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本实用新型公开了一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括机体，所述机体内部设有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆上端连接有夹紧件支架，所述夹紧件支架上设有两个夹紧件，所述夹紧件与夹紧件支架之间设有减震弹簧，所述夹紧件支架下方设两个搭扣，所述两个伸缩杆底端通过伸缩杆支架相连，所述伸缩杆支架下方两端设分别都设有滚轮，所述滚轮下方设有与之相匹配的滑槽；所述滑槽上设有滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置上设有与搭扣相匹配的搭扣感应器，所述滑槽末端均设有一个卡点，所述卡点的前端设有一个凸起本实用新型结构简单，设计合理，将厚度测量及合金补偿测量相结合，使得测出的金属板带的数据更加精准。
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本发明公开了一种用于电动汽车的充电系统。包括供电单元、滤波单元、控制单元、蓄电单元和充电反馈单元，供电单元包括交流电源和辅助电源；滤波单元包括EMI滤波模块、整流滤波模块和APFC电路模块；控制单元包括控制模块、高频逆变半桥模块和FAN7390驱动波形模块；高频逆变半桥模块与蓄电单元之间设置有高频变压器；充电反馈单元包括第一反馈装置和第二反馈装置。本发明通过对APFC电路、半桥式逆变部分、高频变压器、吸收回路及滤波回路、保护电路、单片机控制进行了设计，并对充电器CAN总线通讯协议定义，经过不同充电阶段不同充电模式下的反复测试，结果表明该充电器性能稳定，达到了快速无损伤充电的目的，且整机的转换效率在94％以上。
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本发明公开了一种电导率表征铝阳极材料电化学活性的方法，涉及铝空气电池制备技术领域。具体表征方法如下：将需表征的铝阳极材料磨样处理后测量其电导率；电导率的数值反比于铝阳极材料的电化学活性，即电导率越低，对应材料的电化学活性越好。本发明的表征方法具有无损、快速、准确、易操作的特点；采用本发明提出的电导率测试表征材料电化学活性的方法，能够快速准确表征电化学活性高的铝阳极材料。
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本发明公开了一种精细化旧桩再利用方法，属于桩基施工技术领域。本发明包括步骤一：桩基抽样静载试验；步骤二：建立摩阻‑位移参数；步骤三：对所有利用的旧桩采用无损低应变测试方式鉴定各桩桩长、桩身完好度及持力层深度；步骤四：建立非线性边界条件分析模型；步骤五：承载能力校验；步骤六：优化调整。本发明通过对不使用旧桩的破环性测试获取同期旧桩的实际非线性边界条件，通过以上步骤获取的分析参数，按实际刚度进行非线性边界条件分析，解决了新建桩基设计偏危险问题；通过对不满足承载能力的旧桩按非线性沉降桩考虑的方式，解决了旧桩再利用工程中旧桩利用率不高的问题。
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本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置,属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统,碱金属负载装置中装入碱金属K或/和NA,以及高炉炉料,如:焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内,抽真空压力维持在一定的压力范围,然后充入氩气,使负载器内的压力维持在0PA左右,通过加热炉加热至800～900℃后,利用碱金属K或/和NA的低熔点和低沸点特性,通过气相沉积将碱金属K或/和NA负载于炉料表面,负载后的碱金属K或/和NA在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和NA以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载,从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化,以及对后期冶金性能测定的缺点。
