安徽安庆有色金属无损检测技术理论与应用

气缸盖生产线缸盖翻转机构 1146     

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本发明公开了一种气缸盖生产线缸盖翻转机构，翻转机构包括安装板、导杆、移动块、直角板、第一连接杆、第二连接杆、驱动件、传感器以及控制器，导杆通过安装板水平安装，移动块活动设于导杆上，第一连接杆其中一端与移动块可转动连接，另一端与直角板外角面固定连接，第二连接杆其中一端与安装板可转动连接，另一端与直角板外角面可转动连接，驱动件输出端与移动块连接，传感器监测缸盖是否输送至直角板处，控制器根据传感器监测信号控制驱动件工作。该翻转机构能实现生产线上缸盖的自动翻转，极大的提高了生产效率；同时，该翻转机构结构简单，运行稳定，翻转过程中缸盖无任何滑动、碰撞，翻转精确度高，且对缸盖基本无损伤，有利于推广使用。

合金衬套内层镀锡的制造方法 912     

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本发明公开了一种合金衬套内层镀锡的制造方法，包括以下步骤：(1)清理合金衬套的基材表面的油污、氧化皮等污物；(2)对合金衬套进行探伤；(3)将预先机加工好的管状基材在激光加工机床旋转轴上装夹正，然后将激光光源导入管状基材内孔内并调整好激光焦距，同时将特制熔覆镀锡材料的送粉量或送丝量调整好，打开除尘及吸粉装置，然后进行激光熔覆处理，其中熔覆过程的工艺参数为：功率：1800～4000W，焦距：20～150mm，光斑直径：3～10mm，扫描速度：10～30mm/s，预置粉末厚度1.5～3.0mm；(4)再对上述处理好的合金衬套进行尺寸检验，无损探伤检验，要求不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷；(5)对上述检验合格的镀锡合金衬套的功能层表面进行机械加工。

凹印机 889     

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本实用新型公开了一种凹印机，所述刮墨刀下设置升降缸，所述升降缸通过连杆与刮墨刀相连，可以更好得控制刮墨刀，满足薄膜印刷需求，所述拉膜驱动滚上方设置薄膜检测器，可以检测薄膜是否完好无损，保证产品的质量，所述刮墨刀碳钢刮墨刀，可以提供优质的刮墨效果和较高的印刷质量，所述工作台两边设置挡板，所述挡板上设有多个小风扇，在薄膜印刷完之后，小风扇可以时薄膜上的油墨快速风干，该凹印机具有易操作、刮墨效果好、印刷质量高的优点，具有广阔的市场前景。

钢丝绳探伤仪 1053     

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本实用新型公开了一种钢丝绳探伤仪，它包括传感装置，所述的传感装置由半圆环形的上导套和下导套配合构成，每个导套内均安装MTC磁传感器，上导套上设有把手，设有光电编码器的导轮通过连杆与把手活动连接，连杆与把手的横杆之间设有弹簧，所述的MTC磁传感器和光电编码器通过信号线与MRC实时报警器和计算机串联。本实用新型是一种基于漏磁原理的无损检测仪器，解决了现有人工检查不可靠的问题，具有操作方便、检测精确的特点，有效消除了安全隐患。

钻杆漏磁探伤机 701     

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本发明公开了一种钻杆漏磁探伤机，涉及钻杆无损检测技术领域，为解决钻杆是直线前进，只能检测横向伤，而对钻杆的纵向裂纹、纵向伤是不能检测的，对不同杆径的钻杆进行检测时需更换不同的探头的问题。所述工作台的下方设置有下框架，且下框架与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有横向检测仓、纵向检测仓和退磁设备，且横向检测仓、纵向检测仓和退磁设备均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有上框架，上框架设置有两个，所述工作台的上方设置有安装座，所述安装座上设置有转送轮，转送轮设置有两个，所述转送轮的上方设置有升降架，所述升降架的下方设置有夹紧轮，所述夹紧轮与转送轮均倾斜三十度角设置。

漏磁探伤机 1034     

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本实用新型涉及一种用于铁质管件、杆件的周向缺陷无损探伤的漏磁探伤机。它包括主机架、电源控制装置、检测装置、显示器和打印机;在主机架上设有前、后扶正夹紧机构,前、后横向磁化线圈,探头架;所述的前、后横向磁化线圈和探头架设在主机架上的升降平台上;升降平台下设有与之固定连接的螺母,螺母中设有螺杆,主机架的一侧设有升降手柄,升降手柄与摇柄连接,摇柄通过齿轮组与螺杆啮合;升降平台上设有横向的双燕尾导轨,双燕尾导轨的一侧设有转动手轮;双燕尾导轨上设有探头底板,探头底板上设有探头架,探头架上至少设有2个横向排列的内径不同的检测圈。可对各种不同外径的铁质管件、杆件的周向缺陷进行快速、准确的无损探伤。

风电叶片裂纹检测装置及其检测方法 821     

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本发明提供一种风电叶片裂纹检测装置及其检测方法，包括风电叶片本体、底座、电位检测装置和声发射检测装置，所述风电叶片本体两端与底座之间均设置有支撑座，所述风电叶片本体一端设置有正极接线柱与负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱均与风电叶片本体相互连通，所述电位检测装置包括恒流源、记录装置、锁相器、基准电位表和电位前置放大器。本发明通过将电位法与声发射无损检测方法进行结合，有效的通过电位法具有的可以对极小的裂纹进行检测的优点，以及声发射法具有的灵敏度高，覆盖面积广的优点，从而保证对风电叶片的每一个位置达到稳定的检测，并且检测出裂纹的大小，有效的提高裂纹检测效率。

