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本发明涉及一种利用微流控技术制备锂离子电池材料的方法，所述锂离子电池材料采用微流控芯片与水热法、凝胶法、模板法、气相沉淀法中的一个或两个生产方法耦合制备而成。本发明利用微流控技术来制备锂电池行业原材料，以期得到尺寸均匀、品质优良、形貌各异的纳米材料，扩大了微流控技术的应用领域。
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本发明涉及微流控液滴形成结构件，包括基体，基体内开设连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道，且连续流体通道的出液口、分散流体通道的出液口和液滴形成通道的入液口相交汇。微流控技术与凝胶法相耦合以制备实心球形磷酸铁锂的方法，将醋酸锂、纳米三氧化二铁和磷酸二氢铵混合在水‑乙醇溶液中，得到流体A；将硅油和流体A分别注到连续流体通道和分散流体通道内，并以使流体A通过硅油的作用在连续流体通道、分散流体通道和液滴形成通道所共同的交汇处形成水相液滴，所形成的水相液滴流入液滴形成通道内；利用紫外放射源对水相液滴进行加热，使其形成凝胶粒；对凝胶粒进行烧结，得到实心球形磷酸铁锂。可控制目标产品尺寸。
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本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种锂电池电芯焊接设备，包括装置本体，所述装置本体的右端连接有焊接块，所述焊接块的底端连接有焊接头，所述焊接头的外表面套接有保护壳，所述焊接块的内部连接有第一连接块，所述焊接块的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有推动块，所述推动块的外表面活动连接有压紧块，所述压紧块的底端连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有滑块。本实用新型通过焊接头保护装置和电池辅助夹持装置，对锂电池电芯焊接设备的焊接头进行保护，同时也可以对锂电池电芯焊接设备上的电池进行辅助夹持，方便了使用者对锂电池电芯焊接设备进行使用，提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种蒸汽凝结水余热回收系统用溴化锂制冷机组，它包括一台或多台级联的溴化锂制冷机（7），溴化锂制冷机（7）由热交换器（8）、水泵（9）、冷凝器（10）、储水箱（11）组成，热交换器（8）上开有热水出口（1）和热水进口（2），组成热水循环通道，冷凝器（10）上开有冷冻水入口（5）和冷冻水出口（4），组成冷冻水循环通道，冷凝器（10）上开有的冷却水入口（6）和热交换器（8）上开有的冷却水出口（3），组成冷却水循环通道。本实用新型采用多台级联的溴化锂制冷机，提高了工作效率，采用循环通道结构，不仅结构简单，而且将能量利用率提到最高，机组自带储水箱，可随时随地使用，拓宽了使用范围。
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本申请涉及隔热、降温及阻燃材料制造及应用领域，具体为一种隔热、降温及阻燃的锂电池热失控防护垫，其包括至少单层的凝胶片，所述凝胶片的四边通过高强度及高熔点的塑料膜封边形成封边结构，所述凝胶片的上表面和下表面或覆盖有高强度低熔点的防护膜，和/或覆盖有柔性或刚性的金属丝网组成的防爆保护层，防护膜可以为本领域技术人员都知晓的防护膜结构，凝胶片的外侧面设置有支撑腿。本申请的锂电池热失控防护垫用于锂电池包装件表面时，能够有效的处置锂电池热失控时包装件表面的高温高热。当包装件顶部外表面的温度达到120‑200℃时，凝胶产生气体使得凝胶片破裂释放出凝胶，凝胶铺展在包装件表面的瓦楞纸上，进行吸热降温。
