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本发明涉及一种用于在具有纤维强化复合材料的工件中产生钻孔的钻头(1)，其具有至少一个端面主切削刃(3)，至少一个设置在钻头(1)的外周面(9)的区域中的副切削刃(11)，和在外周侧连接在至少一个副切削刃(11，11′)上的外圆磨削斜边(21)。该钻头的特征在于，优选为连续的外圆磨削斜边(21)从钻头(1)的前部开始，包括具有第一宽度(B1)的第一纵向部分(22)和连接在第一纵向部分上且具有第二宽度(B2)的第二纵向部分(24)，其中，第一纵向部分(22)的宽度(B1)小于第二纵向部分(24)的宽度(B2)，优选为第二纵向部分宽度的数分之一。
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本发明揭露一种传导冷却封装激光的封装方法及结构，包含将半导体激光组件焊接在第一散热件上，并透过铝镍多层次薄膜复合材料固定第一散热件于第二散热件上。
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一种用于控制和优化材料和由复合材料形成的产品的至少一个的生产工艺的迭代方法。由此提供生产控制单元并限定三个不同的参数组，即指示参数、额定参数和校正参数，其中指示参数和额定参数可选自包括工艺参数、材料配方参数和产品属性参数的组。校正参数可选自包括工艺参数和配方参数的组。作为参考值，额定参数被提供至生产控制单元。在第一生产周期期间，测量至少一个指示参数并将测量值提供至单元。如果值偏离额定参数太多，单元随后基于指示参数和基于额定参数设置至少一个校正参数，由此涉及因任何参数的改变而产生的不同参数之间的相互作用。
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一种超薄橡胶结构及其制造方法，主要包括以下步骤：提供至少两个第一橡胶层；贴合该两个第一橡胶层于一基布的正反两面；提供至少两个橡胶膜，其中每一橡胶膜包括一聚酯薄膜与一第二橡胶层；将贴合有第一橡胶层的基布夹合于两个橡胶膜之间，并且同时进行加硫制程，其中每一橡胶膜以第二橡胶层接合第一橡胶层；以及将聚酯薄膜与第二橡胶层分离，以获得一超薄橡胶结构。此种具有至少五层式结构的复合材料，不仅使得织物可保有原本基布的性质，更可同时加强橡胶与外界接触面的化学特性，达到强度好与耐磨性优等功效。
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本发明涉及包含氰胺和脲衍生物的新型混合物，用于固化聚合物树脂尤其是环氧树脂的液态固化剂，以及用于制备纤维复合材料的包含液态固化剂的环氧树脂-组合物。
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本发明涉及碳纳米管的剥离和分散，得到高长径比、表面改性的碳纳米管，其易于分散到各种介质中。公开了一种在高产率用于其生产的方法。还公开了通过表面活化或改性剂进一步的改性。还公开了本发明的碳纳米管与材料如弹性体、热固性和热塑性材料一起作为复合材料的用途。
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本发明涉及用于制备有机粘土组合物的有机盐组合物，聚合物-有机粘土复合组合物，及制备聚合物纳米复合材料的方法。在一种实施方案中，本发明提供包含交替的无机硅酸盐层和有机层的有机粘土组合物，所述有机层包含具有结构(式XXXIII)的季鏻阳离子，其中Ar12、Ar13、Ar14和Ar15独立地为C2-C50芳族基团；及Ar16为C2-C200芳族基团，或者包含至少一个芳基的聚合物链。
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本发明涉及维修燃气涡轮发动机的方法。燃气涡轮发动机(10)设有刚性筏板组件(290)，刚性筏板组件(290)可以是包括嵌入刚性复合材料中的电导体的电配线筏板组件(290)。刚性筏板组件(290)可以设有发动机饰物，比如生成电筏板组件的管系和ECU。为了组装或者修饰燃气涡轮发动机(10)，可以预先制备刚性筏板组件以在安装于燃气涡轮发动机(10)上之前合并至少一个燃气涡轮发动机系统/部件的至少一部分。在维护期间，整个筏板组件能够被移除并被对应的预先制备组件代替。这能够在发动机建造和维护期间节省相当多的时间。
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本发明涉及一种用于生产由复合材料制造的部件的纤维涂敷头,所述纤维涂敷头用于安装在位移系统的端部以将由若干纤维形成的宽条带涂敷到表面上。所述头包括:涂敷滚子(R);用于引导在所述滚子上纤维的导向器件(3);切割器件,其包括由启动系统启动以切割所述涂敷滚子(R)上游的所述纤维的刀片(41);以及阻止器件,其包括由启动系统启动以便阻止刚被切割的纤维的阻止螺柱(43)。所述螺柱(43)和所述刀片(41)由公用的启动系统(42)启动,对于待切割和待阻止的每根纤维,所述公用的启动系统移动刀片和螺柱以便切割和阻止所述纤维。
