本发明提供一种精矿干燥焙烧装置,包括带空腔的壳体,置于壳体一端的进料口和另一端的出料口,设于壳体空腔内的螺旋推进杆,其特征在于壳体上设有加热器,壳体上设有排气口。可对喷入壳体空腔内的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆直接进行快速加热干燥,同时干燥后的物料在螺旋推进杆的推移过程中可完成焙烧后排出,得有色金属氧化矿精粉;干燥、焙烧所产生的水气经排气口、排气通道送后序设备处理。不仅启动快,温度调节容易,而且在同一设备内即可连续对泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆进行干燥和焙烧,只需处理蒸发的水气,不用复杂的烟气处理设备,不仅设备结构简单,运行可靠,不堵料,而且工作效率高,并能提高选矿金属回收率,降低运输费用。
本实用新型涉及一种针对细粒嵌布物料的干式磁选设备,属于采矿工程技术领域。电机连接变频器,电机的输出轴与支撑轴连接;支撑轴与支架连接,外筒固定在支架上,内筒与支撑轴连接,并随支撑轴一起转动;支撑轴与圆环之间通过轴承连接;精矿尾矿分隔板位于内筒和外筒之间,固定在外筒上;待选矿物从原矿入口进入,压缩空气从压缩空气入口进入;外筒外壁下部设有尾矿出口;外筒外壁底部开有精矿出口;毛刷固定在圆环上。本实用新型减少了能耗和水资源污染;可以用于细粒物料的选别;压缩空气可以使物料充分松散,提高了精矿的品位和回收率,同时,装置简单,操作方便。
本发明提供了一种磁力浮选机,包括浮选槽、底座、进气管、气泵、搅拌模块、转速控制模块、温度控制模块;所述浮选槽设置于底座的上部,其内侧设置有进气管,所述进气管通过导气软管与气泵连接;所述搅拌模块包括放置于浮选槽的底部的磁力转子和设置于底座中的搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,与电机的机轴连接的内磁转子;所述转速控制模块和温度控制模块均设置于底座中。本发明中的磁力浮选机增大了浮选的刮泡面积,同时提高了矿浆液面的稳定性,有利于选矿试验工作者更好地进行纯矿物浮选实验研究,更好地降低实验误差。
本发明涉及一种微乳液捕收剂及其应用,属于选矿捕收剂技术领域。该微乳液捕收剂,所述微乳液捕收剂由以下质量百分比组分:30~60%脂肪酸、2~5%羟肟酸、20~30%乙醇、3~6%氢氧化钠和15~35%水微乳液化组成。该微乳液捕收剂用于氧化矿浮选过程,直接添加至矿浆中,根据矿石的性质,其用量为200~1200g/t。本微乳液捕收剂,无需添加助表面活性剂,配制简单。
利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。
本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法,包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎,得到中碎矿粒;将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20~30mm的筛分机Ⅰ筛分,得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ;将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ;将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎,得到超细碎矿粒;将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5~10mm的筛分机Ⅱ筛分,得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ,所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并;将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选,得到预选精矿和预选尾矿,所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
本发明涉及一种磷灰石纯矿物的提取方法,属于矿物加工电选技术领域。本发明采用磁选‑重选‑摩擦电选三种高富集比的物理选矿方法提纯磷灰石,可有效分离磷灰石与石英,同时也可去除白云石等含镁矿物和磁性矿物,获得高纯度的磷灰石。本发明方法矿物提纯过程中保证了矿物表面不受污染且不改变纯矿物的表面性质,将破碎磨细的磷灰石分级成若干窄粒级,提纯效果显著,相比传统的显微镜下人工挑选,效率高、处理量大,整体工艺流程合理,流程结构简单,易于操作。
本发明属于选矿浮选技术领域,具体涉及一种用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法,浮选精矿品位的新药剂由乙二酸:碳酸钠:工业淀粉按重量比为5~8:1~3:1的比例组成;其制备工艺为:将乙二酸和碳酸钠溶于水,然后在搅拌的情况下加入淀粉,制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂,可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。
