其中所述生物基酚类单体为腰果酚或漆酚。该全生物基苯并噁嗪单体能够在常温下保持低粘度的特性,便于工业上进一步加工和合成,具有较高的经济价值。并基于该低粘度全生物基苯并噁嗪复合得到功能化氧化石墨烯/苯并噁嗪树脂复合材料,所得复合材料力学性能和热学性能相比于纯苯并噁嗪树脂得到很大提高,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种方镁石-尖晶石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:先将60~93WT%的电熔镁砂或烧结镁砂、2~20WT%的碳化硅、2~30WT%的镁铝尖晶石、2~15WT%的石墨、0.5~5WT%的碳黑和0.5~15WT%的金属添加剂混合,再外加上述混合料2~9WT%的结合剂和0~1WT%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150~1200℃条件下烘烤2~24小时。本发明所制备的方镁石-尖晶石-碳化硅-碳复合材料不仅具有良好的抗渣性和热震稳定性,且会降低碳复合材料对冶炼过程中的钢水碳含量影响。
本实用新型提出了一种深海复合材料耐压筒连接和密封结构,包括中空柱状的主筒体、连接环、防水密封层和端盖,所述主筒体的两端开口处均固定连接有连接环,所述主筒体和连接环的外侧表面均覆盖有防水密封层,所述端盖盖设在连接环远离主筒体的一端开口处,所述主筒体为碳纤维环氧树脂复合材料。本实用新型结构设计更加合理,采用了碳纤维环氧树脂复合材料的主筒体,大幅度降低了耐压筒的重量,具有良好的静压负载能力,应用前景良好。
本实用新型提供了一种组合式复合材料扶手固定件,其整体采用复合材料制成,包括上套环、下套环和用于在管片上进行固定的定位座,所述定位座设有支撑板连接所述下套环,所述上套环设有连接板与所述支撑板配合完成固定以使上套环和下套环形成一个封闭的套环,所述套环用于固定扶手管。本实用新型的扶手固定件结构新颖,采用复合材料模压成型制成,强度高,采用上套环和下套环配合的方式来对扶手管进行固定,方便扶手的安装,降低了安装难度,同时也易拆卸,方便扶手的维护。
本实用新型提供一种能精确控温的复合材料锥筒形零件成型模,包括上凸模、上脱模件、上加热件、下凹模、下脱模件、下加热件、保温件和温控系统组成。它具备合理的模具结构和能精确控温的加热系统,有效解决了复合材料布带缠绕的办法成型零件易分层、滑移等质量问题,确保通过模压热成型的方式生产出合格的复合材料锥筒形零件。同时该实用新型结构较简单,加工工艺性好,成本较低,便于人工操作,产品一次成型,零件脱模方便,温度控制精确,利于推广应用。
本实用新型涉及一种复合材料的注胶模具,尤其涉及一种净尺寸复合材料回转预制体的注胶模具。它由顶模和底模构成,顶模通过固定螺栓固装在底模上,顶模为矩形,顶模下表面制作有凸台,凸台中心加工有圆锥形凹槽,凹槽外围的凸台上设置有进胶槽,顶模上表面设置有注胶孔,注胶孔与进胶槽连通;底模为与顶模形状对应的空心腔体,底模的腔体中心部位设置有圆柱形的定位柱,定位柱的顶部端头为与圆锥形凹槽形状对应的锥形。该复合材料回转预制体的注胶模具,使制得的产品质地均匀,从而增强成品的机械性能,降低次品率,节约成本,同时具有成型工艺简单,可操作性强的特点,特别适用于净尺寸高纤维体积含量复合材料回转预制体成型使用。
本发明提供一种抗弯折阻燃聚丙烯复合材料极其制备方法和应用。本发明的抗弯折阻燃聚丙烯复合材料,包括按照如下重量份计算的组分:聚丙烯50~80份;聚烯烃弹性体5~10份;超高分子量聚乙烯5~10份;山梨醇类成核剂1~2份;硅类矿物填料5~15份;阻燃剂10~25份;其它助剂0~5份;其中,熔融指数之比为聚丙烯:聚烯烃弹性体=10~100。上述各组分之间的协同作用,可以使聚丙烯复合材料保持极低的塑性形变,100次变形后回弹率大于80%,且阻燃性能能够达到V‑0等级。
一种聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。立构复合聚乳酸增强的聚丁二酸丁二醇酯复合材料按重量份计,原料及组成为:聚丁二酸丁二醇酯共聚物100重量份,立构复合聚乳酸10‑40重量份,其中,立构复合聚乳酸中,聚左旋乳酸30‑70重量份,聚右旋乳酸30‑70重量份。将立构复合型聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯共混,增强纯聚丁二酸丁二醇酯树脂的力学性能。本发明中的原料易得,工艺简单,采用两步熔融共混的方法,避免引入扩链剂等不可降解的材料,在增强纯聚丁二酸丁二醇酯树脂的力学性能的同时而不引入其它非降解物质,因此形成的聚丁二酸丁二醇酯复合材料具有优异的生物降解性能。
本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:以88~99wt%的氢氧化钙和1~12wt%的碳素材料为原料,外加所述原料0.5~6wt%的偶联剂溶液,混合,压制成型,于80~110℃条件下热处理8~24小时;然后在埋碳气氛或氩气气氛中,于1500~1700℃条件下热处理1~5小时,自然冷却,即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)2含量≥95wt%,氢氧化钙的粒径为1~800μm;所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种;所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单,所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好,适用于高温高真空冶炼用耐火材料。
