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一种脱硫废水零排放及烟气脱白联合处理系统，包括脱硫塔，脱硫浆液循环喷淋系统，脱硫塔除雾器，脱硫塔出口烟道，烟气再热器，脱硫废水排放管道，脱硫废水排放泵，缓冲塔，脱硫废水清液循环管道，脱硫废水清液循环泵，换热器，污泥输送管道，污泥输送泵，蒸发塔，蒸发塔除雾器，搅拌器，脱硫废水清液回流管道，脱硫废水清液回流泵，水蒸气输送管道，冷凝塔，冷凝塔喷淋装置，冷凝塔除雾器，真空泵管道，真空泵，冷却塔输水管道，冷却塔输水泵，冷却塔，冷却塔回水管道及回水泵。本发明运行费用低，冷凝脱硫塔浆液，降低烟气温度，再热烟气实现烟气脱白，利用冷凝吸收的热量蒸发脱硫废水，低能耗。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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一种真空环境脱硫废水及其污泥处理系统，包括储水池，叶片式搅拌器，脱硫废水输送管道，脱硫废水输送泵，蒸发塔，清液循环管道，清液循环泵，管式换热器，蒸发塔喷淋装置，蒸发塔除雾器，浆液循环管道，浆液循环泵，脱硫塔喷淋装置，脱硫塔除雾器，水蒸气输送管道，冷凝塔，倾斜式自溢冷凝流水管道，出水池，后置冷凝水输送管道，后置冷凝水输送泵，冷却塔喷淋装置，冷却风机，前置冷凝水输送管道，前置冷凝水输送泵，冷凝塔喷淋装置，冷凝塔除雾器，真空泵管道，真空泵，污泥输送管道，污泥输送泵。本发明脱硫废水循环利用，脱硫废水零排放，脱硫废水沉淀的污泥处理，防止二次污染，环保。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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一种基于低温喷淋脱硫的废水蒸发浓缩系统及工艺，包括脱硫废水缓冲系统、蒸发浓缩系统、气液冷凝系统。本发明工艺包括如下步骤：脱硫废水通过缓冲箱进入蒸发塔；蒸发塔清液区脱硫废水清液经过换热器被加热至40℃～100℃；高温饱和湿空气进入空气冷凝器被循环冷却水重新冷却为低温饱和湿空气；温度升高的循环冷却水进入机力通风冷却塔进行强制通风冷却；送风机抽取环境空气送入蒸发塔下部，空气作为携水载体进行闭式循环状态。本发明保证脱硫废水清液能够均匀雾化，增加蒸发效率，脱硫废水浓缩减量，析出冷凝水可供脱硫及其他电厂工艺用水。可广泛应用于火电厂脱硫废水及工业污水处理领域中。
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一种脱硫废水零排放及烟气脱白联合处理装置，包括脱硫塔，脱硫浆液循环喷淋系统，脱硫塔除雾器，脱硫塔出口烟道，烟气再热器，脱硫废水排放管道，脱硫废水排放泵，缓冲塔，脱硫废水清液循环管道，脱硫废水清液循环泵，换热器，污泥输送管道，污泥输送泵，蒸发塔，蒸发塔除雾器，搅拌器，脱硫废水清液回流管道，脱硫废水清液回流泵，水蒸气输送管道，冷凝塔，冷凝塔喷淋装置，冷凝塔除雾器，真空泵管道，真空泵，冷却塔输水管道，冷却塔输水泵，冷却塔，冷却塔回水管道及回水泵。本实用新型运行费用低，冷凝脱硫塔浆液，降低烟气温度，再热烟气实现烟气脱白，利用冷凝吸收的热量蒸发脱硫废水，低能耗。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本实用新型提供了一种可回收甲胺的废水处理装置，包括废水预处理系统和甲胺吸收系统，废水预处理系统和甲胺吸收系统通过排气管道相连接；所述的废水预处理系统包括气体发生反应釜、冷凝器、气液分离装置，所述的甲胺吸收系统包括甲胺吸收反应釜、离心泵、甲醇储罐，所述的甲胺吸收反应釜上端设置有文丘里气体辅助装置，所述的甲醇储罐上端与甲胺吸收反应釜相连接，甲醇储罐、甲胺吸收反应釜下端与离心泵连接。本发明既能解决含甲胺废水，高氯氮难处理问题，防止甲胺废水对环境污染，提高企业的经济效益，对废水回收甲胺再利用及工业化具有重要意义。
