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本申请公开了一种防护复合材料。本申请的防护复合材料，包括依序层叠复合固结在一起的PP纺粘无纺布层、PMIA阻燃面料层和蚕丝水刺非织造材料层。本申请的防护复合材料，将PP纺粘无纺布层、PMIA阻燃面料层和蚕丝水刺非织造材料层复合在一起，使用时，PP纺粘无纺布层位于最外层，耐磨性好、强力高，有效提高产品使用寿命；PMIA阻燃面料层具有永久耐热阻燃性，蚕丝水刺非织造材料层亲肤性能好，提高了穿着舒适性。本申请的防护复合材料从穿着舒适性、防护安全性到使用耐久性等各方面都有所提高；通过对PP纺粘无纺布层进行抗静电处理、荧光处理，可使防护复合材料具有更多动能，为防护服行业提供了一种新的多功能防护复合材料。
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本发明涉及一种复合材料连续抽油杆用高强度耐疲劳连接接头及方法。其技术方案是：连接接头的下部设有粘接接头，所述连接接头的下端与粘接接头的上端活动连接，在粘接接头的内部设有复合材料连续抽油杆，所述复合材料连续抽油杆由下而上穿过粘接接头，复合材料连续抽油杆的上端部安装金属锲子，金属锲子由两个斜面组成，复合材料连续抽油杆与粘接接头内壁粘结，粘接接头的内部设有内锥结构和倒锥结构，内锥结构的下部设有倒锥结构。本发明的有益效果是：本发明使用连接接头、粘接接头、金属锲子组合连接固定，可以解决单一方式在使用过程中失效的问题，从而解决复合材料连续抽油杆现场接头连接及与光杆或金属加重杆之间的连接问题。
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本发明涉及一种磺化聚醚砜/TiO2纳米复合材料及其制备方法,该复合材料的组成为磺化聚醚砜80-95%、纳米TiO2?5-20%。采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,然后在超声波作用下将TiO2溶胶滴加到磺化聚醚砜溶液中,通过分子复合作用形成分散均匀的磺化聚醚砜/TiO2纳米复合溶液,再经过高温热处理制得。该复合材料将无机物的刚性、尺寸稳定性和耐热性与有机聚合物的韧性和可加工性有机结合,不仅提高磺化聚醚砜本身力学性能和热稳定性,同时提高了磺化聚醚砜的亲水性,增强其抗污染性能。本发明方法工艺简单、可操作性强而且成本低廉。
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本实用新型涉及复合材料绝缘子技术领域，且公开了一种带电更换复合材料绝缘子设备，解决了目前市场上的带电更换复合材料绝缘子设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，不便对不同规格的绝缘子固定，降低了更换效率，在对绝缘子更换时，需用专用支架对电线进行支起，给相关人员的工作造成了麻烦的问题，其包括主板，所述主板的底部开设有滑槽，本实用新型，通过设置有滑槽和第一滑杆等，使得本设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，方便对不同规格的复合材料绝缘子进行固定，一定程度上提高了更换效率，通过设置有顶杆和半圆形支撑板等，使得本设备在对复合材料绝缘子更换时，无需用到专用支架对电线进行支起，方便了相关人员的工作。
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本发明涉及一种核壳结构粉体及由其制得的介电复合材料。所述核壳结构粉体包括：BaTiO3核结构及其表面生成的金属壳层结构；所述金属壳层结构的颗粒尺寸为20nm～100nm，优选20‑80nm；所述金属含量为核壳结构粉体的1‑9vol％。采用所述核壳结构粉体制成的聚合物基复合材料具有较低的介电损耗，有效的避免纳米镍颗形成导电网络减小漏电电流，同时复合材料具有较高的介电常数和较好的力学性能。所述的制备方法具有简单、方便、易产业化的特点。
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本发明涉及复合材料技术领域，且公开了一种树脂碳纤维复合材料制备工艺，解决了目前市场上的树脂碳纤维复合材料制备工艺在制作的树脂碳纤维复合材料缺乏消耗的耐磨性，极易产生损坏，使用寿命短，降低树脂碳纤维复合材料质量、耐热效果差，树脂较低的耐热性，拉低了树脂碳纤维复合材料的整体耐热性、树脂极易产生发黄，导致树脂碳纤维复合材料变色，降低其品质的问题，其包括所述树脂材料、固液转变、树脂提纯；本发明具有较高的耐磨性，避免其树脂碳纤维复合材料因耐磨性差，使用寿命短的状况、耐热效果好，提高了该复合材料的整体耐热性、避免了树脂使用一段时间后发黄现象，导致其变色，提高了该树脂复合材料品质的优点。
本发明提供了一种活性炭复合材料，包括活性炭和复合在所述活性炭表面上的二氧化钛金属复合材料；所述二氧化钛金属复合材料包括P25二氧化钛和负载在所述P25二氧化钛上的具有表面等离子体共振效应的金属纳米颗粒。本发明在二氧化钛表面沉积‑沉淀具有表面等离子体共振效应的纳米颗粒，使得在可见光照射下即可发生等离子共振，从而将二氧化钛颗粒的光催化活性由紫外光区扩展至可见光区；而且将二氧化钛金属复合材料复合到活性炭颗粒表面，防止其沉积到活性炭的大孔和中孔中，可充分发挥二氧化钛的光催化活性，并且大大降低了活性炭比表面积的损失，提高了复合材料的吸附性能。同时制备方法简单易行，适于工业化发展和应用。