无损伤式江豚肢体固定装置及其使用方法 793     

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本发明公开了一种无损伤式江豚肢体固定装置，其包括上部敞口的水箱，所述水箱的上方通过支架设置有沿水箱长度方向布置的两条水平导轨，所述水箱内沿其长度方向设置有担架，所述两条水平导轨之间设置有若干个升降装置，所述升降装置的自由端沿水箱的宽度方向设置有固定装置，所述固定装置与所述的担架相匹配。本发明能够对江豚进行肢体固定，体位舒适，便于开展后续研究、检查等作业。

无损伤式江豚肢体固定装置 710     

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本实用新型公开了一种无损伤式江豚肢体固定装置，其包括上部敞口的水箱，所述水箱的上方通过支架设置有沿水箱长度方向布置的两条水平导轨，所述水箱内沿其长度方向设置有担架，所述两条水平导轨之间设置有若干个升降装置，所述升降装置的自由端沿水箱的宽度方向设置有固定装置，所述固定装置与所述的担架相匹配。本实用新型能够对江豚进行肢体固定，体位舒适，便于开展后续研究、检查等作业。

酒精无损自动识别系统 946     

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本发明公开了一种通过使用感应器等硬件实现无损识别车内驾驶员酒精含量的系统，用于解决酒精无损自动识别的问题。包括工业红外摄像头，传感器，计算器，处理器，存储器，多个感应器阵列，速升变温加热管，液体存储管；从而在检测酒精含量的图像时，排除了很多无关的图像特征，比如说汽车的尾气导干扰对酒精的检测信号，车内的环境变化，车外发动机噪声，所以本发明克服了上述缺点，达到迅速有效地识别无损酒精自动识别的功能。

锻造活塞的无损探伤设备 682     

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本实用新型属于锻造活塞的无损检测技术领域，更具体的说涉及一种锻造活塞的无损探伤设备技术领域，一种锻造活塞的无损探伤设备，包括检测系统，检测系统前部设有夹持充磁系统，检测系统后部设有退磁系统，夹持系统包括机架，机架上设有集液槽，集液槽上设有两段导轨，两段导轨上分别套接有充磁线圈，两段导轨间设有夹紧装置，一段导轨远离夹紧装置端连接有气动活塞缸，夹紧装置上部设有磁悬液喷洒头，检测系统包括转盘，转盘上放设有荧光灯，退磁系统包括输送带，输送带上设有退磁线圈。

杯状类锻件的无损探伤单元 957     

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本发明公开了一种杯状类锻件的无损探伤单元，包括有顺次设置的一次无损探伤设备和二次无损探伤设备，一次无损探伤设备和二次无损探伤设备均包括有顺次设置的磁化工装、荧光检测台和退磁输送装置，以及与磁化工装、荧光检测装置、退磁输送装置连接的电气控制柜。本发明克服了现有技术的不足，实现了杯状类锻件进行无损检测，早期发现杯状类锻件的锻压折叠、淬火裂纹、材料裂纹等产品缺陷，该设备节约能源、节省人工，同时大幅度降低了杯状类锻件的废品率和安全风险。

涡流无损检测设备 1196     

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本发明提供一种涡流无损检测设备，包括依次连接的检测探头、交流电桥以及调理电路；所述检测探头设置有在激励信号的作用下能够产生交变磁场的若干组检测线圈和参考线圈，能够在位于缺陷处时基于检测线圈的阻抗变化产生缺陷信号；所述交流电桥能够对缺陷信号进行调制并输出一个与激励信号的频率相同但幅值和相位不同的交流信号；所述调理电路用于从交流信号中提取缺陷信息。本发明设计的涡流检测设备，电路结构简单，电路稳定性好，能够检测到气缸套的微小缺陷，提高检测的准确率，提高产品出厂的合格率。

轴承套圈无损在线探伤检测装置 961     

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本实用新型公开了一种轴承套圈无损在线探伤检测装置，涉及轴承检测领域，包括显示屏、输送检测结构、等距下料结构，所述显示屏的一侧连接有连杆，所述连杆的一端外壁连接有超声波探头；其中，所述输送检测结构包括有位于超声波探头正下方的传送带。本实用新型通过设置了超声波探头、输送检测装置与显示屏，通过启动驱动电机，驱动电机一号齿轮转动，一号齿轮转动将带动二号齿轮转动，二号齿轮转动将带动转动杆转动，转动杆转动将带动主动转轮转动，主动转轮转动将带动传送带传动，使位于传送带外壁上的轴承套圈移动，使位于超声波探头对位于其正下方的轴承套圈进行检测，达到了对不合格的轴承套圈进行检测的目的，提高了工作效率。

用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备 915     

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本发明涉及铸铁件内部缺陷检测技术领域，且公开了一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座，所述检测基座上安装有与承托架连接的机架，内侧安装有X射线管的承托板的正下方安装有检测置放槽，检测置放槽的正下方安装有X射线成像机构，X射线成像机构的放大器的输出端与数模转化器的输入端连接，数模转化器的输出端与图像处理计算机的输入端连接，图像处理计算机的第二输出端口与模数转换器的输入端连接，数模转换器的输出端与取放机构的执行控制器的输入端连接，取放机构的左侧方和右侧方分别安装有第一存储槽和第二存储槽。本发明解决了现有的用于检测铸铁件内部缺陷的检测设备，不能够实现高效无损检测的问题。