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本发明公开了一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，通过在水体内浇筑支撑输送管道的砼支架，并利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架，对输送管道以及π型补偿器进行预制并封闭两端接口然后放入水中，通过牵引船牵引至具体安装点位置，再通过吊装支架将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置进行安装，安装完成后再对管道进行无损检测。使用本发明能够解决在大面积水域无法使用吊装机械时可以方便地对输送管道及π型补偿器进行安装，节约大量施工成本，具有很强的实用性。
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本发明公开一种轧制钢材缺陷的超声波探伤判定方法，属于超声无损检测技术领域。本发明中的探伤装置由一个主探头和八个辅助探头构成，主探头在正中间，八个辅探头分布在主探头为圆心，半径为R的圆周上，主探头和辅助探头由八根传动杆相连组成一个整体。本发明装置能够解决以往超声波探伤过程中由于缺陷取向问题造成的缺陷回波不明显，甚至漏检的情况，本方法能够保证缺陷在一定角度范围内不漏检，而且相比于传统探伤，能更快发现不规则缺陷的回波信号，并且能够结合此缺陷当量计算方法确定线状缺陷的角度。
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一种烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法，属于烧结环冷机曲轨修复技术领域，该修复方法，包括对曲轨进行预处理；配制耐高温耐磨损的合金粉末；扫描获取曲轨的三维数据信息，确定激光熔覆的扫描路径；按照确定的扫描路径对曲轨表面进行激光熔覆；对激光熔覆后的曲轨进行保温处理；对激光熔覆层进行无损探伤检测及相关尺寸检测，对曲轨表面进行清理、打磨，使其表面平整光滑，本发明的有益效果是，本发明通过对曲轨表面进行激光熔覆，提升了曲轨的硬度，延长了曲轨的使用寿命，减少了曲轨的拆装次数，提升了料车卸料的稳定性，为钢厂节省了大量的时间和经济成本。
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本发明公开了一种炼钢大包回转台板材的焊接方法，其技术方案如下：第一步：板材的坡口加工；第二步：焊件的组装；第三步：焊前预热；第四步：焊接设备及材料选择；第五步：大包回转台的焊接；第六步：焊后处理；第七步：无损检测，所有焊缝在焊接完成24小时后进行100%超声波检测。本发明所提出的一种炼钢大包回转台板材的焊接方法，可确保钢大包回转台焊接一次成功，降低甚至消除了冷裂纹的产生，保证了大包回转台一定的低温韧性，同时提高了大包回转台的焊接效率，保证了焊缝焊接质量，降低了生产成本。
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本发明提供一种轧制钢材缺陷的水浸超声波探伤方法，属于水浸超声无损检测技术领域。本发明中每个聚焦探头的水层厚度都不相同，通过夹具将聚焦探头固定在水浸超声波探伤仪上，通过软件控制多个聚焦探头一起移动，保证每个聚焦探头都能够将待测轧制钢材的扫查区域扫查一遍，并将每个聚焦探头的扫查结果分别在电脑上显示出来，然后综合各聚焦探头的扫查结果，可更准确分析出待测轧制钢材中是否存在缺陷，由于每个聚焦探头的聚焦点分布在待测轧制钢材的厚度方向上，聚焦点附近信号远强于声束的其他位置，因此通过本发明方法能够有效增强聚焦探头的扫查信号，使得检测结果更准确。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料板结构损伤识别分类系统及方法，属于无损检测技术领域，包括多频函数信号发生器、探头、锁相放大器、小波分析去噪模块、数据采集模块、数控位移平台、计算机。本发明使用了检测信号的幅值和相位信息，并结合小波分析去噪、数据归一化等手段，能够有效的抑制噪声并凸显信号中的损伤信息；并将多频技术应用于涡流电磁检测，使用演算方法和损伤特征参数提升了CFRP板的损伤识别精度，能更清楚直观地从图像分辨出损伤的种类和空间位置。