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用于干渣冷却的脱硫废水零排放装置，包括闪蒸浓缩系统、气液冷凝系统、干渣喷淋系统；所述的闪蒸浓缩系统，包括脱硫塔，浆液循环喷淋装置，脱硫塔除雾器，浆液循环管路，换热器，脱硫废水清液循环管路，闪蒸塔，闪蒸塔喷淋装置，闪蒸塔除雾器，脱硫废水输送管路，缓冲箱，搅拌装置，脱硫废水来水管路；所述的干渣喷淋系统，包括脱硫废水浓水输送管路，流量计，变频脱硫废水浓水输送泵，干渣喷淋装置，干渣机，温度计，渣量计量装置，空气压缩机。本实用新型自动调节脱硫废水浓水喷淋量，洁净水利用，节水，提高脱硫效率，降低烟温，协同脱除污染物和超净排放。可广泛应用于工业污水处理领域、锅炉烟气脱硫系统及底渣冷却输送系统中。
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本发明公开了一种环保型喷水织机废水循环利用装置，包括：废水处理箱，在废水处理箱内由上至下依次设计了第一过滤层、第二过滤层以及储液池，搅拌组件可以不断地对废水溶液进行搅拌，一方便避免废水溶液发生沉淀，另一方面通过搅拌也使得废水溶液被第一紫外灯模块充分地紫外线照射，杀菌更加彻底，便于后续再次注入喷水织机内使用，也可用于其他工业用水使用，从而方便对喷水织机废水循环利；第一过滤层的上方配设第一喷液头组，第二过滤层的上方配设第二喷液头组，废水处理箱的上端设置有废气导出机构，以对废水中产生的废气进行过滤处理，避免废气直接排放到外界空气中而污染空气环境，进一步增加该环保型喷水织机废水循环利用装置的实用性。
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一种真空环境脱硫废水及其污泥处理装置，包括储水池，叶片式搅拌器，脱硫废水输送管道，脱硫废水输送泵，蒸发塔，清液循环管道，清液循环泵，管式换热器，蒸发塔喷淋装置，蒸发塔除雾器，浆液循环管道，浆液循环泵，脱硫塔喷淋装置，脱硫塔除雾器，水蒸气输送管道，冷凝塔，倾斜式自溢冷凝流水管道，出水池，后置冷凝水输送管道，后置冷凝水输送泵，冷却塔喷淋装置，冷却风机，前置冷凝水输送管道，前置冷凝水输送泵，冷凝塔喷淋装置，冷凝塔除雾器，真空泵管道，真空泵，污泥输送管道，污泥输送泵。本实用新型脱硫废水循环利用，脱硫废水零排放，脱硫废水沉淀的污泥处理，防止二次污染，环保。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种家电生产废水的循环再生利用系统，工业废水处理技术领域，旨在解决现有的涂装污水排放处理系统不能彻底去除污染物，且处理后的污水不能循环使用的问题，本发明通过多种处理操作，改善废水的可生化性，同时对废水中的大颗粒固体颗粒物以及油污处理去除；利用物化处理系统，对家电生产过程中涂装废水中的重金属离子及颗粒物处理去除；并集成了多种过滤、超滤及反渗透的综合方案，对废水进行逐级处理，获得清水后，能够在生产线中循环再利用，降低了自来水的使用量，从社会效益上来说更加经济、节能环保，在处理全过程中，无液体污染物排出工厂，提高了水资源的利用率，具有更高的环保效能。
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一种低温喷淋蒸发脱硫废水处理方法，包括（1）储存；（2）澄清处理；（3）溢流处理；（4）蒸发处理：空气与雾化喷淋后的脱硫废水在蒸发塔内逆向流动并均匀混合，脱硫废水蒸发并被空气携带，空气达到该温度下饱和状态；（5）除雾处理：利用高效除雾装置，去除饱和湿空气携带的大粒径液滴；（6）最终处理：洁净饱和湿空气流入脱硫塔。本发明工艺简单，投资低，运行费用低，脱硫废水循环利用，实现脱硫废水零排放。可广泛应用于电站锅炉、工业锅炉烟气脱硫系统的脱硫废水处理中。
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一种用于干渣冷却的脱硫废水零排放系统，包括闪蒸浓缩系统、气液冷凝系统、干渣喷淋系统；所述的闪蒸浓缩系统，包括脱硫塔，浆液循环喷淋装置，脱硫塔除雾器，浆液循环管路，换热器，脱硫废水清液循环管路，闪蒸塔，闪蒸塔喷淋装置，闪蒸塔除雾器，脱硫废水输送管路，缓冲箱，搅拌装置，脱硫废水来水管路；所述的干渣喷淋系统，包括脱硫废水浓水输送管路，流量计，变频脱硫废水浓水输送泵，干渣喷淋装置，干渣机，温度计，渣量计量装置，空气压缩机。本发明自动调节脱硫废水浓水喷淋量，洁净水利用，节水，提高脱硫效率，降低烟温，协同脱除污染物和超净排放。可广泛应用于工业污水处理领域、锅炉烟气脱硫系统及底渣冷却输送系统中。
