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本实用新型公开了一种蓄电池在线检测系统，属于蓄电池性能检测技术领域。本实用新型包括蓄电池组、数据采集单元、单片机、单片机控制执行单元、恒定交流源产生模块和GPS定位模块，恒定交流源产生模块与蓄电池组相连，该恒定交流源产生模块同时与单片机的信号输入端相连；数据采集单元的蓄电池端电压检测模块、温度检测模块和漏电保护模块与单片机的信号输入端相连；单片机控制执行单元包括数据显示模块、通信模块和报警模块，数据显示模块、通信模块、报警模块和GPS定位模块均与单片机的信号输出端相连。本实用新型可以实现对不同种类蓄电池性能的实时检测，并把检测数据反馈给用户与厂家，对蓄电池性能的判断准确性高。
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本实用新型公开了一种电池模组性能测试装置，属于电池模组性能检测技术领域。本实用新型中气缸固定板固定于支架的两横梁之间，气缸固定于该气缸固定板上，气缸的活塞端连接绝缘压板，该绝缘压板上布置有多根探针。本实用新型利用绝缘压板上布置的多根探针一次性检测电池模组多个测试点的电压、内阻、温度信号，不仅检测效率得到提高，且相对于人工检测，工人劳动程度得到减轻，降低了人工成本，检测数据的准确性也得到提高。
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本实用新型公开了一种检测门窗抗风压性能的位移计定位装置。它包括螺纹管、螺纹杆、两套垫板组件、两枚配套螺母和卡环，螺纹杆一侧的端部有沿螺纹杆长度方向开设的腔体，腔体内壁设有内螺纹，每套垫板组件包括垫板本体和螺杆，一枚配套螺母活动安装在螺纹管下端，一套垫板组件通过螺纹安装在螺纹管底部，且另一枚配套螺母活动安装在螺纹杆顶端，另一套垫板组件通过螺纹安装在螺纹杆顶部，螺纹管顶端与螺纹杆下端通过螺纹活动连接，卡环活动安装在螺纹管或螺纹杆上。本实用新型不仅构造简单，使用安全可靠，而且有效地解决了位移计无法固定、不能准确固定的问题，实用性强，提高了门窗抗风压性能检测结果的准确性。
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本实用新型公开了一种镀锌板折弯装置，属于锌板质量检测设备领域。它包括支撑架；由对称式设置的左折弯工作台与右折弯工作台组成的折弯工作台；左、右折弯工作台的相近端部均为可转动式连接于支撑架上；左、右折弯工作台相近端部间留有空隙；还包括工作台驱动件，其由对称设置的左、右工作台驱动件组成，分别为左、右折弯工作台的转动提供驱动力；上角模为倒三角状，设于左折弯工作台与右折弯工作台对称轴线正上方；上角模驱动件，其为上角模的升降运动提供驱动力。本实用新型通过上角模与折弯工作台的配合进行待测镀锌板的折弯，折弯过程实现简单，且极大的减少了干扰因素对镀锌板性能检测时的影响，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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一种彩涂钢板涂层耐溶剂擦拭性能手动测试装置，属于彩涂钢板涂层性能检测技术领域，该测试装置包括测试平台、试样夹紧部件和导向定位部件，试样夹紧部件与彩涂钢板试样的一端夹紧固定，导向定位部件包括挡板和与之相连的导向压紧板，导向压紧板与测试平台相平行，且导向压紧板与测试平台之间与彩涂钢板试样的一侧压紧配合，彩涂钢板试样的另一侧伸出导向压紧板的外侧，导向压紧板的外侧设置为溶剂擦拭导向边，本实用新型的有益效果是，该测试装置结构简单、通用性强、成本低，可将试样进行稳定定位后辅助人手进行擦拭测试，可以保证在试样固定区域来回擦拭，满足了国家标准对于擦拭区域的要求，测试过程简单方便，测试结果的可靠性高。
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本实用新型公开了一种洗碗机扩散器的气密性检测装置，属于洗碗机配件性能检测技术领域。本实用新型包括定位组件以及压头组件，所述的定位组件包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的端部设有带槽口的第一挡块，第二部分上设有第二挡块和第三挡块，该第三挡块位于第二部分的侧面，第二挡块位于第三挡块的相对侧且靠近第二部分的端部。所述的压头组件包括固定压头和密封压头，其中，固定压头将扩散器固定在定位组件上；密封压头对扩散器上的气孔进行封堵，同时对扩散器进行二次固定。本实用新型通过定位组件与压头组件的相互配合，能够对扩散器进行稳固的定位；同时，对扩散器上的气孔进行有效封堵，进而确保了气密性检测结果的准确度。
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本实用新型公开了一种电池模组电压、内阻、温度信号自动检测装置，属于电池模组性能检测技术领域。本实用新型包括检测机构和定位机构，检测机构中气缸固定板固定于支架的两横梁之间，气缸固定于该气缸固定板上，气缸的活塞端连接绝缘压板，该绝缘压板上布置有多根探针；定位机构中第一定位板和第二定位板固定在底板上，第一定位板和第二定位板之间留有间隔；第一定位板、第二定位板上均设置有定位支撑柱和定位块。本实用新型利用绝缘压板上布置的多根探针一次性检测电池模组多个测试点的电压、内阻及温度信号，不仅检测效率得到提高，且相对于人工检测，工人劳动程度得到减轻，降低了人工成本，电压数据的准确性也得到提高。
