一种处理副产物为四硝基甲烷的工艺,该工艺 避免了现有技术在分离和提取步骤中的危险。将一 种从硝化或硝酸氧化工厂得来含有TNM的厂内选 择液体或蒸汽流或反应器废气流加热,有效地裂解 TNM,而不会过份分解硝酸值。
提供了一种用于生成氧气的方法和装置。水溶性的化学品被混合在水中,即产生了医用纯氧。该水溶性化学品的储存时间长且是无毒的、对环境无害的、无火灾危险的、且无爆炸性危险的。一旦反应完成,剩下的废液可在传统的废物处置系统中被无害地处理。所有这些因素促成了安全、紧凑且容易使用的氧气生成系统。
本发明公开了一种环保填充粒料及其生产工艺, 该环保填充粒料包括再生物颗粒、胶衣,胶衣包裹于所述再生 物颗粒外;该再生物颗粒主要为木料、植物果壳等植物材料, 用其代替化学性粒料,其对环境、对人体亲和,不含有毒有害 化学物质,不会对人体造成健康危害;在自然环境中,会自然 分解,不会对环境造成二次污染和危害。由于本发明的填充粒 料,对材料要求低,采用木料时可采用杂材、其他行业的边角 料等,而植物果壳一般为废弃物,因此,本发明的材料取得成 本非常低,使用本发明的填充粒料,可以大幅度降低产品的成 本,避免油价上升引起的成本上升。由于使用的材料原为废弃 物,提高了资源的利用率,节约资源,促进环保,本发明的社 会效益显著。
使用氧气或空气回收例如加氢甲酰化方法中使用的均相金属催化剂,例如钴催化剂的氧化回收方法可能是危险的。爆炸性或可燃气体混合物可以在工艺设备内部产生,这种气体混合物在任何引燃源例如静电放电下可以爆燃。使用可燃稀释剂通过使所得的气体混合物在它们的可燃性上限以上已经发现是优化这种回收方法的非常有效的方法。与当使用不可燃稀释剂时相比,然后也更容易将产生的废气作为燃料处置掉。
本发明涉及这样一种方法和设备,其用于在无外部能量的情况下,保护换热器以抵抗由于热交换介质沸腾产生的压力,本发明还涉及具有换热器保护设备的蒸汽锅炉。所述设备优选用于从热力锅炉的废气流回收热的情况,其中作为热交换介质的水有沸腾的危险。本发明的换热器的保护回路包括膨胀容器(52),如果发生沸腾,它提供水的自然循环,用于在无外部能量或控制下冷却换热器(36)。
本发明涉及一种解剖作业排气装置,其至少包括有一台层状气流发生器和一台解剖台,解剖台设置有一抽气马达,抽气马达运转时,解剖台承载台面上方区域的空气从解剖台平台气槽四周的气道沟缝稳定地被吸进中空流道内,并经由气道出口而被抽气马达排出解剖台,产生气体被拉引的效果。利用气体产生被推挤和拉引的效果充分将被剖解体所带有的福尔马林气体、臭气或者危险性的细菌排离解剖环境,再经过活性炭和水洗机废气处理后而排泄室外,所以能防止解剖环境内的空气污染,减少解剖人员暴露于有害的工作环境中。并于解剖环境的角落处设计有空气排气口,将少许沉积于解剖环境地面层的福尔马林气体排出室外,以减少二次污染的机会。
本发明涉及一种用于运行具有被设置在废气流中的催化器(155)的内燃机(100)的方法,所述催化器(155)在使用所述内燃机(100)中未燃烧的燃料的情况下能够加热,其中在使用用于燃料的朝所述内燃机(100)的燃烧室(110)中的补充喷射的油料稀释危害尺度(G’)的情况下在所述内燃机(100)的运行参数、燃料的朝所述内燃机(100)的燃烧室(110)中的补充喷射的持续时间或者量以及在模型的基础上对来自油料的燃料的蒸发进行描述的燃料输出尺度(KA)的情况下求取所述内燃机(100)的燃烧室(110)中的当前的油料稀释的状态尺度(Z)。
本发明涉及一种用于低污染排放地存储可生物降解的材料的方法和装置,通过通气但在材料中不是有氧的状态下进行调节。这种存放实现了对其后过程步骤的更均匀的供料。通过通气抑制了甲烷形成并且在贮存容器中或在废气传输设备中形成爆炸性气体混合物的潜在危险获得了降低。通气过程的调节要使得通气率与所存储材料中的生物活性相适应并且最小化空气输入量,以最小化通过需氧的物质反应积累的甲烷损失以及用于通气的能量消耗。该方法的特征在于,通过控制存储容器(2)中的通气过程而抑制相关的甲烷气体的大量积累。
