黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

横向可调的复合材料构件钻模板 705     

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本发明公开了一种横向可调的复合材料构件钻模板，由钻模板(1)、插销(2)、定位销(3)、钻套(4)、复合材料构件(5)、钻孔衬套(6)、两个销钉衬套(7)组成。通过本发明的横向可调的复合材料构件钻模板，达到钻制孔的目的，并且实现了复合材料构件钻模板互换性，致使模具返修快捷、方便。满足复材生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

镁基石墨烯复合材料的制备方法 901     

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本发明是一种镁基石墨烯复合材料的制备方法，属于镁基复合材料技术领域。首先将石墨烯粉末溶于适量无水乙醇溶液中，制得石墨烯超声分散液；将金属镁粉溶于无水乙醇，并超声处理和机械搅拌混合得到石墨烯/镁粉混合液；通过过滤后真空干燥，制得镁基石墨烯复合粉末；将复合粉末进行包套热挤压，制得镁基石墨烯固结预制坯；将去除包套后的固结预制坯加入到熔融金属液，通过螺旋磁场搅拌浇铸凝固，最终制备得到镁基石墨烯复合材料。本发明采用简单易实现的制备工艺，生产成本低、材料的制备范围广、安全环保，具有广泛的应用推广前景，适用于制备新型高性能的镁基石墨烯复合材料。

高温加工的木塑复合材料及其制备方法 1020     

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高温成型的木塑复合材料及其制备方法，本发明属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决木塑复合材料难以实现高温制备的问题。本发明的木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。其制备方法为：一、利用改性剂将植物材料进行改性处理，二、将改性的植物材料与热塑性塑料、偶联剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合，三、将步骤二得到的混合物通过双螺杆熔融共混，四、将共混料加入挤出机中挤出成型、经注塑机注塑成型或经热压机热压成型；或将改性剂固体直接与其他固体进行上述二、三和四步骤的操作。

双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料的制备方法 801     

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一种双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术存在碳化硅颗粒和镁合金的相容性不好，导致碳化硅颗粒极易团聚的问题。方法：一、混合得到双尺寸碳化硅颗粒；二、先将双尺寸碳化硅颗粒放入半固态状态的镁基体里，经过搅拌、超声分散和压铸即得到双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料。优点：一有效的解决碳化硅颗粒在基体里均匀分散困难的问题，充分发挥颗粒增强效果；二、力学性能显著的增加。本发明主要用于制备双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料。

梯度合金复合材料及其制备方法 832     

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本发明提供了一种梯度合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域，所述制备方法包括：在惰性气氛下将碳化物陶瓷粉体和AgCu28共晶粉体球磨混合，得到多个具有不同成分含量的混合粉体；将所述混合粉体和钛合金粉末球磨混合并干燥后，得到多个具有不同成分含量的母粉，且多个所述母粉中钛合金粉末的含量呈梯度递增或递减；将所述多个具有不同成分含量的母粉按照预设顺序依次加入到模具中进行预压成型处理，得到预成型产物；将所述预成型产物在真空或者惰性气氛下进行放电等离子体烧结，得到具有层状结构的梯度合金复合材料。与现有技术比较，本发明能够获得致密度且力学性能优异的梯度合金复合材料。

复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座 839     

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本发明公开了一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，包括金属内衬和包覆塑料，所述金属内衬的上部设有管状安装部，所述管状安装部内设螺纹，所述金属内衬通过所述螺纹与阀门连接，所述管状安装部设有向内延伸的金属密封承台，包覆所述金属密封承台的塑料承台的末端与所述螺纹相接触，所述塑料承台的顶端上设置限位槽，所述限位槽内设置密封垫，所述金属内衬的下部设有金属连接部，所述金属连接部的底部沿其径向延伸形成圆盘状衬肩，包覆在所述圆盘状衬肩外的塑料与复合材料耐高压储运瓶的内胆热熔连接。本发明提供的复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，能够保障复合材料储运瓶在充装和使用高压介质过程中不发生泄漏，实现气瓶的瓶口密封。

航天器用聚合物基碳纤维复合材料空间热循环加速试验方法 824     

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一种航天器用聚合物基碳纤维复合材料空间热循环加速试验方法，涉及一种空间热循环加速试验方法。本发明为了解决现有针对航天器用聚合物基碳纤维复合材料的空间热循环试验的试验时间长的问题。方法：选择聚合物基碳纤维复合材料并测试微观结构；空间热循环条件确定，进行空间热循环试验并测定试验后材料中自由基的数量A和种类；确定地面加速热循环试验条件，进行地面加速热循环试验并测定试验后材料中自由基的数量B和种类；自由基的种类变化相同，数量满足∣A‑B∣/A≤5％，计算加速因子N＝W1/W2或V2/V1。本发明能够缩短试验周期，降低试验成本。本发明适用于聚合物基碳纤维复合材料热循环加速试验。

飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法 872     

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本发明提供一种飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法，针对复合材料成型方法一般采用与复合材料制件数据模型相同的型面进行制造模具型面的热成型方法，而对于单件大件的飞机复合材料造成无法获得型面的变形规律，造成型面精度下降，本发明提供了一种飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法，以零件数据模型的型面为原始数据，根据数据模型几何特征制作试片和测量，建立试片变形量数据库，对原始截面曲线进行修正和补偿得到修正后的截面曲线，再用三维CATIA软件获得修正后的成型表面，用修正后的成型表面作为制造模具的成型面，再制作复合材料产品，这样可以大幅度提高复合材料制件的精度，提高复合材料型面的质量，并降低生产成本。

低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法 844     

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低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种晶须增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决现有硼酸铝晶须增强铝基复合材料存在塑性低的技术问题。本发明方法:1.硝酸锌和柠檬酸加入蒸馏水中,磁力搅拌加热回流,得ZnO溶胶;2.将硼酸铝晶须加入ZnO溶胶中,超声波分散,烘干;3.焙烧得到ZnO涂覆的晶须,在水中超声波分散;4.加入大豆浆液中并搅拌均匀,加凝固剂,模压成型制备预制件,室温干燥,以一定速率升温,高温焙烧,随炉冷却,制得预制件;5.将预制件放入模具中,预热,浇注熔融态的铝合金,挤压,保压,制得低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料。延伸率显著提高约1.9～2.7倍。

铝基复合材料液相冲击扩散焊接新工艺 800     

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本发明提出的一种铝基复合材料液相冲击扩散 焊接新工艺属于金属的扩散焊连接工艺技术领域。本发明的焊 接新工艺要解决铝基复合材料扩散焊连接质量不高的技术问 题。本发明主要包括：焊接保温温度选择在该种铝基复合材料 的液、固相温度区间内、并且相应于其基体液相体积分率为20 －35％的温度范围内，保温时间为30秒，首先施加初始焊接 压力5MPa，冲击压力为80－120MPa，冲击速度施加于焊接温 度保温开始后5－10秒内，冲击温度为350－700mm/秒。冲击 度施加时间间隔为0.0001－0.01秒。本发明的焊接新工艺适用 于由铝基材料6061、6063、2014、2A12、5A06、6A02、7A04、 ZL101、ZL102和增强材料SiC、Al2O3、TiC、AlN组 成的铝基复合材料。

用于纤维增强复合材料的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法、系统及装置 584     

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一种用于纤维增强复合材料的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法、系统及装置，属于超声应力检测领域。传统非线性超声应力检测存在系统误差且特殊的纤维材料应力检测导致材料结构和性能被破坏。本发明所述的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法，包括：根据处理待测纤维增强复合材料获得纯净Lamb波模态，所述纯净的Lamb波包含对称模态S0和反对称模态A0；根据频散曲线确定反对称模态A0群速度，根据反对称A0模态进行空耦超声检测；空耦超声检测待测纤维增强复合材料，获得待测纤维增强复合材料试样相对非线性系数，即获得待测纤维增强复合材料试样实现应力表征。本发明消除了耦合剂的影响，增强了纤维增强复合材料应力检测的灵活性，提高了检测效率。

镁基复合材料壁板型材的制造方法 719     

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镁基复合材料壁板型材的制造方法,本发明涉及一种制造镁基复合材料壁板型材的方法，它为了解决现有制造壁板型材中挤压过程易闷车，型材的弯曲度和扭转度较高的问题。制造方法：一、在熔炼炉中熔炼原料；二、加入SiC颗粒；三、铸造成镁基复合材料扁铸棒；四、切断扁铸棒；五、车去氧化皮；六、进行均匀化退火；七、对退火后的镁基复合材料扁铸锭进行挤压；八、将镁基复合材料壁板型材加热到150℃～180℃，然后进行张力矫直；九、切去头端和尾端。通过本发明的制造方法得到镁基复合材料壁板型材的弯曲度每米小于1.5mm，型材任何部位的每米长度上绕纵轴的扭转度不超过1.5°，挤压过程不发生闷车。

