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本发明提供了一种聚乙烯复合材料及其在制备耐高温内衬油管中的应用，涉及特种管材技术领域。所述聚乙烯复合材料主要由超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、耐热填料以及助剂组成；其中，所述耐热填料包括空心玻璃微珠、氮化硅、滑石粉和软质耐火粘土；所述助剂包括抗氧剂、高分子偶联剂、硬脂酸镁、PE蜡和有机溶剂。通过上述原料配伍后制得的聚乙烯复合材料，各原料达到了协同复配的效果，具有良好的耐温、耐老化的性能，同时力学性能稳定，能涵盖常规内衬油管产品的基本特点。经实验验证，能够有效耐受150℃的高温，并充分满足深井采油环境下使用的技术要求。
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本实用新型提供一种热塑性内衬复合材料车载罐，其中所述的车载罐为圆形或椭圆形筒状结构，为聚丙烯或聚乙烯板材焊接而成，罐内部沿截面设有2‑5个防冲击隔板，防冲击隔板由聚丙烯或聚乙烯板材加工而成，与内衬层之间通过热熔焊焊接固定，罐顶部设有法兰，底部装有金属支架；罐体外部包敷结构层，由玻璃纤维增强热固性复合材料层，采用包络缠绕成型技术制作而成；优点为：一种热塑性内衬复合材料车载罐可以大幅度降低罐体的壁厚和设计重量，减少车辆燃料消耗，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、防静电、节能环保、综合效益好等特点。
本发明涉及一种双金属复合材料及其制备方法和应用、耐磨配件、采矿设备。该制备方法包括：(a)提供材料A，材料A包括：隔离材料、第一金属材料和第二金属材料；第一金属材料远于第二金属材料的一侧形成有耐高温涂料；隔离材料的熔点低于第二金属材料，第二金属材料的熔点低于第一金属材料；熔融状态下：隔离材料的密度小于第二金属材料的密度；(b)将材料A升温至保温温度下保温，然后冷却得到所述双金属复合材料，其中，保温温度高于第二金属材料的熔点，且低于第一金属材料的熔点。该方法无需使用真空炉即可制备得到所需的双金属复合材料，制备条件简单，对环境中氧含量和压力的要求低，制备成本较低，适合工业化大批量生产。
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本发明针对现有轮胎胎面复合材料的局限性，满足社会发展对轮胎的多种性能需求，而提供一种轮胎胎面复合材料及其应用，改善轮胎耐磨性、耐冲击性和耐疲劳性能，包括按重量比的以下成分：天然橡胶10%-50%，丁苯橡胶15%-40%，氧化锌和硬脂酸2%-8%，芳烃油2%-4%，炭黑5%-10%，白炭黑3%-5%，硫磺2%-4%，促进剂1.5%-5%；将该复合材料用于翻新轮胎，可以提高资源综合利用率，修旧利废减少环境污染。
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一种改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维玻璃纤维以及纳米二氧化钛，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维、玻璃纤维以及纳米二氧化钛的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的10-12%、5-7%、3-4%以及2-3%，聚四氟乙烯为120-150目的聚四氟乙烯粉末，四针状氧化锌晶须长度12-14μm，根部直径3-5μm，芳纶纤维长度为2-2.5mm、单丝直径8-10μm，玻璃纤维为120-140目的玻璃纤维粉末，所述的纳米二氧化钛粒径为15-30nm。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
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本发明公开了一种锂离子电池所用硅氧复合材料的制备方法。其技术方案是制备过程如下：配置二茂铁甲醛溶液，之后添加硅氧材料分散均匀，之后滴加酚类溶液，并在100℃～200℃下水热反应6～24小时，再经洗涤和干燥，之后通过气相沉积法，在温度为700‑1100℃反应1‑6h，得到碳纳米管‑无定形碳包覆硅氧复合材料。本发明的有益效果是：本发明的硅氧复合材料利用酚醛反应生成酚醛树脂，碳化得到的无定形碳具有各向同性好、结构稳定等特性，提升倍率、循环等性能；通过酚醛树脂中含有二茂铁催化剂，在其碳化过程中生成碳纳米管，形成网络结构，降低膨胀。
