本发明涉及一种制浆造纸技术,特别涉及一种常温常压下的制浆造纸新工艺,主要包括将添加有成浆药剂的原料经过至少一次的压缩或膨胀的过程后成浆,它采用将预处理的原料连续通入包含有至少一个成浆段的带有螺旋推进装置的反应装置,并在原料运动的过程中添加成浆药剂,采用这种生产工艺后,代替了原有的原料细切、蒸煮等工艺步骤,减少了强酸或强碱类的处理药剂的用量,实现了工业废水的达标排放,实现了制浆造纸反应的常温常压进行,降低了能耗,达到了节能减排的目的。
本发明属于水处理领域,涉及一种柚子皮天然混凝剂的制备技术,包括如下步骤:(1)将一定量的水加入到粉碎后的柚子皮粉末中,浸取;(2)加入少量氢氧化钠溶液,加温碱聚;(3)可选择性地加入一定量的乙醇、次氯酸钠和稳定剂,以获得具有不同效果和稳定性的混凝剂产品。本发明的技术能够制备一种柚子皮利用率较高、制备成本较低、出水pH值在中性或弱碱性范围内、稳定性较好、水处理效果较优异,尤其是对色度、重金属去除效率较高的以柚子皮为原料的天然混凝剂。本发明中的柚子皮天然混凝剂可广泛应用于饮用水、城市污水、工业废水等领域。
本发明涉及一种固废基免烧环保空心砖及其制备方法,属于固废利用环保领域及空心砖领域。利用赤泥、矿粉、工业副产石膏、粉煤灰、硅灰、铝灰、电石渣及废水等多种固废及废液作为主要原材料,其原料以质量分数计:赤泥35‑50%、矿粉30‑45%、工业副产石膏10‑20%、增强剂5‑15%、胶结剂0.5‑3%、余量为污水或废水,其中增强剂由硅灰15‑23%、铝灰10‑25%、粉煤灰20‑30%、电石渣15‑30%、沸石粉5‑10%、沥青5‑15%混合制备而成,实现了固体废弃物的大规模资源化利用,减少其占地,减少环境污染,且制备时不消耗任何天然矿产资源,本发明利用多固废及废液作为免烧空心砖的主要原料,产品具有高强度性能,成本低,环保节能,工艺简便,易于推广使用。
本发明涉及一种氧化石墨烯改性水泥助磨剂,由以下质量百分比组成:聚合多元醇35‑55%,丙烯酸酯2‑5%,氨基聚乙二醇3‑6%,钛酸四异丙酯1‑3%,聚羧酸减水剂3‑8%,十二烷基苯磺酸钠1‑2%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1‑2%,三乙醇胺5‑10%,三异丙醇胺5‑10%,氧化石墨烯水溶液1‑5%,余量为工业废水。同时还涉及该助磨剂的制备方法。本发明利用氧化石墨烯改性水泥助磨剂,氧化石墨烯在掺量较小时就可以显著提高粉磨效率,粉磨的水泥颗粒具有更大的比表面积和更小的筛余;显著增强了水泥的早期强度;磨后水泥与减水剂适应性优异;有效地利用了工业废水,产品对环境友好、无污染。
本发明涉及聚环氧琥珀酸作为汲取液在正渗透上的应用,以浓度为0.05~0.5g/mL的聚环氧琥珀酸为汲取液,以苦碱水、海水、垃圾渗滤液、工业废水或生活污水作为原料液,FO‑TFC聚酰胺膜作为膜层,正渗透膜组件采用活性层朝向汲取液或活性层朝向原料液两种模式运行,以蠕动泵作为输送动力,错流速度为6~30cm/s,正渗透温度为20~50℃。本发明将聚环氧琥珀酸作为正渗透的汲取液用于处理苦碱水、海水、垃圾渗滤液、工业废水或生活污水取得的意想不到的效果。聚环氧琥珀酸结构单元上具有能电离的基团,可以在水中电离出大量的离子,因此可以产生相对较高的渗透压保证其高效的水通量。具有高分子量和延展结构的结构特点,因此可以减少反向溶质通量,并且方便回收利用。
本发明公开了一种处理农村污水的微动力潜流湿地系统及其工作方法,包括:埋于地下的A2O废水处理主体模块和人工潜流湿地模块,A2O废水处理主体模块和人工潜流湿地模块可以有若干个,具体根据需要处理的废水量来定,A2O废水处理主体模块用于对废水进行均质均量,处理高浓度和低浓度有机物,脱氮除磷,固液分离,将净化后的水输送至人工潜流湿地模块。人工潜流湿地模块通过植物、过滤等手段对污水进行再次进化。本发明的优点在于:1.价格低廉,减少材料成本和人工成本;2.简单易安装和操作;3.微动力运行,智能化控制,大量地降低运行人工成本。4.地下设置不占面积。5.可以应对季节和气候的变化。