具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法 674     

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一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法，涉及一种复合材料表面胶膜及制备方法。本发明为了解决现有的复合材料表面胶膜的密度大和固化温度高的问题，复合材料表面胶膜由固态环氧树脂、液态环氧树脂、热塑性聚合物、固化剂、促进剂、滑石粉、气相白炭黑和空心玻璃微球制备而成。制备方法：固态环氧树脂、液态环氧树脂和热塑性聚合物制备混合树脂；在捏合机中将混合树脂、固化剂、促进剂、滑石粉、空心玻璃微球和气相白炭黑混炼成表面膜胶料，挤出胶膜层并与导电载体层复合。复合材料表面胶膜在90℃条件下120min固化，面密度低，具有电磁屏蔽性能和闪电防护功能。本发明适用于制备复合材料表面胶膜。

碳纤维复合材料及其制备系统与制备方法 980     

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本发明涉及复合材料制备，更具体的说是一种碳纤维复合材料及其制备系统与制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一、利用脱停机构、撑导机构和测试器对碳纤维复合材料进行张力测试；步骤二、利用脱停机构和尾序机构对张力测试后的碳纤维复合材料进行脱水；步骤三、对脱水后的碳纤维复合材料浸胶。该碳纤维复合材料用于制备插线芯。

高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法 590     

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本发明公开了一种高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法，本发明改性聚乳酸复合材料是以聚乳酸作为基体树脂材料进行增韧改性，其各个组分的重量百分比为：聚乳酸树脂50%～90%、聚3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯8%～40%、成核剂取代二苄叉山梨醇0.1%～2%、聚羟丁酸酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1%～2%、相容剂、聚羟丁酸酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1%～10%、润滑剂Hst0.01%～2%。本发明材料易得，生产工艺简单，与现有技术相比，本发明高韧性全降解聚乳酸基复合材料具有良好的生物降解特性、力学性能：本发明的制备方法工艺流程简单，加工性能优良，成本低且可实现大规模的工业化生产，进而拓展到聚乳酸在农业、居家装饰和建筑材料等诸多领域。

提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法 555     

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一种提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法，本发明涉及提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法。本发明要解决目前碳纤维/铝基复合材料的界面反应及电化学反应所导致的复合材料易腐蚀的技术问题。方法：一、称料；二、将原料混熔，获得铝钇合金熔液；三、将碳纤维装入模具中预热，然后采用压力浸渗法，渗入铝钇合金熔液；四、热处理。本发明通过压力浸渗的方法使基体与增强体实现复合，并且利用元素Y在碳纤维与铝合金界面处的析出阻止碳纤维与铝发生界面反应，从而提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性能。本发明制备的碳纤维增强铝基复合材料可用于航空、航天、医疗和运动器材等多种领域。

落叶松树皮基复合材料的制造方法 844     

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落叶松树皮基复合材料的制造方法,它涉及一种复合材料的制造方法。本发明的目的是为了提供一种落叶松树皮基复合材料的制造方法。制造方法如下:将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中,反应10min,然后加入质量浓度为37%的甲醛溶液反应0.5h～5h后降温,得出料,将出料铺装于模具中,在常温的条件下自然成型,即得落叶松树皮基复合材料。本发明原料成本低廉、减少了废弃物的排放,同时简化了生产工艺,采用本发明方法制备的落叶松树皮基复合材料本实施方式制备的落叶松树皮基复合材料硬度达到383.23MPa～409.87MPa,厚度吸湿膨胀率为3.22%～3.27%。

CP阳极功能与应力自感知一体化智能复合材料 825     

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CP阳极功能与应力自感知一体化智能复合材料，包括Ti条板主阳极、Ti网辅阳极、水泥基纳米复合材料和碳纤维布；Ti条板主阳极与Ti网辅阳极连接，Ti网辅阳极上覆盖有水泥基纳米复合材料，水泥基纳米复合材料上铺设有碳纤维布；所述的水泥基纳米复合材料制作方法为：按质量百分含量，由5％聚丙烯酰胺、0.5％碳纤维或纳米碳纤维、15％碳黑颗粒、0.2％泵送剂、1.0％纳米SiO2和79.3％P.0.42.5混合均匀，采用混凝土传统的泵送技术进行施工，水与水泥基纳米复合材料的重量比为0.4-0.6。本发明施工便捷、能够显著延长阳极材料的服役寿命、具有较高的电导率、并能实时监测钢混结构关键区域的应力分布状态。

网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法 1035     

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网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及TiAl基复合材料的制备方法。本发明要解决TiAl合金800℃以上抗氧化性不足和制备高致密度TiAl合金工艺复杂的问题,它按以下步骤进行:一、Ti和SiC的混合粉制备;二、在真空热压烧结炉中进行压力浸渗;三、网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料制备。本发明采用反应压力浸渗技术得到了高致密度的材料,并提高了TiAl合金的抗氧化性,满足了900℃高温实用化的需要,有效提高材料致密度,尤其适用于TiAl合金的制备领域。

