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一种连续纤维增强预成形体复合材料的收卷装置，本实用新型涉及预成形体复合材料技术领域，底座上表面左侧固定有一号滑轨，一号滑轨上滑动设有滑块；一号固定螺栓旋接穿过滑块后，其内端抵设在一号滑轨上；滑块上端固定有一号支撑杆，一号支撑杆上端开设有一号放置槽；底座上表面右侧固定有二号支撑杆；一号转轴架设在一号放置槽内，一号转轴的右端固定有一号内螺纹管；一号螺杆的左端通过螺纹旋接插设在一号内螺纹管内，一号螺杆的另一端与连接辊固定；能够根据复合材料的宽度调节收卷装置的宽度，提高了实用性；能够根据复合材料的厚度将复合材料的一端固定住，有利于复合材料的收卷。
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本发明提供一种复合材料夹芯球冠结构及其成型方法，所述成型方法包括如下步骤：对泡沫进行加工；对成型模具进行预处理；在成型模具上铺贴内蒙皮铺层；将分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装，得到泡沫芯层；相邻分块泡沫之间留有间隙；对所述内蒙皮铺层以及所述泡沫芯层进行第一次固化成型处理；在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层；对所述内蒙皮铺层、所述泡沫芯层以及所述外蒙皮铺层进行第二次固化成型；脱模。本发明提供的复合材料夹芯球冠结构的成型方法，在相邻的分块泡沫之间预留间隙，并进一步通过两次固化成型，避免复合材料夹芯球冠结构发生变形，提高复合材料夹芯球冠结构的产品质量，提高复合材料夹芯球冠结构的美观度。
本发明涉及一种可应用于电化学手性识别的谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极的制备方法。包括以下步骤：制备谷胱甘肽‑纳米铜铂粒子复合材料、制备谷胱甘肽‑纳米铜铂粒子复合材料修饰电极、电化学法识别酪氨酸对映体。本发明的有益效果是：谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极的制备方法简单；且由于谷胱甘肽具有手性环境，得到的谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极对酪氨酸对映体有较强的识别能力。
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本发明提供了一种高拉伸高弹性电磁屏蔽复合材料，所述复合材料为弹性基底在上重复交叠多层复合层的结构材料，所述复合层由下到上依次包括屏蔽层、导电层和电介质层，其中弹性基底底部可拆卸地设置有一层底部橡胶；所述屏蔽层、导电层喷涂后均采用乙醇浸润处理。同时，提供了一种上述材料的制备方法，获得的多层高拉伸电磁屏蔽复合材料，能够保持稳定的机械性能和屏蔽性能，在拉伸，扭转，弯折过程中，依旧保持电学性能及屏蔽性能的稳定。目前可拉伸电磁屏蔽材料应变范围只有50％左右，本发明所提供的多层高拉伸电磁屏蔽复合材料应变范围可达到600‑650％，真正实现超大形变的电磁屏蔽复合材料。
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本发明涉及高分子纳米复合材料技术应用领域，尤其涉及一种高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法。复合材料由以下组分构成：聚苯乙烯、导电材料、增韧剂、抗氧剂、流动改性剂、偶联剂、其它助剂。这种高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法提供了一种用于提高加工性能和导电性能的聚苯乙烯复合材料，结合“中度氧化”和“液相剥离技术”在溶液中原位制备充分剥离、均匀分散的石墨烯纳米片，生产工艺简便易实施，具有安全环保、且生产成本低的效果。