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本实用新型涉及导线芯棒拉挤预成型技术领域，且公开了一种复合材料导线芯棒拉挤预成型装置，解决了目前市场上的复合材料导线芯棒拉挤预成型装置在对复合材料导线芯棒进行拉挤时，拉挤效率较低，此外，对复合材料导线芯棒的固定较为不便，给相关人员的工作造成了一定麻烦的问题，其包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，本实用新型，通过设置有第一固定板和三个第一固定槽等，使得本复合材料导线芯棒拉挤预成型装置对复合材料导线芯棒的拉挤具有较高的效率，通过设置有第一侧板和第二侧板等，使得本复合材料导线芯棒拉挤预成型装置在工作时，工作人员对复合材料导线芯棒的固定较为方便，方便了相关人员的工作。
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本发明涉及一种高强复合材料垫板系统及制备工艺。高强复合材料垫板系统包括高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯材料经模压成型工艺制成的高强复合材料板材、模块化连接组件、定位芯片槽盖，所述的高强复合材料板材的外表面设计有防滑纹，其结构分为实体结构和背部网格状加强筋结构两种，其中实体结构的垫板作为防护板使用；背部网格状加强筋结构的垫板采用单块板材或两块板材复合两种结构，其中，背部网格状加强筋结构设计为阵列式方形凹槽和独立式条形凹槽。本发明具有防火阻燃、质轻高强、防腐耐老化、安装便捷、使用寿命长、绿色环保等特点，可实现临时道路、作业平台等场所的快速搭建。
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本发明提供了一种硬脂酸锌/氧化石墨烯复合材料，包括硬脂酸锌和复合在硬脂酸锌表面的氧化石墨烯。本发明将硬脂酸锌与氧化石墨烯进行复合，得到了微米级别的片状硬脂酸锌复合材料，大小均一，形貌规整，氧化石墨烯通过化学键作用包覆在硬脂酸锌表面，形成氧化石墨烯包覆硬脂酸锌片的包覆结构，或是“硬脂酸锌?石墨烯?硬脂酸锌”的层状叠加结构，本发明提供的硬脂酸锌/氧化石墨烯复合材料具有更好的热稳定性和润滑性。
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本发明公开了一种制备沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法,属于化学工程技术及复合材料领域。它是以石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青为基质,蒙脱土为增强组分,环氧树脂为交联剂,制备高耐热性、高强度沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法。首先进行石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青脱油处理,将脱油沥青组分与有机蒙脱土进行混合,再与环氧树脂存在下发生反应,获得具有三维分子结构的沥青基纳米蒙脱土复合材料。本发明开创了从低成本原料制备高性能的纳米复合材料的方法,为石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青的高附加值利用开辟了新途径。
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本发明提供了一种硅碳复合材料，所述硅碳复合材料由硅碳复合材料前驱体经热处理后得到；所述硅碳复合材料前驱体包括内核复合材料前驱体、包覆在所述内核复合材料前驱体上的水溶性有机碳源层和包覆在所述水溶性有机碳源层上的非水溶性碳源层；所述内核复合材料前驱体为硅/氧化石墨烯复合材料。该具有特定结构的硅碳复合材料，是以硅/氧化石墨烯复合材料为内核，并包覆了不同碳层的核壳材料。本发明提供的硅碳复合材料包覆性更好，能够更好的缓解体积效应，使得硅材料循环性能得到加强。而且本发明提供的复合材料，原料来源广泛，制备工艺简单，可控性好，适于工业化推广和应用。
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本发明公开了一种提高可钻复合材料钻磨速度的方法是：在制备可钻复合材料的过程中，引入膨胀剂，该膨胀剂均匀地分散在复合材料的基体材料中；所述膨胀剂满足以下条件：在一定条件下，膨胀剂能够分解并产生大量气体；所述一定条件是指：一定温度、pH值、湿度、压力、紫外线或核源。本发明还提供了一种含膨胀剂的可钻复合材料。本发明的提高可钻复合材料钻磨速度的方法，无需通过更换增强纤维材料、牺牲复合材料的整体力学性能来提高复合材料的钻磨速度。具体应用时，可根据不同的井况调节引入的膨胀剂的种类和比例，具有更好的可调控性和适应性，可在通过优化钻磨工艺的基础上进一步提高复合材料的钻磨速率。
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本发明涉及一种圆形复合材料连续抽油杆作业机及方法。动力滚筒、撬装平台固定在运输车上，前后伸缩油缸的活塞杆连接移动框架，并且移动框架设有左右移动油缸，移动框架在撬装平台内可前后和左右的移动；旋升油缸缸体铰连在移动框架上，旋升油缸的活塞杆与井口装置总成的上端铰连，井口装置总成底端与移动框架铰连；井口装置总成、导杆架总成和龙门吊机随移动框架前后、左右移动，实现与井口的对准。有益效果是：本发明适用于圆形碳纤维连续抽油杆柱的起、下作业，解决复合材料连续抽油杆脆性大、易夹碎、易夹裂、加持力难控制的问题；也实现井口对正、下圆形复合材料连续抽油杆、起圆形复合材料连续抽油杆功能。
