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本发明提供一种含有黄药的废水的连续处理方法，将含黄药的废水过滤后，调节pH<10，与过氧化氢以一定比例混合后，泵入填充有催化剂的固定床进行催化降解。本发明采用的催化剂，性质稳定，对环境无公害，且固定床操作简单，能够长期有效催化降解选矿废水中的黄药。
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本发明公开了一种硝酸预处理正浮选磷精矿的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。该方法首先对中低品位磷矿进行磷矿正浮选，然后采用低浓度硝酸预处理正浮选磷精矿中的钙和镁，再进行两段中和，最后得到磷精矿，经本发明方法预处理后的磷精矿P2O5含量达到32±1％，MgO低于0.50％，实现了磷的富集。并且得到硝酸铵镁和硝酸铵钙硝基复合肥，实现钙、镁的资源化利用。本发明方法具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重要意义。
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本发明公开了一种等离子浮选机，包括底座、托盘、支架、顶板、搅拌装置、刮泡装置和浮选槽；支架上固定有等离子发生装置，等离子发生装置包括等离子发生器、等离子发射仓和等离子发射头，等离子发生仓的一端与等离子发生器连接；等离子发射仓内部设有等离子发射头；等离子发射仓另一端连接有充气管；充气管延伸至浮选槽中并与搅拌桨连接；等离子发射仓下方连接有充气调节装置。本发明能够对浮选矿物进行有效的界面改性，同时加快矿物浮选的反应时间，提高浮选的效果。且结构简单，易清洗；同时通过控制面板和现有的控制技术对等离子发生装置进行有效控制，有利于正负离子的利用，达到节能效果，同时提高浮选效果。
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本发明涉及一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，属于矿山选矿设备技术领域。在螺旋溜槽表面涂覆至少一条线型状涂料，然后根据线型状涂料线型走向进行充磁，涂料由质量百分比为40～60：15～25：20～30：5～15的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。本发明通过在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改变螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，从而优化螺旋槽内矿浆的流动特性，提高螺旋溜槽对于磁性矿物的回收率。
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一种喷射式静电分选方法与装置,用于导体微粒和非导体微粒组成的微细粒物料的分选。它主要由高压静电发生器、高压风机、悬浮混料腔、电晕腔、气固喷嘴、放电极板、分选腔、分选电极、收料装置、机架、绝缘板及金属防护网等组成。其原理是将粉体悬浮为气固两相流,经电晕电场使固体微粒饱和荷电,通过气固喷嘴喷射到放电极板,达到使导体微粒完全放电而非导体微粒几乎没有放电的效果,最后根据微粒荷电量的差异完成分选。本发明设备原理明确、结构简单、使用方便、分选效果好,彻底地解决了微细粒物料(如金红石)分选的世界难题,具有固定投资少、运行成本低、资源消耗少、不产生环境污染的优点,可以广泛用于选矿、制粉、选煤、资源回收与利用等领域。
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一种耐磨摇床面腻子层材料。本发明涉及机械设备的表面耐磨涂料,特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的耐磨涂料。本发明的腻子层材料由合成树脂与复合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成树脂中还加入了固化剂和催化剂,复合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、铸石粉和碳化硅细粉。本摇床面腻子层材料可保证床面实收率基本不变的情况下,提高摇床面的耐磨性和使用寿命,降低生产成本,降低用户的维护费用。
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本发明公开了一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域，主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理。装置主要包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置、噪声减弱装置、辅助装置等。本发明所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。
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本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽，从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体；启动离心涡旋筒体中的涡形板转动，将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上，使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽；由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序。本发明可高效、连续、无污染地处理难控浮选泡沫，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选作业能够顺利完成，提高选别指标，有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。
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本发明公开了一种钛粗精矿精选方法，属于选矿技术领域。解决了现有技术中精选后钛精矿的品位低，硅钙等杂质元素含量高，钛精矿的产收率低，水电能耗的问题。本发明包括依次连接的原料料仓、输送装置、棒磨机、渣浆泵池、旋流器、弱磁选机、高梯度筒式磁选机、精矿浓缩池、带式过滤机，所述弱磁选机还依次连接有铁矿浓缩池和带式过滤机，所述高梯度筒式磁选机依次连接有立环强磁机、尾矿浓缩池和隔膜压滤机，所述旋流器的溢流口与立环强磁机的进料口连接，所述立环强磁机的出料口还与渣浆泵池连接。本发明精选后钛粗精矿中杂质SiO2可除去约70％，杂质CaO可除去75％，杂质镁可除去16％。并且精矿产率可提高至87.65％，尾矿品位降低至15.0％。
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本发明提供一种弧面铺展流膜分选机的给矿装置，由给矿锥盘和分矿箱体组成，分矿箱体与给矿锥盘同轴连接，给矿锥盘是呈一定倾角的锥面，被挡板分隔成尖缩型给矿区，尖缩型给矿区末端均开有排矿口；分矿箱体底板外沿三分之一部分设有回流挡板，其余部分镂空。该设备有效促进矿浆在弧面铺展流膜分选机表面迅速均匀地铺展并产生间歇脉动式鱼鳞波，利用矿浆自身流体内部剪切，大幅度提高分选机的各项选矿指标。
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本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿；铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物，针对性处理铁质包裹型混合铜矿，利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源，经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题，提高了铜资源的综合利用率。
