本发明涉及一种处理废水的一步湿式氧化方 法。该废水含有带有或不带有杂原子的有机物; 强酸的阴离子, 如硫酸根离子或磷酸根离子; 强碱的阳离子, 如钠、钾或钙离子 和除加入的铵离子和/或硝酸根离子外, 可能含有铵离子和/或硝 酸根离子, 该方法在水的临界温度附近进行热处理, 通过转化为 水、二氧化碳或碳酸盐、氮气和少量的一氧化二氮, 基本上去除 所有的COD和氮。
提供了一种含有重金属离子和硫酸盐的废水的处理方法,其中,首先将金属离子以硫化物的形式沉淀并分离,然后将硫酸盐生物还原为硫化物,并将硫化物送回到沉淀步骤中。残余的硫化物可以被氧化为单质硫,单质硫被分离除去以制备脱硫废水,或者,通过在沉淀前加入金属盐将残余的硫化物除去。
一种显著减少由氨和其他有害气体引起的气味排放并降低畜牧业废水中的氮水平的方法和系统,该方法和系统有效且高效地通过使用冲洗水进行,该冲洗水已经被生化地调节以降低pH,从而降低可以挥发到大气中的包括NH3的未离子化的化合物的水平,并且该方法和系统还可以用于从废水系统中去除氨和氮。本公开包括使用已经被生化调节以降低其pH的冲洗水,因此杜绝非离子化的氨作为氨气从液体中释放。本公开涉及硝化用于废水的生化调节的新用途,该废水用作冲洗水以减少大气氨排放。
本发明提供一种有效处理源于丙烯酸和丙烯酸酯生产过程中废料的方法。这是一种处理废料的方法,其中选自丙烯酸生产过程所排放的废油、废水和废气中的至少一种废料与选自丙烯酸酯生产过程所排放的废油、废水和废气中的至少一种废料共同净化。通过同时处理彼此相邻的生产过程的废料可以提高处理效率。
本发明涉及一种用于筛网(14)的清洁装置,筛网(14)位于废水设备中;废水(2)从筛网(14)中流过,以清除其携带的污物。本发明的清洁装置包括与筛网(14)联合使用的清洁滑座,该清洁滑座可相对于筛网(14)在基本平行于筛网(14)的平面中移动。所述清洁滑座包括具有清洁段(26)的清洁单元(22),该清洁段用于清除粘附在筛网(14)上的污物。该清洁单元配备有用于形成过压的装置,该过压装置相对于筛网平面以小于45°的角度倾斜,并在筛网表面(20)中基本上指向筛网平面。由此,可以产生由清洁段(26)指向筛网(14)的清洁力,使得粘附在所述筛网表面(20)的污物(18)可被流经清洁段(26)并通过开口(32)从清洁段排出的液体清洁介质(24)软化,与筛网表面(20)分离,并与清洁介质(24)一起冲走。
本发明涉及一种无介体的微生物燃料电池,包括一阴极室,一阳极室,带有或不带有用于分开这两个室的玻璃纤维和玻璃珠,一个用于供应空气至阴极室的元件,和一个用于供应废水至阳极室的元件。该电池进一步包括用于控制阴极室和阳极室之间距离的元件。使用石墨毡圈或涂覆金属如铂的石墨毡圈作为阴极室的电极,和在阳极室内使用缓冲液。根据本发明的无介体的微生物燃料电池无需使用昂贵的阳离子交换膜即能运行,其效率决不次于先前的废水处理方法。
本发明涉及一种水处理系统,它包括:与待处理水源连通的水处理装置;用于收集处理过的水的处理水收集箱;用于将从水处理装置流出的废水排出的排水管;其中,水处理装置由进水室和安装在进水室中的过滤器主体构成,进水室由壳体构成,在壳体与过滤器主体之间形成有环形空间,壳体上端形成有切向入口,在其下端形成有出口,过滤器主体下端通向处理水收集箱,切向入口使进入进水室的待处理水进行旋转运动,从而将含有重或大的悬浮颗粒物的少量废水旋转到环形空间中,去除了重或大的颗粒物的水被输送到过滤器主体进行处理。这种水处理系统结构简单、部件数目较少,制造、使用和维修方便,而且能够显著提高对待处理水的处理效率,处理过的水的水质也得以提高。本发明还涉及一种用于水处理系统的水处理装置。