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本发明涉及长碳纤维增强尼龙复合材料技术领域，尤其涉及一种高性能长碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，解决现有技术中存在的尼龙复合材料的力学性能以及界面性能不佳的缺点，包括70份的尼龙66复配材料和30份的经特殊表面处理后的碳纤维，尼龙66复配材料包含65～95wt％的尼龙66基体树脂、0.2～3wt％的偶联剂、0.2～0.8wt％的抗氧剂以及3～35％的相容剂，所述特殊表面处理的碳纤维包含25～30wt％的碳纤维原丝和0.5～5wt％的上浆剂，本发明不仅提高了生产效率，而且提高了制得的复合材料的力学性能，同时还进一步增强了复合材料的界面性能。
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本实用新型公开了一种用于检测复合材料壳体里层有无破损的机构，包括压辊、施力装置和变形量检测装置；所述压辊作用于复合材料壳体的外层；所述施力装置为压辊提供恒定的压力；所述变形量检测装置测量复合材料壳体的外层在压辊压力作用下的变形量，并将检测数值与参考值进行比较。本实用新型通过施力装置为压辊提供恒定的压力，使压辊压在复合材料壳体的外层，然后通过变形量检测装置测量复合材料壳体的外层在压辊压力作用下的变形量，通过将变形量与参考值进行比较，若差值较大则可判定复合材料壳体的内层破损，结构简单，操作方便，效率高，耗时短。
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本发明涉及一种石墨烯与水性聚氨酯导电复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域,特指利用聚乙烯吡咯烷酮辅助,改善高浓度石墨烯水溶液的分散性和稳定性,利用溶液复合方法制备石墨烯/水性聚氨酯导电复合材料,本发明得到的石墨烯水溶液可以直接与水性聚氨酯复合,由于聚乙烯吡咯烷酮的添加,石墨烯在水性聚氨酯中的分散会更好,因为聚乙烯吡咯烷酮就是一种很好的水溶性相容剂,而且价格便宜,不会污染坏境。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料成型设备，本发明通过粉碎装置对树脂进行粉碎，增大树脂的受热面积，使受热更加均匀，提高树脂的熔融效率，从而提高碳纤维复合材料成型效率，设有的导向装置使碳纤维与熔融的树脂紧密贴合，下压轴可使碳纤维与树脂进行初步合成，下压成型板使碳纤维与树脂进行混合，进而合成碳纤维复合材料，本发明通过原料一次性合成碳纤维复合材料，提高了合成效率，本发明大大缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担，同时，本发明合成的碳纤维复合材料为长条状，进而可根据现实情况进行裁剪，方便使用。
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本实用新型提供一种复合材料翼肋及其成型模具，复合材料翼肋包括翼肋前段与翼肋后段；其中，翼肋前段包括前段外框，至少一个连接于前段外框中的第一承力管，以及与前段外框相连的前段连接端；前段外框与前段连接端围合构成闭合环状结构；所述翼肋后段包括后段外框，至少一个连接于所述后段外框中的第二承力管，以及与所述后段外框相连的后段连接端；所述后段外框与所述后段连接端围合构成闭合环状结构；所述前段连接端适于与所述后段连接端相连。本实用新型提供的复合材料翼肋，与传统的在腹板成型后再开减轻孔来减重的方式相比，避免后期开孔，从而能够提高复合材料翼肋结构的整体性，避免复合材料翼肋的强度损失，实现较高的结构效率。
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本发明为一种复合材料热隔膜预成型设备，包括隔膜水箱、转运工作台、水箱和可视窗，隔膜水箱与水箱连通，水箱内设有加热装置，可视窗升降设置在隔膜水箱上方，可视窗能罩住隔膜水箱形成加热腔，可视窗上连通有与外界抽真空设备连通的气管，气管用于对加热腔内抽真空，转运工作台用于将复合材料运输至所述加热腔内，所述可视窗上还设有用于固定所述复合材料的工装，所述可视窗靠近所述加热腔的一侧还设有成型模具。本发明采用热隔膜水箱内的热水给复合材料加热，热流体可以给复合材料提供更多的热量供应，更快速均匀的升温；热隔膜在真空负压的牵引压力下，向成型模具方向挤压复合材料，能快速完成预成型。