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一种基于低温喷淋脱硫的废水蒸发浓缩装置，包括脱硫废水缓冲系统、蒸发浓缩系统、气液冷凝系统；所述的脱硫废水缓冲系统，包括缓冲箱，脱硫废水来水管路，脱硫废水输送管路；所述的蒸发浓缩系统，包括蒸发塔，雾化喷淋装置，除雾器，脱硫废水清液循环管路，换热器，加热介质循环管路；所述的气液冷凝系统，包括与蒸发塔相连接的空气循环管路，送风机，与空气循环管路末端相连接的空气冷凝器，空气冷凝器另一侧连接的冷却水循环管路，与冷却水循环管路相连的机力通风冷却塔。本实用新型保证脱硫废水清液能够均匀雾化，增加蒸发效率，脱硫废水浓缩减量，析出冷凝水可供脱硫及其他电厂工艺用水。可广泛应用于火电厂脱硫废水及工业污水处理领域中。
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一种污水、MVR、废水处理、中央空调、采暖锅炉等一体机热泵，其特征在于，包括预处理单元、污水预热单元和MVR热泵单元，预处理单元将预处理的污水经过污水预热单元预热后送入MVR热泵单元，后者对污水进行蒸发浓缩为符合排放标准或饮用标准的净水。本发明的优点是：能够对生活、工业、化工、海水淡化等任何废水进行处理、结晶，并可提供夏季制冷，冬季提供采暖。能效比COP可达30以上,是目前国内外运行的热泵、MVR废水处理设备的数倍。设备结构简单，制造复杂系数较低，设备运行全自动程序控制，运行可靠。处理过的废水可以直接回用，在较低的蒸发压力、温度下经过处理的污水，再经过高温处理就可以直接饮用。
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本发明涉及一种汽提‑萃取精馏分离二乙胺‑丙酮废水的节能工艺。该工艺将汽提和萃取精馏结合，首先通过一个汽提塔将废水中的二乙胺和丙酮从水中分离出来，分离后的水可以直接排放，从汽提塔分离出的二乙胺和丙酮混合物进入萃取精馏塔，以乙二醇为萃取剂，利用萃取精馏将其分离，二乙胺从萃取精馏塔的顶部采出，萃取剂和丙酮混合物从萃取精馏塔的底部进入萃取剂回收塔，经过有效分离后，丙酮从萃取剂回收塔的顶部采出，萃取剂从萃取剂回收塔底部采出后循环使用。本发明利用喷射泵与闪蒸罐回收一部分蒸汽，并用萃取剂循环物流为进料物流预热，从而达到节能的目的。本发明工艺简单，分离后产品纯度高，所采用的萃取剂易于回收、化学热稳定性好。
本发明提供一种三单体生产工艺废水综合利用的方法，包括浓缩、制备纯水，分离得到硫酸钠，蒸馏，制备三单体。本发明方法，制得的纯水，硫酸根（SO42‑）含量≤0.2mg/kg，氯（Cl‑）离子含量为≤0.3 mg/kg，铁（Fe3+）离子含量≤0.2 mg/kg；电导率≤2us/cm；得到含量95%以上的硫酸钠；制备三单体，产品主要质量指标，酸值≤0.52 mgKOH/g，皂化值≤379.21 mgKOH/g，硫酸根含量≤58 mg/kg，Fe3+含量≤2.06mg/kg，Cl‑含量≤4.26mg/kg，色度（铂钴比色），≤15号，水份≤0.25%，吸光度≤0.04。 1
本发明公开了一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法，依次包括以下步骤：准备萃取剂、调pH值、萃取、反萃取、反萃取液浓缩、酸化、浓缩结晶、干燥步骤。所述萃取剂中选用三辛胺、双叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯双组份为络合剂，选用2-庚基十一醇为助溶剂，选用磺化煤油、正辛醇双组份为稀释剂。本发明提供了一种采用络合萃取工艺，从三单体回收甲醇后的塔底废液中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，选取了最佳萃取体系以及合理的萃取条件，使间苯二甲酸-5-磺酸钠的萃取率达到99%以上，大大提高了三单体产品的经济效益，实现了资源综合利用。
本发明公开了一种基于电渗析‑正渗透技术高盐高COD废水处理方法，具体为：将预处理单元出水输送到电渗析装置脱盐室，将稀释后的汲取液一部分输送到电渗析装置浓缩室，直到稀释后的汲取液浓度达到浓缩再生的要求,将汲取液循环通入正渗透膜组件汲取液侧，同时脱盐室出水输送到正渗透膜组件原料液侧，直到原料液侧溶液浓度与汲取液侧溶液浓度相近，正渗透装置停止工作；将稀释后的汲取液的另一部分输送到汲取液再生装置进行浓缩再生，汲取液再生装置出水和电渗析装置浓缩室出水即为汲取液。同时公开了上述方法所用的装置。其创新性地采用电渗析技术对废水进行预脱盐的同时回收再生汲取液，降低了工艺成本，缩短了工艺流程，工作效率快，回收率高。