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本发明公开了一种基于各向异性导电媒质磁场调控的裂纹方向识别方法，属于导电材料的涡流无损检测技术领域，包括以下步骤：S1：构建环形空芯线圈探头；S2：引入各向异性导电媒质并确定各向异性电导率值；S3：通过改变电导率张量角调控空间磁场的分布形态；S4：提取裂纹缺陷的特征信号；S5：裂纹方向的判定及识别。本发明具有非接触、非介入、自动化程度高的特点，通过获取并分析涡流探头的原位检测信号，利用笛卡尔坐标表示法即可全面、准确地判定被测结构中的裂纹方向，实现裂纹方向的原位识别，对于实际工程应用，尤其对于那些要求快速检测并识别缺陷方向的技术而言，无疑是一大进步，值得被推广使用。
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本发明公开一种基于云计算技术的农产品交易管理系统及方法，所述农产品交易管理系统包括产品数据模块、产品支撑模块和产品终端平台，所述产品数据模块分别与所述产品支撑模块和所述产品终端平台通讯连接，所述产品数据模块收集整合所述产品支撑模块和所述产品终端平台的数据，并将整合后数据传输至所述产品终端平台供供应商和消费者查看，所述产品支撑模块包括检测模块，所述检测模块用于对农产品进行检测分类，本发明通过所述检测模块对农产品无损检测分辨品质好坏；通过所述产品数据模块对各数据的收集整理，使农产品交易各环节都处于可知的情况，可通过对数据的分析发现问题并提前进行处理。
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旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及生产系统，所述方法包括：对滤清器的各个零部件进行输送、检测并完成组装；对组装后的所述滤清器进行封罐；对封罐完成后的所述滤清器进行螺纹检测；对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印；对丝印后的所述滤清器进行气密性检测。本发明提供的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及系统，在进行气密性测试时，综合了环境温度、高敏气体传感器、压力等数据，利用微电脑进行计算处理，以辨别被测产品是否存在泄露，检测时对滤清器无损坏，同时检测精度高，另外本发明将零配件的组装、测试全部用机器一体化完成，省去了大量的人员，提高了生产效率，使生产过程也非常稳定可靠。
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本实用新型公开了高精度钢包机构用滑动面压仪，属于钢包机构检测设备技术领域。本实用新型上检测板，所述上检测板固定安装在钢包机构的安装板上；下检测板，所述下检测板固定安装在钢包机构的滑动框上，所述下检测板上固定安装有检测元件，所述下检测板上设有升降结构，所述升降结构对检测元件在检测过程中进行防护；电控设备，所述电控设备通过线路与检测元件连接。利用升降结构将上检测板进行撑起，保证检测元件在上检测板和下检测板发生相对移动过程中无损伤，进而保证其高精度检测。
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本发明涉及一种磁粉探伤防锈荧光剂，属于无损检测技术领域，按照重量份数依次包括纳米Fe3O4颗粒0.5份～5份、表面活性剂2份～5份、纳米荧光粉0.3份～1.5份和油溶剂70份～90份。该技术方案通过采用纳米级Fe3O4颗粒制成纳米级磁粉，同时通过微乳化将聚氧乙烯类表面活性剂包覆到纳米级Fe3O4颗粒表面，防止纳米级Fe3O4颗粒氧化，再通过静电吸附方法将纳米荧光粉吸附到表面活性剂表面，制成磁粉探伤防锈荧光剂，从而提高对小尺寸工件上的微小缺陷的辨识率，有益效果显著。
