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本实用新型涉及选矿工艺技术领域，且公开了一种钠长石矿的提纯装置，包括筛选箱，所述筛选箱中部的内侧套接有凸轮式传动机构，所述凸轮式传动机构的顶部以及底部均设置有复合筛选板，所述复合筛选板顶面的两侧与筛选箱中部内壁的两侧之间设置有弹性复位机构，所述复合筛选板顶部的两侧分别设置有进风槽和出风槽，且进风槽和出风槽分别开设在筛选箱中部的两侧。本实用新型所设置的输风方管、导气阀管组成鼓吹部件、所设置的出风槽、输料复合管件、滤尘布袋组成过滤回收机构，两者相互配合后可将复合筛选板顶面筛选分离出的钠长石沙粒进行自动收集，提高工作效率，缩短提纯整体工艺的作业周期。
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本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。
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本发明公开了一种无机硅发泡混凝土隔壁板及其制备和施工方法，其特征在于，包括：原料的配料、搅拌、浇注；模内浆料的入库、脱模、养护；坯料的吊转两部分部分；其中，所述原料包含有铁丝网或钢丝网、水泥、粉煤灰、水、人工添加剂、复合发泡剂、化学添加剂和无机防水材料。本发明通过在隔壁板中添加铁丝网或者钢丝网，增加了其稳固性，而无机防水材料和复合发泡剂，降低了成本，防火、隔音；内部采用多孔结构抗震性能好，另外，本发明是以普通的硅酸盐胶凝材料和粉煤灰、河砂、炉渣或无害的工业废渣、选矿尾砂等为主要生产原料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高的特点。
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本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法，包括以下步骤：将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶，水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶，在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵，进入金粗选浮选槽，依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫，金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选，得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革，在金回收率影响较小的情况下，提高金精矿的品位，提升金精矿的价值。
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本发明提供了一种从含黄铁矿碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：a)将含黄铁矿碳酸盐型铀矿石进行浮选处理，分别得到黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿；b)对步骤a)得到的黄铁矿精矿以酸法进行处理浸出铀；c)对步骤a)得到的碳酸盐尾矿以碱法进行处理浸出铀；步骤b)和步骤c)没有顺序限制。与现有技术相比，该方法先采用浮选处理，而后对选矿产品黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法进行处理，从而实现通过选冶联合流程进行综合浸出；得到的碳酸盐尾矿，在高温加压碱浸条件下碱用量降低，浸出尾矿中铀品位达到废弃标准；同时得到的黄铁矿精矿具有较好的水冶工艺性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中铀已达到废弃标准。
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本发明属于选矿‑合金冶炼联合技术领域，具体涉及一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法。本发明提供了一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法，包括如下步骤：将镍钼矿进行浮选，得到镍钼精矿；将所述镍钼精矿氧化焙烧，得到镍钼矿烧结矿；将所述镍钼矿烧结矿与铁熔炼，得到镍钼铁合金。本发明对镍钼矿进行浮选富集，降低后续冶炼处理量；通过氧化焙烧，使镍和钼完全转化为氧化镍和氧化钼；在熔炼过程中，以镍钼矿烧结矿中不易脱除的碳为还原剂，消耗降低了熔炼体系中有机碳含量。实验结果表明，采用本发明提供的方法，可以由1～2％的低品位镍钼矿得到钼品位达18～21％、镍品位达8～11％、铁品位达50～60％的镍钼铁合金。
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本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。
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本发明公开了一种碳酸钙抑制剂及其制备方法和用途，该碳酸钙抑制剂主要包括淀粉、醋酸、碳酸钠以及硫酸钠。其制备工艺简单，采用该碳酸钙抑制剂进行萤石矿浮选工艺，对碳酸钙及其他碳酸盐脉石矿物具有优异的抑制效果，使得萤石精矿产品既具有极低的碳酸钙含量，又能够极大的提高选矿的回收率，进而获得高品质的萤石精矿产品。同时该碳酸钙抑制剂还具有对设备无腐蚀损害，对环境无污染，无毒环保易降解等特点。