一种制备双(磷酸季戊四醇酯)磷酸三聚氰铵盐的方法,首先在挤压机中混合季戊四醇与五氧化二磷进行酯化反应生成双(磷酸季戊四醇酯)磷酸;接着,于溶剂存在的条件下混合双(磷酸季戊四醇酯)磷酸与三聚氰胺或其衍生物进行铵盐化反应,最后去除水分获得双(磷酸季戊四醇酯)磷酸三聚氰铵盐。该方法使用五氧化二磷作为原料,不会产生氯化氢废气,亦不需回收三氯磷酸,且该方法可在不需要使用有机溶剂的条件下进行酯化反应,能够缩短酯化反应所需时间,避免在密闭反应体系中产生高压而发生爆炸的危险。
本发明提供电池堆中的氧化剂气体及氧化剂废气的通气阻力小且有效地降低气体泄漏的危险性及由此导致的毁灭性损伤的危险性的燃料电池。该燃料电池具备将电池单元(11)夹持在中央部之间并在周边部之间夹持电池座(19)且交替层叠阳极板(12)和阴极板(13)的电池堆(10)。并且,在电池堆(10)的相对的两边部的一边部一体形成含燃料气体供气集管(10F),在另一边部一体形成燃料废气排气集管(10G)。此外,在另外相对的两边的一边一体形成氧化剂气体供气集管(10H),在另一边排除集管,而使从各段电池单元(11)的阴极侧排出的氧化剂废气的排气口(15b)在电池堆(10)的侧面上开口。
装配稀燃发动机以利用氮氧化物储存催化剂从其废气分离氮氧化物,所述氮氧化物储存催化剂必须经常通过将发动机短时转换为富燃运行模式而进行再生。在催化剂下游的氮氧化物浓度上升超过允许值时,通常引发再生。然而此时存在的危险是,催化剂的床温度在再生期间及之后由于在氮氧化物与废气的还原成分反应期间释放的热量而转移至氮氧化物开始热解吸的范围内。这在再生期间以及转换回稀燃运行模式之后均导致氮氧化物释放的增多。为了避免该问题,建议将富燃运行模式分割成两个时间上相互间隔的富燃脉冲,其中第一富燃脉冲的时间总是短于第二富燃脉冲。
本发明公开了一种自然空气动力发电系统,其包括一具有入气口部分和出气口部分的管身密封的管道,所述管身内设有气轮发电机,所述入气口部分和出气口部分之间具有产生气流足以驱动气轮发电机的气压差。本发明的管道,沿着建筑物的高度方向或环境地势敷设,它不须要实施难度极高的烟囱或不可改变的深井等建筑,因此大大地降低了建筑成本;整个系统可以利用大部分现有的高层建筑或随自然环境的地势而灵活地附加搭建,也可在需要时拆卸搬迁;本发明利用自然的空气动力发电,节约能源,还可抽除高层建筑物底层的停车场、隧道、工厂等的废气、废热,推动环保。应用于机场等大型设施并可减少由于热气流造成的危险,变害为利。
本发明涉及一种将润滑剂源中的锰转移到燃料燃烧系统或燃烧系统产生的废气中的装置和方法。依据本发明,润滑剂中的锰将与燃烧产物中的磷、硫和/或铅相互作用。通过这一方式,锰可以将进入燃料或燃烧产物中、而且还会危害催化转化器、传感器和/或车载检测装置的有害物质清除或者使它们失去活性。本发明还将提高废气后处理系统的耐久性。
一种造口术器械,包括一个前壁和一个后壁由柔性材料制造,形成一个袋子,后壁具有一个入口进入袋子,借助它废弃物能够进入袋子以及两个壁之一具有一个或多个排气口,通过它气体可以由袋子逃逸,以及任选地具有一个过滤器覆盖上述的排气口,以及具有一个出口,其中器械设置一个舌片,它可以用一种方式密封至壁,其中舌片是覆盖过滤器的出口,以及随后用一种方式密封至壁,其中舌片偏移至侧面,从而使过滤器的出口部分地或完全地开启,该器件的特征在于,舌片的一个末端是以一种方式密封至壁,允许舌片在壁的平面内枢动,以及舌片具有一个表面,它可以可释放地密封至壁,以减少接收袋的壁之间的粘接危险,这是由于非常低的肠胃气产生导致在袋中产生类真空的状态,因此减少下列的危险,即内脏含物到达造口的开口不能立即分离开袋壁和“落入”接收袋的底部,而是停留和堵塞袋的入口,与此同时,给出选择允许少量的气体根据需要由造口术器械移出,以避免鼓胀。