本发明公开了一种处理胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆的方法,利用磷石膏调浆废水对正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆进行处理,该方法为分别向胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆中添加磷石膏调浆废水清液,并调节矿浆pH值,经过浓密机浓密得到正浮选精矿矿浆浓密溢流清水和尾矿矿浆浓密溢流清水,将两种浓密溢流清水合并后,再向其中添加磷石膏调浆废水清液,调节pH值并搅拌,获得适应于正浮选的清水。本发明方法得到的清液的浮选产率、回收率和精矿品位明显较高,而尾矿品位较低,是一种有效利用磷化工废水和优化浮选回水的方法,实现了磷化工和选矿的耦合和两种生产方式的双赢,降低了磷化工环保压力,提高了磷矿正浮选的浮选效率。
本发明公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置,包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机,所述的给矿装置连接磨矿装置,所述的磨矿装置连接旋流装置,所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路,旋流装置连接安全筛,安全筛筛上连接磨矿装置之进料口;安全筛筛下连接输矿管道。本发明采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统,使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求,降低对管道的磨损,有效提高输矿效率,并有效降低了尾矿品位。本发明工艺流程简便,运行稳定可靠,可有效提高选矿效率和经济效益,特别适合管道输送矿浆的加工处理。
本发明涉及一种立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级含量的预测方法,属于选矿技术领域。本发明设计对磨矿产品中间粒级产率影响因素及水平,将磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度,设计三因素三水平;根据给出的试验方案进行正交对比试验;通过软件对试验数据的整理分析拟合出关于中间粒级含量多因素的数学模型,并使用数学模型得出最佳的磨矿条件参数;将需预测的磨矿产品中间粒级含量对应的磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度数值代入到回归分析模型中,求得磨矿产品中间粒级含量。本发明在建立线性回归模型中将磨矿产品中间粒级含量作为因变量因素,克服了没有考虑影响磨矿因素与磨矿产品中间粒级含量之间的回归关系。
本发明公开一种浮选尾矿中回收金铜及凝固处理的方法,将尾矿进行磨矿至细度为‑200目占80%,调节矿浆的质量浓度;将矿浆在搅拌下,按比例加入抑制剂水玻璃、捕收剂DF‑353、丁基黄药+乙硫氮、松醇油,经常规浮选得到回收精矿和尾矿浆,将尾矿浆按常规浓缩后加入凝固剂,并持续搅拌,再按常规堆存。本发明大幅度提高了尾矿中金、铜的回收率,降低了药剂成本,节约了资源。金、铜进入回收精矿中,能实现金回收率达68%,铜回收率达80%。经凝固剂处理后堆存的尾渣,其重金属不再进入土壤和水体中,且无散落粉尘,不再散漫进入空气中。本发明提供的方法节能环保,易于操作,使浮选矿厂附近的环境得到了保护,推广应用性强。
本发明涉及一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质,属于矿物加工设备技术领域。由两块非导磁金属板和固定在其间的若干高硅冷轧菱柱形导磁介质棒组成,两块非导磁金属板相互平行且能嵌入分选空间,高硅冷轧菱柱形导磁介质棒垂直固定在两块非导磁金属板之间,构成聚磁介质分选盒。高硅冷轧菱柱形导磁介质棒由含硅5~6%的高硅冷轧钢棒材制成,其断面为等边菱形,菱柱棒的长尖正对磁场方向安装。具有可获得高磁场梯度、大选别空间,高效而节能、高硬耐磨、防锈耐腐、剩磁小等优点,可获得更好的选矿指标,特别适用于回收细粒级弱磁性矿粒。
本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺,具体步骤如下:将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆;矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿;一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿;摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿,一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性,可以达到进一步大幅增加管道精矿产量,实现产品结构优化,进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率,增加经济效益。
本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法,包括脉冲微波预处理,磨矿,磁选及浮选,将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内,进行脉冲微波预处理,冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理,将处理后的矿物进行强磁除铁,得到强磁精矿,将所得强磁精矿进行浮选,得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同,使得在矿物内的不同相界面处产生应力差,达到在磨矿前矿物发生裂解的效果,在经过该工艺后,钛精矿内部铁含量达到最低,极大的增加了钛精矿的精度,提高了钛精矿的回收率,省略了弱磁选流程及重选工艺,同时脉冲微波只有微秒级宽度,而平均功率仅为千瓦级,是一种高效,低耗,节能的选矿新方法。