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本实用新型公开了一种动车组耐低温高寒电缆卷绕试验装置，属于电缆性能检测技术领域。它包括基座、转轴和压紧机构，所述基座呈框架结构；所述转轴包括缠绕部及与缠绕部成一体结构的连接部，缠绕部通过轴承固定在基座上，缠绕部上开设有至少两个通孔，连接部伸出基座与动力部件连接；所述压紧机构包括手柄、传递轴及与传递轴连接的压块，手柄固定在传递轴上，传递轴转动固定在基座上，压块位于转轴缠绕部的正上方，使用时，电缆的头部穿设于转轴的通孔中，转动手柄带动压块紧紧压住电缆，由动力部件传递力给转轴，将电缆紧密地缠绕在转轴上。本实用新型具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种用于检测炉渣反应能力的系统，属于冶金领域。本实用新型包括反应单元和电信号检测仪，反应单元包括周侧的绝缘板和底部的导电板，绝缘板和导电板围成用于容纳炉渣和氧化钙的反应槽，反应槽内设有电极，电极穿过绝缘板与电信号检测仪相连，导电板也与电信号检测仪相连。本实用新型克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足，采用将炉渣注入到氧化钙槽中，检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间，通过物理信号变化判断反应到达设定位置，可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
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本实用新型公开了一种具有计数功能的线束测试装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧设有支杆，所述底座的上表面的后侧设有电动伸缩杆，所述底座的下表面设有支架，所述支架的下端耳座上安装有滚轮，所述支杆的上端通过销轴安装有旋转箱体，旋转箱体上设置多个测试面板，解决了小批量、多品种线束性能检测问题；控制器通过检测面板上的检测插口对线束进行检测，若合格则直接通过打印机打印合格标签，若不合格通过显示器提示短路线路的所在位置，控制器对线束计数，显示器显示线束数量，若数量不合格指示灯和显示器提示员工，实现了自动化控制和检测，节省了人力，提高了工作效率，减少了人工成本。
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本实用新型属于性能检测领域，具体公开了一种防水卷材生产用检测装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板的中部设置有开口，所述隔板将箱体内部分为检测室与物料室，所示物料室位于检测室上方，所述防水卷材的样品材料放置在开口上，所述物料室内设置有上下贯穿的柱形桶，所述柱形桶的底部与开口位置对应，所述柱形桶的底端对防水卷材样品的上表面进行压紧固定,所述柱形桶的顶端与物料室的上表面之间设置有上下驱动机构，所述柱形桶内设置有控温注水机构，所述检测室内设置有检测机构，所述检测机构用于检测空气湿度，并且在柱形桶的内壁之间设置加热丝，实现检测不同水温对防水卷材样品防渗透性能的影响。
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本实用新型公开了一种碳带检测机构，包括：检测台、固定压板、背板以及检测机构；检测台的上表面间隔设置有至少两块固定压板，固定压板的一端铰接在检测台上表面的边沿，另一端设有固定扣板，其能够卡合固定在检测台侧面的卡槽内，背板上沿着水平方向可滑动地设有滑块，检测机构通过连接机构与滑块相连；连接机构包括：T型连接块、调节螺杆以及弹簧柱，检测机构上间隔设置有至少两块固定块，T型连接块设在两块固定块之间，其上下表现分别通过竖直设置的弹簧柱与两块固定块相连。该机构克服现有技术中的碳带防刮性能检测一般都是人工检测，该方式的准确性低，人工检测的力度无法保证准确性和一致性，造成碳带质量判断的准确性没保证的问题。
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本实用新型公开了一种汽车空调控制器检测装置，属于汽车空调性能检测技术领域。本实用新型包括壳体、电路板和接插件，所述的电路板设置于壳体内部，该电路板与接插件电连接，所述的接插件包括电源接插件、A/C开关接插件、风速档位开关接插件和背光灯接插件，上述接插件分别与汽车空调控制器的对应信号端相连；所述的壳体上表面设置有指示面板，该指示面板上设置有指示灯和急停开关，该指示灯和急停开关也与电路板电连接。本实用新型将接插件接入相关信号端子，即可通过观察面板上指示灯的亮灭确定控制器档位开关的导通性，检测直观方便、效率高。
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本发明公开了一种盾构刀具检测试验装置，包括机体，所述机体的内部设有竖筒，所述竖筒的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部设置有紧固单元。该盾构刀具的性能检测试验装置，通过机体、托板、制浆桶、竖筒、竖杆和紧固单元之间的配合，可通过齿板与直齿轮、齿板底部螺旋槽和凸块的啮合连接，使得齿板转动时滑块可带动挡块同时向心或离心滑动，进而可对不同型号的盾构刀具进行安装，提升检测试验效率，同时，通过卡块与挡块的滑动连接，可对安装后的盾构刀具进行防脱，保证检测稳定性，可通过圆杆与圆筒的滑动连接，以及圆杆与锥槽的活动连接，使得制浆桶可轴向定位切换，提升检测数据可靠性，保证检测的精度。
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本发明公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置，包括用于吸收氧化铁屑的吸头、设置于吸头上且用于在试验过程中将氧化铁屑引导至吸头中的吸嘴以及与吸头和吸尘器连接的输送管，吸嘴设置两个且两个吸嘴分别位于试样的相对两侧。本发明的清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置，结构简单、使用方便，能实现金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑被全自动及时清除，解决氧化铁屑导致试样无法对中以及夹具磨损等问题，降低仪器故障率，保证金属材料力学性能检测数据的准确可靠。本发明还公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的方法。