石墨基复合材料的制备方法 837     

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本发明提供一种石墨基复合材料的制备方法。将膨胀石墨粉与焦粉混合并压缩形成基体以石墨为主的石墨板,压制压力为5～50MPA;用有机溶剂将沥青溶解,加入增强填料和催化石墨化填料,混合均匀,除去溶剂得到粘结剂混合物;将粘接剂混合物在110～140℃熔融,放入石墨板,施加的气体压力为1～50MPA,浸渍10～120分钟;取出浸渍的石墨板,冷却至室温,进行切割或破碎成小颗粒;将破碎后的混合物放入模具中压制成型。本发明使用价格低廉的膨胀石墨部分取代焦炭制备石墨复合材料,由于在原料中加入了增强填料和催化石墨化填料,因此在降低成本的同时仍可以制备具有优良的电性能、热性能、以及力学性能的石墨复合材料。

纤维增强泡沫夹芯复合材料板及其制造方法 963     

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纤维增强泡沫夹芯复合材料板及其制造方法,它涉及一种复合材料板及其制造方法,为了解决以往的复合材料泡沫夹芯板的强度和刚度低的问题。本发明由上面板、下面板、上过渡层、下过渡层、泡沫板和复合材料柱组成,在泡沫板上打有泡沫板孔,复合材料柱穿过泡沫板孔,所述的复合材料柱与上面板和下面板连为一体;其制造方法包括步骤为在泡沫板的上下表面铺上纤维过渡层;在泡沫板上打孔;将泡沫板的上下面铺上面板增强材料,放入密封模具中;向密封模具内注射基体材料;基体固化成型即可。本发明创造通过对传统泡沫夹芯结构进行改进,提出一种新型的泡沫夹芯板的夹芯结构。这种新型的夹芯板与传统夹芯板相比强度和刚度都得到大大的提高。

铝离子掺杂Co9S8/MXene异质结构复合材料的制备方法 864     

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一种铝离子掺杂Co9S8/MXene异质结构复合材料的制备方法，它涉及Co9S8/MXene异质结构复合材料的制备方法。它是要解决现有的CoxSy@MXene电极材料的比电容低、循环稳定性差的技术问题。本发明的方法是先通过刻蚀得到MXene纳米片，再将MXene纳米片与六水氯化钴、六水氯化铝、硫脲搅进行一步溶剂热反应，生成铝离子掺杂的Co9S8/MXene复合材料。该复合材料的电容在电流密度为2A g‑1时为1643C g‑1，当电流密度从2A g‑1增至15A g‑1时，电容保持率达70％。可用于超级电容器领域。

氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料及其构建方法 946     

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本发明提供一种氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料及其构建方法。本发明要解决现有方法无法实现石墨烯调控壳聚糖空间结构的技术问题。所述氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料的构建方法包括如下步骤：配置特定浓度和pH值的氧化石墨烯溶液，加入壳聚糖粉末，混合均匀获得氧化石墨烯/壳聚糖分散液，将氧化石墨烯/壳聚糖分散液置于模具中，并将模具交替浸泡于碱溶液和去离子水中，获得氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料。所制备氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料层结构均匀、层厚可控、层数可控、力学性能优异，可作为支架材料、吸附材料或药物载体使用。本发明方法简单易行，方法重复性好，易于实现批量生产。

六边形高性能复合材料防爬器及其制造方法 1006     

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本发明提出了一种六边形高性能复合材料防爬器及其制造方法，属于复合材料应用领域，特别是涉及一种六边形高性能复合材料防爬器及其制造方法。解决了现有防爬装置难满足防撞吸能需求的问题。它包括它包括固定座引导装置、六边形吸能管和防爬装置，所述六边形吸能管的材质为复合材料，所述固定座引导装置包括法兰和六边形引导管，所述六边形引导管顶部设有缩径变形，所述缩径变形的直径小于六边形吸能管的直径，所述六边形引导管底部与法兰连接，所述六边形吸能管一端穿过法兰并与六边形引导管内壁配合连接，另一端与防爬装置相连。它主要用于车辆碰撞安全设计。