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本发明公开一种有轨电车用钛酸锂电池模组不一致性测试方法，包括：建立电池模组可调速水冷散热模块在锂离子电池模组外围，利用充放电测试平台使锂离子电池模组运行在循环工况下；测量不同时刻下电池模组内电池单体的温度和电压；通过温度和电压数据计算出不同时刻下模组内电池单体间的温差和电压差；利用模组内电池单体间的温差和压差是否在阈值范围内判断锂离子电池模组中单体间的一致性；通过调整水冷散热模块的流速和温度降低电池模组中单体电池间的温差和压差至阈值范围内，对电池模组进行均衡。本发明采用非破坏性检测方式，有效检测锂离子电池模组内电池单体间的不一致性，同时对电池模组起到了一定的均衡作用，能够实现实时在线同步检测。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极的制备方法。包括如下制备过程：（1）将镁粉、PMMA先后加入DMF溶剂中制成悬浊液，然后喷雾干燥，制得PMMA包覆镁粉；（2）将PMMA包覆镁粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶联剂先后加入去离子水中搅拌反应、过滤、干燥，得到SiO2凝胶‑PMMA‑Mg复合颗粒；（3）将复合颗粒与SiOx、助剂、碳源混合球磨，然后进行热处理，即得多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极。本发明制备得到的多层核壳结构的浓度梯度硅碳负极材料，其嵌锂膨胀率由内向外逐渐降低，可以有效缓解负极颗粒整体膨胀，防止由于嵌锂导致的负极材料粉化、脱落，显著改善循环性能。
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本发明公开了一种计算低温加热工况下锂离子电池内部温度的方法，包括以下步骤：S1、基于一维锂离子单体电池模型，建立在加热工况下的锂离子电池导热微分方程；S2、根据边界条件和初始条件，求解锂离子电池导热微分方程，建立表征温度的格林函数模型；S3、对表征温度的格林函数模型进行求解，建立电芯单元各层的温度变化模型；S4、根据锂离子电池的基本属性、待求解的位置和时刻，基于电芯单元各层的温度变化模型，求解得到对应时刻和位置电池内部的温度；本发明解决了现有电池内部温度计算方法是采用探针或者仿真软件手段来得到电池内部的温度的问题。
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本发明公开了一种新型低耗能锂电池，包括壳体、正极柱、顶盖和正极包，壳体的底部设置有底膜，正极包设置在底膜上，正极柱插在正极包的中心位置上，正极包上方设置有上盖膜，顶盖设置上盖膜的上部，上盖膜呈圆形，上盖膜的直径大于正极包的直径，上盖膜中间穿有孔。本发明在正极包上方直接设置一个面积较大的上盖膜将碳颗粒堵在电池外壳内，就达到了防止碳颗粒蹦出的效果，设计合理，可有效防止电磁对锂电池的干扰，且该锂电池密封性较高，散热效果好，对锂电池的保护起到了关键作用，长时间不用不易受潮漏电，故延长了锂电池的使用寿命，适合大力推广使用，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种内掺碳锂离子电池材料及其制备方法，材料包括含有锂和过渡金属的磷酸盐，所述含有锂和过渡金属的磷酸盐晶体内掺碳，外包覆碳，方法是利用具有碳基团的磷源或者具有碳基团的过渡金属源与去离子水混合后通入惰性气体或还原性气体、加入保护剂制备出含有锂和过渡金属的磷酸盐的前驱体，然后经过有机碳源混合以及煅烧过程，最后得到我们的最终产物。其中有机碳源作为外部碳包覆在含有锂和过渡金属的磷酸盐晶体表面上，具有碳基团的磷源或者具有碳基团的过渡金属源分解后的碳作为内部碳存在于晶体内。最后制备出来的复合物展示出了它的特殊的形貌结构以及优异的电化学性能。最为重要的是，该复合物展现出了超越LFP理论容量的优异性能。
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本发明提供了一种用锂矿工业化生产工业级、电池级或高纯单水氢氧化锂的方法，它包括如下步骤：（一）磨碎；（二）热沉淀法除杂；（三）苛化；（四）除杂、结晶；洗涤分离；干燥。本发明还提供了制备高纯碳酸锂的方法。利用本发明提供的苛化反应设备和反应方法，可大幅提高单次苛化生产的加料量，实现了大规模工业化连续生产工业级、电池级单水氢氧化锂和高纯碳酸锂；能够有效降低水资源和能量的消耗，且反应中仅需使用低廉的沉淀剂或者络合剂，降低了生产成本；该反应操作简便，环境污染小，所得产品品质和收率均较高，品质稳定，具有良好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池生产线的真空检测工装，包括工装主体，该工装主体开设有数个并排布置的前端和上端开口端的安装槽，在所述工装主体的底部两侧边缘开设有安装凸耳，在安装凸耳上开设有U形安装孔；所述安装槽为矩形槽；本实用新型设计合理，结构简单，用于锂电池生产线的真空检测工序，实现对待检锂电池的固定，便于锂电池与真空检测仪对接的更加稳定，检测效率更好，合理的设计工装主体，在该工装主体上开设数个并排布置的安装槽，能够实现数个锂电池的批量固定，以便于一次性检测数个锂电池，提升真空检测效率。