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本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真体积：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，提高了含铁粉料的真体积检测的准确性，为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
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本发明公开了一种换热管涂层检测设备及检测方法，涉及换热管涂层检测技术领域。本发明的换热管涂层检测设备，包括：换热器本体，该换热器本体的一端与流体进口管道的出口端连通，换热器本体的另一端与流体出口管道的进口端连通；鼓风机，该鼓风机的出风口与流体进口管道的进口端连通；酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶，酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶分别通过管道与流体进口管道连通。本发明的目的在于克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足，提供了一种换热管涂层检测设备及检测方法，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。 1
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本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，计算得出真密度。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，减少了称量的次数和称量误差，从而准确的检测出含铁粉料的真密度。
本发明公开了一种测试炼焦煤在热塑状态下的自由流动性的装置及方法，属于配煤炼焦领域。鉴于现有技术中，仅利用基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结指数和胶质层指数作为煤质指标，而基氏流动度作为一种常用的煤热塑性指标存在问题，无法直接表征胶质体的质量特性，不能很好的区别不同炼焦煤生成的焦炭，对于炼焦煤的性能检测不完全；本发明将煤破碎后富集镜质组制取煤压块，并将煤压块置于托盘上加热，测量其铺展后的渗透距离与连线长度，作为新的煤热塑性特性，以表达不同煤影响成焦后炭质结构和孔壁结构的一种物理性质，为煤质检测提供了一种新的方法，丰富了煤质检测手段，为不同炼焦煤在配煤中正确使用提供了帮助和支持。
本发明公开了一种型钢轧后穿水冷却工艺参数在线测试方法、测试装置，该测试方法包括：制作与需测试型钢形状相近的型钢测试架并在其外侧覆盖安装多个应变片组成外形尺寸与需测试型钢外形尺寸一致的型钢测试组件；将型钢测试组件按该规格型钢生产线辊道速度送至穿水冷却设备位置，通过穿水冷却设备将冷却水喷射至型钢测试组件的各应变片上；实时采集各应变片的应变参数并进行整合，将整合后的数据与需测试型钢的设定工艺参数值进行对比，并根据对比结果在线调节穿水冷却设备，使得各应变片实时采集并整合的数据在需测试型钢设定的工艺参数值范围内。本发明可以采用性能检测和外形检查等手段验证冷却工艺参数的准确性，在线解决型钢冷却工艺参数调整的问题。
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本发明公开了一种含铁粉料孔隙率的检测方法，冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的步骤一：检测堆密度，(A)将待测含铁粉料烘干；(B)通过固定体积的容器检测含铁粉料的堆密度；步骤二：检测真密度，(A)预处理过程：将待测含铁粉料烘干；(B)去除气泡过程：水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；(C)检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中计算含铁粉料的真密度；步骤三：通过公式：计算得出含铁粉料的孔隙率。本发明准确的检测出含铁粉料的真密度，配合准确的堆密度检测，提高了含铁粉料孔隙率检测的准确性，为含铁粉料提供基础的评价数据。
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本发明公开了一种盾构刀具检测试验装置，包括机体，所述机体的内部设有竖筒，所述竖筒的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部设置有紧固单元。该盾构刀具的性能检测试验装置，通过机体、托板、制浆桶、竖筒、竖杆和紧固单元之间的配合，可通过齿板与直齿轮、齿板底部螺旋槽和凸块的啮合连接，使得齿板转动时滑块可带动挡块同时向心或离心滑动，进而可对不同型号的盾构刀具进行安装，提升检测试验效率，同时，通过卡块与挡块的滑动连接，可对安装后的盾构刀具进行防脱，保证检测稳定性，可通过圆杆与圆筒的滑动连接，以及圆杆与锥槽的活动连接，使得制浆桶可轴向定位切换，提升检测数据可靠性，保证检测的精度。
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本发明公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置，包括用于吸收氧化铁屑的吸头、设置于吸头上且用于在试验过程中将氧化铁屑引导至吸头中的吸嘴以及与吸头和吸尘器连接的输送管，吸嘴设置两个且两个吸嘴分别位于试样的相对两侧。本发明的清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置，结构简单、使用方便，能实现金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑被全自动及时清除，解决氧化铁屑导致试样无法对中以及夹具磨损等问题，降低仪器故障率，保证金属材料力学性能检测数据的准确可靠。本发明还公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的方法。