航空机载设备模块用复合材料整体共固化机箱 755     

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本发明涉及一种航空机载设备模块用复合材料整体共固化机箱，现有航空机载设备模块用机箱一般采用钢或铝合金板件、型材铆接而成，主要有零件品种多、重量大、制造复杂、成本高等缺点，本发明提供航空用复合材料整体共固化机箱，采用复合材料整体共固化机箱的结构和制造工艺，克服板件、型材分别成型后再胶铆装配等缺点，整体采用碳纤维复合材料预浸料铺层、整体共固化成型的结构，由前框架、后框架、左框架、右框架、中间连接支架、上连接支架、前吊耳支架、前吊耳支座、后连接支座等组成，保证了产品质量、整体受力好、减少振动、提高了安装元件使用寿命，其质量比具有同样功能的铝合金结构的质量轻25％左右。

纳米沸石颗粒改性聚乙烯复合材料及其制备方法 869     

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一种纳米沸石颗粒改性聚乙烯复合材料及其制备方法，它属于聚乙烯复合材料领域。本发明对沸石颗粒进行研磨分散处理，并形成纳米沸石颗粒与无水乙醇的共混液，将分散处理后的纳米沸石颗粒溶液与纯聚乙烯混炼1小时，通过控制混炼温度去除乙醇，造粒冷却得到纳米沸石改性聚乙烯复合材料。本发明方法得到的纳米沸石沸石改性聚乙烯纳米复合材料具有更高的交直流击穿场强，直流击穿场强达到了308.4kV/mm，交流击穿场强达到了125.8kV/mm；有效地提高了高电场下材料的空间电荷注入的阈值，增加至25kV/mm以上；明显降低了电导，高电场下的电导仅为纯聚乙烯的1/8，高场下明显抑制了空间电荷的注入，具有优异的介电性能。

提高晶须增强铝基复合材料锻坯强韧性与尺寸稳定性的处理方法 940     

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一种提高晶须增强铝基复合材料锻坯强韧性与尺寸稳定性的处理方法，属于晶须增强铝基复合材料处理领域。本发明方法：一、将铸锭预热，同时将压力机的上砧和下砧预热；二、将铸锭置于压力机上，先轴向镦粗，再径向镦粗，沿周向方向旋转90°后径向镦粗；三、重复步骤二的操作；四、锻坯放入温水中淬火；五、时效处理，空冷至室温；六、浸渍于冷却液中处理；七、再取出后迅速放入液氮中处理；八、然后取出，迅速浸渍于冷却液中保温；九、然后取出，升温至室温后加热保温，空冷至室温；十、重复步骤六至九的操作。本发明提高晶须增强铝基复合材料的屈服强度、抗拉强度及微屈服强度的方法，显著提升了晶须增强铝基复合材料的强韧性和尺寸稳定性。

制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法 710     

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一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法，它涉及一种制备金属基复合材料的装置及方法，以解决现有制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料采用粉末冶金法存在制备工艺路线长，需要的设备多，成本高，以及采用搅拌法存在纳米陶瓷颗粒分布不均匀，分层和团聚的问题，它包括电机、齿轮箱、第一齿轮轴、加料斗、挡板、加热垫板、第一加热装置、浆料收集槽、第二加热装置、坩埚、盖板、液压驱动装置、氩气保护装置、两个测温元件、两个螺杆式搅拌桨和两台超声波装置，螺杆式搅拌桨的搅拌端伸入设置在齿轮箱下方的坩埚内，超声波装置的探头穿过盖板伸入坩埚内。本发明用于纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备。

碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料的制备方法 1016     

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本发明涉及一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料的制备方法，属于陶瓷基复合材料领域。本发明解决了现有ZrC基超高温陶瓷难烧结和断裂韧性低的问题。本发明的碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料是由碳化锆粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制备方法如下：一、按体积百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；二、浆料蒸发烘干，经研磨后得混合粉料；三、混合粉料经热压烧结，随炉冷却后取出，即得碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，强韧化效果明显，所得材料的致密度均高于97.5％，其断裂韧性值比单相碳化锆陶瓷提高了近3.6～4.2倍。

具有二次加压加热的热塑性复合材料纤维铺放头 778     

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一种具有二次加压加热的热塑性复合材料纤维铺放头，本发明涉及一种复合材料纤维铺放头，本发明为了解决现有铺放头加工热塑性复合材料时因为铺放头温度升高使材料粘结在铺放头上、铺层间粘合程度低、产品翘曲变形严重的缺陷，影响热塑性复合材料制品的加工质量的问题，它包括架体、工字板组件、夹紧机构、重送机构、剪切机构、主压辊机构、加热机构和副压辊机构；工字板组件安装在架体一侧的顶端上，夹紧机构、重送机构和剪切机构由上至下依次安装在工字板组件下方的架体上，主压辊机构安装在剪切机构下方的架体上，副压辊机构安装在架体的另一侧上，加热机构安装在主压辊机构和副压辊机构之间的架体上，本发明用于纤维铺放领域。