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本实用新型公开了一种高氯废水的COD快速监测装置，涉及废水处理技术领域，其包括操作台，所述操作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。该高氯废水的COD快速监测装置，通过第一滑杆、卡槽、接触块、顶块、第二滑杆、第一弹簧、限位板和磁块之间的配合，此时磁块与限位板之间的磁力会带动第二滑杆和顶块向上移动，此时顶块会顶动接触块移动，此时两个第一滑杆相互远离移动并卡入卡槽中，此时便完成对监测仪主体的安装过程，可以防止监测仪主体在使用过程中因为简单碰撞出现滑动甚至掉落，可以在一定程度上保证COD检测过程的稳定进行。
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本发明涉及一种处理高浓度印染退浆废水及好氧剩余污泥的工艺，本发明所述工艺是将退浆废水经IC厌氧池出水和好氧硝化液共同进入间歇缺氧池，使缺氧池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓宿，回收好氧硝化液中的硝态氧、降低进入好氧池的硫离子浓度，使IC厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附，澄清出水排入氧化池。好氧剩余污泥发挥吸附作用之后排入CSTR池消化减量。该工艺显著提高了印染废水中COD的去除率，剩余污泥的减量化处理效率，并且工程易实施，运行成本低，便于推广应用。
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本发明公开一种化工废水重金属治理设备，涉及重金属废水处理技术领域，包括机架，设置在机架上的搅拌装置、过滤卸料装置以及排水装置，所述搅拌装置设置在机架的上侧，所述过滤卸料装置设置在搅拌装置下侧，所述排水装置设置在过滤卸料装置下侧，本发明通过设置的搅拌装置，在每次处理完毕后能够自动将反应槽打开，可以有效的将反应完的废水以及生成物全部排出，本发明通过在排水装置中设置的浮漂控制装置，可以控制放水的流量，待反应后的废水到一定量时，集中自动排放。
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本发明涉及一种废水处理技术，特别是涉及一种减少碱用量的酸性废水厌氧处理工艺。一种减少碱用量的酸性废水厌氧处理工艺，其特征在于，其工艺依次包括如下步骤：通过污水提升泵将调节池中的酸性废水输送到厌氧反应器中进行发醇、产酸和产甲烷反应；经过发醇、产酸和产甲烷反应后从厌氧反应器流出的厌氧出水的pH值为7.0～7.5，厌氧出水的一部分经回收罐提升回流到调节池中，其余的厌氧出水被输送到A/O池中进行好氧反应；所述厌氧反应器中的厌氧菌种含量按照绝干厌氧污泥的质量计算为15Kg/m3。本工艺改造安装简易，减少加碱量，降低运行成本，节约碱量10%～60%。
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本发明属于环保技术领域，提供了一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，该工艺采用DTL‑RO和DTRO串联的深度浓缩工艺，具体步骤为将预处理后的废水经保安过滤器进入一级DTL‑RO，浓水调节pH后进二级DTL‑RO，所得浓水经过除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数；采用上述工艺对废水进行连续减量浓缩，自动化程度高，增大废水的回用率，提高最终浓水的盐浓度，降低结晶器处理规模，减少建设投资。
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本发明公开了一种机械加工含油废水处理装置，它涉及废水处理技术领域，它包含排水管、进水口、初滤罐、吸油带、反应絮凝罐、连通管、曝气机、刮渣机、助凝剂添加器、混凝剂添加器、扬送泵、酸碱剂添加器、酸碱度检测器、回收管、处理水箱、沉淀池，初滤罐下方设置有吸油带，初滤罐底部设置有排水管，排水管一侧设置有扬送泵，扬送泵一侧设置有混凝剂添加器，混凝剂添加器另一侧设置有助凝剂添加器，排水管另一端设置有反应絮凝罐，反应絮凝罐顶部设置有刮渣机，反应絮凝罐一侧设置有曝气机。该装置通过对机械加工废水进行去油处理回收再利用，对节约用水起到了很好的效果，且所需技术简单，方案先进，具有节能环保的作用。