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本发明公开了一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：（1）向采油废水中加入精制硅藻土，搅拌均匀后，进行隔油处理；（2）开启混凝池推流器进行混凝反应；（3）过滤后至贮存池，加入硫酸铝絮凝；（4）通过接触氧化装置，在汽水比1：20的情况下，压缩空气搅拌；（5）低压脱酸脱氨塔处理；（6）高压脱氨塔进一步处理；（7）多级分凝装置进行浓缩后，调pH=3-4，添加活性炭和铁粉，吸附；（8）调PH=8-9，超滤，吸附得到处理后的工业废水。本发明将废水中的污染物质最大程度的去除后，较大幅度地用富余的低压蒸汽替代宝贵的中压蒸汽，可对工业废水进行回收和利用，具有良好的经济和环境效益。
本发明提供一种可用于清除废水中多种重金属离子的高分子螯合剂的生产方法，包括二硫化碳高位槽加料、合成釜加料、通入冷冻盐水、滴加二硫化碳、调节转速。所述合成釜加料，物料配比：聚乙烯亚胺与NaOH摩尔比1∶0.6-0.8；聚乙烯亚胺与去离子水摩尔比1∶15-26。本发明合成的螯合剂，为棕红色透明液体，25℃的密度为1.08-1.13g/ml，pH值(10%水溶液)为10.6-11.4，25℃的粘度为82～90mPa.s，对废水中重金属离子的清除效果好。本发明还具有反应时间短，反应温度低，能耗低，原料配比合理，反应充分，副反应显著减少的优点。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种水与废水在线监测系统用的废水处理装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有废水处理装置主体，且废水处理装置主体底端中部插设有出水头，所述出水头中部上端的外壁对称固定连接有限位安装板，且限位安装板中部皆被第二固定插块贯穿，所述第二固定插块顶端皆固定连接在废水处理装置主体底端两侧，所述第二固定插块底端内侧皆通过转轴连接有限位连接板。本实用新型可以相对较为便捷的对出水头进行拆卸清洗，确保了装置使用过程中的工作效果，确保了装置拆卸的便捷性的前提下进一步确保了装置连接过程中的稳定性，提高了装置的实用性。
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本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收处理方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10‑180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5％以上，氨氮去除率达到85％以上，CODCr去除率达到90％以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
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本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10-180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5%以上，氨氮去除率达到85%以上，CODCr去除率达到90%以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
本发明提供了一种基于太阳能有机朗肯循环处理废水的方法及废水处理过程的模拟方法，所述处理废水的方法是利用太阳能有机朗肯循环产生的电能作为双极膜电渗析技术的电源处理含盐废水；本发明所述处理废水的方法既利用了太阳能，又处理了废水，同时生成了用于其他工艺的酸和碱，从绿色可持续的角度实现了废水的回收利用；另外，本发明还提供了一种废水处理过程的模拟方法，所述模拟方法是通过Aspen plus提供的用户模型扩展口，在Excel模板中自定义装置反应模型，对双极膜电渗析处理废水的过程进行模拟，实现了试验与模拟相结合，从而可以快速、精确的进行实时仿真模拟。