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本发明是一种依山临江栈道钢梁安装的施工方法，属栈道施工方法，是采用水上移动式钢管脚手架实施施工作业，采用无损害嵌入式钢梁替代爆破成孔直接插入的钢梁，采取对山体投点扩面和岩体实施钻孔以及注浆方法，将悬臂钢梁锚构件与山岩体固定为一体；本发明所提出依山临江栈道钢梁安装的施工方法，其施工步骤为：1.选择、改造运载船舶；2.架设水上施工移动式钢管脚手架；3.船体加固处理及安装空气压缩机、凿岩机具和垂直运输装置；4.存放悬臂钢梁锚构件；5.对山体投点扩面；6.对岩体实施钻孔和净孔注浆；7.插装钢钎锚杆；8.安装悬臂钢梁；9.对悬臂钢梁进行检测、矫正；该方法安全可靠，节约成本，保护了山体及生态植被。
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本发明提供了一种基于图像处理分析计算的抛石堆积体密度测定方法；该方法通过拍摄抛石堆积体整平后的二维图像，对二维图像进行经灰度处理间断检测分割技术，通过图像分析计算其二维面密度，根据二维面密度分析计算抛石体的三维体密度。本发明可以解决比一般堆石体粒径大的抛石及抛石体表面不平仪器布设困难时抛石体的密度，应用图像处理分析的方法，避免了对抛石堤岸的损伤，是一种真正的无损测定方法，测试成本低，节约工程经费，可以在护堤堤岸抛石工程中推广应用。
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本发明公开了一种基于BIM的炼钢锅炉管道的监检系统，该系统是包括OA系统、终端处理器、互联网、管道施工方计算机、无损检测方计算机和政府监督部门计算机，所述的OA系统与终端处理器通过互联网连接；所述终端处理器是可以利用BIM技术进行建模的信息处理装置；所述的管道施工方计算机与终端处理器通过互联网连接；所述的无损检测方计算机与终端处理器通过互联网连接；所述政府监督部门计算机与终端处理器通过互联网连接，该系统整个操作是基于互联网操作平台，管道施工方、无损检测方、政府监督部门沟通衔接只需在一个公共OA平台上进行即可。
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本实用新型属于管材检测领域，公开了一种管材壁厚自动检测装置，包括机架、压紧转动机构、水平移动机构、弹力夹持机构和霍尔测量机构；压紧转动机构设置在机架上，用于夹紧待测管材并驱动待测管材沿圆周方向旋转；水平移动机构沿待测管材的长度方向可移动设置在机架上且位于压紧转动机构的下方；弹力夹持机构设置在水平移动机构上；霍尔测量机构包括钢珠、测量杆和主机，所述钢珠用于放置在待测管材内，所述测量杆与主机电连接，测量杆设置在弹力夹持机构上且其头部与待测管材的底部抵接，用于测量头部与放置于待测管材内的钢珠的间距；主机与水平移动机构固定连接。本实用新型尤其可实现含微气孔烧结塑料管材壁厚的无损检测。
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一种超声波快速检测制造过程中的锅筒内壁裂纹的方法，其包括步骤：S1：在锅筒内放置一超声波发射器并向四周发射超声波；S2：将所述锅筒按照结构分为若干个区分成多个区；S3：在各区沿所述锅筒的内径转动360度接受超声波；S4：用生产吊机将锅筒移走将锅筒移走开启按照步骤S3进行操作；S5:将所述步骤S3、S4中的各区相应的超声波接受器接受到的信号输入到信号分析仪中进行比对；根据信号的异同判断是否在有裂纹；S6：根据重合的时间点计算出现裂痕位置。本发明提供的超声波快速检测制造过程中的锅筒内壁裂纹的方法可以无损的精确检测出在造锅筒出现缝隙裂痕的地方，保证了制造过程中锅筒的安全使用，增加了在造锅筒的缺陷检测效率。
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本实用新型公开了一种免充气轮胎均匀性检测装置，属于轮胎检测设备领域。包括基座；安装座，其为圆柱体，安装座中心轴线平行于水平方向设置，安装座直径与待测轮胎内径相等；第一驱动单元，其与基座固定连接，第一驱动单元输出端与安装座一端面中心轴线部分传动式连接，为安装座绕中心轴线转动提供驱动力；还包括检测机构，其由光轴与转动式连接在光轴上的轴承组成。本实用新型的装置通过将轮胎套在安装座上，安装座带动轮胎转动，检测机构放置在转动轮胎的胎面上，通过检测机构的跳动与否即可判断轮胎均匀性是否存在问题，操作简单省时省力且本装置成本低，对待测轮胎无损坏，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种异形工件超声波检测辅助装置。本实用新型的固定装置可以固定超声波检测探头，第一连杆与第二连杆之间、第二连杆与第三连杆之间均为可拆卸转动连接，检测人员可以根据检测需要选择杆的长度。本实用新型的装置还可以调节第一连杆与第二连杆之间、第二连杆与第三连杆之间的角度。通过使用本实用新型的装置可以消除工件尺寸形状对超声波检测的影响，还可以避免工件某些部位距离太远无法检测到，检测人员可以根据不同工件需检测部位的距离和方位来调整杆的长度和角度，使检测符合检测标准要求，本实用新型的装置还具有操作简便，实用性强，安全可靠等优点。