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本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料及其制备方法，所述复合材料中纳米TiC颗粒的质量百分比为0.05％＜TiC≤5.0％，基体为Al‑Si合金；纳米TiC颗粒由Al粉、Ti粉和碳纳米管粉通过化学反应原位形成，然后以中间合金的形式加入Al‑Si合金熔体中；所述基体Al‑Si合金其各组元成分按质量百分比如下：Si 6.5‑7.5％、Mg 0.25‑0.45％，余量为Al。本发明制备的复合材料具有高强度、高韧性、高耐磨性等优异性能。
本发明涉及一种硫、氮共掺杂三维石墨烯/硫化锰(MnS/S, N?3DG)复合材料的制备及其应用于氧的电催化还原。包括以下步骤：MnS/S, N?3DG复合材料的制备、将MnS/S, N?3DG复合材料修饰于玻碳电极表面测试材料对氧还原的电催化活性。本发明的有益效果是：采用一种简单易行的方式制备了MnS/S, N?3DG复合材料。随着氮原子、硫原子以及硫化锰的引入，复合材料展现了优异的氧还原电催化活性。材料的稳定性以及抗甲醇性能均要优于商用Pt/C催化剂。
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一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法,涉及复合材料领域,该复合材料由下列重量份的组分:聚乳酸100份,玻璃纤维30～40份,聚氨酯预聚体5～10份,可以根据实际需求增加其他组分,包括阻燃剂、抗氧剂、色母料等。制备方法如下:将聚乳酸放入丙酮中,在40～50℃加热溶解后加入玻璃纤维和聚氨酯预聚体,搅拌1～2小时后,过滤,烘干3-7小时,得到改性玻璃纤维,将聚乳酸、改性玻璃纤维混合均匀,并且通过挤出机或密炼机在170～200℃混料,切成粒料,得到所述复合材料。本发明克服了现有聚乳酸类复合材料脆性大和相容性差的缺陷,可以达到同时增强和增韧聚乳酸的要求。
本发明一种聚吡咯/二维碳化钛/海藻酸钠气凝胶复合材料及其制备方法和应用，属于材料合成技术领域。本发明采用一锅法制备聚吡咯/二维碳化钛/海藻酸钠/碳酸钙水凝胶复合材料，进行冷冻干燥后，采用盐酸将聚吡咯/二维碳化钛/海藻酸钠/碳酸钙水凝胶复合材料的表面碳酸钙颗粒刻蚀完全，得到具有三维多孔结构的聚吡咯/二维碳化钛/海藻酸钠气凝胶复合材料。本发明提出的聚吡咯/二维碳化钛/海藻酸钠气凝胶复合材料的制备方法简单易行，该复合材料用于超级电容器电极时，具有较高的比电容和较好的循环稳定性。
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一种带有预应力筋的木塑复合材料型材制造方法，使用由一台木塑复合材料挤出机挤出木塑复合材料，一台带有特殊干燥装置的塑料挤出机干燥并挤出有高强度、熔融时粘度大、冷却时有大收缩率的回收利用的PET废塑料，一套挤出模具，将两种材料同时挤入一套模具成型，利用在加工型材冷却过程回收利用的PET废塑料比木塑复合材料收缩率大的原理形成预应力筋，使得型材成形后，该预应力筋具有类似混凝土中预应力钢筋的效能，大幅度增加了木塑复合材料的结构效能，可以单独作为结构材料使用，节省原料和施工成本，回收利用的方式方法与普通木塑复合材料相同，还可在不需要单独配置干燥工序的条件下，对回收利用的PET废塑料直接利用。
本发明公开了一种可激光标记的有机‑无机复合材料的制备方法与应用，属于高分子聚乙烯复合材料及激光标记的领域。首先通过在无机颗粒表面化学接枝引发苯乙烯单体聚合的方法，用聚苯乙烯包裹三氧化二锑制备改性激光标记添加剂，添加到高密度聚乙烯中，采用熔融共混的方法制备聚乙烯复合材料。通过激光标记对比及各项测试对比选择合适的配方，制备得激光标记性能优异的高密度聚乙烯标记材料。利用激光打标机对高密度聚乙烯复合材料进行表面激光辐射处理产生黑色标记图案，有效的降低了成本，实现了高密度聚乙烯复合材料的连续、环保、高效大规模的标记。
本发明涉及一种掺氮碳/石墨烯/氧化锰复合材料的制备方法及其对氧的电催化还原的应用。包括以下步骤：掺氮碳/石墨烯/氧化锰复合材料的制备、将掺氮碳/石墨烯/氧化锰复合材料修饰于电极上测试材料对氧还原的电催化活性。本发明的有益效果是：采用一种简单易行的方式制备了掺氮碳/石墨烯/氧化锰复合材料。在整个制备过程中，聚间苯二胺扮演了一种重要的角色，不仅使得石墨烯保留了大的比表面积，而且也是掺氮碳的氮源。最终掺氮碳/石墨烯/氧化锰复合材料展现了优异的氧还原电催化性能。
