本发明涉及一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法,先对微晶石墨原矿依次进行破碎、磨矿;向磨矿后矿浆中加入捕收剂、起泡剂,搅拌,进行石墨浮选,获得石墨粗精矿和尾矿1;对石墨粗精矿进行一次精选和一次扫选,获得精选精矿和尾矿2;对精选精矿进行一次再磨,精选,获得一次再磨精选精矿和一次再磨精选尾矿;对一次再磨精选精矿进行1‑2次再磨,然后在酸性条件下进行2‑4次精选获得高品位石墨精矿和再磨尾矿。本发明的选矿提纯方法流程短、富集比高,解决了低品位隐晶质石墨选矿技术指标低、石墨精矿品位低、回收率低、工艺复杂、成本高的难题,使低品位微晶石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
本实用新型公开了一种智能选矿设备声光报警系统,包括正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器、声光报警器;正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器均与智能选矿设备控制箱连接,智能选矿设备控制箱用于根据智能选矿设备的工作状态输出电信号至对应的继电器;正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器用于控制声光报警器显示不同的颜色,且故障报警继电器还用于控制声光报警器中的蜂鸣器工作。让声光报警器的不同颜色的指示灯常亮、蜂鸣器报警的方式,即使设备人员不在智能选矿设备附件,也能及时掌握当前设备的运行状态,从而当设备有故障时,能更及时及早的发现并处理,大大提高了智能选矿设别的工作效率。
本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。
本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选,获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿,易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿;所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂,所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成;对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿;所述弱磁选的磁场强度为0.2~0.5T;高梯度磁选的背景磁场强度为0.7~1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单,生产成本低,易于工业实施。
一种铝土矿的选矿脱硅方法,本发明包括将矿石磨细、分级、浮选等工艺过程,将铝土矿磨细后进行分级,分出粗粒级和细粒级两个级别,粗粒级为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。本发明保证了精矿细度粗于碎磨矿的细度,使浮选作业的捕收剂药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%-50%。铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃~310℃聚合4~6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。
一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法,组合捕收剂重量份组成是,苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份,丁基黄药150-360份;选矿方法是:原矿采用预先分级,最后得到总细度小于0.074mm的产品占65%-75%,所述产品一起进入浮选,首先浮选硫化矿,然后浮选氧化矿,预先加入调整剂、抑制剂调浆,使得矿浆在弱碱性条件下,矿浆浓度在20-25%,然后加入组合捕收剂,搅拌2分钟后进行浮选,得到氧化铜精矿产品。具有选择性好,药剂用量少,回收率高的特点。
本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法,属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤:(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩,再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料,得弱磁尾矿;(2)对上述弱磁尾矿进行筛分,除去+1.2?mm粒级的矿料,再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿;(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二;(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级,得粗粒级矿料与细粒级矿料;(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床,粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥,可获得品位为30%左右钨精矿,WO3回收率90%以上。
本发明公开了一种难选铜锌硫矿的选矿方法;针对矿物间超细粒嵌布高硫高次生铜含量矿石,发明特征在于:浮选中间产品铜锌混合粗精矿、铜粗精矿、浮铜抑锌槽底产品进行多段再磨矿,并适当加入组合抑制剂;在浮选过程再加入不同组合抑制剂,使铜锌矿得到有效分离,获得高质量铜、锌精矿产品;该方法选矿过程不需添加氰化钾等氰化物类有毒药剂,减少了对环境污染,使难选矿石得到有效综合回收利用,提高了资源利用率,与原生产指标比铜精矿品位提高17.37%、含锌降低5.12%~18.12%;锌精矿品位提高6.51%、含CU降低4.44%;铜锌精矿回收率都分别提高了10%以上,选矿指标良好。