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本发明公开了一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用，其特征在于，包括：原料的配料、搅拌、浇注；模内浆料的入库、脱模、养护；坯料的吊转、切割三部分；其中，所述原料包含有水泥、粉煤灰、水、人工添加剂、复合发泡剂、化学添加剂和无机硅粉。本发明通过在保温砌块中添加无机硅粉和复合发泡剂，不仅降低了成本，防火、保温、隔音；而且内部采用多孔结构抗震性能好，另外，本发明是以普通的硅酸盐胶凝材料和粉煤灰、河砂、炉渣或无害的工业废渣、选矿尾砂等为主要生产原料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高的特点。
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本发明提出了一种提高铅锌金银矿金银回收价值的浮选方法，铅锌原矿石经磨矿后得矿浆，然后加入硫酸锌、铅捕收剂HQ77以及乙黄药进入铅硫混合粗选浮选；铅硫混合粗选获得的精矿中加入腐殖酸钠、亚硫酸钠以及铅捕收剂HQ77进行铅硫分离粗选，铅硫分离粗选获得的精矿进行第一次铅精选，铅硫分离粗选获得的尾矿进行第一次铅硫分离扫选；第一次铅硫分离扫选尾矿进入第二次铅硫分离扫选或经浓缩压滤后得到硫精矿产品；铅硫混合粗选获得的尾矿进行铅硫混合扫选；第一次铅硫混合扫选尾矿进入第二次铅硫混合扫选或作为选锌作业的入选矿浆。浮选铅硫的过程中将金银优先富集在铅硫混合精矿中，铅硫混选尾矿中金银含量较低。大幅提高了铅锌金银矿的金银回收价值。
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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。
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本发明提出了一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，包括HQ77和乙基黄药。一种铅锌金银硫化矿选铅方法，包括以下步骤：铅锌金银硫化矿原矿石经磨矿后得到矿浆，然后加入闪锌矿抑制剂D82、铅捕收剂HQ77和乙基黄药进入铅粗选浮选。本发明一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，铅锌金银硫化矿浮选时，采用本发明中的选铅捕收剂组合，可以有效提高铅精矿中的金银含量，使铅锌金银硫化矿精矿产品综合价值得到大幅提高。铅捕收剂HQ77+乙基黄药，可在适当降低铅精矿主品位和锌回收率的情况下，使铅回收率和铅精矿中的金银回收率得到有效提高，从而使铅锌金银硫化矿选矿产品的综合价值得到提升。
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本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25~35%；通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，烟尘中锌铅铟运往炼锌企业回收；高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷，炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短，设备结构简单，密闭性好，冶炼过程能耗低；提炼的有价金属回收率高，质量稳定。
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本发明公开的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其首先将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，再将步骤1）产出的酸浸渣逆流洗涤、压滤、浆化得浆化液；最后将浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿。本发明的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。本发明还公开了实现该回收工艺的装置。?
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种镍钼矿捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种镍钼矿捕收剂，包括煤油和油酸；所述煤油和油酸的质量比为1：0.1～0.2。本发明提供的镍钼矿捕收剂中，在所述煤油和油酸的质量比条件下，煤油可高效浮选镍钼矿中的硫化镍钼，油酸可高效浮选氧化镍钼；在该煤油和油酸混合比例下，煤油和油酸协同提高浮选效果。实施例结果表明，由本发明所述镍钼矿捕收剂进行镍钼混浮闭路选矿，镍回收率大于80％且富集比达到2.78～2.96，钼回收率大于85％且富集比达到2.95～3.18。
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本发明公开了一种以白钨矿及含钨废料和铁矿 石为原料的取铁法生产钨铁，它经炉料组批、电炉预热、投料 精炼、挖取钨铁、贫化炉渣、倒渣放电极、再至投料精炼循环 生产，其采用70－80％的白钨矿、20－30％的含钨废料加铁矿 石混合成含WO350－66％、 FeO10－18％的入炉钨原料并分段控制其投入量，不仅能广泛 利用钨资源，而且显著降低选矿成本和生产成本，有良好的社 会效益和经济效益；在挖取钨铁后加入钨次矿和钨原料，加入 焦碳硅铁经贫化后，可使大量的杂质元素于循环生产挖取钨铁 前随渣排出，达到最佳的除杂效果。