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本实用新型公开了一种锂充电电池转换电路，多个锂电池串联，第1个锂电池负极连接到电压保护MOS管，电压保护MOS管连接到负载负极；第1个锂电池正负极连接到第1个均衡模块输入端，第1个均衡模块输出端连接到电池管理芯片，第1个锂电池正极连接到第1个电压采样模块的输入端，第1个电压采样模块的输出端连接到电池管理芯片；后续电池组与其对应的电压采样模块和均衡模块的连接方式与第1个相同；电池管理芯片连接到高效DC‑DC转换模块，高效DC‑DC转换模块另一端还依次通过电感L、开关晶体管连接到负载正极等。采用本实用新型转换电路后，无需改动和替换原有的镍氢电池组的充电和管理电路，实现镍氢充电电池组用锂充电电池直接替代。
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本发明涉及锂电池电解质技术领域，特别是涉及钪离子配位聚合物锂离子电池电解质的制备方法，包括：将聚氧化乙烯和3，4‑二氟苯甲酸加入溶剂中，即有机复合液；将钪盐和2，2‑联吡啶加入到溶剂中，即钪盐配位溶液；将钪盐配位溶液加入有机复合液中，再加入锂盐和聚乙烯吡咯烷酮搅拌分散得到配位聚合物溶胶电解质，干燥即得。本发明解决现有技术中PEO聚合物电解质的室温离子电导率低且尺寸热稳定性较差的问题。由于Sc3+配位聚合物在聚氧化乙烯体系中生成，降低了聚氧化乙烯的结晶度，有利于增大链段的局部松弛运动进而提高锂离子的快速迁移，提高聚合物电解质体系的室温离子电导率，提高聚合物固态电解质的稳定性和循环性能。
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本发明公开了一种基于极限学习机的锂电池老化趋势预测方法，该方法利用极限学习机对采集的锂电池充电电压的原始时间序列精确建模，以Volterra级数模型作为极限学习机模型的输入层，同时，为提高电池老化数据模型的准确性，在构造预测模型阶段通过遗传算法生成具有更高预测精度的隐藏层神经元，通过锂电池的预测模型预测锂电池老化趋势，实验结果证明，该方法具有良好的预测性能，精度高。
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一种氟化石墨烯胶囊的制备方法以及在锂一次电池中的应用，属于一次电池技术领域。包括以下步骤：首先，制备三维石墨烯胶囊；然后将制得的石墨烯胶囊作为前驱体碳源置于管式炉内，在惰性气体气氛下加热至400～600℃，在400～600℃下保温2～6h；然后将温度降低至200～350℃，以100～200mL/min的速率通入氟气，进行氟化反应2～6h，得到所述氟化石墨烯胶囊。本发明得到的氟化石墨烯胶囊作为正极材料应用于锂一次电池中，改善了电压滞后效应，促进了深度挂锂(Li2F+)模式，有效提高了电池的比容量和能量密度，对锂/氟化碳电池的推广应用具有重要意义。
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本实用新型公开了一种串联锂电池均压电路，其包括由偶数个依次串联的锂电池组成的电池包、高频多端口变压器、一次侧半桥电路和若干个二次侧半桥电路；一次侧半桥电路包括N型开关管SA，N型开关管SA的漏极分别与电池包的正极和电容C1的一端相连接；N型开关管SA的源极分别与电感LP1的一端和N型开关管SB的漏极相连接；N型开关管SB的源极分别与电池包的负极和电容C2的一端相连接；电容C1的另一端分别与一次侧线圈TP的一端和电容C2的另一端相连接；一次侧线圈TP的另一端与电感LP1的另一端相连接。本实用新型电路结构简单，成本低，避免了锂电池组中单体电池的最低电压影响电池组有效容量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜纠偏装置，包括固定底座，在固定底座的两侧各安装一块固定墙板，固定墙板的上部、两固定墙板之间设有传感器固定轴，在传感器固定轴下部左右对称的安装有传感器；所述两固定墙板外侧的固定底座上设有滚轮轴承，滚轮轴承上安装有纠偏墙板，两纠偏墙板之间、传感器的下方安装有连接轴，两固定墙板之间的连接轴上设有纠偏辊，在一侧的纠偏墙板上安装有纠偏电机，纠偏电机与连接轴连接，纠偏电机的顶部设有控制器，控制器连接传感器。本实用新型通过纠偏电机、纠偏辊、纠偏墙板的配合，实现对锂离子电池隔膜的纠偏，能够使锂离子电池隔膜从正中间进入大分切机，有效的较少边料浪费，从而提高成品率。