本发明公开了一种锂辉石选矿工艺,包括以下步骤:1)将锂辉石矿碎磨后,进行造浆,得到矿浆;将矿浆进行一段弱磁磁选,得到磁选尾矿和高铁矿物,2)将磁选尾矿进行脱泥,脱泥后易浮物进入尾矿库,难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌,得到浮选矿浆;3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选,得到浮选精矿;4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡,消泡后的精矿进行摇床重选,得到的重选精矿为钽铌精矿,重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe3+对于浮选的影响,有助于提高锂辉石的精矿品位,粗选前采用强力搅拌,可以促进药剂吸附在锂辉石矿上,提高锂辉石的回收率。
本发明提供了一种消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:球磨:将铝土矿选矿尾矿球磨得到细磨尾矿;步骤2:混合:将磷酸溶液与细磨尾矿混合制成泥浆;步骤3:干燥:将所得的泥浆在80℃-150℃温度条件下干燥至恒重;步骤4:煅烧:将干燥后的产物在500-700℃温度下煅烧,使得磷酸与尾矿颗粒表面的铁反应生成白色的磷酸铁,从而减弱或消除尾矿的颜色。该发明实施简单,实施成本低,而且对铝土矿选矿尾矿的白度可控。
本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法,将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度;将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆;将所述矿浆通入强磁选机进行分离,分别得到磁性矿物和非磁性矿物;将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿,再将精选矿脱水至一定浓度;将脱水后的精选矿进行浮选作业,添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂,浮选金红石,粗选后进行1~2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿;将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质,然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质,最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。
本发明公开了一种选矿废水中COD的处理方法。首先0.1~2g/L辉钼矿精粉加入选矿废水中,搅拌至其均匀分散在水体中,随后调节废水pH至3~4,依次添加0.02~0.5g/L的水溶性二价铁盐和0.3~10mmol/L的双氧水,搅拌,过滤得到处理后的净化水。本发明将选矿厂生产得到的辉钼矿精粉作为芬顿反应的催化剂,进而对选矿废水中的COD进行降解。此方法可以大幅降低传统芬顿反应的药剂用量,具有成本低、工艺简单、无二次污染、绿色可持续等优点。
本发明公开了一种单宁酰胺选矿助剂及其制备方法与应用,该单宁酰胺选矿助剂是以单宁酸与醇胺类化合物为原料进行氨酸缩合反应制得,该单宁酰胺选矿助剂兼具助磨和选择抑制的双重功效,既能提高矿物粉磨效率,改善磨矿产品的粒度分布,同时能够实现多种硫化矿的高效分离,提高综合回收利用率,优化浮选指标,能够降低磨矿和选矿的综合成本。该选矿助剂的制备方法简单、原料易得、成本低廉、反应条件温和、无副产物、绿色环保,易于实现工业化;同时作为该选矿助剂原料的单宁酸来源于栲胶,原料来源广,降低成本,提高了林产工业有价物质的资源化利用。
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺。所述锰矿石块矿的选矿工艺是以硅铁粉为重介质,利用重介质浅槽分选机选矿。本发明首次提出利用重介质浅槽分选机分选与脉石密度差较小的锰矿资源,特别是常规重选、磁选难以分选的碳酸锰矿和海相沉积型软锰矿资源,不仅分选效果和分选精度均高于现有选矿方法,而且产品回收率高,特别是对矿石的粒度和形状要求不高,更适用于大规模工业化选矿。
本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
本发明提供了一种基于硫菌群的降解选矿废水COD的方法,包括以下步骤:先向生物膜反应器中投加营养液,接种活性污泥,通入选矿废水,废水经生物膜反应器处理后排出,对出水进行曝气处理,然后对曝气后的出水进行回流,达标后排放。本发明提供的选矿废水COD的方法,直接采用了活性污泥中的微生物,微生物获取容易,无需单独培养和驯化微生物,可以直接用于处理高碱度、高COD的选矿废水,对环境没有二次污染,唯一的成本仅为循环所产生的电费,比传统的物理吸附法和化学沉淀法更具有市场潜力,本发明所提供的方法常温下能够处理COD浓度在400~2000mg/L、pH在12~14的废水,处理后选矿废水出水COD<40mg/L,优于现有的方法。
本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域,具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性,采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿,可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿,该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象,有效提高了氧化铜的回收率,是一种低成本、节能、环保,易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
本发明涉及一种含十二烷基磺酸钠选矿废水的处理方法,属于工业废水处理及非金属矿选矿领域。本发明提供的含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法为:含十二烷基磺酸钠的选矿尾矿矿浆进入浓密机、旋流器浓缩或压滤机压滤后,溢流部分在不使用常规的混凝、氧化、吸附药剂处理条件下,通过加入Fe2+与水体中的十二烷基磺酸钠形成金属离子络合物,同时溢流导入至微泡浮选柱中,通过充气浮选产生含离子络合物的泡沫,泡沫部分经泡沫分刮器捕集回用至氧化矿浮选作业中,底流部分中十二烷基磺酸钠等有机药剂去除率在85%以上,出水水质达到GB25466‑2010《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时降低了选矿药剂成本。
