湖南长沙有色金属通用技术理论与应用

改性膨润土的制备方法及其应用 1056     

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本发明公开了一种改性膨润土的制备方法及其应用，制备方法是将天然钙基膨润土研磨粉碎后，加入到含腐植酸钠的氢氧化钠溶液中加热反应，反应完成后，过滤分离，所得滤饼干燥、研磨粉碎，得到改性膨润土，该制备方法流程短，操作简单、成本低，制得的改性膨润土在铁矿球团工艺的造球过程中作为粘结剂添加在铁精矿中，可有效提高生球的品质和成品球的全铁品位。

废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法 761     

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一种废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法，将废弃混凝土破碎至粒径≤40mm的粒状料，于回转窑水泥生产过程中，在回转窑窑头的熟料冷却带至落料口区段或篦冷机内熟料温度≥550℃的高温空间区段加入高温熟料中，利用高温熟料余热直接热活化处理粒状的废弃混凝土，经熟料余热活化处理的废弃混凝土混合在熟料中，直接作为熟料中的活性掺合材；所述废弃混凝土的加入量为回转窑烧成的原生熟料重量的1%-30%。本发明简单易行、无投资压力、经济性好、可为大家接受，可一定程度上解决掺合料的短缺和成本问题，有利于抑制水泥粉磨中劣质掺合材尤其是生页岩、生矸石、粘土质矿等的大量利用，降低豆腐渣工程发生的机率。

超早强高性能混凝土及其制备方法 689     

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本发明涉及一种超早强高性能混凝土及其制备方法，按重量份数计，水泥700~770份，复合矿物掺合料410~480份，水170‑190份，复合骨料1180份，聚羧酸高效减水剂47.2~48.0份，消泡剂0.20~0.25份，钢纤维157份，所述复合矿物掺合料由沉细微珠118~177份，偏高岭土59份，硅灰212.4~236份组成；所述复合骨料由中国ISO标准砂（中级砂）514~543份，5‑10mm玄武岩碎石255~266份，10‑16mm玄武岩碎石382~400份。本发明早期强度高，3d抗压强度为120‑140Mpa，7d抗压强度在150Mpa以上；且具有较好的工作性能，不离析泌水抓底，呈现自密实效果。

制备金属锌粉的方法 891     

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一种制备金属锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌98.0～99.98%的阴极锌片，置于充满惰性气体保护下的无芯工业熔锌炉内的坩埚内熔化，当锌片完全熔化为锌液且锌液温度达到450～500℃，分次加入含锌为78.0～80.3%、粒度为0.01mm～0.08mm的氧化锌粉作为锌液分散剂，氧化锌粉的加入总重量为阴极锌片总重量的120～180%，然后搅拌10～30分钟，得到浮渣；浮渣经过重力分选后，得到碎锌金属和氧化锌粉矿；碎锌金属经过风干包装后得到金属锌粉，氧化锌粉矿干燥后投入下一个生产周期作为锌液分散剂使用。采用本发明金属锌粉生产成本低、设备产能大、锌粉粒度小、有效锌含量高、锌金属损失小。

杂卤石浸取可溶钾的工艺 969     

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一种杂卤石浸取可溶钾的工艺，包括以下步骤：（1）磨矿：将杂卤石矿经破碎后磨矿至≤80目，得磨矿产物；（2）焙烧：将磨矿产物在350～500℃下，焙烧20～90min，得焙烧产物；（3）酸浸：在焙烧产物中，以固液比为1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得杂卤石矿浆；（4）固液分离：将杂卤石矿浆进行固液分离，得可溶钾溶液。所得可溶钾溶液中K+浓度可高达8.10wt%，可溶钾溶液可反复浸取，节约了后期蒸发浓缩成本，钾的浸出率可高达95.5%，浸出周期仅为1～2h。本发明工艺简单、浸取液原料来源广、成本低，所得酸性浸出母液可循环利用。

