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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
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本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法，其特征在于，将的白云石和菱镁矿按重量百分比配制成CaO含量为15%～20%、MgO含量为80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同时加水消化制浆，浆液烘干后加入木质素磺酸钙，混匀，压制成砖坯后进行煅烧。锻烧过程：升温到1100℃，保温3～5小时，再升温到最终煅烧温度2000℃～2200℃，保温5～7小时，抽真空，水冷至1000℃，通氢气保护，继续水冷直至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较强的抗水化性和较高的耐腐蚀性，从根本上解决了镁钙系耐火材料易水化这一难题，方便了日后的储存、运输、砌筑等。
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本发明提供了一种硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法，属于材料应用与资源回收技术领域，利用高岭土、沸石、硅藻土等常见的天然无毒矿产资源，经过机械力活化和水热处理后，可应用于蛋白废水，洗油废水、染料废水等高浓度的有机废水处理及重金属如铬、铅、铜、镍等一种或多种离子的混合废水处理及元素回收。其特点是该材料的制备条件温和，球磨下吸附废水中有机物和采用机械力化学作用下的湿法界面改性作用，用于次序吸附重金属离子。作业环境好，无废水、废物排放，不另增加设备可实现材料的重复使用和有价元素资源化回收。
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一种铋铟汞合金，包括其组分和各组分的重量百分含量是(％)：铋23～78、铟21～45、汞12～18、碳：≤2.5、锰≤2.1、铜≤1.9和铁：余量。一种铋铟汞的制作方法：包括下列步骤：1、铋矿石15-23kg、方解石8-11kg和铟矿石7-11kg在三辊磨机中混合球磨至500目粒度后备用。2、将粉末放入反应釜中，然后加入波美度43的硅酸钠和水30kg，然后搅拌。3、搅拌后放入脱氧剂进行脱氧处理，时间2小时，然后经过袋滤器过滤，得到的不能滤物质中，加入二苯酸钾，加热经过减压滤罐，加入防腐剂。本方法制作的铋铟汞合金能显著改善灯丝金属的质地，提高其使用寿命。
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本申请公开了一种固态电解质及其制备方法和应用，所述固态电解质的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂、磷、硫、卤素的原料混合后，加热煅烧，得到烧结产物；将烧结产物研磨为粉末，得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质。本申请采用简单的球磨‑煅烧两步法即可得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质，操作简单。制备得到的固态电解质粉末，易压制成型，且具有较高的电子电导率；将其应用于锂硫电池，可以实现锂硫电池数十圈的稳定循环；同时避免了液态锂硫电解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的安全性。
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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。
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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。
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本实用新型提供了一种锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统，包括：分选机一、旋风分离器、球磨机、分选机二、给料机一、给料机二、搅拌机和净化系统，所述分选机一的细灰口与旋风分离器通过管道连接，所述分选机一的粗灰口与给料机一通过皮带输送机连接，所述旋风分离器的顶部风口与净化系统通过管道连接，所述旋风分离器的下部排灰口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿通过管道与分选机二连接，所述分选机二的下部粗颗粒排料口与球磨机通过皮带输送机连接，所述分选机二的上部细颗粒排料口与给料机二通过皮带输送机连接，所述给料机一、给料机二均通过皮带输送机与搅拌机连接。本实用新型将粉煤灰分级处理使其能够满足喷播基质粘聚力要求。
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陶瓷透氧膜缺陷的修复方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备陶瓷透氧膜的组分混合，球磨，烘干烧结后得到粉体Ⅰ，取粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ。将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，将有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空条件下浸渍，干燥，烧结。本发明提供了一种陶瓷透氧膜缺陷的修复方法，对具有钙钛矿结构或萤石‑钙钛矿双相结构的混合导体透氧膜进行修复，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。
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本实用新型涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法，属于非金属矿物加工领域和环境友好材料领域。本发明运用卧式球磨机，利用研磨介质在作高频转动的筒体内对粉体进行冲击、摩擦、剪切，对粉体进行超细研磨和表面改性。在球磨过程中加入助磨剂，调节矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性，降低矿浆的粘度，促进颗粒的分散；同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。本发明工艺合理，经此法可有效的控制粉体粒径，可达到的微纳米级，研磨细度小，研磨颗粒粒度分布集中，且颗粒圆滑，包覆改性效果好，满足阻燃剂使用要求，尤其是大添加量的使用要求。
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一种高纯二氧化硅超微粉及其生产方法, 该超微粉中SiO2含量为99.9%, Fe2O3含量为0.01%以下, 其粒度可达10—2μm以上。上述超微粉选用SiO2含量为98—99.8%的高纯矿为原料, 经过水洗、初破、球磨生产工艺, 使矿石成为100—200目左右粗粉, 该粗粉经过磁选和酸洗除铁后, 经水洗和干燥, 并利用超音速气流将粗粉送入气流粉碎机, 使粗粉颗粒自身相互碰撞达到粉碎和细化目的。本发明解决了传统研磨体对矿粉二次污染问题, 具有产量大, 耗能低等优点。
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本发明属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球‑棒磨机。包括驱动‑传动装置，磨矿筒体，进料端盖，出料端盖，磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通，隔断装置由环形隔板，若干个径向筋板，若干组格栅和耐磨衬板组所组成，若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，若干组格栅分别对应布置在各个扇形区内，每个格栅外侧板与径向筋板构成若干个径向溜槽。本发明集钢球和钢棒两种磨矿介质的特点，在筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，相同规格条件下，相较与棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机能够防止过磨。