本发明提供了一种防隔热复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)对金属壳体表面进行预处理,所述预处理包括去除氧化层以及提高表面粗糙度;2)对经步骤1)处理后的金属壳体进行表面清洗,在所述金属壳体表面贴胶膜并硫化;3)在经步骤2)处理后的金属壳体表面缠绕内侧隔热层;4)在经步骤3)处理后的金属壳体表面缠绕外侧防热层;5)对所述缠绕内侧隔热层和外侧防热层后的金属壳体进行固化处理,得到防隔热复合材料,所述固化处理包括在真空状态下压力固化。本发明方法将防隔热层一体化成型,简化了工艺,得到了兼顾防热和隔热性能的复合材料。
本发明公开了一种聚己内酯复合材料及其制备方法。立构复合聚乳酸增强的聚己内酯复合材料按重量份计,原料及组成为:聚己内酯100重量份,立构复合聚乳酸10‑40重量份,其中,立构复合聚乳酸中,聚左旋乳酸30‑70重量份,聚右旋乳酸30‑70重量份。将立构复合型聚乳酸与聚己内酯共混,增强纯聚己内酯树脂的力学性能。而且可以有效调控结晶行为和流变性能。本发明中的原料易得,工艺简单,采用两步熔融共混的方法,避免引入扩链剂等不可降解的材料,在增强纯聚己内酯树脂的力学性能的同时而不引入其它非降解物质,因此形成的聚己内酯复合材料具有优异的生物降解性能。
本发明公开了一种基于叉指电极的树脂基复合材料纤维取向测量方法,包括以下步骤:1)将待测试样固定在旋转载物台上;2)在待测试样上表面涂一层润滑油,将叉指电极与待测试样上表面贴合并将叉指电极与电容测试仪连接;3)让载物平台带动待测样品旋转360度,采用电容测试仪测量叉指电极在待测样品旋转时的电容变化情况;4)获取电容值最大时电容测试仪采集数据量的个数N,获得纤维取向与所述叉指宽度方向所成的角。本发明利用叉指电极的结构优势,实现了通过材料的介电各向异性测量树脂基复合材料的纤维取向。本发明无需待测试样准备过程,采用无损检测,方法简单易实施,且为电学量测量,精度高,便于树脂基复合材料物理机械性能的判断。
本发明涉及高生物适应性GQD/Trolox复合材料的制备方法。GQD/Trolox复合材料,其包括石墨烯量子点GQD和修饰在石墨烯量子点GQD上的Trolox。制备方法包括以下步骤:1)在紫外照射条件下制备无菌高纯石墨烯量子点溶液和无菌Trolox无水乙醇溶液;2)将步骤1)所得的石墨烯量子点溶液和Trolox溶液按一定比例混合搅拌;3)控温搅拌,超声,洗涤,透析,冷冻干燥得到Trolox修饰的石墨烯量子点。本发明制备的GQD/Trolox复合物结合稳定,粒径分散均匀,得到的GQD/Trolox复合材料具有很好的生物适应性。
本发明提供了一种抗菌阻燃型无纺布复合材料,所述无纺布复合材料由上至下依次包括:第一无纺布层、基质层和第二无纺布层;所述第一无纺布层和基质层之间依次设置有第一抗菌层和防辐射层,所述第二无纺布层和基质层之间依次设置有第二抗菌层和阻燃抗静电层;所述第一抗菌层是粒径为l5nm‑50nm的多孔型纳米活性炭载银抗菌剂涂层,所述的第二抗菌层为生物多肽类抗菌剂层;本发明第一、第二无纺布层材料是由原料聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯和聚己内酰胺通过熔喷的方法制得;本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性,又能防辐射、阻燃抗静电性能,主要应用于医用领域。
本发明公开了一种磷尾矿/聚丙烯复合材料及其制备方法。其原料按质量百分数计如下:聚丙烯为60~95wt%,磷尾矿为5~40wt%;其中,磷尾矿的粒度在200目以下。所述聚丙烯熔融指数4g/10min。制备方法包括以下步骤:将干燥后的磷尾矿与聚丙烯粒料混合均匀得到预混料;预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出,其中,所述的双螺杆挤出机为同相平行双螺杆,长径比为32:1~48:1。减少了聚丙烯树脂的使用量,降低了聚丙烯复合材料的成本,同时因磷尾矿表面附着有机性的浮选助剂,能提高磷尾矿无机粒子与聚丙烯基体树脂间的界面粘接,同时提高复合材料的力学性能,并改变其加工流变性能。
本发明提供一种碳点/壳聚糖原位复合材料的制备方法。该碳点/壳聚糖原位复合材料采用原位方法进行制备,即先对壳聚糖溶液进行微波处理得到碳点/壳聚糖原位复合物,再制备得到碳点/壳聚糖复合材料,包括采用流延成膜法制备碳点/壳聚糖复合膜材料,以及采用可控电沉积法制备碳点/壳聚糖复合涂层材料。本发明具有制备方法简单,操作方便,制备条件温和,易于控制,设备简便,节能环保,成本低廉等优点。该碳点/壳聚糖复合膜材料在荧光生物膜材料、光学膜材料、生物检测器和荧光发光材料领域具有良好的应用前景。该碳点/壳聚糖复合涂层材料在金属生物材料的表面修饰和表面图案化,生物电极,生物芯片和以及生物器件领域具有良好的应用前景。
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