层磨机 694     

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为了提高物料湿式细磨的磨矿效率、降低能耗，根据新的磨矿工艺原理或技术路线(定位磨矿、磨矿介质作功后剩余能量不消失、减少运动体的质量)研制了层磨机。其工艺过程是：在以离心力为主，重力、水流冲力、摩擦力的综合力场作用下，料浆从竖直固定在机架上的磨机耐磨筒体内璧上部呈近似层流状态以螺旋线的运动轨迹向下流动的过程中，被随主轴动转的辊形磨矿介质产生的离心力的反复冲压所粉碎。辊形磨矿介质高速自转和强力冲压下造成脱离耐磨筒体内璧的料浆由反料层板再返回到耐磨筒体内璧上，继续向下流动、从底部排出。机戒结构特征是：在耐磨筒体内部装有多个随主轴转动、并高速自转(滚动摩擦)的辊形磨矿介质，它的自转轴工作时可径向移动。

改善转炉铜冶炼渣浮选效果的方法 676     

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本发明公开了一种改善转炉铜冶炼渣中浮选效果的方法，该方法是将铜渣破碎后，与碳酸钠药剂混合均匀，混合后的混合物经过球磨磨至一定细度、调节合适的矿浆浓度、然后添加适量的浮选药剂和起泡剂，使含铜矿物与脉石矿物分离，最终得到高品质铜精矿。该方法能使浮选过程中，含铜颗粒与脉石矿物得到更充分的解离，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中因铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差、尾矿中铜含量高等问题，实现了铜渣的资源化利用。

基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒 904     

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本发明公开了一种基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒。该方法是将煤矸石依次经过破碎、磨矿及造粒处理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移动床上依次经过干燥、预热、焙烧和冷却处理，即得堆积密度为550～850kg/m³，筒压强度为2～5.5MPa，单颗平均抗压为450～750N的陶粒，该方法能耗低、环境友好，且所得陶粒产品符合国家标准，该方法有望减少煤矸石的堆积量及其堆积带来的环境污染，使得煤矸石中重金属得到固化，降低有毒金属元素的释放，实现了煤矸石的综合利用，消除其对生态环境的不利影响。

草莓果酱及其制备方法 1013     

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本发明提供了一种草莓果酱及其制备方法，在草莓果酱的制备方法中，超微粉碎后可以将细胞打碎、细胞壁崩解，促使细胞内矿物质、膳食纤维、维生素等营养成分充分释放出来；从草莓中提取的果胶和水溶性膳食纤维之间可形成三维网状结构，将果酱中的水分以渗透结合水的形式包覆在网状结构内，使得水分不易析出，延长草莓果酱的贮藏期限；草莓中富含矿物质如Ca2+、Mg2+等，果胶分子链中的羧基与Ca2+、Mg2+形成桥联从而成为凝胶，果胶分子和水溶性膳食纤维提高了果酱凝胶强度，改善了果酱柔韧度；本申请中采用罗汉果‑赤藓糖醇复合晶体代替原有的蔗糖本申请提供的草莓果酱热量和含糖量低、营养成分高，能够很好地满足人体健康需求。

沼泥制作工艺 713     

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一种沼泥制作工艺,其步骤为:将水泡天然发酵的沼泥去除杂质、晾干、粉碎,用150-250目筛水洗过滤,将过滤所得泥浆水煮沸15-60分钟灭菌,降温到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等辅助原料,充分搅拌,接种厌氧双歧杆菌群,经24-48小时自然发酵后,脱水、加固型剂固型,包装。这种工艺生产的沼泥含有丰富的益生菌、维生素、矿物质及生物活性物质。

预磁磁种磁选方法 945     

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本发明公开了预磁磁种磁选方法，属于磁选分离领域。首先选取细磨天然磁铁矿、还原磁铁矿或合成的磁性铁氧体或其他强磁性物料为磁种；再将欲磁分离的细粒物料直接加水制成料浆，或根据矿石嵌布粒度，将矿石进行破碎再加水细磨至有用矿物单体解离，形成矿浆，最后在磁选设备中磁选分离。本发明在磁选调浆过程中，添加了磁种和预磁化作业。通过磁种对目标矿物的表面磁化作用，增强矿物磁性；而在低磁场中预磁化，增强磁种与矿物磁作用力，提高磁选效率。