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本发明公开一种印花废水的脱色及氮回收方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10‑180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5％以上，氨氮去除率达到85％以上，CODCr去除率达到90％以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
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本发明提供了一种微波氧化废水处理系统及废水处理方法,可以解决现有技术存在的水处理效率偏低、常压下的微波氧化易使水体汽化蒸发造成能量浪费的问题。技术方案是:一种微波氧化废水处理系统,包括微波发生器、微波催化氧化装置、加压泵、加药装置、汽水分离器。同时还提供了采用上述系统的废水处理方法。本发明在相对高温高压条件下进行处理,提高了处理效率,系统结构紧凑,占地面积小,自动化程度高,操作简便。
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本发明公开了一种洗衣机废水再利用系统及废水再利用方法，所述洗衣机废水再利用系统包括控制器、用于盛放洗衣机废水的水箱、所述水箱与马桶盛水腔通过第一管路连接，所述马桶盛水腔通过第二管路与自来水管连接，所述第一管道上由水箱到马桶盛水腔的方向依次设有分别与控制器连接的排水泵和第一排水阀，所述第二管道上由自来水管到马桶盛水腔的方向依次设有分别与控制器连接的第二排水阀和传感器检测单元，控制器根据传感器检测单元检测的管道水流信息，控制排水泵、第一排水阀和第二排水阀的开启/关闭。本发明实现智能切换自来水和废水对马桶进行供水，有效利用洗衣机水箱内储存的废水，节约了水资源。
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一种从染整柔软废水中回收柔软剂的方法,属于纺织染整技术领域,是要解决染整柔软整理浴中的柔软剂的浪费的技术问题,采取的技术方案是:将染整过程中柔软整理过的整理液底水,通过超滤膜组件过滤装置,柔软整理液底水中的水和低分子物透过过滤装置的膜组件,整理液中的柔软剂被截留下来,所获得的柔软剂浓缩液可以重新用于面料的柔软整理。
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从染整柔软废水中回收柔软剂和水的方法，属于纺织染整技术领域，是要解决染整柔软整理浴中的柔软剂的浪费的技术问题，采取的技术方案是，将染整过程中柔软整理后的整理废水，通过膜组件过滤装置，柔软整理废水中的水透过过滤装置的膜组件，整理液中的柔软剂被截留浓缩，所获得的浓缩物和水质可以重新用于生产。
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本发明提供了一种家用废水再利用系统及废水再利用方法，包括用于盛放废水的水箱，水箱与马桶盛水腔通过管路连接，水箱上开有排气口，排气口的位置高于水箱最大水位对应的位置，管路上由水箱到马桶盛水腔的方向依次设有排水泵和排水阀，排水泵与排水阀之间的管路上连通有排气管，排气管的另一端与排气口连通，用户直接将水箱和马桶连接就行可以利用废水冲洗马桶，结构简单，成本低，并且本发明还解决废水再利用系统中因水泵出现气栓现象而需要频繁排气的问题，用户无需进行非常繁琐的排气工作。
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本发明公开了一种油漆废水处理组合物及其在处理油漆废水中的应用，油漆废水处理方法的具体包括如下步骤：将油漆废水收集在污水池中，污水处理剂A加入到油漆废水中，接着将污水处理剂B加入到油漆废水中，待污水处理剂分散完全，油漆污水中伴有少量沉淀后，加入污水处理剂C，搅拌均匀后有大量沉淀生成，沉降过滤除去沉淀杂质。本发明提供的油漆废水处理方法可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属，同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。
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