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本发明涉及一种聚合物混合物,它含有(A)50—85重量%由30—60重量%聚酰胺—12,聚酰胺—11和/或聚酰胺—12,12嵌段和70—40重量%聚乙二醇嵌段组成的醚—酰胺嵌段共聚物,(B)10—40重量%由65—85重量%聚酰胺—12,聚酰胺—11和/或聚酰胺—12,12嵌段和35—15重量%聚乙二醇嵌段组成的醚—酰胺嵌段共聚物,和(C)5—40重量%由75—95重量%乙烯,5—25重量%乙酸乙烯酯和0.1—2重量%马来酸酐组成的乙烯—乙酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐的聚合物。还涉及由该聚合物混合物生产的膜及这些膜用来生产防水、透湿、防风织物复合材料、服装材料及卫生物品的用途。
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本发明涉及具有基本上丝状形态特点的氮化硼材料,其制法是在熔盐浴中将至少一种碱金属氮化物或碱土金属氮化物与至少一种可在熔盐浴中用碱金属氮化物或碱土金属氮化物转化成氮化硼的硼化合物反应。本发明产品用作复合材料增强剂。
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本发明涉及丙烯酸酯改性天然脂肪酸基混合聚合物,和它们的制备方法。本发明还涉及该改性天然脂肪酸基混合聚合物作为粘结剂特别是在水基涂料、粘合剂和复合材料中的以及作为环境友好木材浸渍剂的用途。该丙烯酸酯改性天然脂肪酸基混合聚合物是由丙烯酸酯链段和脂肪酸链段形成的嵌段共聚物。
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本发明涉及一种用于燃料电池组的隔板及其制造方法,更具体地,涉及一种用于燃料电池组的隔板及其制造方法,其中,构成燃料电池组的隔板以在两片复合材料之间插入一排金属管的方式形成,并且靠紧隔板的垫片以形成氢流动通道和空气流动通道的方式形成,从而消除两个相邻的构成单元电池的隔板之间的接触电阻,以提高燃料电池的效率。
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本发明涉及一种以具有塑料基质和作为加强件的塑料长丝(10)的纤维加强塑料作为基础的滑动层(22)以及具有这种滑动层(22)的滑动件(20)。塑料长丝(10)具有里面在方法技术上加入PTFE颗粒(14)的聚酯丝(12)。
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用于印刷电路板、结构复合材料、包囊树脂及类似物的可固化组合物,该组合物包括至少一种氰酸酯和氰酸酯预聚物、不含氰酸酯的芳氧基三嗪及固化催化剂。
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本发明公开了包含增强纤维和形状记忆合金线的产品及其制备方法。包含增强纤维和形状记忆合金(SMA)线的三维(3D)预成型件以及包含其中嵌入有3D预成型件的聚合物基体的复合材料，其中所述3D预成型件包含增强纤维和形状记忆合金(SMA)线。
本发明涉及水性可固化组合物，其包含或由以下组成A)至少一种脲二酮预聚物，其包含至少一个脲二酮基团，并可通过使A1)至少一种具有至少2.0的异氰酸酯官能度的脲二酮多异氰酸酯，由此所述脲二酮多异氰酸酯由至少一种脂族多异氰酸酯获得，与A2)至少一种包含至少一个Zerewitinoff活性基团的化合物，和A3)至少一种反应物，其包含至少一个Zerewitinoff活性基团并且不同于A2或其为H2O，优选在至少一种催化剂存在下反应获得，以获得脲二酮预聚物；其中所述预聚物具有至多4 mg KOH/g的酸值，优选根据DIN EN ISO 2114:2002‑06以37重量%水性分散体的形式测定；B)任选地，至少一种包含至少一个Zerewitinoff活性基团的化合物；和C)至少一种唑类‑化合物。
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本发明涉及一种用于生产具有至少一个功能元件的复合部件的方法，该至少一个功能元件来自至少一个圆柱形空心型材和可以借助于特定的注射模制方法引入到该空心型材中的至少一种塑料。用于生产复合部件的方法通过以下方式进行：a)提供注射模具，该注射模具具有至少一个可打开型腔和沿闭合方向的模具尺寸(A)及与该模具的闭合方向成直角的模具尺寸(B)以及对应于该型腔在模具尺寸(A)和(B)的区域中的圆周的型腔圆周(UW)、以及具有至少一个辅助型腔，b)提供呈空心圆柱体形式的至少一个空心型材，该至少一个空心型材具有：i)圆周空心型材尺寸(UH)、壁厚(S)、外直径(C)和纵向轴线(L)，ii)具有角度(W)的至少一个弯曲部，以及iii)沿着其纵向轴线(L)并且在未弯曲的情况下在该空心型材的区域中的至少一个穿孔2，iv)具有在从5:1至300:1范围内的外直径(C)与壁厚(S)的比率，其中在模具接触表面(K)的区域中的该外直径(C)比该模具尺寸(A)大从0.1％至5％的范围且比该模具尺寸(B)小从0.1％至5％的范围，并且v)外直径(C)的规格是基于沿该空心型材的纵向轴线(L)的方向90°观察的，并且vi)该圆周空心型材尺寸