本发明提供一种块状硫化铟‑碳纤维网络光催化剂,属于制浆造纸废水处理领域。对纤维素纤维使用高碘酸处理,得到碳纤维网络,将碳纤维网络浸入盐酸多巴胺中,得到自支撑碳纤维网络。配置将硫化铟混合溶液,将自支撑碳纤维网络浸泡在硫化铟混合溶液中,反应得到块状硫化铟‑碳纤维网络光催化剂。本发明所制备的块状硫化铟‑碳纤维网络光催化剂应用于造纸废水的深度处理,利用光催化对制浆造纸废水中的木素或其他残余有机物进行降解和去除。既充分利用了太阳光能,提高了光催化剂对制浆造纸废水的处理效率,又解决了用普通光催化剂处理废水时难以再生和循环利用问题。
本发明提供了一种以人工配置废水,在适当条件下,驯化耐硫酸盐型厌氧氨氧化菌的方法。本发明所公开的方法采用逐级提高人工废水中硫酸盐浓度的方式,使厌氧氨氧化菌逐渐适应高硫酸盐的环境并能使出水达标。每个硫酸盐浓度的驯化周期为4天,驯化采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB),以本发明所述方法培养的菌群适用于处理高硫酸盐高氨氮废水。本发明的有益效果是:充分满足厌氧氨氧化菌的生长繁殖需求,能够使厌氧氨氧化菌在较短时间内逐渐适应一定浓度的硫酸根环境,使培养出的菌种可以处理含有较高浓度硫酸根的废水(例如味精废水),适于大规模培养和商业化应用,增强了菌种的活性以及适应性,具有良好的环境和经济效应。
一种造纸黑液碱回收同时制备活性炭的方法:涉及将造纸黑液与麦草粉、棉秆粉、玉米秆粉混合后,浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;漂洗液中碱既可回收利用,经苛化后,可作为制浆用碱。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在4~9mg/0.1g,可用于造纸厂的废水处理且效果良好;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。本发明可解决造纸黑液的处置问题,制备的活性炭可降低造纸废水处理成本。本发明属制浆造纸技术领域。
一种废新闻纸中性脱墨方法,属于制浆造纸技术领域。本发明采用浮选-洗涤相结合的方法,在不加碱的情况下进行废纸脱墨。具体包括碎浆、浮选和洗涤,碎浆过程加入0.1%-2.0%的脱墨剂,1%-6%的无机盐,控制碎浆浆浓2%-18%,温度20-70℃,预浸渍时间0-40min,碎浆时间10-60min,保温时间0-40min。利用本发明方法对废新闻纸进行脱墨可以明显提高脱墨效率,与对照浆相比,脱墨浆白度提高16.6%,残余油墨浓度(ERIC值)降低为原来的1/10,尘埃度降低为原来的1/20。与碱法脱墨废水相比,中性脱墨废水CODcr低190mg/l,大大减少了废水的污染负荷。
本实用新型涉及一种电厂可持续供排水系统,包括回用水系统、含煤废水处理系统、含油废水处理系统、工业废水处理系统和生活污水处理系统,所述回用水系统与厂区回用水管网连通,以实现回用水系统中清水的回用;所述含煤废水处理系统与回用水系统连通,所述含煤废水处理系统能够将含煤废水净化后排至回用水系统;所述含油废水处理系统与回用水系统连通,所述含油废水处理系统能够将含油废水净化后排至回用水系统;所述生活污水处理系统与回用水系统连通,所述生活污水处理系统能够将生活污水净化后排至回用水系统。本实用新型能够解决各种废水混合统一净化造成的净化难度大、回用水质不能满足不同需求的问题。
本发明属于染色废水处理领域,具体涉及一种新型共固定化白腐菌凝胶颗粒。本发明利用硫酸铵和戊二醛使粗酶液中的胞外酶聚集交联,形成交联酶聚集体,再与白腐菌游离菌丝共分散固定,制得新型共固定化白腐菌凝胶颗粒。本发明白腐菌胞外酶以酶聚集体形态存在,提高了其对蛋白水解酶的抵抗能力,从而保护交联酶聚集体不被凝胶颗粒内白腐菌B所分解,保证白腐菌A分泌的胞外酶长期维持一定的酶活,启动时间更短,对染色废水环境的适应性更强,可直接用于废水处理的流化床反应器,用于所有染色废水的处理。