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本实用新型公开了一种千瓦级燃料电池/锂离子电池混合动力装置。该装置包括燃料电池供电回路、锂离子电池供电回路、燃料电池功率控制单元、锂离子电池功率控制单元。与现有技术相比，本实用新型的千瓦级燃料电池/锂离子电池混合动力装置在保证对负载的可靠供电的同时，对燃料电池和锂离子电池进行能量管理，提高了两种电池的使用寿命和安全系数。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液灌装平台，包括底座，支架和设在支架顶部的电解液储存箱，所述底座内设有密封腔，所述密封腔内设有电机，所述电机的输出轴固定连接有一根转轴，所述转轴向上伸出到密封腔外且在顶部固定有工作台，所述工作台上设有两组固定凹槽，且每组固定凹槽的数量不低于三个，所述电解液储存箱底部开有出液口，且出液口与注液机构连通，所述固定凹槽的四个内壁上设有弹性气囊，所述弹性气囊上设有充气口。本实用新型能够同时对多个锂电池进行灌装，可以连续生产，工作效率高，且治具可以根据锂电池的尺寸进行调节，使用方便。
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本发明提供一种高振实密度镍钴锰酸锂三元材料及其制备方法，该制备方法包括(1)镍钴锰酸锂材料前驱体的制备；(2)镍钴锰酸锂材料LiNixMnyCo1‑x‑yO2的制备。前驱体制备基于多工艺条件的协同作用，通过控制晶体成核、生长过程，实现控制颗粒堆积紧密度，再通过控制固相反应气氛炉的炉压、炉温、升温速率以及保温时间，从而有效提高材料的振实密度。采用本发明的方法制备所得锂离子电池三元正极材料振实密度高，结晶度好，比容量大，稳定性好，倍率性能和循环性能优异；且制备的三元前驱体材料振实密度≥2.10g/cm3，烧结后三元材料振实密度≥2.70g/cm3。
本发明属于电池材料领域，具体提供一种钼与硫共掺杂的改性无钴富锂锰基正极材料及其制备方法，用以提升无钴富锂锰基正极材料的首次库伦效率、循环稳定性。本发明中正极材料的化学通式为：Li(Li0.2M0.8‑xMox)O2‑ySy，其中，0＜x＜0.1，0＜y＜0.2，M为Ni和Mn；本发明将二硫化钼用于无钴富锂锰基正极材料掺杂改性得到钼、硫共掺杂改性无钴富锂锰基正极材料，通过钼、硫元素对材料中的过渡金属元素、氧元素的取代，能够增加Li+扩散的层间距和有效改善Li+脱嵌过程中的结构变化，提高了材料的首次库伦效率和循环稳定性；并且，采用二硫化钼一种化合物掺杂钼、硫两种元素，不易引入其他杂质，制备工艺简单且成本低。
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本发明涉及一种锂离子电池铁炭复合负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。：所述的复合负极材料采用淀粉与铁盐为原料，制成淀粉基硬炭内部间隙中填充Fe3O4纳米颗粒的复合负极材料，粒径为2-50μm，所述的淀粉与铁盐中铁的原子质量比为25:1-500:1，所述的复合负极材料1C放电首次容量达到650mAh/g，且5C放电情况下容量不低于580mAh/g。本发明制备的Fe3O4/球形硬炭微球复合负极材料，兼备了Fe3O4的高比容量，以及硬炭材料的优良循环性能、倍率性能、低温性能，这种复合负极材料具有比容量大，首次效率高，倍率性能优良，安全性与循环寿命好的优点。