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本发明提供一种复合材料抽油杆修复模具及其使用方法，复合材料抽油杆修复模具包括模具本体，所述模具本体由上模体和下模体组成，所述上模体与所述下模体铰接且可相对开合，所述模具本体内部具有用于容置抽油杆的腔体，所述模具本体的顶部设置有注胶口，且所述模具本体的两端均具有用于与所述抽油杆外壁密封的密封口。本发明能够对偏磨、磕碰的复合材料连续抽油杆进行修复，提高抽油杆修复部位的耐磨性能和耐冲击性能，延长复合材料连续抽油杆的使用寿命，节约了生产成本。
本发明提供了一种多孔石墨烯/人造石墨复合材料，包括人造石墨和复合在所述人造石墨表面的多孔石墨烯；所述多孔石墨烯分散在所述人造石墨表面。本发明提供的多孔石墨烯/人造石墨复合材料具有特殊的结构，多孔石墨烯复合在人造石墨表面，而且能够均匀的分散在所述人造石墨表面，得到了多孔石墨烯均匀覆盖和分散的人造石墨复合材料。本发明采用更加简易的制备方式，从人造石墨原料端入手，采用氧化石墨烯、造孔剂及人造石墨前驱体复合进行共碳化还原造孔，最后进行石墨化，形成特殊结构的人造石墨复合材料，简化了制备方法，使用低危害的环境友好型材料，减少对环境的危害，可控性好，环保性强，更加适于工业化推广和应用。
一种TiO2-SiC-纤维填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括纳米二氧化钛、芳纶纤维以及玻璃纤维，其中纳米二氧化钛、芳纶纤维以及玻璃纤维的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的4-5%、6-8%以及4-5%；将上述基体和填料离子通过冷压烧结法制备得到改性增强型聚四氟乙烯复合材料。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
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本发明提供一种热塑性内衬复合材料车载罐，其中所述的车载罐为圆形或椭圆形筒状结构，为聚丙烯或聚乙烯板材焊接而成，罐内部沿截面设有2‑5个防冲击隔板，防冲击隔板由聚丙烯或聚乙烯板材加工而成，与内衬层之间通过热熔焊焊接固定，罐顶部设有法兰，底部装有金属支架；罐体外部包敷结构层，由玻璃纤维增强热固性复合材料层，采用包络缠绕成型技术制作而成；优点为：一种热塑性内衬复合材料车载罐可以大幅度降低罐体的壁厚和设计重量，减少车辆燃料消耗，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、防静电、节能环保、综合效益好等特点。
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本发明提供了一种低VOC高性能ABS复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供的低VOC高性能ABS复合材料按重量份计，主要包括或由以下原料组成：80份‑100份ABS，10份‑12份无机填料，0.2份‑0.4份ABS‑g‑EGMA，0.1份‑0.5份抗氧剂组成。本发明提供的低VOC高性能ABS复合材料具有良好的物理性能和VOC性能，解决了现有技术的ABS物理性能和VOC性能有限的技术问题。
本发明涉及橡胶工业密封制品领域中的利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备泥浆泵用活塞皮碗的方法。将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙、4010型防老剂和芳纶短纤维-橡胶复合材料,经过配料—胶料混炼—胶料出型—硫化—检验工艺加工制成,在配料工序中各种原材料的重量份是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1-2,氧化锌4-6,硬脂酸1-3,硫磺1-2,轻质碳酸钙25-35,4010型防老剂1-3,碳黑50-70,芳纶短纤维—橡胶复合材料5-15。对比试验,本发明生产的泥浆泵用活塞皮碗的撕裂强度一般在100KN/M以上(现有的60KN/M);使用寿命为450小时以上(现有的300小时)。
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本发明涉及一种恒温聚乙烯复合材料及其生产方法，具体可应用于农用大棚棉被、应急帐篷、旅游帐篷、救灾帐篷、油田管道铺设、煤矿引风罩、建筑保温材料等各种领域。一种恒温聚乙烯复合材料，为多层结构，从外到内分别为：第一保温层、自洁层、老化层、第一加强层、聚乙烯发泡膜、第二加强层、第二保温层和流滴层，各层材料均为低密度聚乙烯；本发明的有益效果是：1)复合材料各层均采用低密度聚乙烯材料，可防水、阻燃，又能抗紫外线照射，耐磨耐用，成本更低、性能更好、结构稳定，可降解，绿色环保无污染；2)采用网格布作为加强层，强度好，寿命长。