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法,包括以下步骤,首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后,得到初级处理废液和酚类物质;然后将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后,得到浓缩液;最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后,得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发,通过萃取精馏技术的使用,回收2,4‑D生产废液中的主要有机物‑‑酚类物质,又采用膜技术,一方面进一步除去了废水中的有机物,另一方面降低了后续废水脱水的成本,再使用蒸发处理,既不会产出浓缩废液,不会产生危废及处置费用,还能够得到的纯度较高的工业盐,可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
本发明属于微生物培养技术领域,具体涉及一种能耐受高盐环境的松鼠葡萄球菌的培养方法,还涉及上述的松鼠葡萄球菌在处理发酵生产废水中的应用。能耐受高盐环境的松鼠葡萄球菌(Staphylococcus sciuri)F‑E8‑1,该菌株在高盐环境下快速降解有机酸和/或氨基酸发酵生产废水中的残糖中的应用,是本发明所要重点保护的范围。本发明通过微生物菌株来对特定的发酵生产废水进行处理,具有运作成本低、消耗少、效率高、工适应性强、运行较为稳定、操作管理便捷等特点等显著优点;本发明所提供的松鼠葡萄球菌,具有优异的耐高盐性能,在盐份含量高的废水水体处理过程中,处理效果好;采用本发明的菌株处理高盐废水,耗时短,且处理效果佳。
本发明属于环境保护技术领域,涉及一种混凝絮体图像目标定位追踪的捕捉方法。该方法包括如下步骤:(1)在混凝反应器1中向废水投加一定量的混凝剂,经过混凝过程,产生的絮体性状由GPS终端2进行追踪;(2)将被追踪絮体的信号输入到工控机3中,经过数据存储、编辑输送至数字转换器4、图像输出器6及主计算机7中,经过数字转换器4将数字信号传至可编程控制器5对数字图像进行编辑控制后由图像输出器6输出絮体图形,最后由主计算机7进行分析处理。通过上述的絮体图像目标定位追踪方法可实时采集、处理絮体的性状影像,实现絮体图像的可视化控制,从而同步掌握工业废水混凝的效果,为实现工业废水混凝加药自动控制提供技术支持。
本发明涉及一种利用镀铝锌渣制备无机高分子复合铝铁锌混凝剂的方法。本发明以工业废料镀铝锌渣为主要原料,采用混合酸浸取及加碱共聚的方法,生产制备得到了一种贮存稳定性较好、混凝效果优异且成本较低的无机高分子复合铝铁锌混凝剂。制备工艺过程为常压,反应釜温度为20℃~100℃,设备和工艺过程简单、经济、适用。所制备的复合铝铁锌混凝剂兼具铝盐脱除胶体物质、铁盐脱除有机物质、重金属等污染物及锌盐强絮凝能力的多功能无机复合水处理药剂,混凝效果比传统混凝剂提高15%~30%。液体产品外观为无色或乳白色液体,固体产品外观为白色或淡黄色固体。本发明的复合铝铁锌混凝剂可广泛应用于城市给水与污水、工业给水与废水处理等领域。
本发明公开了一种富马酸喹硫平杂质D的制备方法。该方法以二甲苯为溶剂,以碘化钾或碘化钠为催化剂,在无水碳酸钾或者无水碳酸钠存在下,11-氯-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓和哌嗪在105~115℃下保温反应4~10小时,得到富马酸喹硫平杂质D。该方法收率高(产品收率≥85%)和产品纯度好(产品纯度≥99.0%)。且具有原料易得,成本低廉,环境危害小,安全可靠,反应时间较短,产品质量好的优点,工业废水易处理,废水气味较小。