一种在废水净化中处理含有机物、二价铁和磷的淤泥的方法,其中在0-100℃用酸在1-5的pH值下处理淤泥,以从淤泥中溶解二价铁和磷,向淤泥提供选自过氧化氢和过氧化物的氧化剂,二价铁通过芬顿反应被氧化成三价铁,并且(i)三价铁作为三价铁磷酸盐被沉淀,(ii)通过芬顿反应形成具有除臭和消毒作用的自由基,然后淤泥在最大为7的pH下被脱水,且在脱水中获得的水溶液被循环至废水净化,其特征在于使被处理的淤泥以高于1∶1的摩尔比Fe∶P包含溶解的铁和磷。
公开了用于处理废水的方法和系统。在一个实例中,该方法包括:激活将动力赋予在容器中的废水的混合系统,在第一时间测量废水的第一部分的至少一种性质,在继第一时间之后的第二时间测量废水的第二部分的该至少一种性质,计算在第一时间测量的至少一种性质和在第二时间测量的该至少一种性质之间的差值,进行该差值是否在预先确定的可允许的差值范围内的确定,以及响应于确定的结果,控制混合系统的部件。
本发明涉及一种冷度贮藏及稀释废水处理的结 合方法及设备,是在非高峰用电时段制出冰而在高峰 用电时段加以溶化以进行冷度贮藏。冰的溶化是在 降低压力下,将温水迅速注入蒸汽与冰共存的区域中 而其所形成的蒸汽就凝结在冰上,将冰溶化,温水便 被迅速的冷却然后送于冷冻过程中作冷却用。用于 处理稀释废水时,是在倾斜板或直立板上形成冰以除 去溶液中之不纯物。冰结晶是在降低压力下,在板上 予以蒸发。其蒸气是在冷却线圈上,被压缩而与超三 相点蒸汽相接触或被凝结或吸收所压缩而液化。本发明方法的设备是包括真空冷冻、蒸汽液化及 冰溶解区域以及阀体及热交换器等。
一种含重金属污泥资源化处理方法,包括:裂解、第一均质、第一分离、第二均质、第二分离及结晶分离等步骤,通过裂解步骤将污泥、酸性溶液及与污泥适当重量比的高/过氧化物混合,经高温常压一段时间的反应处理,释出高分子凝集剂及金属离子混合液;经第一均质和第一分离步骤分离出可供废水处理系统使用的高分子凝集剂;经第二均质和第二分离步骤分离出金属氧化物;经结晶分离步骤滤出用于土壤或其它废液的中和材料及水处理的氧化剂,将金属氧化物与高分子凝集剂回收再利用,将其他最终产物再利用于本发明处理系统或废水处理系统进行循环式再利用,不会产生二次公害,具有降低生产成本及资源回收再利用的功效。
本发明描述了一种涉及模块化水处理装置的装置、系统和方法,所述模块化水处理装置利用与静态混合相结合的侧流注射。所述装置、系统和方法利用臭氧,使用或不使用过氧化氢,用于对存在于废水中的污染物进行有效消毒和/或使存在于废水中的污染物去污染。经过消毒、去污染的水适于再利用。
一种废液残热回收再制高温液的系统装置,主要由冷媒压缩机(1),热交换器(2),冰水器(3),冷凝器(4),废水箱(5),冷却水塔(6),热水箱(7),空调箱(8)组成,其中以冷媒压缩机(1)和热交换器(2)为主体组成冷媒工作回路;以热水箱(7)为主体构成热水供应回路;以冷却水塔(6)和冷凝器(4)为主体构成冷却水回路;以空调箱(8),冰水器(3)为主体构成冰水供应回路;以废水箱(5)和冰水器(3)为主体构成残热回收回路;由五个回路有机构成本发明系统装置,结构布置合理,热效率高,使用维护修理简易。
一种可除氯、水银(重金属)的水电解装置,特别是指在圆形容体内设有多数同心状态的负、正极电极及隔膜,而由底部十字分流盘相对供应碱、酸性水溶液予以电解后;由顶部的十字分离盖予以分别收集,其中十字分流盘顶面具有供电极固置的尖笋结构;而底面呈十字分槽结构以分设呈两侧入水槽、废水槽而对应电极且交错的孔,而同一侧的入水槽、废水槽之间是经由孔及阻隔片的对立而供水溶液循环对流,使电解水是由下往上的电解过程产生而排除氯气,且使沉积物可以因十字分流盘的设置而收集。