本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法,包括以下步骤:原矿石加工破碎至-3mm,采用实验室用磨矿机磨细,筛分成不同粒级并分别制成样片;用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试,获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图;根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物,并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较,从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成,计算每个颗粒的浮选速率常数ki,对全部颗粒进行统计计算,得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响,对选矿工艺优化具有重要指导作用。
本发明涉及一种提高闪锌矿浮选指标的浮选药剂,属于金属矿选矿领域。该专用浮选药剂由浓度8~10wt%乙基黄原酸钠溶液、8~10wt%丁基黄原酸钠溶液、8~10wt%戊基黄原酸钠溶液和1~1.5wt%二丁基二硫代磷酸铵溶液混合制成,四种溶液的体积百分比为,5~20份二丁基二硫代磷酸铵溶液、5~15戊基黄原酸钠溶液、30~40乙基黄原酸钠溶液,余量为丁基黄原酸钠溶液。本发明浮选药剂对锌的回收率高,用量少,成本低,对细粒级闪锌矿选别效果较为明显。
本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料,焦炭为燃料,采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法,生产出钨铁合金初级产品,一次性全部回收所有金属元素,综合回收率在98%以上,再通过电解提纯分离各金属产品,附产品是硅钙钾镁肥,用于农业生产。无固废外排,所有矿物质元素实现了综合利用,冶金工业选矿富集排一次尾,精矿砂冶炼排一次尾,本发明生产工艺,解决了冶金行业两次排废的环保难题,是冶金行业发展的新方向。
本发明提供了一种旋转式平板磁选机及系统,属于选矿设备技术领域。旋转式平板磁选机包括输送装置、进料装置、磁板组件以及喷淋装置。输送装置包括机架、可转动支承于所述机架的主动轮和从动轮、可驱动主动轮转动的驱动机构以及输送带,输送带绕置于主动轮与从动轮以使得主动轮与从动轮传动连接;进料装置配置成用于向输送带上供料。磁板组件包括磁板、连接件及驱动件,连接件与机架活动连接,磁板与连接件连接,驱动件用于驱动连接件相对机架转动,磁板上安装有磁铁块,磁板设置在输送带的上下层之间且与进料装置对应。喷淋装置与进料装置设置于输送装置的相对两端,喷淋装置配置成喷淋输送带上的物料。其具有较好地除铁效果。
本发明公开了一种用于含铟高铁闪锌矿的浮选组合捕收剂及其应用,属选矿工程技术领域;本发明所述组合捕收剂由以下重量份的组份组成:206改性黄药30~50份、乙基黄药30~50份、丁胺黑药10~30份,将组合捕收剂应用于含铟高铁闪锌矿的浮选,大大提升了锌铟的回收率,本发明组合捕收剂对含铟高铁闪锌矿捕收能力强,特别是对稀贵金属铟的捕收剂能力强,可以较好提高锌资源伴生的铟资源,且选择性好,本发明的组合捕收剂的成分易获取,价格低,药剂用量少,生产成本低,且无毒无污染,对环境友好,本组合捕收剂应用易于实施,可在不改变原有生产工艺的情况下进行使用,现场使用简单,工艺分选效果好,指标稳定。
本发明公开一种铜渣浮选中矿再磨方法,将精选一段的中矿由液下渣浆泵输送到矿浆池,再通过渣浆泵自矿浆池输送到旋流器,由旋流器进行分级,分级得到粗粒级矿浆和合格矿浆;粗粒级矿浆进入二段磨进行再磨,磨细后再流入矿浆池,从而形成闭路磨矿;合格矿浆经搅拌桶进入粗选一段继续浮选,即实现浮选中矿的再磨。本发明方法使有用矿物充分达到单体解离,提高矿浆的入选细度,使有用矿物充分单体解离,增强了有用矿物的可浮性,浮选泡沫比较稳定,浮选工容易操作。使铜选矿回收率提高到93.00%,铜精矿品位提高到25.00%,尾渣含铜降低到0.28%,解决了浮选过程中容易沉槽,出现浮选机被埋死的现象。
一种冲击式破碎机保护控制系统,属于选矿领域,包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面;对设备振动、电机实现差流保护的控制系统,通过该系统可以使设备事故损失最小。
本发明涉及一种浮选机泡沫层厚度检测装置及检测方法,属选矿过程检测技术领域。本发明的浮子两侧安装在两条线轨上,浮子上端连接标尺,标尺上端连接细绳的一端,标尺下端连接浮子,细绳另一端经过前定滑轮和后定滑轮连接配重体;通过摄像头获取标尺和泡沫的图像并输入主机,并由软件系统自动截取标尺宽度范围内的垂直方向图像,通过像素特征分析确定可见标尺刻度数量和最低可见刻度线到泡沫表面的像素数,结合每个刻度对应的长度和每个像素对应的长度,即可计算标尺可见部分的长度,从而计算得到泡沫层的厚度。本发明能在线精确自动检测浮选槽泡沫层的厚度,为浮选过程的合理操和实现自动控制提供重要的数据,从而提高浮选技术指标和经济指标。
本发明涉及一种选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉生化配制方法,属于选矿技术领域。首先向质量百分浓度为0.5~1.0%的淀粉溶液中加入质量百分浓度为0.1~1.0%α-淀粉酶溶液反应2h,然后继续加入质量百分浓度0.1~1.0%为氢氧化钠溶液反应0.5h,即制备得到选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉。本发明提供一种选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉生化配制方法,经此方法生化配制出来的淀粉可以在现场常温条件下发挥比传统方法配制出来的淀粉更好的絮凝效果。