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本发明涉及一种钛酸锂/C复合电极材料及其制备方法，属于电化学电源领域。本发明所 要解决的技术问题是提供一种制备方法简单的高充放电倍率的Li4Ti5O12/C复合电极材料。本 发明的技术方案：以二氧化钛为钛源，高分子羧酸锂盐为锂源和碳源，通过固相反应制备具 有高充放电倍率性能的Li4Ti5O12/C复合电极材料。本发明方法成本低廉、工序简单，制备的 Li4Ti5O12/C复合材料具有高的充放电倍率特性，并具有较大的克容量，可广泛应用于移动通 信以及各种便携式电子设备和各种电动车所需的锂离子电池。
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本发明公开了一种提锂后磷铁渣回收制备电池级磷酸铁材料的方法，涉及废旧磷酸铁锂电池的资源回收技术领域。该方法包括将提锂后的磷铁渣调浆后加入浓硫酸，再加入铁粉还原，酸浸液中加入络合剂，调节pH除杂得到硫酸亚铁溶液，过滤后向硫酸亚铁溶液中加入双氧水，加水稀释，在高温下使二水磷酸铁沉淀出来，再加入磷酸溶液使夹带的氢氧化铁转化为二水磷酸铁，过滤后，将二水磷酸铁沉淀通过高温焙烧，使夹带的络合剂除去，以此方法得到的磷酸铁能够保证较高的纯度，实现磷铁渣资源再生利用。
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本发明涉及一种高镍三元锂电池电解液防复燃添加剂及制备方法，属于锂电池安全领域。高镍三元锂电池电解液防复燃添加剂的制备方法，包括以下步骤：a、将微孔玻璃粉与氟蛋白在20℃～40℃下充分混合，使氟蛋白负载在微孔玻璃粉上；b、将负载有氟蛋白的微孔玻璃粉与碳酸氢钠、白炭黑、偶联剂、质量浓度为12%的聚乙烯醇粘接剂在50℃～60℃下进行共混，团粒得到微球；c、将二氧化硅溶胶液喷涂在微球上得添加剂。本发明制得的微球悬浮于电解液表面的，电解液起火时融化，微孔玻璃粉和泡沫氟蛋白形成一层液体，隔绝空气，灭掉火的同时，防止复燃。
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本发明提供了一种锂电池正极材料的循环制备方法，包括以下步骤：正极料浆液的调配、提取剂调配、提取浸出反应、液固分离、浸出液除杂净化、镍钴锰前驱体制备、氨水的回收、硫酸铵的回收、提取剂的循环制备、无钠型电池级氢氧化锂的制备、硫酸和氢氧化锂碱液的再生和新正极材料的制备工序。该方法可有效解决现有的制备方法存在的提取剂不能循环利用的问题以及制得的正极材料性能低的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池有机负极材料，该锂离子电池有机负极材料采用邻苯二甲酸盐或者不同邻苯二甲酸盐的混合物作为锂离子电池负极材料的活性物质，能够提升材料的安全性能以及电池材料的稳定性，并且该活性物质的合成方法简单，工艺控制性好，生产成本低，能大规模应用于工业化生产。
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为解决现有技术中存在的预锂化处理后的氧化亚硅的首次效率低的技术问题，本发明实施例提供一种预锂化硅氧复合材料及制备方法和应用，包括：内核，内核为非晶体SiOx，其中，0.8≤X≤1.2；Li2SiO3中间层，包覆于内核外，所述Li2SiO3中间层包括若干Li2SiO3晶粒，若干Li2SiO3晶粒中分散有非晶硅；以及碳包覆层，包覆于Li2SiO3中间层外。本发明实施例通过调控锂源粉末颗粒与氧化亚硅的状态、比例，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量使材料快速均匀的无梯度整体加热到烧结温度，利用材料自身发热且无梯度整体加热的方式，以及快速的升温速率从而可以有效降低烧结温度和烧结时间，提高生产率，降低成本，提高产品质量。
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本发明公开了一种负极钛酸锂电池浆料及制备方法，包括以下原料和溶剂，且原料之间相互百分数含量如下：质量百分比为3‑5％的导电剂；质量百分比为92‑94.5％的钛酸锂；质量百分比为1.5‑2.5％的PVDF‑5130；质量百分比为1.5‑2.5％的PVDF‑HSV900。本发明将不同型号的PVDF进行混合，在保证电池循环寿命恒定不变的的前提下，将PVDF的使用控制在2.5‑3％。通过缩减PVDF的占比，提升钛酸锂的占比，达到提升电池容量的效果。
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