本发明叙述了一种过滤介质和从液体例如废水中滤除金属的方法,在此方法中金属从液体中滤除并且以无危害和无毒形式化学地固定在所产生的滤饼里,因此其可以被无危害地掩埋处理。当全部或部分的金属溶解时,它们首先沉淀,然后过滤并化学固定。
本发明涉及动物粪便、能源作物及类似的有机底物的厌氧消化。该方法能够将消化生物质中含有的养分精炼成工业级的肥料。本发明还提供一种加工包括肉和骨粉等的动物尸体或其部分的方法,其目的是提供一种加工动物源的有机废物的替代性方法,同时还能够促进肥料的生产。因此,本发明即使不能完全消除BSE蛋白感染素或其它任何蛋白感染素向动物或人类传播的危险,也能大大降低BSE蛋白感染素或其它任何蛋白感染素向动物或人类传播的危险。优选将本发明的沼气和淤浆分离系统与畜牧业的运作集成为能够优化畜牧业内部性态和外部性态的整体方案。内部性态涉及与动物厩舍管理相关的质量方面,包括工业消毒、动物健康、气体和粉尘排放及食品安全。外部性态主要涉及能源生产、养分和温室气体向环境的排放及高质量食品的销售。
本发明涉及一种沙子凝聚体的制造方法,其包括如下步骤:(a)制造有机废弃物或副产品粉末的步骤;(b)对在上述步骤(a)中制造出的有机废弃物或副产品粉末和土壤微生物进行混合的步骤;(c)对上述步骤(b)的产物和沙子进行混合后将土壤微生物接种到沙子中的步骤;以及(d)利用向上述步骤(c)的产物供给水分并繁殖的土壤微生物的菌丝,使上述有机废弃物或副产品粉末和沙粒凝聚的步骤。本发明能够利用有机废弃物(或副产品)以及土壤微生物制造沙子凝聚体(优选为沙块、沙糕、地砖或砖块等)或进行沙子的改良(优选为肥沃化)而进行废弃物(或副产品)的再利用,从而防止有机废弃物(或副产品)引起的土壤或水质污染。并且,将本发明适用于植物不宜生长的沙子的情况下,可以通过沙子的肥沃化促进共生微生物的繁殖并通过控制使用化肥以及农药激活绿色环保农业。另一方面,本发明适用于引发沙尘现象的中国等地的沙漠的情况下,由于能够起到防止沙子以及黄沙飞扬性的效果,因而能够防止沙尘现象并预防由此造成的环境污染以及对动植物造成的危害。
本发明涉及到一种监测和确保室内的无烟囱炉、 特别是煤油加热器在正常加热状态之内和之外的安 全操作的方法和装置。在正常加热状态之外,就会出 现不完全燃烧的危险并伴随室内O2减少而CO2增 加的危险。本发明的目的是在室内能够快速地和精 确地监测室内CO2的含量,并保证不必考虑燃烧的 火焰高度,在无需依赖对火焰高度辐射监测情况下监 测煤油加热器并保证其安全运行。
公开了一种从含水淤渣中回收元素磷并将残渣 转化为无危害废料的方法。该淤渣被分离为(1)含有悬浮的磷和 杂质颗粒的水淤浆和(2)粗的固体。向该淤浆中加入絮凝剂来聚 结悬浮的磷和杂质颗粒,从水中将其回收并加热以熔化元素 磷。加入聚结剂来聚结熔化的元素磷,从杂质颗粒中分离该元 素磷。将粗固体与热水混合以熔化其中的磷淤渣,然后将磷淤 渣从粗的惰性固体中分离。该固体被加热以燃烧任何残余的元 素磷。所分离的熔化的磷淤渣用铬酸溶液搅拌以回收分离相的 磷。将还原剂加入到剩余的水和固体中以将 Cr6+还原为 Cr3+。最后,向水和固体中加入 碱,以与残余的磷反应形成磷化合物。反应物质被过滤,滤饼 可以无危害的废料置于垃圾中。
提供了AEI型铝硅酸盐沸石、催化剂和废气处理方法,具体来说,提供了低成本、高性能的AEI型铝硅酸盐沸石,其不使用昂贵的Y型沸石作为原料并且不使用危险的氢氟酸。所述AEI型铝硅酸盐沸石的酸量为1.2mmol/g以上且3.0mmol/g以下,且通过XRF求得的Si/Al比为6.5以下。
本发明提供了用于处理诸如危险、放射性和/或混合废物的用容器装的废物的系统、设备和方法。所述设备和方法采用热分解和专用矛状器具的组合。