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本发明公开了一种光催化降解印染废水的处理工艺，其采用的光催化剂为银纳米团簇‑银纳米粒子/TiO2/石墨烯复合光催化剂。该催化剂首先制得氧化石墨烯，然后在其片层上负载具有光催化活性的TiO2，再将银纳米团簇修饰到负载有TiO2的石墨烯片层上，并对其进行光还原，该复合光催化剂针对印染废水具有高催化降解活性。本发明解决了现有技术中印染废水降解效率低的问题，适用于降解印染废水中的有机染料。
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本发明公开了利用造纸废水灌溉修复滩涂湿地的方法，步骤：在地面上设置第一端墙 和第二端墙，在第一端墙和第二端墙之间设置有导水纵墙，奇数序号导水纵墙的一端与第 一端墙的内侧固定连接，另一端为游离端，偶数序号导水纵墙的一端与第二端墙的内侧固 定连接，另一端为游离端，在造纸废水流经导水纵墙游离端折流处的地面下设置滤料整流 布水区，造纸废水从第一导水纵墙和第二导水纵墙处导入，灌溉深度h＝8cm-15cm，水力负 荷2-4cm/d，采用每进水灌溉6-10d，然后排水落干2-4d的间歇灌溉方式灌溉，本发明用 废水灌溉后降低土壤Cl-、Na+含量；总氮、总磷、有机质含量提高；土壤呼吸强度提高， 土壤的微生物活性大幅提高。
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本发明提供了一种电镀废水的综合处理方法,经过预沉淀、调整pH值后的废水进入有废铁屑的一级反应池,然后进入填料中有废铁屑、活性炭的二级反应池,再进入沉淀池,加入石灰乳,一级反应池中的废铁屑中有作为异相催化剂的活性炭,二级反应池的填料中有废铝灰,沉淀池中还加有漂白粉,这种处理方法投资少,除污沉淀速度快,运行成本低,处理效果好,处理后的废水达到并优于国家规定的污水排放标准,并可实现部分回收利用。
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本发明公开了一种光催化降解印染废水的处理工艺，其采用的光催化剂为金纳米团簇‑金纳米粒子/TiO2/石墨烯复合光催化剂。该催化剂首先制得氧化石墨烯，然后在其片层上负载具有光催化活性的TiO2，再将金纳米团簇修饰到负载有TiO2的石墨烯片层上，并对其进行光还原，该复合光催化剂针对印染废水具有高催化降解活性。本发明解决了现有技术中印染废水降解效率低的问题，适用于降解印染废水中的有机染料。
本发明属于污水处理技术领域，具体提供了一种利用制革废水及其生化系统活性污泥富集厌氧氨氧化菌的方法，将制革废水经物化法预处理、缺氧池‑曝气池生物处理后出水作为富集反应器进水，将生化系统缺氧池和好氧池活性污泥混合后作为富集反应器接种污泥，控制富集反应器运行参数，实现厌氧氨氧化菌的快速富集。本发明一方面利用废水代替人工配置的培养基为菌种提供营养，降低了富集成本，另一方面该工艺下富集的厌氧氨氧化菌对制革废水适应性强，对其有害成分的耐受性高，缩短了后期制革废水厌氧氨氧化工艺脱氮产业化应用的调试周期，保证了废水脱氮效果。
本发明提供一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置。所述处理方法包括以下步骤：预处理步骤：所述预处理步骤包括浓缩步骤、生化处理步骤或树脂吸附步骤中的一种或两种以上的组合；纯化步骤：利用纯化剂对预处理后的所述含盐废水进行纯化，得到纯化产物；其中，预处理后的含盐废水所使用的纯化剂的用量为含盐废水COD值与纯化剂有效氯比值的0.03‑60倍；干燥步骤：对所述纯化产物进行干燥，获得固体氯化钙；本发明提供的处理方法和装置的经济效益好，比目前回收氯化钙的方法能耗低；得到的氯化钙种类多，且氯化钙的质量比其他方法生产的氯化钙的质量高；能够实现废水零排放。