本发明提供了一种高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法, 针对高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水,采用了先混凝沉淀或自然沉淀,后 ClO2氧化曝气,调pH值,沉淀,回用于选矿生产。大幅度减少了选矿的新水 用量,选矿废水经处理后回用于生产,选矿指标良好,本发明为复杂铜铅锌多 金属矿选矿废水治理及回用提供了一种新方法,开辟了一条新途径。
中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
本发明公开了一种胶磷矿的选矿工艺,所述的处理工艺包括:采用选矿装置对磷矿浆进行选矿,将选矿获得的精矿浆和尾矿浆分别浓缩后得到磷精矿和尾矿。该处理工艺先后对中低品位磷矿的进行了选矿验证,P2O5品位15~20%的低品位磷矿经处理后能得到P2O5品位31~33%的优质磷精矿,P2O5品位25~27%的中品位磷矿经处理后能得到P2O5品位32~35%的优质磷精矿,除去MgO率90%,除R2O3(Fe2O3和Al2O3)率80~90%,药剂无毒无害,易生活降解,对环境友好,符合环保要求。
一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法, 包括破碎、磨矿、选矿工序,破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法,包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序,自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法,包括破碎、磨矿、选 矿工序,采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位,降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率,提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量,可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益,减少国家有用矿物资源的浪费。
树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法,主要针对目前水质成分复杂,高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺,深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子,处理水回用于选矿工艺,同自来水对比,选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺,具有特征污染物去除率高,能够实现多种污染物同时深度脱除,且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点,相比目前市场上的其他选矿废水回用技术,本发明具有明显的成本和效果优势。
提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
回旋淘洗螺旋选矿机,是重力选矿机械;目前,各种类型的螺旋选矿机,存在螺旋盘对矿物质松散力不够,分层、分带不清,回收率低的缺陷;本实用新型回旋淘洗螺旋选矿机,是将人工回旋淘洗的选矿方式和螺旋溜槽融为一体,同时将原螺旋盘内的径向直线刻槽,设计成弧线刻槽,较好的解决了目前各种螺旋选矿机以上所述缺陷,同时松散力的增强还增大了处理量;其主要技术特征是:由调速电机,偏心轴、轴承、轴套、弹簧装置和带弧线刻槽的螺旋盘组成;调速电机工作时,偏心轴带动与轴套连接的连杆作压缩弹簧和伸展弹簧运动,同时弹簧弹力的反作用使轴套上的螺旋盘作变速回旋,此时,螺旋盘中矿浆在水介质的作用下,达到回旋淘洗的选矿目的。?
本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴,选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解,达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+,光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+,从而减少光生电子与光生空穴的复合,增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率,能显著下降COD值,其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单,能增加尾矿的二次利用,为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。
本发明公开了一种铅锌选矿废水处理装置及处理方法,该铅锌选矿废水处理装置,包括用于调节铅锌选矿废水的pH值以沉降除去重金属离子的预处理池和用于降低预处理池出水的COD值的好氧生物反应池。好氧生物反应池包括彼此连通的曝气区和沉淀区,曝气区与预处理池连通,且具有通过曝气机构悬浮在铅锌选矿废水中的好氧生物污泥。好氧生物反应池还包括与沉淀区连通用于降低沉淀区出水硫酸根浓度的硫酸根去除机构。上述铅锌选矿废水处理装置在去除铅锌选矿废水重金属离子和降低铅锌选矿废水COD值的基础上,创造性的增加了降低硫酸根去除机构,使得出水水质满足选矿用水要求。
本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5~2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5~8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。
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