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本发明涉及碳纤维回收技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料低成本回收再利用方法，解决了目前碳纤维复合材料裂解时产生气体易污染环境，设备裂解性能较差，以及易受到碰撞损坏的问题，其包括机架，所述机架上端连接有机箱，本发明，通过将碳纤维复合材料在裂解筒内经加热管高温加热发生裂解，进而回收裂解后的产物再利用，热裂解性能高，且倾斜状态设置，使得裂解产物方便排出；通过机壳能够对裂解筒起到保护作用，避免外部碰撞因素损坏，使用寿命长；通过水泵将水源输送从喷头喷出，电机驱动过滤筒转动，水汽向下喷淋将过滤筒淋湿，将杂质粘附沉降，增大了吸附面积，提高了过滤效果，将气体净化，从而避免气体污染环境。
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本发明涉及新材料领域，具体涉及一种填充粒子增强的铝合金复合材料的制备方法，基体合金选用铸造铝合金ZAlSi8MgBe，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛和碳化硅，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛和碳化硅的质量分别占铸造铝合ZAlSi8MgBe质量的6-8%、4-5%、3-4%、1-2%和2-3%；各个填料粒子改性或者预处理后与基体铝合金经过搅拌铸造得到填充粒子增强的铝合金复合材料。本发明制备铝合金复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低，具有良好的导热性和抗磨耐磨性，并且制备比较容易、成本低而且增强相在基体内弥散分布且具有各向同性，适用于各种复杂应力状态。
本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁/氧化锌复合材料，包括氧化石墨烯和复合在所述氧化石墨烯表面的四氧化三铁和氧化锌复合材料。本发明选择了具有较高导热系数的氧化锌、氧化石墨烯和四氧化三铁进行组合，得到了具有复合结构的氧化石墨烯/四氧化三铁/氧化锌复合材料，其中四氧化三铁和氧化锌复合材料复合在氧化石墨烯表面。氧化石墨烯复合四氧化三铁将两者结合，提供优异的吸波性能，而在其表面进一步包覆高导热系数的无机纳米材料，在保持良好电磁吸收性能的同时，有效提高材料的导热系数，少量导热材料即可实现大面积接触，形成导热网络，提高材料导热性，兼具高电磁波吸收特性及导热特性，在导热吸波领域具有良好的应用前景。
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一种改性增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维以及玻璃纤维的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的14-16%、6-8%以及4-5%；将上述基体和填料离子通过冷压烧结法制备得到改性增强型聚四氟乙烯复合材料。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
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本发明涉及碳纤维复合材料杆塔技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料杆塔，解决了目前杆塔直接插入到地下连接不够牢固，同时在遇到地震时杆塔的基础容易发生震动，以及杆塔的顶部在大风天气或遇到地震时容易发生晃动的问题，其包括地基层，所述地基层的表面开设有凹井，凹井的内部浇灌有钢筋混凝土下基层，钢筋混凝土下基层与地基层之间等距离设有第一倾斜加固柱和第二倾斜加固柱；本碳纤维复合材料杆塔插入到地下的部分连接牢固，不易发生倾斜，同时杆塔的基础牢固厚实，与地下部分连接稳定，在发生地震时不会产生震动，以及本杆塔的顶部与地面部分有牢固的连接关系，能够有效的保证了电力线路的安全性。