本发明涉及一种三维电极反应器的转炉泥基粒子电极及其制备方法:由转炉泥、页岩、成孔剂、活化剂组成,按重量百分比计,干燥细转炉泥颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的转炉泥基粒子电极多孔,且孔径大,具有很大的比表面积,很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极,用作废水处理时,能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化,COD去除率大于90%,从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种转炉泥基粒子电极及其制备方法,充分利用炼钢过程产生的工业废弃物——转炉泥,既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
本发明涉及一种杨木化学机械法制浆工艺。将经汽蒸和一段挤压疏解后的杨木浆料采用酶预处理技术、以氢氧化镁为碱源的过氧化氢预浸渍、机械磨浆及浆料高浓储存漂白,最后经第二段磨浆生产制得高白度、高得率化学机械浆。本发明的方法实现了提高纸浆得率和光学性能,降低磨浆能耗,降低废水污染负荷,并可消除结垢问题。
本实用新型公开了一种膜法脱盐浓水零排放装置,属于膜工艺浓水处理技术领域,其结构包括进水管、产水管和浓水管,进水管与碟片式RO膜脱盐装置的顶部进水口连通,碟片式RO膜脱盐装置的顶部出水口分别与产水管和浓水管连通,浓水管的出水口与中间水箱连通,中间水箱通过管道与蒸发罐连通。本实用新型的膜法脱盐浓水零排放装置和现有技术相比,具有设计合理、使用方便等特点,能够同时解决高难度工业废水高?COD?和高盐度问题,大大加快膜技术在反渗透浓水处理上的应用步伐。
本实用新型涉及一种高耐蚀球墨铸铁管,它包括球墨铸铁管本体,球墨铸铁管本体的两端为承口和插口,球墨铸铁管本体的外壁上包覆有外层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层;球墨铸铁管本体的内壁上由内到外依次包覆有内填层和内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层;外层型高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层、内层高耐蚀无机-有机陶瓷防腐层的厚度均为200~400微米,本实用新型的高耐蚀球墨铸铁管可在强腐蚀介质环境下输水管道以及输送介质含有强酸、强碱、强溶剂、工业废水等石化管道,保护周期长,且对水质无影响。
本发明涉及一种用污水厂干化污泥和4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(DSD酸)工业铁泥制得的轻质阴、阳极水处理滤料及其制备方法,属环境材料技术领域。主要原料为污水处理厂产出的污泥和DSD酸工业还原阶段产生的铁泥,粘结剂为贫瘠粘土,成球剂为2~7wt%羧甲基纤维素溶剂。本方法阴极水处理滤料的污泥(干基)添加量最高可达70%,阳极水处理滤料的DSD酸工业还原阶段产生的铁泥添加量最高可达70%。制备的轻质阴、阳极水处理滤料质轻,节土,比表面积大,易于处理印染,制革等废水并极其具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
本发明涉及一种全固废高流态似膏体充填材料的制备方法,利用硅铝铁基固废和硫酸钙基固废作为原材料,分别经过原粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺,可制得基体材料,最后将基体材料与充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水配制成似膏体充填材料。该方法实现工业固废再利用制备似膏体充填材料。该材料由A、B液两种组分制成,其中A组分由基体材料与废水组成,搅拌混合成浆料,B组分由充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水组成,搅拌混合成浆料。本发明利用多固废制备似膏体充填材料具有高流态、早强快硬、泌水率低等优良性能。本发明合理利用了工业废弃物,能大量消耗工业固废,减少对环境的影响,建设环境友好型社会,且易于制备。