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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该添加剂由石英岩超细粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油;该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命,并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,适合大规模工业生产及应用。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，以锂云母矿为原料，通过焙烧、浸出、浸出液蒸发浓缩，添加碳酸钠进行一次沉锂后冷却析钠；然后进行二次沉锂值得得到电池级碳酸锂。锂的总回收率高，产品满足电池级碳酸锂要求。本发明不仅有效的提高了总的沉锂率，而且减少了析钠过程锂的损失，得到的产品符合电池级碳酸锂的要求，操作简单、安全性高。
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本发明公开了一种采用铁尾矿为主要原料生产烧结泡沫砖的方法,属于无机建筑保温材料技术领域。其特征是将定量铁尾矿与少量外加剂、激发剂、固化剂混合、研磨;再加入水搅拌成浆料;然后将化学反应制得的泡沫剂在常温下用高速打泡机制备稳定的具有一定弹性的泡沫,并将定量泡沫加入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化,脱模烧结得到烧结泡沫保温砖。本发明的有益效果是铁尾矿的利用率高,在泡沫砖中含量可达80%以上;利用大量的尾矿,低成本,环境友好,常温制备,烧结泡沫砖质轻、多孔、隔热、隔音、保温。
本发明涉及一种以不同孔道结构的SiO2分散的钙钛矿类化合物作为活性材料，通过两步热化学循环分解H2O和/或CO2产生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接机械混合、原位包裹、封装于介孔孔道内等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多种介孔结构。主要步骤为：（1）负载的活性材料首先在高温下（1100℃-1300℃）放出氧气; （2）含有大量氧空位的活性材料在较低温度下（800℃-1100℃）与H2O和/或CO2反应，放出H2和/或CO。本专利提供的方法和材料可以利用太阳能聚焦产生的高温热量作为能量来源，以H2O和CO2作为反应原料，相比于已经报道的结果而言，可以在更低的还原温度下，稳定快速的产生H2和CO，清洁无污染，有望成为通过太阳能还原CO2，制备化学燃料的有效技术。
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本发明提供了一种银尾矿砂高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：银尾矿砂45%~55%、镁渣4%~8%、细磨钢渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻壳6%~12%。本发明以银尾矿砂、硅藻土为主要原料，外加镁渣、赤泥、稻壳作为辅料，原料为工业、农业废弃物大大降低了陶粒制造成本，同时也解决了银尾矿砂堆存造成的的环境污染问题，提高银尾矿砂的资源利用率和土地利用率，另外，利用银尾矿砂制成的陶粒具有强度高、吸水率低等特性，符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998标准对成品陶粒的质量检验要求，能够广泛应用于道路交通、建筑材料、园林造景等行业。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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本发明公开了一种活化剂，该活化剂由二氧化硅和铵盐组成，用于中低品位磷矿的机械化学反应，能够大幅提高中低品位磷矿的浸出率。本发明还提供了一种机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法。
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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
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本发明提供了一种钼尾矿玻化砖的制备方法以及由该方法制备得到的钼尾矿玻化砖。本发明利用钼尾矿制备玻化砖，提高资源利用率，减少尾矿占地及环境污染，制得的玻化砖具有烧成温度低、吸水率低，抗折强度高等优点，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化学式为 BaCexB1－ xO3－δ；B选自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。该新型致密陶瓷透氧膜材料是一种无 钴掺杂的钙钛矿氧化物；这种透氧膜材料具有较高的氧渗透性 和在还原气氛中高的稳定性。
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本发明提供了一种硼泥尾矿种植土，主要由以下质量份数的原料制备而成：海底淤泥60～80份、工业糟渣30～40份、脱碱硼泥陶粒砂25～35份、硼镁肥3～5份、复合肥6～8份。本发明本发明使得硼泥制备的陶粒砂产品性能更稳定，避免或降低游离氧化镁对陶粒产品造成返碱和爆裂问题。同时，制备的脱碱硼泥陶粒用于种植土，其特有的微孔结构，能够作为载体材料，将水分及氮、磷、钾等微量元素缓慢释放出来，提高水肥的利用率。此外，使得长石尾矿、金尾矿、煤系高岭土、工业糟渣、海底淤泥等废弃物大量应用于废弃矿山土地复垦工程，降低占用土地资源和污染环境的问题，提高资源的有效利用途径。
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本发明提供一种纳米粒子稳定钙钛矿结构透氧膜的方法，属于透氧膜技术领域。具体内容为：将纳米粒子掺入结构不稳定的钙钛矿结构透氧膜中，使纳米粒子位于材料的晶界处，得到结构稳定的钙钛矿结构透氧膜；纳米粒子在透氧膜材料中的体积分数：0.1％～10％，纳米粒子的粒径范围是：2nm～500nm。本发明通过向钙钛矿型透氧膜材料中掺杂一定量不与钙钛矿材料反应的纳米粒子可以抑制相结构转变，从而使透氧膜具有高氧渗透通量的同时具有良好的结构稳定性。
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本发明属于新材料技术以及新能源技术领域，提供了一种提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法，具体是将缺陷控制的碳纳米管与有机p型半导体混合制备的空穴传输材料旋涂在钙钛矿层表面，随后沉积碳电极，组装成的碳基钙钛矿太阳能电池。本发明中通过控制碳纳米管的缺陷态密度调控载流子输运特性，通过调节空穴传输层中碳纳米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函数和载流子迁移率，优化空穴传输层与碳电极的界面接触和能级匹配，提高了碳基钙钛矿太阳能电池的光电转换效率，同时具有制备方法简单、稳定性高、成本低廉、普适性优的特点。本发明可以推动碳基钙钛矿太阳能电池的实用化，加速钙钛矿太阳能电池的产业化进程，具有重要的实用价值和经济价值。
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一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。
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