本发明涉及选矿工艺,特别是一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺:①磨矿;②粗选Ⅰ;③精选;④初级尾矿处理。本发明提供一种有效减少石灰使用达到节能环保,提高铁闪锌矿回收率和品位,而且同时更好的分离提高含铟品位,实现矿石资源的综合利用效果的从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。
本发明属于选矿冶金技术领域,公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法,在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿,预先搅拌一定时间;将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中,常温搅拌,氧化赤铜矿,使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜;添加硫酸,通过水浴锅加热进行浸出试验;浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出,反应时间长,反应温度高,而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率;二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染,所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分;同时,二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用,为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,针对含锡品位低,含氧化铁矿物和碳酸钙脉石矿物较高的难选氧化脉锡矿石,将氧化脉锡矿泥矿进行分级、脱泥,得到入选细泥;细泥进入搅拌桶调浆,然后加入调整剂调节矿浆pH值至6.0~8.0;加入铁矿物抑制剂、脉石矿物抑制剂,再加入高效锡石捕收剂,搅拌使药剂充分作用;采用浮选机浮出锡矿物,得到锡精矿产品。本发明采用浮选工艺流程替代了传统的重选工艺,大大提高了难选氧化脉锡矿细粒锡石回收率,简化了选矿工艺流程,有效利用了有限的资源,企业经济效益明显优于传统重选工艺,应用和推广前景广阔。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理方法,针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿,通过磨矿系统,所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选,一次粗选和两次扫选,获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿;矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选,进行一次粗选、三次精选和两次扫选,铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选,共进行三次混合精选;矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离,在此过程中,进行一次粗选,三次精选,两次扫选,最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本发明提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理方法。
本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法,属于选矿技术领域。针对品位低、氧化率高、氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石,本发明通过高浓度硫化,多组分抑制剂抑制脉石矿物,多金属离子高熵活化硫化后的氧化锌矿物,获得了稳定的多金属硫化物表面,然后采用长链黄药类捕收剂捕收,获得氧化锌矿高的回收率。该方法脉石得到充分抑制,氧化锌矿物得到很好的活化,与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比,药剂耗量低,生产过程易于控制,显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
本发明涉及一种从含金银硫精矿中高效提取金银的方法,所属选矿领域,包括两部分:(1)活性炭脱药与硫铁矿表面氧化钝化预处理,其步骤如下:(a)将待处理的含金银硫精矿,添加石灰和氧化剂,依次进行两次搅拌解吸脱药和一次碱浸充气强化强化表面钝化的预处理;(b)向第二段脱药、钝化搅拌槽加入活性炭,把炭和浆混合物依次向前窜送,活性炭与矿浆相互逆流;(2)氰化浸出—活性炭分步分别吸附提取金和银,步骤如下:(a)添加氰化钠进行调浆后,进行单独氰化浸出;(b)加入活性炭提银,将炭浆混合物依次向前窜送,活性炭与矿浆相互逆流。本发明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率,提高金银浸出速度、浸出率,降低尾液金银含量。
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