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本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验机，属于机床性能检测技术领域。本发明包括柜体、测试电机、显示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系统和电子千分表，所述的PLC控制系统设置于柜体内部，该PLC控制系统的输入端与电子千分表电连接，输出端连接测试电机，所述的测试电机安装于拖板一侧的电机座上，所述的测试电机设置有两个，第一控制面板、第二控制面板分别控制两测试电机；所述的显示屏显示PLC控制系统输出数据。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测，且在机床机械部分组装完成后即可开始测试，避免了返工的风险，满足了机床生产厂家的迫切需求。
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本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验方法，属于机床性能检测技术领域。本发明的步骤为：一、在机床机械部分组装完成后，拉来试验机，组装测试电机和电子千分表；二、试验机上电，手动控制拖板在一定行程范围内移动，检测拖板行进过程中有无阻碍；三、设置测试过程，切换到自动控制状态，试验机控制测试电机带动拖板自动往复移动；四、PLC控制系统接收反馈数据，将处理结果呈现在显示屏上，按下打印按钮，可将试验数据形成报表并打印出来。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测，且在机床机械部分组装完成后即可开始测试，避免了返工的风险，满足了机床生产厂家的迫切需求。
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本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真体积：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，提高了含铁粉料的真体积检测的准确性，为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
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本发明公开了一种换热管涂层检测设备及检测方法，涉及换热管涂层检测技术领域。本发明的换热管涂层检测设备，包括：换热器本体，该换热器本体的一端与流体进口管道的出口端连通，换热器本体的另一端与流体出口管道的进口端连通；鼓风机，该鼓风机的出风口与流体进口管道的进口端连通；酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶，酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶分别通过管道与流体进口管道连通。本发明的目的在于克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足，提供了一种换热管涂层检测设备及检测方法，综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。 1
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本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，计算得出真密度。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，减少了称量的次数和称量误差，从而准确的检测出含铁粉料的真密度。
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本发明公开了一种测试炼焦煤在热塑状态下的自由流动性的装置及方法，属于配煤炼焦领域。鉴于现有技术中，仅利用基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结指数和胶质层指数作为煤质指标，而基氏流动度作为一种常用的煤热塑性指标存在问题，无法直接表征胶质体的质量特性，不能很好的区别不同炼焦煤生成的焦炭，对于炼焦煤的性能检测不完全；本发明将煤破碎后富集镜质组制取煤压块，并将煤压块置于托盘上加热，测量其铺展后的渗透距离与连线长度，作为新的煤热塑性特性，以表达不同煤影响成焦后炭质结构和孔壁结构的一种物理性质，为煤质检测提供了一种新的方法，丰富了煤质检测手段，为不同炼焦煤在配煤中正确使用提供了帮助和支持。
本发明公开了一种型钢轧后穿水冷却工艺参数在线测试方法、测试装置，该测试方法包括：制作与需测试型钢形状相近的型钢测试架并在其外侧覆盖安装多个应变片组成外形尺寸与需测试型钢外形尺寸一致的型钢测试组件；将型钢测试组件按该规格型钢生产线辊道速度送至穿水冷却设备位置，通过穿水冷却设备将冷却水喷射至型钢测试组件的各应变片上；实时采集各应变片的应变参数并进行整合，将整合后的数据与需测试型钢的设定工艺参数值进行对比，并根据对比结果在线调节穿水冷却设备，使得各应变片实时采集并整合的数据在需测试型钢设定的工艺参数值范围内。本发明可以采用性能检测和外形检查等手段验证冷却工艺参数的准确性，在线解决型钢冷却工艺参数调整的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