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本发明公开了一种石墨烯改性PA6复合材料，各组分及其重量份含量为：PA6树脂100份、改性石墨烯碳材0.02～0.6份、抗氧化剂0.2～0.6份、相容剂1.0～5.0份，所述改性石墨烯碳材为改性石墨烯、改性氧化石墨烯或者两者的混合物。本发明首先制备改性石墨烯以及改性氧化石墨烯，再将改性石墨烯以及改性氧化石墨烯以一定比例与PA6复合材料首先预混，通过这种方法可使改性石墨烯以及改性氧化石墨烯均匀分散在PA6复合材料中，对于PA6复合材料的力学性能有明显的提升，并且复合材料的热稳定性提高，也可以降低复合材料的吸水率。
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本实用新型公开了一种层压机上料复合材料预铺装装置，包括传送带，所述传送带的上方对应第二放卷轴设置有裁切平台，所述裁切平台的沿传送带的宽度方向延伸，所述裁切平台长度方向相背第二放卷轴的位置设置有抵接块，所述裁切平台靠近第二放卷轴的位置设置有裁切刀，所述裁切平台上设置有转动带，所述转动带在高度方向上环绕裁切平台转动，所述第二放卷轴与传动带之间设置有机械手，所述机械手上设置有吸附爪，所述机械手驱动吸附爪在水平方向和高度方向上移动。机械手通过吸附爪将裁切后的复合材料进行夹取并放置在传动带的底层的复合材料的上方，完成复合材料的横向堆叠，起到预铺装的作用，方便后续热压流程。
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本发明公开一种复合材料连续铺贴对齐工装及铺贴对齐方法，包括支撑框架、铺贴平台、联动对齐挡板、隔膜窗、驱动机构和抽真空机构；铺贴平台设置在支撑框架中；隔膜窗铰接在支撑框架上；驱动机构的一端连接在支撑框架上，另一端铰接在隔膜窗；联动对齐挡板滑动设置在支撑框架上且一端可延伸至铺贴平台上复合材料的铺设面，联动对齐挡板用于保证复合材料连续铺贴时对齐；驱动机构用于驱动联动对齐挡板在铺贴平台上滑动；隔膜窗上连接有用于复合材料铺设完成后对其进行密封的密封膜；抽真空机构连接在支撑框架上并用于密封后，将密封膜与复合材料之间抽真空。本发明的工装结构简单，配合本发明的方法能够提高复合材料铺贴效率，减少铺贴误差。
本发明属于复合材料成型技术领域，公开一种短流程热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法，所属方法在粉末冶金法制备SiCP/Al复合材料的基础上，一方面通过使用表面改性剂对碳化硅颗粒进行改性增加其与Al合金粉末的润湿性，另一方面通过省去粉末冶金制备预制坯的制坯环节，直接从碳化硅和铝合金粉末混合料到真空环境热挤压SiCP/Al复合材料坯料成品复合材料的工艺路线。从而缩短传统粉末冶金工艺中冷压预制坯的制备环节，提供优质的真空热挤压SiCP/Al复合材料坯料，提高生产效率，节约成本。
本发明属于化工新材料领域，特别涉及一种钴酸镧/凹凸棒土/还原氧化石墨烯纳米结构复合材料及其制备方法和应用。先通过溶胶凝胶法制备得钴酸镧/凹凸棒石，将其加入到去离子水中，酸化调节pH得到带正电荷的钴酸镧/凹凸棒石水溶液；将氧化石墨通过水合肼还原法制备即得带负电荷的还原氧化石墨烯，并与钴酸镧/凹凸棒石水溶液混合，水浴搅拌反应干燥后即得钙钛矿/凹凸棒石/还原氧化石墨烯复合材料，以该复合材料为催化剂进行光‑SCR脱硝，在100℃‑200℃低温区间对NOx的转化率可达95％以上。
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本发明提供一种复合材料管梁及其成型方法，涉及复合材料技术领域，所述成型方法包括如下步骤：S1：在下模上铺贴整片的预浸料铺层；S3：将聚苯乙烯泡沫芯模放置于所述预浸料铺层上；S4：将所述预浸料铺层铺贴于所述聚苯乙烯泡沫芯模的外侧；S5：将上模与所述下模合模，并将端盖与所述上模以及所述下模的两端分别相连，得到装配好的模具；S6：对所述装配好的模具进行热压固化，脱模，得到复合材料管梁。本发明提供的复合材料管梁的成型方法，芯模在支撑下进行预浸料铺贴，避免芯模因自身重量发生形变，提高复合材料管梁的成型精度，同时降低脱模难度；选用聚苯乙烯泡沫芯模，解决了大长度复合材料管梁成型困难的问题。