一种兼具有除尘脱硫脱硝功用的烟囱,在一烟囱本体下段设一反应塔,反应塔内至少设有一分隔板以区分成若干容室,各容室内部设有数连通至一相对储存池的喷雾器组,以不同的储存池分别提供强氧化剂、微硷的稀释液,经由相对的喷雾器喷出粘附捕捉微细灰尘粒子,并与有害气体产生化学反应,各容室最底端分别设有一供凝落含有微尘与化学反应物废水排出的泄水口,排出的废水再经过滤设备过滤与冷却水塔降温流到储存池内再回收使用。
公开了一种废水处理系统,其包括接触罐、溶解气浮选单元、固定膜反应器和固‑液分离单元。还公开了一种用溶解气浮选单元和固定膜反应器处理废水的方法。还公开了一种改造固定膜反应器废水处理系统的方法,该方法包括提供接触罐和溶解气浮选单元。还公开了一种有助于固定膜废水处理系统的提高的操作效率的方法,该方法包括提供溶解气浮选单元。
本发明涉及废水的厌氧提纯方法,其中包括使用 粒状淤渣的流化床法。 此外,还披露了使用流化床反应器提纯废水的设 备,其中具有由一个以上彼此分隔的进口管组成的液 体导入装置,这些管子以0.5-4m/s(以1-2m/s为 佳)的出口速度于靠近反应器底部的部位输入液体。
本发明提供一种氢氟酸处理装置,其在含氢氟酸的废水中添加钙而除去氟化物离子,在该装置中,需调整被处理水的PH,但在具有钙和氟化物离子的反应槽中调整PH,则处理效率降低。另外,PH计直接暴露于含有氢氟酸的废水中,则PH计的传感器易损坏。在向PH调整部的处理槽中加入氢氟酸时加入碱性药剂,使处理槽内第一被处理水PH比废水的大。另外,在处理槽上连接第三路径P3(循环路径),使第一被处理水循环并调整PH,直至生成PH值在所希望范围的第二被处理水。由于将调整PH后的第二被处理水转移到与钙反应的反应槽中,可防止处理效率的降低。另外,在循环路径上设置PH计,而不是直接暴露于废水中,可保护其不受氢氟酸影响。
本发明涉及在一个自动泵驱动结构中使用脉冲调制的紫外(UV)光(52)净化流体(F)、尤其是水及废水的方法及装置(20),它可分开地及实时地调节用于水流及UV功率(平均及峰值强度)的每个UV反应器组件以适应宽范围的流体状态,由此达到操作人员所希望的水排放质量。处理的控制的设计是根据基于UV传输率的反馈控制环及每个反应器组件真正主动及独立的调节,它与现有技术的相对被动及依赖的调节相反。为了使水源状态与产生出期望的水排放质量所需的UV剂量相匹配,通过平均/峰值功率及可变泵速率的实际最佳组合实时地获得该剂量,该方法及装置体现了实现自动、高效废水净化的一个新途径。
本发明涉及一种油烟萃取及生物处理方法及装置,其特别是指将油烟废气导至一萃取单元内,并以一非离子型界面活性剂的洗涤剂洗涤,通过该洗涤剂对油烟废气进行洗涤,并有效乳化油烟废气产生含乳化油的废水,再利用一油脂分解菌将废水的乳化油降解成二氧化碳及水溶液,降解后的水溶液则导引至萃取单元内以混入洗涤剂继续洗涤油烟废气,据此形成反复循环系统,使得油脂降解率可维持在99%以上。
本发明涉及一种处理在丙烯醛和/或(甲基)丙烯酸生产中获得的次级组分的方法以及设备。所述方法包括以下步骤:a)使至少一种废水料流(201)与至少一种工艺废气料流(203)接触,b)通过第一传热器(103)将能量引入饱和塔(101)的第一段,c)废水料流(201)部分汽化至工艺废气料流(203)形成的气体料流(205)流入塔(101)的第二段,d)将废水料流(207)从塔(101)第一段的底部(1011)排出并进料至该塔第二段的顶部(1023),e)通过第二传热器(105)将能量引入塔(101)的第二段,f)将废水料流(207)部分汽化至气体料流(205)中,获得废气料流(209),g)过热饱和后的废气料流(209),获得过热的废气料流(211),以及h)将废气料流(209)或(211)热后处理。