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本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种含氯废水制备融雪剂的系统，该系统包括：反应池，其上设置有含氯废水进水口、Ca(OH)2加料口、NaOH加料口、Mg(OH)2加料口和出口；进口与所述反应池的出口相连的过滤器；进口与所述过滤器的滤液出口相连的蒸发结晶器。本实用新型提供的系统以含氯废水作为主要处理对象，将其与氢氧化物反应后进行过滤和结晶，最终得到了高纯氯化物晶体(融雪剂)及无污染的冷凝水，实现了对含氯废水的无害化处理，以及对废水中氯元素的高附加值资源化利用。本实用新型提供的系统工艺流程简单，过程易控，适用性强，且运行过程中清洁环保无污染，制品市场需求度高，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种高总氮皮革废水的处理方法。本发明提供的方法采用缺氧池和好氧池进行短程硝化和反硝化工艺的启动和运行，采用间歇式流加外碳源后进行较低C/N条件下有机物和总氮的去除，采用曝气生物滤池对COD、总氮和悬浮物做进一步的去除，进而实现废水的处理。具体的，控制好氧池在特定的条件下启动短程硝化至一定程度后，将皮革废水依次经过缺氧池处理、好氧池处理、二沉池处理和生物滤池处理，实现皮革废水的处理；运行中，控制好氧池和缺氧池在特定运行条件下，快速充分实现硝化及反硝化，提高处理效果、降低能耗。同时，好氧池和缺氧池中均投加有一定量的特定填料并配合现场排泥，能够有效提高生化系统的总氮处理能力。
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本发明涉及含铝废水处理技术领域，具体涉及一种傅克反应含铝废水资源化利用方法。本发明首先通过氧化剂对含铝废水中有机物大分子进行氧化去除，再利用吸附剂吸附废液中的颗粒杂质，对废液进行精制，精制后将废液分为两部分，一部分废液加碱制备偏铝酸钠，制备的偏铝酸钠滴入另一部分废液，经聚合熟化后制得聚合氯化铝。本发明对含铝废水处理的同时制备聚合氯化铝，三废产生量低，大大降低了后续处理成本及其对环境的影响。本发明制备的聚合氯化铝盐基度为88％‑95％，氧化铝含量可达28‑30％。
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本发明公开了一种光催化降解印染废水的处理工艺，其采用的光催化剂为铋纳米团簇‑铋纳米粒子/TiO2/石墨烯复合光催化剂。该催化剂首先制得氧化石墨烯，然后在其片层上负载具有光催化活性的TiO2，再将铋纳米团簇修饰到负载有TiO2的石墨烯片层上，并对其进行光还原，该复合光催化剂针对印染废水具有高催化降解活性。本发明解决了现有技术中印染废水降解效率低的问题，适用于降解印染废水中的有机染料。
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本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种多功能石材加工废水处理装置。该多功能石材加工废水处理装置，包括若干一体连通的沉淀池，其特征是：所述沉淀池侧壁顶部分别设有进水口，进水口通过进水支管与进水总管相连接，沉淀池底部分别设有倒三棱锥集泥斗，每相邻两沉淀池之间通过连通管连通，沉淀池上方设有喷射口，喷射口通过喷射支管与喷射总管相连接，喷射总管末端连接有软带。本实用新型的有益效果是：可保证废水处理装置能时刻不停的工作，避免因检修清理而耽误生产，操作方便、效率高、废水净化效果好、成本低，为废水处理带来了极大地便利。
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本实用新型属于印染废水处理的技术领域，具体的涉及一种基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统。所述基于陶瓷膜的针织印染废水净化系统，通过输水管道和水泵依次连接有集水井、调节池、水解酸化池、接触氧化池、生化沉淀池、生物滤池、复合式动态膜陶瓷净化器和二氧化氯脱色罐；所述复合式动态膜陶瓷净化器内置有膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ，其中膜组件Ⅰ和膜组件Ⅱ之间安设有折流板；所述复合式动态膜陶瓷净化器的顶部为进水口，净化器的上部侧壁设有出水口。针织印染废水在经过该净化系统的净化处理后完全达到水回收利用的要求，同时还大大降低运行成本。