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本发明公开了一种可重复加工的全生物可降解复合材料及制备方法，可降解复合材料技术领域。本发明以PBAT、PLA为基体，滑石粉为增强剂，材料具有完全降解性。微细滑石粉的引入有效提升复合材料机械强度，马来酸酐的接枝能提高PBAT/PLA体系的相容性，偶联剂能对滑石粉进行表面处理，提升滑石粉与PBAT/PLA聚酯基体的相容性以及结合度赋予复合材料强韧性和易加工性。扩链剂的加入能促进因反复挤压断裂的或水解的PLA/PBAT分子链段重新结合，提高PLA/PBAT共混体系的力学性能，延缓共混物的生物降解。本发明的复合材料，实现边角料的回收和再生产，最多可循环五次以上，有效降低生产成本，节约原料和能源消耗。
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本发明属于聚合物复合材料技术领域，具体涉及一种石墨烯/纳米银聚合物复合材料的制备方法，所述方法包括：将硝酸银、形貌控制剂和同时具有还原与分散作用的端氨基聚醚在氧化石墨烯分散液中超声分散，同时通过辐照处理使石墨烯片层上的硝酸银还原为纳米银，得到石墨烯/纳米银杂化水凝胶；超临界干燥或冷冻干燥即得石墨烯/纳米银杂化气凝胶；在超声波下使石墨烯/纳米银杂化气凝胶与高分子聚合物前驱体充分混合；加热、固化处理，得到石墨烯/纳米银协同改性聚合物复合材料，该复合材料的导电能力比传统碳基复合材料高3～8个数量级，而且具有抗菌作用。
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本发明公开了一种改性碳酸钙填充不饱和聚酯复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明先制得改性碳酸钙纳米粉末，再和云母粉、秸秆灰烬、活性氧化锌混合后加入偶联剂进行反应，得到的固体与不饱和聚酯混合得复合材料，本发明将不饱和聚酯与改性碳酸钙进行复合，充分发挥纳米二氧化钛的耐热性和耐老化性能，使其均匀分散于聚合物基体中，使得不饱和聚酯复合材料的耐老化性能增强，由于碳酸钙纳米粒子大的比表面积、高表面活性特点，可以和不饱和聚酯有很强的相互作用，所以将其填充到聚合物基体中可以提高聚合物复合材料的强度和韧性。
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本发明公开了一种有机金属盐高聚物复合材料的制备方法，其包括，称取聚氯乙烯树脂、活性碳酸钙、植物纤维、硬质酸钙、硫酸钡、石蜡、碳酸氢钠、月桂酸锌、纳米二氧化钛、有机金属盐、贝壳粉、碳纳米管、滑石粉和稳定剂；搅拌加热；挤出后冷却，真空下冷却；牵引，即得有机金属盐高聚物复合材料，其中，所述有机金属盐为苯甲酸金属盐混合物。该方法可以显著降低PVC复合材料加工温度(20～50℃)，增加材料的韧性以及强度，缓解传统复合材料的渗出问题，延长复合材料的使用寿命。
本发明涉及水溶液法合成聚(苯胺‑噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳‑聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，包括以下步骤：制备聚(苯胺‑噻吩)复合材料、制备氮硫共掺杂碳材料、制备氮硫共掺杂碳‑聚苯胺复合材料电极。本发明的有益效果是：复合材料拥有更好的导电性，更小的电极电阻，更好的电容性能，且表现出更好的循环稳定性。
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本发明公开了一种改性粉煤灰/聚烯烃木塑复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明用盐酸浸泡粉煤灰加入双氧水加热过滤，将滤渣煅烧变成熔融状，取沼液过滤，将滤液离心分离后，在上清液中加入粉煤灰和营养物质，离心分离得离心物干燥得改性粉煤灰，取聚烯烃树脂、植物纤维粉末、抗氧剂、改性粉煤灰、硬脂酸丁酯及硬脂酸钾进行混合、挤出、造粒得改性粉煤灰/聚烯烃木塑复合材料，本发明制备出的木塑复合材料具有防霉、防腐性能，添加改性粉煤灰，其作用是降低木塑复合材料吸水率，显著提高木塑复合材料的力学强度。
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