一种处理燃烧废气的方法,它包括给燃烧废气脱硝,用氨对它脱硫,对脱硫产生的废水或洗涤收集到的粉尘灰所得到的废水用碳酸钙过滤,调节滤液的pH值,加入二氧化碳和/或碳酸水溶液,然后加入絮凝剂以使固体物质沉降,然后从上清液中回收氨。将回收的氨加到脱硝后的气体中用于处理燃烧废气。
一种淤渣脱水干燥系统,其结构由淤渣废水投入装置,在2个压力容器构成的自动空压泵内,通过自然压或低压泵流入流体,将空气流入自动空压泵的压力容器底部,通过曝气将凝结剂和废水搅拌混合。流体在过滤板外部脱水,淤渣通过过滤布结成饼。注入压缩空气,隔膜膨胀压榨过滤布内的结饼、降低含水率。尔后的处理中,能够有效地处理淤渣。
提供一种抑制废水中镍-氰络合物的生成,采用汽提法或适用汽提法来除去氰的气化方法。即,向气化反应工序101中供给原料和硫的混合物,使硫含量为0.5~2.0重量%,进行气化。粗气体在冷却、碳洗涤工序102中洗涤,使废水中优先生成硫化镍等,从而抑制镍-氰络合物的生成。氰作为HCN汽提。或者,向汽提塔201中,由管线210供给废水、由管线211供给强酸、由管线212供给蒸汽,将pH值调节到2.0~6.0的废水中的镍-氰络合物分解成镍离子和氰离子,氰离子作为氰化氢最终由管线216排出,镍离子由管线217排出,作为氢氧化镍处理。
本文公开了源自于单一废水流的生物源的聚合物基质复合材料以及从单一废水流生产此类生物源的聚合物基质复合材料的方法。所公开的方法允许从唯一的废水流来源同时生产生物源的聚合物基质和添加剂,即复合材料的主要成分。在一个优选的实施方案中,本发明应用于但不限于从单一橄榄油厂废水(OMW)流生产聚羟基烷酸酯(PHA)复合材料。此类复合材料的应用表现为但不限于用作制造农业制品的材料。
公开了一种用于制造成形接触式过滤部件的方法,包括:经喷嘴挤出形式为线状物的热熔热塑性树脂并且使线状物流下并堆积在具有规定水平形状的开口的框架内,其中该框架相对于下落的热塑性树脂线状物二维地水平移动并且冷却下落的线状物以便使处于半固体状态的线状物流下并堆积在框架中,从而提供因而形成的具有50-90%的受控孔隙率的成形接触式过滤部件。这样形成的成形接触式过滤部件包括由热塑性树脂的熔融线状物的固化和堆积产品形成的熔粘线状物叠层,其中多个由堆积的线状物形成的水平层在竖直方向上堆叠。该接触式过滤部件重量轻并且表现出透水性与水质改善效果的良好平衡。通过设置多种成形接触式过滤部件使得热塑性树脂线状物的直径相继变小,提供了这样一种过滤设备,其展现出优良的水质改善效果和小的水过滤压力增加,并且特别适合各种污染程度大的废水,并且还提供了利用该过滤设备处理废水的方法。
本公开内容涉及使用具有高固体含量的合成混合物并且在没有纯化步骤的情况下制造和回收M41S家族分子筛材料的新型方法。例如,所述固体含量在大约20重量%-50重量%的范围内。所述方法还包括将制得的M41S的至少一部分与其它材料混合形成组合物的步骤,其中待与所述M41S产物混合的所述材料的量使得所述组合物具有少于10重量%的自由流体。与制得的M41S混合的材料包括金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物和它们的混合物,以及能够吸收母液并选自碳、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆和它们的混合物的吸收性材料。通过这种新型方法产生的废水的量与制造M41S材料的常规方法相比减少至少50%至多达100%。通过减少和/或消除合成产物中产生的废水的至少一部分,这种新方法降低了制造M41S材料的成本并提供更环境友好的合成产物。
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