辽宁有色金属矿山技术理论与应用

利用陶瓷废料制备化工填料的方法 1134     

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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。

利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法 1007     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。

连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法 1199     

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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。

高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用 774     

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本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理，重结晶进行钾钠元素的分离，通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理，采用浸出剂分离氧化锌粉，通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿。本发明将回收的铁尾矿用于制备发泡陶瓷中。本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理，同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用，具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。

耐磨衬板 732     

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本实用新型公开了耐磨衬板，包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心；所述提升筋条包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，所述迎球面的底部的顶部采用倒直角结构。本实用新型的耐磨衬板，通过提高提升筋条的高度，减薄其厚度，并且提升筋条采用非对称锥面结构，不仅提高了球磨机的碎磨能力，同时优化了衬板性能，高筋衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构，改变相邻两个波峰之间的间距，提高了球磨机的磨矿能力。

利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法 835     

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一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置 1110     

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本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上设有缓冲装置,此缓冲装置由设有进矿口和出矿口的缓冲箱,设在此缓冲箱内且上边与进矿口的上方相铰接的缓冲板组成。在缓冲箱内铺设耐磨衬板。耐磨衬板为铸石衬板。本实用新型结构简单,延长了旋流器沉砂管道的使用寿命,提高球磨机的作业率,降低生产成本。?

数字化智能磨音频谱分析仪 1113     

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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。

辽代黄釉陶瓷及其制法 1033     

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本发明公开了一种辽黄釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。解决了辽代黄釉陶瓷制法，弥补空缺。

氧吸附剂的制备方法 799     

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一种氧吸附剂的制备方法，按照化学组成为Ba_aSr_1‑aBO_3‑δ所示，其中，B＝Fe，或B＝Co_bFe_1‑b，0＜a≤0.3，0＜b≤0.3，根据上式中所示比例取各金属元素的碳酸盐或氧化物至乙醇中，球磨，烘干，压片，焙烧，将产物进行第二次球磨处理，干燥后得到粉体。本发明提供了以固相合成法制备氧吸附剂的方法，其采用特定的原料配比，制备了掺杂特定元素和具有特定组成的钙钛矿性结构的氧吸附剂，增强了其本身稳定性和氧吸附性能。

微晶泡沫玻璃及其制备方法 858     

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本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；所述原料包括如下质量百分数的组分：黄金尾砂70％‑80％、高炉矿渣5％‑15％、膨润土2％‑9％、纯碱5％‑10％、三氧化二锑0.2％‑0.5％、二氧化钛1％‑3％；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制；混合料中各组分的质量百分数为：基础玻璃粉94.8％‑98.5％，碳化硅微粉0.2％‑0.6％、氟硅酸纳1％‑5％。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料，制备出性能优良的微晶泡沫玻璃，为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 1036     

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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

利用白云质灰岩生产硅钙钾镁肥的方法 1166     

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本发明公开了一种利用白云质灰岩生产硅钙钾镁肥的方法，将白云质灰岩、钾长石、磷石膏等与添加剂Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，通过成型、干燥、煅烧、冷却、球磨、造粒等工序，制备成一种利用白云质灰岩生产的矿物质肥。产品中的有效成分不低于85％，其中有效氧化钙大于30％，有效二氧化硅大于21％，有效氧化镁大于7％，有效氧化钾大于5％，并含有多种微量元素。肥料呈弱碱性(pH＝8‑12)，是一种含有多种元素的矿物质肥料。本发明所使用的生产原料大多为天然矿物质，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种可以用来调节土壤理化性质、全面提升土壤中中微量元素水平的矿物质肥料，具有较高的使用价值和市场潜力。

添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法 886     

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本发明公开了添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。制备方法为：将单晶型电气石粉料20%‑30%、铁尾矿50%‑60%、高岭土10%‑20%、发泡剂0.5%‑1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，球磨6‑8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40‑100目的发泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具内，耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。是一种优质建筑材料。

赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统 773     

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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统，储料仓的出料口与螺旋给料机的进口相配合，螺旋给料机的出口与预热旋风分离器的进料口相配合，预热旋风分离器的出料口与悬浮高温炉连通，悬浮高温炉装配有燃烧站；悬浮高温炉出料口与脱水旋风分离器连通，脱水旋风分离器与悬浮焙烧还原器进料口连通，悬浮焙烧还原器出料口与冷却器连通；冷却器的出口与球磨机相配合，球磨机的出口与磁选机相配合。本发明装置及方法可根据赤泥和煤矸石不同来源协调混合比例，对不同成分矿物适应性强；在还原反应过程中无需添加还原剂；系统能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。

辽代绿釉陶瓷及其制法 733     

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本发明公开了一种辽绿釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二铝27.52%、三氧化二铁1.76%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.36%、氧化钠0.83%、氧化钙0.81%、氧化镁0.46%。解决了辽代陶瓷绿釉制法，弥补空缺。

以城镇路面清扫车过滤布袋收集的尘土制备紫砂工艺摆件的方法 1217     

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一种以清扫车过滤布袋收集的尘土制备紫砂工艺摆件的方法，将城镇路面清扫车过滤布袋收集的尘土倒入水洗池中水洗，捞出水表面漂浮物后，过滤，晾干；将埃洛土和水云母黏土放入球磨机中，进行球磨，得到埃洛土‑水云母黏土浆料；将紫砂原料矿熟料和尘土加入到埃洛土‑水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐，充分搅拌，压制成泥条，反复压制泥条并密封陈腐，制得紫砂泥料；将紫砂泥料制成模胚，并放入电窑内进行煅烧，降温，出窑，得到紫砂工艺摆件。优点是：工艺简单，以道路清洁废物尘土为原料，成本低廉，烧制的紫砂产品成色好，质地细腻，有光泽，无开裂，手感好，可以作为工艺摆件，并且充分利用道路清洁废物尘土，经济环保。

脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法 737     

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一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制备方法包括：分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后，按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括：脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀，实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料，原料来源广泛、成本低，利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发，实现了脱水污泥的固化稳定化。

漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法 933     

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本发明提出的是一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法。经过渣矿球磨、粒度分级和矿浆浮选工序完成。本发明通过加入复合浮选药剂，采用闪速优先浮选和传统粗选、扫选、精选相结合的工艺，将矿浆中的金、银及铜有价金属富集到铜精矿中。适宜作为有色冶炼废渣回收有价金属的方法应用。

自转滚筒内的多辊碾磨机装置 1055     

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自转滚筒内的多辊碾磨机装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的机架前、后部的两侧分别设有成对的支撑轮架；成对的支撑轮架的上方设有的通孔中，装置着支撑轮轴；支撑轮轴的中间穿进在支撑轮的中心孔中，滚筒坐落在支撑轮的上方，滚筒的前、后端面内设有封堵环板，在滚筒的筒内壁上分别设有环形隔板，在每个环形隔板下部的空间装置着碟压辊；该装置的滚筒自转时，以滚筒一端投入的矿石粉及水，被滚筒内的碾压辊进行碾压，被碾压的石粉经过多个碾压辊的依次碾压；于是被碾压的矿石粉，成为被碾压成矿浆进行排出，该装置比照球磨机生产的矿粉，可以提高产能为50——70％。

保水砖及其制备方法 1130     

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本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种保水砖及其制备方法。该方法步骤如下：将铁尾矿和废玻璃破碎，得到粒度≤200目的矿粉，向矿粉中加入辅助料、分散剂、稳泡剂和发泡剂，得到混合物料；将混合物料加水进行球磨制成浆料，将浆料搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到粉体；将粉体烘干后进行烧结得到保水砖。本发明提供的方法，将铁尾矿作为制备保水砖的重要原料，解决了铁尾矿的堆存和利用率低的问题，制备的保水砖不仅能够达到透水效果，同时能够很好的储存水分。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 825     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法 1102     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法。将高硅高钙低品级水镁石球磨后加水制成原矿浆，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的原精矿进行0~2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，调节pH值，在搅拌下加入抑制剂，捕收剂搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱钙精矿进行0~2次正浮选精选，获得水镁石精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的水镁石精矿纯度高，浮选效果好且成本低。

均化轻烧氧化镁的生产方法 826     

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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

智能磨音频谱分析仪 896     

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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种智能磨音频谱分析仪。其特征在于：传感器（1）采集的球磨机音频信号，经过信号隔离单元（2），进入由CPU（6）控制的信号放大单元（3）进行自动增益调整，然后进入由CPU（6）控制的带通扫描单元（4）和A/D采样单元（7），进行频带细化采集和分析运算处理，最终转换为标准信号，由4-20mA单元（10）输出，CPU（6）同时控制通讯单元（9）和人机交互单元（8）。本发明具有抗干扰能力强，准确性高，操作使用简单，成本低廉等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。

采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 1063     

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采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。

可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法 1046     

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本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后，将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧，保温1~3 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀菌率可达到90%。

可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法 860     

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一种可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法，包括以下步骤：(1)将硫酸钠、二氧化钛粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散剂和无水乙醇，采用行星式高能球磨机进行高能球磨混合，冷却至常温；(3)球磨粉体浸没于水中施加超声波处理，过滤，烘干，研磨，获得改性二氧化钛粉体；(4)含有硫氰酸根的溶液调节pH值为6～11，放入改性二氧化钛粉体，混合制成矿浆；避光静置后在室温和搅拌条件下，日光照射进行光催化降解。本发明通过金属离子和非金属离子与二氧化钛的有效复合使其相互作用形成了掺杂能级，减少了二氧化钛的能带宽度，拓展了吸光区间，增加了透射率，进而增加光能利用率，促使催化剂光能利用率的提高。

系列低碱、低掺量混凝土膨胀剂 858     

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系列JH低碱、低掺量混凝土膨胀剂是采用具有 膨胀与增强性能的天然矿石和工业废渣为原料，经适当搭配 后，于球磨机内粉磨而成的。系列JH低碱、低掺量混凝土膨 胀剂的主要特点有①碱含量低。碱含量 (R2O)介于0.2—0.6％之间，远低 于混凝土膨胀剂标准中所规定的要求，使用后更无碱——集料 反应之忧。②掺加量低。内掺水泥重量的5－6％，即可达到良 好的补偿收缩效果。掺量的降低减轻了仓储及运输负担，并方 便了施工。③工业废渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工业废渣作为原料，大大降低了生产成本，并有利于环境保护。 因此，具有较大的经济效益和社会效益。

锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统 1057     

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本实用新型提供了一种锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统，包括：分选机一、旋风分离器、球磨机、分选机二、给料机一、给料机二、搅拌机和净化系统，所述分选机一的细灰口与旋风分离器通过管道连接，所述分选机一的粗灰口与给料机一通过皮带输送机连接，所述旋风分离器的顶部风口与净化系统通过管道连接，所述旋风分离器的下部排灰口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿通过管道与分选机二连接，所述分选机二的下部粗颗粒排料口与球磨机通过皮带输送机连接，所述分选机二的上部细颗粒排料口与给料机二通过皮带输送机连接，所述给料机一、给料机二均通过皮带输送机与搅拌机连接。本实用新型将粉煤灰分级处理使其能够满足喷播基质粘聚力要求。