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本发明提供一种印染污泥炭基吸附剂处理难降解有机废水的方法，包括:以印染污泥为原料依次进行干化处理、破碎处理、炭化处理、筛分处理得到印染污泥炭基吸附剂；然后将所述印染污泥炭基吸附剂直接投入到难降解有机废水中，于室温下进行吸附处理，得到吸附处理后的净化出水；或者将所述印染污泥炭基吸附剂作为滤料填装于过滤柱中，再将难降解有机废水通入到所述过滤柱进行吸附处理，得到吸附处理后的净化出水；本发明针对印染污泥原料的特殊性，通过炭化处理获得富介孔的印染污泥炭基吸附剂，其对难降解有机废水污染物具有良好的吸附性能，可降低污水处理厂的运行成本实现以废治废，同时实现低质污泥的低成本、高值化应用。
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本发明公开了一种印染废水回用的方法。该方法首先将前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热之后的活性印花热水洗废水和染色热废水洗水集中收集，然后投加一定量的磷酸盐补充生物所需磷元素，混合均匀后进入水解酸化池，水解酸化池出水进入接触氧化池，水解酸化池与接触氧化池内都有材质为聚丙烯的组合填料，经处理的废水的色度在60‑120倍，COD在80‑150mg/L，最终经处理后的出水回用到前端冷水洗。本发明在运行过程产生污泥量较小，设备简单，操作容易，可以低成本实现部分印染废水的回用。
本发明涉及一种利用复合微生物制剂处理高盐废水COD的方法及复合微生物制剂，本发明中复合微生物制剂，按重量百分比，包括地衣芽孢杆菌固体粉剂15～25％、里拉微球菌固体粉剂15～25％、弗氏柠檬酸杆菌固体粉剂15～25％、枯草芽孢杆菌固体粉剂15～25％和解淀粉芽孢杆菌固体粉剂15～25％。五种微生物利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖，当生长到一定浓度后，快速降解废水中的大分子有机物；解淀粉芽孢杆菌分解含氯有机物，降低对菌体毒害作用，提高COD去除率。各组分相互配合、协同工作，使出水的COD明显降低。
本发明提供了一种利用硫自养反硝化工艺实现皮革废水同步脱硫除氮的方法，包括：将皮革废水经过调节池、水解酸化池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池和二级好氧池处理，得到处理后废水；调节池中投加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺；一级好氧池中投加脱硫菌剂；二级好氧池中投加脱脂菌剂；一级厌氧池中pH值7.0～8.0，温度25～40℃，溶解氧0.1～0.8mg/L。本发明在调节池添加药剂；利用水解酸化作用产生大量硫离子，然后在一级A池中进行硫自养反硝化；在二级A池中进行异养反硝化，再采用两级好氧处理实现完全硝化，并通过投加脱硫菌剂和脱脂菌剂实现皮革废水同步脱硫除氮；还提高系统的稳定性、生化处理的负荷和抗冲击能力。
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本发明提供了一种皮革废水深度脱氮用复合碳源，包括醋酸钠、糖类物质、醇类化合物、氮素添加剂、磷素添加剂和微量元素补充剂。本申请还提供了皮革废水深度脱氮用复合碳源的制备方法。本发明提供的复合碳源能够明显改善反硝化细菌等脱氮微生物的活性，提高反硝化能力，提升含氮废水的生化脱氮效果。
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本发明公开了一种玉米油废水回收处理工艺，玉米油废水由输料泵依次经过预处理罐、循环罐、加压泵、纳滤膜系统，其中，纳滤膜系统的浓缩液出口还与循环罐连接。该工艺操作简单，能有效处理玉米油废水，废水中有机物、无机物的去除率可达95%以上，并且采用膜分离技术从废水中可回收磷脂等分子质量较高的有机物或无机盐，无相变，易操作，投资少，效益高。