伴生钨萤石资源综合回收的方法 1033     

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本发明公开了一种共伴生钨萤石资源综合回收的方法，该方法是将共伴生钨萤石矿经破碎、磨矿后，依次磁选脱铁、浮选脱硫；脱硫尾矿以水玻璃、烤胶和单宁酸为组合抑制剂，以脂肪酸为捕收剂，进行浮选分离I，得到钨和萤石混合精矿；所述混合精矿经酸脱钙处理后，以氨基膦酸盐为抑制剂，进行浮选分离II，泡沫产品为萤石精矿，尾矿产品为钨精矿；该方法极大地提高了钨、萤石资源的综合回收率，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。

锂辉石浮选方法 673     

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本发明涉及矿石加工技术领域，公开了一种锂辉石浮选方法，所述方法包括以下步骤：(1)将原矿破碎后筛选得到矿料；(2)将上述矿料与可溶性碱以及水混合后研磨得到矿浆Ⅰ；(3)将上述矿浆Ⅰ与水混合稀释得到矿浆Ⅱ；(4)将矿浆Ⅱ和捕收剂混合进行浮选，得到锂辉石精矿和尾矿产物。该浮选方法能够在不添加活化物的情况下有效提高锂辉石的浮选效率，同时也能够提高浮选出的锂辉石Li₂O品位；而且能够有效简化工艺流程和降低浮选成本。

用于高钙萤石正浮选的抑制剂及浮选方法 835     

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本发明提供一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂，所述抑制剂为乙二胺四亚甲基膦酸的水溶液。本发明还提供一种高钙萤石正浮选方法，首先将萤石原矿破碎成粉末并制备成矿浆，然后在矿浆中加入pH调整剂使矿浆pH值始终控制在6‑8，同时在矿浆中加入水玻璃和油酸钠，对萤石原矿进行粗选和扫选得到萤石粗精矿，最后在含有萤石粗精矿的矿浆中加入含有乙二胺四亚甲基膦酸的抑制剂，对萤石粗精矿进行精选得到萤石精矿，每吨萤石原矿的乙二胺四亚甲基膦酸总用量为70～450g。本发明中抑制剂具有成本低、选择性显著、使用环境温和且无二次污染的优点，能高效分离高钙萤石中的萤石与方解石，萤石的品位及回收率较高。

细粒金红石的抛尾脱泥工艺 1079     

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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。

高配比硫酸渣小球烧结工艺 974     

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本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。

沼泽过渡地带的地球物理勘测装置 1049     

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本实用新型公开了一种沼泽过渡地带的地球物理勘测装置，具体涉及地球物理勘测技术领域，包括固定板，所述固定板的顶端表面中部位置设置有电动机，且固定板的底端表面设置有套盒，所述套盒的底端表面固定连接有勘测采集筒，所述勘测采集筒的轴截面形状为环形，且勘测采集筒的顶端一侧固定设置有固定块。本实用新型设置了辅助支撑杆、伸缩杆以及套筒，伸缩杆上的滑块可在套筒内的滑槽中滑动，实现了伸缩杆的定向伸缩，拨动着定位螺杆，辅助支撑杆对勘测采集筒进行辅助支撑，可保证勘测采集筒的稳定性，提高勘测效率，设置了齿槽，粉碎齿与齿槽可对待勘测的颗粒矿石进行均匀错位粉碎，提高了颗粒矿石的粉碎质量。

高性价比微晶石墨负极材料的制备方法 879     

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本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法，选用石墨化度>92％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿和粗碎得到粗料，再用混合酸进行浸渍，离心分离得到酸洗料，将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎，得到微晶石墨细料；将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料，经辊压得到复合块料；将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分，得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。