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本发明公开了一种自然崩落法放矿计划编制方法，首先计算放矿水平上全部放矿点的担负矿量并进行品位估值，得到所述担负矿量及分层矿量的品位分布；计算活动放矿点的存窿矿量
和可放矿量
建立基于出矿品位均衡的自然崩落放矿计划编制的数学模型，所述模型中目标函数是确保日出矿品位波动趋于小值，约束变量包括每日出矿量、排产指数和存窿矿量等；使用遗传算法二进制与实数混合编码，在所述编码方案基础上设计选择、交叉和变异算子，通过调节活动放矿点的出矿量进行迭代求解得到出矿品位均衡的放矿计划，进而编制放矿计划。该方法可以确保日出矿品位均衡，大幅降低选矿厂的选矿成本。
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本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法，采用可 回转的卧式圆筒形反应器，其特征在于将含铜、或含 砷铜及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒 后，在底部配有射流富氧枪的反应器中进行自热熔 炼，完成造锍造渣，实现渣锍分离，产出的含二氧化硫 和三氧化二砷的烟气，经净化后制酸，熔炼渣经电热 贫化后丢弃，或经选矿贫化后作炼铁原料，铜锍经P —S转炉吹炼产出泡铜。本发明能耗低，炉寿长，烟 气SO2浓度高，对原料适应性广，回收率高，易实 施。
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本实用新型公开了一种具有除泥功能的重晶石原矿破碎筛分装置，包括底座，所述底座的顶部设置有螺旋式洗砂机，所述底座的顶部设置有第四传输机，所述底座的顶部固定连接有预选矿料仓，本实用新型结构简单，将重晶石倾倒在缓存料仓内，启动反击式破碎机通过与挡板相配合实现对重晶石的破碎，启动上层振动给料机可以运送不符合标准的重晶石到第一传输机上，由第二传输机送回重新破碎，启动下层振动给料机可以筛选出3‑30mm的重晶石，启动第四传输机可以将符合标准的重金属运送至预选矿料仓内，螺旋式洗砂可为重金属脱水，输水管和高压喷头可以对筛网进行清洗，全自动筛选流程，更方便、效率。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
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一种用于粗矿脱泥和筛分的振动给料装置，包括粗矿仓、振动给料机、第一水冲洗装置、颚式破碎机、导料装置、螺旋分级机、球磨机，其特征在于：振动给料机安装在粗矿仓的左下侧，第一水冲洗装置安装在粗矿仓与振动给料机连接处的上方，颚式破碎机安装在振动给料机的左侧，螺旋分级机放置在振动给料机的前侧，导料装置安装在振动给料机下方，并与螺旋分级机连接，导料装置的槽体坡度不小于30%；球磨机通过喂矿带式输送机与螺旋分级机连接。本发明提供的用于粗矿脱泥和筛分的振动给料装置能有效节约选矿厂占地面积，对处理矿石的适应性强，可大大降低工艺能耗，并且结构简单、投资省，特别适用于场地小、资金短缺的选矿厂。
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一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。
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本发明提供一种降低选金尾矿金品位的方法，浮选，将金矿选矿通过浮选回收，形成尾矿；重选，将尾矿利用离心选矿机进行重选回收；分离，将重选后的尾矿分离成重选精矿和重选尾矿。与相关技术相比，本发明提供的降低选金尾矿金品位的方法其工艺简单，运行成本低，提高回收率。
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高回收率精选淘洗设备与方法，属于选矿生产的技术领域，解决现有选矿方法存在精选品位不高，回收率较低的情况。本发明提供了一种高回收率精选淘洗设备，其特征在于所述的设备包括：支架、底座、轴承、搅拌电机、搅拌片、搅拌盆、活塞气缸、翻转气缸、磁铁、自动控制器。基于同一发明构思，本发明还提供了一种高回收率精选淘洗方法。本发明的优点是：能提高选矿品位，增加经济效益；并且能适用于‑400目以下的矿粉，提升回收率，节约生产成本；而且不使用化学药剂，无污染，有利于环境保护。
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一种铅锌原矿预选工艺，包括如下步骤:1)将铅锌原矿粉碎后得到碎矿；2)碎矿通过XRT射线智能选矿机进行分选，XRT射线智能选矿机包括控制单元以及与控制单元电连接的输送单元、探测单元、执行单元，其中碎矿通过给料装置进入输送单元，输送单元使碎矿经过探测单元，探测单元包括X射线探测器，X射线探测器获取矿石的特征值数据并将数据传递至控制单元，控制单元将所述数据与设定的矿石特征数据以及废石特征数据进行对比，综合判断被检测的矿石是矿石或废石，然后控制单元控制执行单元，使矿石与废石分离。本发明可有效提前将占矿石总量的10％至15％的废石从原矿中提前选出，同时减少后续生产过程中的原矿入磨量及其尾砂量，可大大降低选矿生产成本。
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一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。
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