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本发明公开了一种基于电磁超声的连铸坯壳厚度在线检测机构，在连铸机二冷区凝固末端附近扇形段的中心位置安装电磁超声检测装置，电磁超声检测装置位于连铸坯上表面的上方，用于在连铸坯上表面激发和接收电磁超声横波；在连铸坯液芯凝固末端位置区域布置4～6对电磁超声检测装置，每对电磁超声检测装置分别设置在连铸坯的上下面对应位置，而且同轴垂直于连铸坯，用于在连铸坯上表面激发和接收电磁超声纵波。本发明是对传统检测方法的一种补充，采用超声检测技术与检测装置的设计与实践，本发明具有检测无损、高效、安全性高的特点。
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本发明公开一种基于机器视觉的钢管壁厚在线检测方法，检测方法方法首先采集钢管断面图像，然后对采集到的钢管图像进行图像预处理，使用Canny边缘检测算子检测钢管断面内外圈边缘特征，最后使用改进后的随机霍夫圆检测算法检测断面轮廓，根据设计的钢管壁厚测量方案计算得到各处钢管壁厚。本发明检测方法运用了改进后的随机Hough圆检测算法，提高了原有检测算法的检测精度与效率，弥补了原有检测算法因噪声和复杂背景干扰所产生大量无效累计的缺点；对壁厚测量误差小，且效率高，能够满足对钢管壁厚在线检测的要求；实现了非接触测量，是一种无损检测方法，在此基础上，还可以对所测钢管是否符合生产要求进行判定，从而筛选出残次品。
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本发明属于管材检测领域，公开了一种管材壁厚自动检测装置及检测方法，检测装置包括机架、压紧转动机构、水平移动机构、弹力夹持机构和霍尔测量机构；压紧转动机构设置在机架上，用于夹紧待测管材并驱动待测管材沿圆周方向旋转；水平移动机构沿待测管材的长度方向可移动设置在机架上且位于压紧转动机构的下方；弹力夹持机构设置在水平移动机构上；霍尔测量机构包括钢珠、测量杆和主机，所述钢珠用于放置在待测管材内，所述测量杆与主机电连接，测量杆设置在弹力夹持机构上且其头部与待测管材的底部抵接，用于测量头部与放置于待测管材内的钢珠的间距；主机与水平移动机构固定连接。本发明尤其可实现含微气孔烧结塑料管材壁厚的无损检测。
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本发明公开了一种免充气轮胎均匀性检测装置及检测方法，属于轮胎检测设备领域。装置包括基座；安装座，其为圆柱体，安装座中心轴线平行于水平方向设置，安装座直径与待测轮胎内径相等；第一驱动单元，其与基座固定连接，第一驱动单元输出端与安装座一端面中心轴线部分传动式连接，为安装座绕中心轴线转动提供驱动力；还包括检测机构，其由光轴与转动式连接在光轴上的轴承组成。本发明的装置通过将轮胎套在安装座上，安装座带动轮胎转动，检测机构放置在转动轮胎的胎面上，通过检测机构的跳动与否即可判断轮胎均匀性是否存在问题，操作简单省时省力且本装置成本低，对待测轮胎无损坏，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法，属于机械检修技术领域。本发明包括垫木，所述的垫木的表面嵌装有磁性合金，垫木的外侧设置有垫铁，相邻的垫铁之间设置有圆锥轴承，圆锥轴承的内圈设置有曲轴，圆锥轴承与曲轴之间填充有橡胶隔热板，所述的圆锥轴承的外圈对称设置有蒸汽环管，圆锥轴承的上端固定安装有千斤顶。本发明采用蒸汽对圆锥轴承进行加热，再通过千斤顶施加轴向力，即可将曲轴无损拆下，同时通过磁性合金对曲轴产生磁性定位，有效避免曲轴歪斜、倾倒的现象发生，提高安全性，实施过程方便，快捷，拆卸后的曲轴与相关件表面状态不受损伤，设备尺寸精度不变，可再次利用，降低企业维修成本。
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