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本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料的制备方法，特别是一种具有不同吸波频段的氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料的制备方法。本发明在仅采用加热和超声的条件下，通过特定加热和超声步骤，在不需要任何还原剂的情况下，得到了氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料；而且本发明制备的复合材料四氧化三铁纳米颗粒紧密排列却又均匀分散，形成类“钢锉表面”结构，还有效的解决了石墨烯片层之间的分散问题，实现了四氧化三铁纳米颗粒在石墨烯表面的均匀分散和石墨烯片层之间均匀分散。本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、不使用任何还原剂催化剂，不引入杂质，能有效的减少废弃物的排放，安全环保，更适合规模化工业生产。
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本发明涉及一种外墙保温复合材料及应用方法。复合材料包括在硬泡聚氨酯层内外表层结合有无机中空微珠聚合物复合保温层,在外层的无机中空微珠聚合物复合保温层设有抗裂砂浆层,在抗裂砂浆层外表层结合有墙面装饰层。应用方法是:在待处理的的外墙体依次涂覆内层中空微珠聚合物复合保温层、硬泡聚氨酯、外层中空微珠聚合物复合保温层,在外层中空微珠聚合物复合保温层外涂覆抗裂砂浆层,在抗裂砂浆层外表层涂覆墙体装饰面层。本发明具有隔热、保温性能好,施工方法快捷,对主体结构适应性强,达到较高阻燃级别,节能环保,适用于各种墙体的保温及楼面,尤其是外墙保温。
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本发明提供了一种改性氮化物掺杂微晶玻璃复合材料及制备方法和应用，涉及无机复合材料技术领域。该改性氮化物掺杂微晶玻璃复合材料包括按质量百分比计的改性氮化物1％‑10％，余量为微晶玻璃。该改性氮化物掺杂微晶玻璃复合材料属于玻璃陶瓷，主晶相为二硅酸锂，其中含有大量改性氮化物，由于强度高且与微晶玻璃的结合好，使其强度提高到540MPa以上，且不影响其透性。
本发明涉及一种低浮纤低翘曲和高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，属于聚苯硫醚复合材料技术领域。本发明所述的增强聚苯硫醚复合材料，包含以下质量份数的原料：高流动性聚苯硫醚树脂：20～70份；短切玻纤：30～50份；磨碎玻纤：0.1～20份；空心玻璃微珠：0.1～10份；炭黑母粒：0.1～5份；抗氧剂：0.2～1.0份；润滑剂：0.2～1.0份；相容剂：0.3～10.0份；流动促进剂：0.1～1.0份；本发明所述的低浮纤低翘曲和高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料，表面光滑平整，低浮纤，无明显翘曲，玻纤含量高，具有优异的力学性能；本发明同时提供了简单易行、降低生产成本的制备方法。
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本发明提供了一种石墨烯的分散方法及石墨烯复合材料，包括以下步骤，使硬质材料颗粒处于振动流化且不规则运动状态，将氧化石墨烯溶液均匀喷洒在硬质材料颗粒表面，得到均匀分散的石墨烯复合材料。本发明提供的石墨烯复合材料，包括硬质材料颗粒及其表面均匀分散复合的石墨烯层；所述硬质材料颗粒的粒径为10～5000目。本发明提供的分散方法针对现有的溶液混合法中，石墨烯在溶液中混合不均匀的弊病，以及分散剂等其他杂乱物质引入会导致形成的污染物对实际效果的负面影响的缺陷，有效的解决了石墨烯易团聚的问题，能够保证石墨烯的均匀分散，更好地发挥其优良性能，并得到了一种石墨烯复合材料，为后期石墨烯更为广泛的应用奠定基础。
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本实用新型涉及杆塔技术领域，且公开了一种耐雨闪碳纤维复合材料杆塔，解决了目前市场上的杆塔不具有耐雨闪性能，在一定程度上，影响了其使用寿命，此外，现有的杆塔在对电线悬挂时，由于外力的作用，电线容易从杆塔上掉落，具有一定的安全隐患的问题，其包括杆塔本体，所述杆塔本体顶端的两侧均固定连接有横担，本实用新型，通过设置的耐雨闪层，使得本耐雨闪碳纤维复合材料杆塔具有较好的耐雨闪性能，在一定程度上，延长了其使用寿命，通过设置有U型架和第一固定架等，使得本耐雨闪碳纤维复合材料杆塔在对电线悬挂时，对电线起到了较好的固定作用，电线不易从杆塔上掉落，消除了一定的安全隐患。