危险废物通过粉碎受到处理,然后借助于输送器将材料传送穿过封闭体从而穿过直接的蒸汽冲击。封闭体被维持在大于或等于大气压的压力,以便将蒸汽温度维持成处于或高于212°F。压力锁定位在封闭体的进料口和卸料口。压力锁允许传输废物材料进入并离开封闭体,同时维持封闭体的内部与外部之间的压力差。
提供了:低成本、高性能的AEI型沸石,其不使用昂贵的Y型沸石作为原料并且不使用危险的氢氟酸;和AEI型沸石的制造方法,所述AEI型沸石的Si/A1比为6.5以下。所述AEI型沸石的制造方法包括:制备包含硅原子原料、铝原子原料、碱金属原子原料、有机结构导向剂和水的混合物,和通过获得的混合物的水热合成来制造Si/Al比为50以下的AEI型沸石。所述方法的特征在于,使用Si含量为20重量%以下的含有铝的化合物作为铝原子原料,并且通过在混合物中以相对于混合物中的全部Si原子为SiO2时的SiO2为0.1重量%以上的量包括骨架密度为以上的沸石。
来自原油提取、精炼或化工厂的废气通过供给火焰的氧气,特别是通过具有高含氧量的富氧空气或在技术上的纯氧烧尽以获得尽可能无煤烟且同样产生较少的环境危险排放物的燃烧。用于废气燃烧的设备由排气管、点火装置和氧管线组成,其连接氧罐。如果化学系统没有产生足够蒸汽,氧供应装置特别用于工厂故障的情形来取代蒸汽输入或作为额外供给。
本发明公开了一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法,包括以下步骤:S1、将含氟废液与可溶性钙盐发生反应,生产氟化钙;S2、用陶瓷过滤器对S1的反应液进行分离,分离出含有固体颗粒的溶液;S3、在含有固体颗粒的溶液中加入PAC和PAM进行絮凝反应;S4、通过框板压滤机压滤对S3的反应液进行固液分离,制得高纯氟化钙。本发明中的废氟酸直接与可溶性钙盐进行反应,克服了不溶性钙盐与氟离子之间发生反应时,钙离子表面形成氟化钙包裹体,使氢氧化钙或碳酸钙不能与氟离子全部反应的问题。并且因为使用了可溶性钙盐,在常温常压下能够在短时间内迅速进行反应,而且反应热小,没有危险性。
本发明提供一种废水除磷方法,包括以下步骤:提供含磷酸根离子溶液;将含亚铁离子溶液与含磷酸根离子溶液混合后进行流体化床结晶反应以产生磷酸亚铁沉淀物,其中流体化床结晶反应的酸碱值(pH)为5-6,亚铁离子与磷酸根离子的摩尔比为1.5-2.5,含亚铁离子溶液与含酸磷根离子溶液的体积摩尔浓度的比值为10-20;移除上述磷酸亚铁沉淀物。本发明还提供一种磷酸亚铁的制备方法。本发明的废水除磷方法可降低含磷废水对环境的危害并同时具有经济效益。本发明的磷酸亚铁的制备方法可制备出低含水率、高纯度及高结晶率的磷酸亚铁。
公开了一种用于固结材料(诸如包括含放射性废物的废物材料)的容器。容器包括外圆筒和包括内部压缩板的内圆筒,内部压缩板被设计成在固结期间抵抗塌缩,并因此将固结容器的大小控制到可预测的形状和尺寸。所述容器足以保持各种材料,包括危险的、有毒的、或放射性的废物,并且所述容器被配置成保持这种废物而不将其释放到环境中。还公开了一种使用本文所述的容器来固结此类材料的方法。
本发明是一种将含有高含量Cl的油转化为溶剂的技术。限于含有高含量Cl的废油中的沸点为340℃以下的油,可以将去除Cl、S、N、金属等杂质并进行加氢处理而回收的油用作溶剂。本发明中根据溶剂产品特性按照不同沸点进行分离,然后混合固体酸物质和含有高含量Cl的油后在高温下通过热处理去除杂质,并通过金属氧化物催化剂进行加氢处理,从而制备溶剂产品。通过本发明制备的溶剂产品的特征在于正链烷烃含量高于一般石油基溶剂,并且杂质含量低,因此作为溶剂具有高质量。通过将进行废弃或燃烧时可能会转化成温室气体或SOx、NOx、含有Cl的气体等危险气体的废油转化为工业上广泛使用的溶剂,因此在环境方面也优选。
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