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本发明公开了一种高砷硫精矿除砷的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明将水和碳酸钠加入到高砷硫精矿中进行调浆；将矿浆进行球磨磨矿；将粗选药剂加入磨矿的矿浆中混合均匀并进行一次粗选浮选3~5min得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；将粗选浮选精矿进行一次精选2~4min得到低砷硫精矿和一次精选尾矿；将一次扫选药剂加入到粗选浮选尾矿中混合均匀并进行一次扫选3~5min得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿与一次精选尾矿合并进行一次粗选浮选；将二次扫选药剂加入到一次扫选尾矿中混合均匀并进行二次扫选2~4min得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回进行一次扫选。本发明方法可降低硫精矿中砷含量，回收砷、硫等资源。
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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1
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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。
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一种用地沟油制备浮选捕收剂的方法，属于制备工艺简单的化工技术，同时又是一种将地沟油变废为宝、变害为利和合法、合理利用的经济方法。本方法的技术工艺为：先对地沟油进行除固体杂质及怪味，得到稍洁净的粗油，然后对粗油进行简单的酸处理和碱加工，添加一定的助剂，生成一种适用于金属氧化物及非金属矿浮选用的捕收剂。该捕收剂具有浮选性能显著经济适用的特点。用该法生产捕收剂，即可大量消耗我国目前难以解决的地沟油，降低地沟油回流餐桌的风险；又可减少我国目前较紧张的石油、动物油及植物油资源的消耗，为其它行业发展节约资源；还可为矿业提供经济适用的选矿药剂。
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本发明涉及一种旋转磁介质动态磁力捕获装置，属于选矿技术领域。该装置包括磁系、磁介质、磁介质固定件、分选筒、连接轴、电机、控制器、高速摄像仪、固定架、支撑架、机架、给料口、排料阀，磁系固定设置在机架上，分选筒设置在磁系中且固定设置在机架上，磁介质设置在磁介质固定件下端，磁介质固定件设置在分选筒内且与连接轴一端固定连接，连接轴另一端与电机的输出端固定连接，电机固定设置在固定架上，固定架活动设置在支撑架上，支撑架活动设置在磁系上，控制器设置在固定架上，高速摄像仪通过连杆设置在固定架的下方且设置在分选筒的侧上方，给料口设置在分选筒的下部侧壁，排料阀设置在分选筒的底端。该装置可研究矿物磁选过程。
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本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
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本发明公开一种方铅矿的复合抑制剂及其使用方法，复合抑制剂包括以下重量百分比的原料：硫酸铁10~14%、脂肪醇聚氧乙烯醚18~22%、甘油13~17%、羧甲基纤维素20~26%、硅酸钠26~32%；常温状态下，将硫酸铁、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油、羧甲基纤维素、硅酸钠分别配制成质量百分比浓度为10%的溶液后混合，搅拌均匀调成乳状得到复合抑制剂待用；在方铅矿铜粗选过程中加入该复合抑制剂，搅拌后进行下一步骤，在铜扫选过程中加入该复合抑制剂且用量比粗选少一半，搅拌后进行下一步骤；在铜铅分离过程中添加该复合抑制剂能显著提高铜、铅精矿质量，提高铜铅矿物的浮选回收率，本发明具有环保、选别效率高、药剂成本低、简单便利等特点，适应用于复杂铜铅硫化矿选矿。
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本发明提出一种浆体管道输送系统中缓存装置以及包括该缓存装置的浆体管道输送系统，所述缓存装置包括缓存槽、喂料泵和搅拌机构，所述缓存槽的浆体出口连接于所述喂料泵，所述搅拌机构设置于所述缓存槽内，用于将缓存槽内存放的浆体搅拌均匀，本发明在浆体管道输送系统中创新的引入缓存装置，有效解决了因为设备故障或其他原因，使得浆体管道输入量大于主泵输送量时可能导致的矿浆外溢问题，或者因选矿厂生产不均衡，矿浆量时大时小而导致的浆体管道不能连续输送浆体的问题，实现了浆体平稳缓存、均衡输送的目的，同时通过创新的在缓存装置中设置搅拌机构，保证了高浓度缓存浆体不会发生静态沉降，整体提高了浆体管道输送效率。
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本发明提供一种矿浆在线检测装置及多参数检测方法，所述矿浆在线检测装置，包括其上带进料口、排料口和溢流口的称样斗，以及电子秤，其特征在于称样斗通过连接件悬挂在电子秤上，且两个称样斗进料口之间通过进液管、切换阀相互连通，检测时，从总矿浆流中，按缩分比截取小股测试用矿浆流，送入预先注有定量清水的称样斗中，测定出矿浆流中干矿重量，再测出干矿的瞬时流量及矿浆浓度等多参数，实现了矿浆流的多参数在线连续检测，且测量精度高、稳定性好、工作可靠，本发明结构简单，操作方便，操作定员少，劳动强度低，能满足现代化生产需要，为选矿厂采集全流程信息，实现自动化检测、控制打下基础。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，实现尾矿湿选干堆，同时滤液清澈可连续循环利用，符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求，对环境和生态友好，治理成本低，进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
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本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。
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本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高，可用不经任何除杂处理的尾气作热源，成本低，同时还可提高磷的还原速率，降低炉渣中残磷含量，特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。
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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。
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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
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