本发明涉及一种净化工艺,具体涉及一种β-甲基萘的净化工艺,采用添加碱调节的方式,改变吲哚的粘度,从而使其能够与酸液反应,以去除成品β-甲基萘中的吲哚杂质,从而提高了β-甲基萘的产品纯度,使其符合工业生产中的要求,同时所采用的工艺最终获得的废物中,酸性油中的废水量大大降低,既达到了环保的要求,又节省了企业对于污水处理开支,降低了生产成本。
本发明公开了一种钛化液,由下列重量百分数的原料制成:1%~5%的二氧化钛、0.1%~10%的强碱、2%~3%的偏钛酸、2%~3%的硫酸、5%~10%的冰醋酸、1%~5%的硼酸或硼酸盐、0.1%~0.5%的柠檬酸、0.01%~0.1%的双氧水、1%~10%的乙醇、0.1%~0.2%的非离子表面活性剂以及余量的水。本发明改变了涂装前处理中转化膜的成膜原理,采用钛化液进行钛化处理形成钛化膜,基本无废渣排放,且废水中无磷、无重金属、无氮、无氟、无氟锆酸,且没有引入新的污染物质,真正意义上地解决环保污染问题,并且能运用在工业生产中,为涂装行业开辟新的研发方向。本发明还公开了一种钛化液的制备方法及其应用。
本发明属于废弃玻纤回收专用浸泡及脱除领域。该装置主要包括浸泡釜体(4)、不锈钢料筐(3)、废液过滤器(5)、脱除剂储罐(12)。主要用于解决玻纤废丝回窑重炼前脱除表面浸润剂以使煅烧烟气排放达标的问题。与现有技术相比,其有益效果为浸泡、脱除一体化设计减少了设备投资,提高了脱除溶剂的回收率和循环利用次数,提高了玻纤浸润剂的脱除效率,离心式浸润剂脱除大幅提高工作效率,满足规模化工业生产需求;减轻了废水的处理难度。
本发明公开了一种抗撕裂树脂及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:将松香或其衍生物,加热熔融,控制反应温度在100~140℃;2)松香或其衍生物完全融化后,加入催化剂、改性剂,搅拌,控制反应温度在100~180℃,搅拌混合0.3~3h后;3)加入抗氧剂,控制温度100~150℃,加石油树脂,待石油树脂完全融化后,控制反应温度在120~180℃,搅拌混合0.2~4h,中和;4)反应完成后,减压蒸馏。该树脂合成工艺简单,成本低,不产生废水,易于工业化利用。
一种蒸发干燥一体装置,至少包括筒体,轴,加热盘,喷雾臂,刮板组。所述筒体上部有蒸发汽体出口,下部有蒸发、干燥后物料的出口,筒体有双层热媒腔。所述的轴是空心的,一端连有旋转接头和轴上链轮,轴上固连若干个旋转喷雾臂和刮板组,和轴同步旋转。喷雾臂也是空心的并与中心轴及轴端的旋转接头连接。轴的两端通过固定在筒体两端中心的轴承座支撑。所述的加热盘与筒体内壁固连。还包括通过管道连接的原料液储罐、压力泵、初效过滤器、预热器和中效过滤器,能同时、连续实现固液分离。投资少,效率高、节能。尤其能为工业废水的分离又添利器。
本发明公开了一种羟基磷灰石微晶玻璃,组分包括:SiO239.79-44.73%,Al2O312.38~13.86%,CaO22.68~25.15%, MgO1.41~7.61%,P2O54.75~9.06%,剩余组分8.82-9.83%。本发明微晶玻璃以废水沉降物为主要原料,无需固液分离和洗涤、干燥等过程,能够较为快捷的制备出羟基磷灰石微晶玻璃,既为该废水沉降物的回收利用提供了一种新的思路,变废为宝,又降低了羟基磷灰石微晶玻璃的制备成本,所得到的羟基磷灰石微晶玻璃应用前景广阔,附加值高,便于工业化推广应用,为企业废水沉降物回收利用提供了动力。
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