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本实用新型涉及一种复合材料连续抽油杆用高强度耐疲劳连接接头。其技术方案是：连接接头的下部设有粘接接头，在粘接接头的内部设有复合材料连续抽油杆，所述复合材料连续抽油杆由下而上穿过粘接接头，复合材料连续抽油杆的上端部安装金属锲子，金属锲子由两个斜面组成，复合材料连续抽油杆与粘接接头内壁粘结，粘接接头的内部设有内锥结构和倒锥结构，内锥结构的下部设有倒锥结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型使用连接接头、粘接接头、金属锲子组合连接固定，可以解决单一方式在使用过程中失效的问题，从而解决复合材料连续抽油杆现场接头连接及与光杆或金属加重杆之间的连接问题。
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本发明涉及高分子技术领域，具体为一种高性能导电ABS复合材料及其制备方法，所述高性能导电ABS复合材料包括ABS（热塑性工程塑料）、改性富勒烯及抗氧剂，所述高性能导电ABS复合材料由以下组分按重量份组成：ABS（热塑性工程塑料）80‑100份、改性富勒烯10‑16份及抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明通过前期对富勒烯的双氧水处理，可以在其表面引入‑COOH，然后加入2‑戊烯醇与其进行以下酯化反应从而引入双键，将接枝上双键的富勒烯与苯乙烯进行反应，得到接枝苯乙烯的富勒烯，这种改性富勒烯改善了富勒烯与ABS基体的相容性，改善ABS的物理性能。富勒烯本身具有一定的导电性能，用它改性ABS也提升了ABS复合材料的导电性能。
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本发明涉及油气田井下工具技术领域，特别涉及一种井下工具用高强度复合材料及其制备方法。该井下工具用高强度复合材料的制备方法所制得的井下工具用高强度复合材料包括若干层由内向外依次交替叠加的第一增强纤维织物层和第二增强纤维织物层，在第一增强纤维织物层和第二增强纤维织物层上均浸设有第一树脂和第二树脂混合胶液。该井下工具用高强度复合材料耐高温、抗拉、抗压等力学性能好、磨铣性能突出、耐腐蚀性能优异，与传统金属材料相比，具有更快的磨铣速度和耐腐蚀性能。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体公开了一种耐高温超高分子量聚乙烯复合材料、管材及其制备方法。所述复合材料包括如下重量份数的原料：超高分子量聚乙烯60‑80份，高密度聚乙烯9‑25份，纳米SiC1‑3份，碳酸钙2‑5份，三氧化二铝2‑5份，耐火土1‑2份，抗氧剂0.3‑0.5份，高分子偶联剂0.1‑0.3份，硬脂酸钙0.2‑0.5份，PE蜡0.2‑0.5份；然后通过熔融混合和挤塑成型技术将所述复合材料制成适用于油田输送管线的管材。本发明的复合材料以超高分子量聚乙烯为基体，其中高密度聚乙烯可提高抗冲击强度和流动性，纳米SiC做耐热填料可提高耐热性，同时在UHMWPE/HDPE混合树脂中起到骨架的作用，耐火土增加耐温性能，硬脂酸钙和PE蜡改善塑料加工性能，碳酸钙和三氧化二铝提高耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种石油工业使用的碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法,可显著降低采油成本。抽油杆由杆体和杆接头组成,杆体采用碳纤维复合材料制作,两端连接杆接头,或者将杆接头也使用碳纤维复合材料,直接加工在杆体上,与杆体成为一体。碳纤维复合材料的杆体与采用金属材料的杆接头连接时,可采用粘接的方法:将杆体的杆头加热,温度在80℃—200℃之间,然后用一定量的树脂胶或其他强力胶充入杆接头的锥形面内腔,将杆体的杆头旋转插入杆接头的锥形面内腔中,保持压力10分钟到40分钟。
本发明涉及刹车盘技术领域，具体涉及一种碳化硅-氧化锆颗粒增强的刹车盘铝基复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料的原料由硅铝合金、镁合金为基体，通过浸润碳化硅颗粒和氧化锆颗粒增强；碳化硅颗粒浸润前需要进行化学镀铜处理。本发明制备的铝基复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低，具有良好的导热性和抗磨耐磨性。
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