用于海工大体积的低电通量纤维混凝土及其制备方法 968     

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本发明提供一种用于海工大体积的低电通量纤维混凝土及其制备方法，所述用于海工大体积纤维混凝土的组分包括：水泥、粉煤灰、矿粉、水、砂、碎石、减水剂和柔性纤维；各组分质量配比为：水泥8.5‑11.5％，粉煤灰2‑4％，矿粉2.5‑3.5％，水5.0‑6.5％，砂29‑33％，中碎石6‑13%，减水剂0.3‑0.42％，柔性纤维0.03%‑0.05%，其余为小碎石，各组分总质量百分比为100％。本发明用于海工大体积纤维混凝土。该混凝土抗压强度、绝热温升、电通量相比普通混凝土有明显的改善。

RAP再生混料装置 941     

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本发明公开了一种RAP再生混料装置，它主要包括辊轴、油马达、燃烧器；辊轴的前端有新集料斗，辊轴的后段有外壳，外壳上连接有矿粉输送器、沥青输送器和破碎器，辊轴的内壁上有螺旋叶片、外壁上有螺旋叶桨，外壳与辊轴之间形成的夹套末端有混料腔。油马达驱动辊轴转动，使辊轴内的新集料在螺旋叶片的推进下进入到混料腔中，被燃烧器加热至规定的温度，从破碎器进入混料腔中的RAP被高温的新鲜集料包裹，它们在螺旋叶桨的强制拌合下向辊轴前端推进，同时矿粉输送器和沥青输送器分别将矿粉等添加剂、新鲜沥青经计量装置加入到新旧集料的混合料中生成新的沥青混凝土，从出料口输出直接回填路面，避免了现有技术的RAP的浪费，节能高效。

采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法 1061     

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本发明公开了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，包括以下步骤：(1)破碎和磨矿；(2)配料、混匀：将细磨后的煤矸石、复合添加剂和水在强力混合机中按照设定比例充分混匀，充分润湿；(3)造球：将混匀矿制成预定粒度的球团；(4)带式焙烧机焙烧：将球团在带式焙烧机上布料、干燥、预热、氧化焙烧、均热和冷却；(5)破碎和细磨：将煤矸石球团料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本发明提供了一种采用带式焙烧机球团法制备活性混合材的方法，该工艺适于大规模生产，煤矸石使用量占到85％以上，有利于彻底解决煤矸石堆存问题，并为建筑行业提供优质混合材。

回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 984     

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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法；该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合，置于空气气氛下焙烧熔融；焙烧产物经过缓冷‑重凝，得到改性后的铜渣，改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离，得到高品质铜精矿，该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜，改善浮选效果，实现铜渣的二次资源化，解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题，实现了铜渣的资源化利用。

烧结冷却废气零排放系统及烧结冷却工艺 752     

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本发明公开了一种烧结冷却废气零排放系统及烧结冷却工艺，其中，所述烧结冷却废气零排放系统包括预冷却装置、环冷机、除尘装置、抽风机、余热锅炉、控制单元和温度检测单元，所述预冷却装置设置在烧结机对应的破碎机的出料端和所述环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，所述预冷却装置的上端面对所述破碎机的出料端形成热矿入口，所述预冷却装置的下端面对所述环冷机的进料端形成热矿出口，所述预冷却装置还包括热风出口，所述热风出口依次通过除尘装置和抽风机通向所述余热锅炉的进风端。该烧结冷却废气零排放系统旨在解决现有技术烧结工艺中冷却废气排放多的技术问题。

上下向孔联合无切割井拉槽方法 926     

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本发明提供了一种上下向孔联合无切割井拉槽方法。该方法在上分层凿岩巷与下分层切割横巷对应位置利用潜孔钻机施工倾斜下向孔，下向孔布置施工完成之后，以下部矿体冒落区和下分层切割横巷作为爆破自由面，进行爆破得到第一爆破空间；在下分层切割横巷内布置施工上向拉槽孔，以下向孔爆破形成的第一爆破空间和下分层切割横巷为自由面，分段爆破形成完整的切割立槽。本发明采用下向孔和上向孔联合进行拉槽，上向孔以下向孔形成的爆破空间为自由面，进行分段式爆破，工艺简单可靠，并且安全经济。该方法适用于破碎矿体，不用施工切割井，降低了在破碎矿岩中施工切割井的高危险性和成本，具有巨大的应用前景。