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本发明公开了钙凝-螯合剂法从活性染料印花废水中回收海藻酸钠。该方法首先利用活性染料印花废水中的海藻酸钠与钙离子螯合形成海藻酸钙沉淀，再加入对钙离子螯合能力大于海藻酸的钙离子螯合剂，夺取海藻酸钙中的钙离子，将其转化成海藻酸钠，达到回收海藻酸钠的目的。其步骤包括：在搅拌条件下向活性染料印花废水中加入钙盐，形成海藻酸钙沉淀并过滤收集；在回收的海藻酸钙中加入一定量的钙离子螯合剂反应一段时间后，得到海藻酸钠；加入乙醇将海藻酸钠析出。本发明的优点：活性染料印花废水中海藻酸钠的回收，节约了生产成本，实现了资源的循环利用，同时降低了废水中有机物的含量，减轻了废水处理的负担。
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本发明涉及一种高纯氢氧化钡生产中废水的循环利用工艺及设备，其特点在于氢氧化钡反应釜出口连接分离器，分离器废水出口通过管道连接氯化钡反应釜，氯化钡反应釜出料管连接过滤器，过滤器出液管连接碱液反应釜，碱液反应釜出料管连接离心机，离心机设有成品出料管和母液出料管，母液出料管连接分离器，其中氯化钡反应釜上还设有酸入口、碳酸氢钠入口、碳酸钡入口、自来水入口，顶端还设有一个废气出口，废气出口通过一个弯管连接分离器废水出口管道。该工艺充分回收利用了废水中钡离子，重新制备为高纯氢氧化钡，实现资源的循环利用，大大减少了环境污染，降低了资源消耗，降低了生产成本，具有较好的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供一种造纸废水回收及处理系统，包括通过管道依次串联连接的蓄水池、提升泵、分离絮凝装置、曝气池、沉淀池、中水池，且所述分离絮凝装置、沉淀池的底端均设有排污口，所述排污口与污泥池相连，实现本实用新型各装置的连接，其中，分离絮凝装置可实现造纸废水的分离及絮凝处理，并结合曝气池内活性污泥处理，可实现造纸废水的多级回收处理，进而提高废水的处理效率，减少废水的排放，与此同时，曝气池底部辅助设有曝气装置，可有效提高活性污泥处理的效率。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种含氯化钙高盐废水的氧化处理方法。含氯化钙高盐废水中加入均相催化剂，加热升温，加入氧化剂进行第一次氧化反应，得到小分子有机物、氯化钙固体和氯化钙母液，氯化钙母液循环使用，小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应，得到水和二氧化碳；固体催化剂为活性碳担载Cu/C、Co/C或Cu‑Co/C的多孔固体催化剂中的一种。本发明充分将氯化钙的分离与有机物的氧化处理进行耦合，工艺流程简单，大大降低有机废水中COD的含量，分离出的水中有机物含量低，能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明的酸性废水处理工艺所用的处理装置，包括酸性废水池和碱液罐，酸性废水池通过管道和酸液泵连接一级中和池，碱液罐通过管道、碱液泵和阀门分别连接一级中和池和二级中和池，一级中和池、二级中和池、增氧池、混凝池、助凝池、清水沉淀池、排放水池依次连接，清水沉淀池还连接污泥沉淀池，污泥沉淀池连接压滤机，压滤机的出水口连接酸性废水池，各处连接管道根据需要设置水泵。本发明的有益效果是，使用液碱处理酸性废水，使碱与废水中的铁发生反应，去除因使用石灰本身产生的污泥，经过烘干设备去除水分使后续产物的铁含量高达40%以上，可以作为炼铁的原材料，节约费用。酸水经处理后出水清澈，PH值在7左右，满足环保要求。
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本实用新型提出的废水氧化降解装置，废水池底部设有废水进口，顶部设有过滤水出口，过滤水出口和废水进口之间设有过滤网；处理池底部设有过滤水进口，顶部设有处理水出口，过滤水进口与过滤口出口之间通过管道连通，该管道上设有过滤水出水阀，导流板将处理池内腔分隔成多个处理室，处理室之间相互连通，处理室内挂设有生化填料，并连接有布气板，处理室内还设有曝气头；集水池顶部设有处理水进口，底部设有排水口，处理水进口与处理水出口之间通过管道连通，该管道上设有处理水出水阀，排水口处设有排水阀。本实用新型提出的废水氧化降解装置，操作简单、运行可靠，处理过程无需人工值守，能够最大程度地对污水进行氧化降解，废水处理效率高。
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