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本发明提供了一种颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法,属于复合材料钎焊技术领域。具体是先用热碱水溶液对复合材料表面进行浸蚀,后用冷水进行冲洗;然后用酸溶液对复合材料表面进行浸蚀,用冷水对材料表面进行冲洗,再用热水漂洗,最后用冷风吹干,完成颗粒暴露;将颗粒暴露之后的试样迅速放置到真空气相沉积室中,在其表面镀一层Cu,完成复合材料表面颗粒暴露及后处理。本发明实现了对大小不同、形状各异的不同颗粒增强铝基复合材料的颗粒暴露,通过控制腐蚀溶液的浓度、温度和时间,实现铝基复合材料表面颗粒暴露控制,并利用气相沉积改善钎料在复合材料表面的润湿性。
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本实用新型涉及一种预制成型的复合材料储罐内置加强筋。其技术方案是：包括复合材料罐体、预制加强筋、手糊补强层，在复合材料罐体内壁环周安装6‑8段预制加强筋，组成储罐的整个加强筋，且在预制加强筋的外部通过手糊补强层固定在复合材料罐体内壁的指定位置。有益效果是：在复合材料罐体内部组装完成整体加强筋，不影响复合材料储罐的外壁尺寸和外观；预制加强筋分段制作，由6‑8段拼接成一个加强筋环周，分段制作的预制加强筋尺寸小，方便运输，方便罐内的挪放；可以快速插接，形成一个整体结构，其强度也较高，可以满足提高复合材料罐体的强度的要求。
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本发明提供了一种硅碳复合材料，包括人造石墨和复合在所述人造石墨表面的多孔石墨烯；所述多孔石墨烯分本发明提供了一种硅碳复合材料，包括内核复合材料和包覆在所述内核复合材料表面的软碳层；所述内核复合材料为二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯复合材料。该复合材料具有核壳结构，由特定的二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯复合材料作为内核复合材料，外面包覆了软碳层，形成了多级微晶缓冲结构。而且本发明采用湿法砂磨方式实现了硅基材料在氧化石墨烯均匀混合，以此为核，分散至软碳前驱体中共碳化还原，得到硅碳复合材料。本发明工艺路线简单，降低了成本，减少了环境污染，可控性好，更加适于工业化推广和应用。
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本发明涉及环氧树脂复合材料的技术领域，具体涉及一种新型增韧导电环氧树脂复合材料及其制备方法。具体步骤为环氧树脂先经添加可降粘溶剂或者加热形式降粘度至合适范围内，添加石墨烯、功能化碳纳米管和导电炭黑后进行分散搅拌，然后转料进行锆球剪切研磨处理，降温除可降粘溶剂后，添加消泡剂及固化剂后分散均匀，将液体浇注至模具中，进行负压固化，冷却后脱模得到产品。有效解决了环氧树脂基体中碳纳米管的开团和分散，更促进碳纳米管与炭黑的复合填料形成有效导电网络，功能化碳纳米管在固化反应中能与环氧树脂基体形成新的化学结合，大大提高了耐冲击、耐弯曲等力学性能。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法。方法包括：准备芯轴；在芯轴上套设内预制管；在内预制管的两端分别连接定位板，并在两个定位板相对的面上设置角度等分线；以定位板上的等分线为对准线在内预制管的外表面逐个安装导向板；取下内预制管两端的定位板，并在呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；在导向板的外周套设外预制管，并在外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；从外预制管的另一端向呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；灌注完成后，在预设温度下进行固化；固化完成后，将芯轴从所述内预制管中取出。本发明实施例的复合材料电杆芯模能够简化生产工艺并降低生产难度。
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一种复合材料电杆芯模、使用方法以及复合材料电杆，属于电杆生产领域。复合材料电杆芯模包括支撑芯轴、两个定位分度板、复合材料电杆内管、复合材料电杆外管以及多个导向条。定位分度板具有贯穿自身厚度方向的固定孔，定位分度板通过固定孔套设在支撑芯轴的两端，两个定位分度板相对的面上设置有多条分度线；多个导向条以定位分度板上的分度线为对准线在复合材料电杆内管外表面呈螺旋形状设置，以界定出多个并行的呈螺旋形状的槽，呈螺旋形状的槽用于容纳由多条增强纤维组成的纤维集束；复合材料电杆外管套设在多个导向条的外周，以将呈螺旋形状的槽封闭。本发明实施例的复合材料电杆芯模能够简化生产工艺并降低生产成本。
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