UH＝C·TT对应于闭合状态下的该至少一个注射模具型腔的圆周型腔尺寸(UW)，并且vii)闭合状态下的该模具与该空心型材的密封表面被称为模具接触表面，c)将该至少一个空心型材置于该注射模具的至少一个型腔中，d)闭合该注射模具的至少一个型腔并沿该至少一个型腔的闭合方向在其模具接触表面处压缩该空心型材，e)将塑料注射到该空心型材的内部中，且同时经由该空心型材中的该至少一个穿孔2填充该至少一个辅助型腔，f)通过注射气体或流体或者这两者的组合，将多余的塑料通过该空心型材中的两个侧向开口中的至少一个挤出，g)冷却在e)中被引入到该空心型材和该辅助型腔中的熔融塑料，以及h)从该注射模具中取出该成品复合部件，并且去除可能存在的任何注道，条件是：方法步骤a)中的模具尺寸(A)、模具尺寸(B)和圆周型腔尺寸(UW)的规格是基于该注射模具的其中该空心型材的未弯曲区域所处于的区域，并且该空心型材是基于金属或基于复合材料。
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本发明涉及用于在塑料基材上制备阻隔层的涂布剂，所述涂布剂包含羟基官能的粘结剂组分和含异氰酸酯的固化剂组分，其中粘结剂组分具有包含氟化乙烯和乙烯基醚的共聚物或聚苯醚的含水聚合物分散体，玻璃空心体以及无机填料和/或无机颜料。所述涂布剂可以用于为塑料基材(特别是由热塑性塑料或塑料纤维复合材料制成的内部构件)涂底漆的涂布体系中。本发明还涉及用于制备含阻隔层的涂层的方法。
本发明示出并描述套筒坯料、包装套筒、包装件以及套筒坯料、包装套筒和包装件的制造方法。套筒坯料至少包括以下复合材料组分：第一聚合物层；在第一聚合物层上的支撑层、阻挡层、粘合层；和第二聚合物层；所述层或至少部分层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，折痕线分别具有起点和终点，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，假想线对应于相应的折痕线，折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离。套筒坯料包括假想线的至少一个交点，该套筒坯料至少在形成套筒表面的区域中和/或形成山形墙表面的区域中和/或形成底部表面的区域中没有任何折痕线交点，或者该套筒坯料完全没有折痕线交点。
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本发明的目的在于提供：可以抑制电池的内部短路时的发热量的非水电解质二次电池用正极、及具备该正极的非水电解质二次电池。本发明的一个方式所述的非水电解质二次电池用正极具备：正极集电体；中间层，其设置于正极集电体上、且包含导电材料和无机颗粒；和正极复合材料层，其设置于中间层上、且包含正极活性物质和通式MaHbPO4(式中，a满足1≤a≤2、b满足1≤b≤2的条件，M包含碱金属及碱土金属之中的至少1种元素)所示的磷酸氢盐，将前述磷酸氢盐相对于正极活性物质的总质量的质量比率设为X(质量％)、将前述导电材料相对于中间层的总质量的质量比率设为Y(质量％)时，满足0.5≤X≤3.0、1.0≤Y≤7.0、0.07≤X/Y≤3.0的关系。
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本发明涉及制造用于飞行器涡轮机的中空的部件的方法，该中空的部件由复合材料制成，其中：a)通过线的三维编织来制造预制件；b)预制件被切割以提供分隔部；c)切割的预制件变形以提供孔，该孔因此包括第一敞开端部和第二敞开端部(27a，27b)；d)将变形的预制件放置到注射模具中；e)注射树脂以浸渍整个变形的预制件；f)树脂聚合；以及g)从模具中抽取出复合部件；其特征在于：h)在注射步骤e)之前，具有预定形状的柔性芯轴(31)被布置在孔中；i)在步骤f)或脱模步骤g)之后，柔性芯轴(31)被移除，复合部件因此具有中空的芯部(25)。
提供含有能够传导锂离子的阴离子框架的钽酸锂钾基化合物的固态锂离子电解质。锂金属硅酸盐复合材料的活化能为0.12eV至0.45eV，并且在300K下的导电性为10‑3mS/cm至40mS/cm。提供特定式的化合物，并且示出通过包含异价离子来改变材料的方法。还提供含有复合锂离子电解质的锂电池。还提供含有钽酸锂钾基材料的电极和具有这种电极的电池。
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一种飞行器组件，该飞行器组件包括纵向翼梁和翼型盖，该纵向翼梁和翼型盖由复合层压材料一体地形成以形成翼梁‑盖，使得翼梁的复合材料通过在翼梁与盖之间产生的折叠区域连续地延伸到盖中。翼梁和盖由位于折叠区域的纵向端部处的凹部间隔开，以限定翼梁端部区域和盖端部区域，并且加强元件在翼梁端部区域与盖端部区域之间延伸以将翼梁端部区域与盖端部区域联接。
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本发明涉及三斜晶型的钼酸锌(ZnMoO4)作为抗微生物剂的用途、包括此类钼酸锌的复合材料、及其生产方法。
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