海底锰结核、富钴结壳基岩的分选方法 898     

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本发明涉及海底矿产资源富钴结壳、锰结核的基岩分选方法。其方法是将富钴结壳、锰结核干燥,并破碎至一定粒度;将破碎后的富钴结壳、锰结核经弱磁—强磁选或强磁选工艺,从矿物中分离出非磁性的基岩,得到高品位的磁性矿物。该方法可以有效分离出基岩达到90%以上,有用元素的回收率大于90%。

无熟料免烧粉煤灰水泥 659     

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本发明涉及一种无熟料免烧粉煤灰水泥。该水泥含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏,还含有钢渣、外加剂助剂、复合固化剂,各组分物在水泥中的含量分别为(重量百分比):粉煤灰30—50%、矿渣20—36%、钢渣14—22%、石灰+石膏5.2—7.5%、外加剂助剂1.5—2.5%、复合固化剂4.5—6%。其制造方法是将粉煤灰和矿渣烘干、钢渣经破碎后烘干,石灰和石膏经破碎,然后配料,研磨,就可得到粉煤灰水泥。水泥标号可达425以上,粉煤灰用量大,变废为宝,消除粉煤灰对环境的污染。

铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法 1139     

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本发明提供了一种铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法,采用的步骤包括粉碎、酸溶、调浆、陈化,具体步骤为:将铜精炼炉渣经粉碎和过筛,在矿渣粉料中添加氧化剂;然后采用浓度为0.5-1.5MOL/L的稀硫酸搅拌浸出,浸出后,再加入调浆剂氢氧化钙乳液以中和反应过程中过量的酸,控制反应终点PH为1.6-2.3,再陈化浸出液、过滤、洗涤,所得的滤液中即含有浸出的有价金属。该方法能够有效地浸出铜、钴、锌,而最大程度地抑制硅、铁的溶出,并且得到过滤性能良好的滤渣,本方法调浆方案操作简便,设备投资小,原料廉价,环境污染小,实现了变铜冶废渣为可开发的资源,有着巨大的环境效益和经济效益。

从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺 730     

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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。

以石灰石为原料制备碳酸盐胶凝材料的方法 885     

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一种以石灰石为原料制备碳酸盐胶凝材料的方法，包括以下步骤：（1）破碎，粉磨：将石灰石破碎，粉磨，得生料粉；（2）液化制胶凝材料：将步骤（1）所得的生料粉置于带搅拌机构的压力反应釡内，加水，液化，杂质沉淀：向压力反应釡内压入二氧化碳气体，在压力状态下，生料粉中的主要矿物CaCO₃与二氧化碳发生反应，转化为水溶性Ca(HCO₃)₂超饱和溶液，同时，生料粉中的硅、铝、铁等杂质化合物成为难溶沉淀物固体，形成含固体杂质的Ca(HCO₃)₂超饱和溶液的混合物，即成。本发明工艺及装备简单，无二次污染隐患，能耗低，原料化废为宝，成本低。

富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺 990     

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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺,该工艺主要包括块料破碎及筛分、原料库及配料、富氧侧吹熔炼、熔炼渣贫化、转炉吹炼、高冰镍水碎及产品包装等主要过程,工艺流程短,投资省。本发明能够充分利用铜镍精矿自身的氧化反应热,在熔炼时只需补充少量燃料,节能效果较为明显。并且炉料备料简单,熔炼强度大,床能力高。由于熔炼过程中鼓入富氧空气,因而产出的烟气含SO2浓度高,有利于原料中硫的回收利用,较好地解决了环境污染问题。