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本发明公开了一种聚苯颗粒增强的低吸水率水泥基木纤维泡沫复合材料，及其制备工艺，其特征在于，以铝酸盐水泥、杨木粉、聚苯颗粒、聚羧酸减水剂、KH550、聚磷酸铵、三聚氰胺、可膨胀石墨、包覆红磷、丙烯酸溶液等为原料。用丙烯酸溶液、KH550/乙醇溶液对杨木粉进行浸泡处理，改性后的木纤维在基体中的分散性好，相容性高，与基体的界面结合性能得到改善；且提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性，提高了复合材料的力学性能和耐热性。用三聚氰胺对聚磷酸铵进行活化改性处理后，再与可膨胀石墨、包覆红磷混合球磨，相互间存在协同作用，得到复合阻燃剂，用于提高复合材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料制品及制备方法，属于复合材料领域。通过将30%-60%的碳纤维增强体、5%-15%的泡沫芯材和35%-65%的环氧树脂体系进行合理调配，其中环氧树脂体系包括环氧树脂固化体系和流平剂，对复合材料表面张力进行调节，降低表面张力梯度，改善了制品表面由于应力不同而引起的凸起、凹陷、流纹或细孔等缺陷，通过RTM成型工艺制备出泡沫夹芯碳纤维树脂增强体复合材料制品，其表面光泽度得到显著提高，达到表观质量良好的高光表面。
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本发明公开了一种碳纤维/环氧树脂复合材料，包括：由液态环氧树脂交联固化后形成的固态环氧树脂、使液态环氧树脂交联固化的固化剂、有机磷类阻燃剂、碳纤维。该碳纤维/环氧树脂复合材料采用有机磷类阻燃剂作为阻燃剂，该阻燃剂的分解产物以及阻燃环氧树脂的燃烧产物中腐蚀性物质、有毒物较少，大大降低了对于环境的二次污染。有机膦系阻燃剂可溶性强，比较容易分散于环氧树脂中。在碳纤维/环氧树脂复合材料中，有机磷类阻燃剂作为阻燃剂的用量少，阻燃效果好。该碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法简单，易于大量生产。
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本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合材料及其制备方法,本发明首先制备出了二氧化硅改性蒙脱土,然后将甲基丙烯酸甲酯单体、二氧化硅改性蒙脱土和引发剂偶氮二异丁氰以适当的比例混合制备出聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合材料。本发明不但克服了未改性蒙脱土在聚合物中分散性差的问题,同时不存在使用有机小分子改性蒙脱土所带来的热稳定性差的问题;目标产物热稳定性显著提高,而且保持了较好的透明性,同时其制备工艺简便易行,易于工业化生产和产品的商业化应用,可广泛应用于航空、汽车、电子仪表、光学仪器及日用消费品等领域。
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本实用新型涉及一种用于废弃纸塑复合材料的分离回收装置，包括切碎箱、切碎组件和出料组件，所述切碎箱顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至切碎箱内部的进料斗；所述切碎组件包括切碎电机，所述切碎电机设置于切碎箱顶部的中间，所述切碎电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至切碎箱内部的传动轴。该用于废弃纸塑复合材料的分离回收装置，通过设置切碎组件，经由进料斗将废弃纸塑复合材料投入切碎箱的内部，启动切碎电机使其带动切碎刀片将废弃纸塑复合材料切碎，切碎后启动水泵以将切碎箱内壁的附着物冲下并使整体变为纸浆，通过设置出料组件，切碎完成后打开电磁阀，滤网会使纸浆与纸塑分离，便于后续的回收利用，提高了回收效率。
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本发明公开了一种提供一种涂层复合材料及应用，该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且应用本发明涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的具有该涂层的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。本发明公开了一种涂层复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。且该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且应用本发明涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的具有该涂层的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。
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本发明公开了具有高拉伸强度和冲击强度的复合材料及其制备方法，具体制备方法步骤如下：S1：将硫酸钙晶须进行超声分散，然后加入复合改性剂进行反应、离心、烘干处理，得改性硫酸钙晶须；S2：将聚丙烯和S1制得的改性硫酸钙晶须加入高速混炼机共混、微波处理，经双向螺杆挤出后冷却、切粒，得改性硫酸钙晶须/聚丙烯复合材料；其中复合改性剂由硅烷偶联剂、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱和聚缩水甘油醚硝酸酯组成。本发明的复合材料断口可见晶须与基体复合良好，微波处理可以提高晶须均匀分散性和与基体的结合强度，比未经过微波处理的复合材料拉伸强度提高5％左右。同时，经过添加改性晶须可以显著提高聚丙烯材料的抗老化性能和热稳定性。
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本发明公开了一种复合材料铜镀层剩余电阻率的测试方法，所述方法对于形状不规则、不统一的复合材料铜镀层，首先分别在室温下和4.2K下测量带铜镀层材料的总电阻；然后通过浓硝酸浸泡腐蚀去除铜镀层，由于基体不与浓硝酸发生反应从而得到去铜镀层材料；再分别在室温下和4.2K下测量去铜镀层材料的电阻；最后分别计算得到铜镀层室温下和4.2K下电阻，从而得到铜镀层RRR。此方法能够实现对复合材料中铜镀层RRR测量，弥补了操作繁杂、无法测量不规则形状样品的缺点，具有原理简单、操作方便、样品准备便捷、测试精度高等优点。为复合材料RRR性能提供了评估手段，保障了高性能功率耦合器研发，推进了大国重器中国造。
本发明提供了海藻酸钠‑纤维素纳米晶‑碳酸钙三元纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将二元原料混合，蒸发干燥，得到初始二元薄膜；B)将所述初始二元薄膜置于含有钙离子的溶液中，反应，得到交联薄膜；C)将所述交联薄膜与含有碳酸根的化合物反应，再将得到的薄膜加压，得到海藻酸钠‑纤维素纳米晶‑碳酸钙三元纳米复合材料。本申请还提供了具有纳米螺旋结构的海藻酸钠‑纤维素纳米晶‑碳酸钙三元纳米复合材料。本申请制备的海藻酸钠‑纤维素纳米晶‑碳酸钙三元复合材料具有纳米纤维螺旋结构，且该材料原料来源简单，属于环境友好型，制备过程高效。
本发明公开了一种耐烧蚀防热高硅氧布/硼酚醛树脂基复合材料及其制备方法，涉及一种复合材料生产技术。包括如下步骤：(1)制备硼酚醛树脂溶液；(2)制备高硅氧布/硼酚醛树脂预浸布；(3)利用油压机，通过一定的压制工艺，把上述高硅氧布/硼酚醛树脂预浸布制备出高硅氧布/硼酚醛树脂基复合材料。本方案制备的耐烧蚀防热高硅氧布/硼酚醛树脂基复合材料，在不添加任何阻燃剂的前提下，氧指数极高，耐烧蚀防热性能优良、发烟率低、阻燃且低毒。
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本发明涉及一种低VOC的AES‑PET复合材料及其制备方法，称取80份‑100份的AES、20份‑30份PET、10份‑20份云母粉、8份‑12份POE、4份‑8份VOC吸收母粒、0.1份‑0.3份的SEBS‑g‑MAH、0.1份‑0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；将得到的混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得到AES‑PET复合材料。本申请中的VOC吸收母粒在挤出加工过程中，将除挥发物质的去离子水和硅酸钙混合物经汽化为蒸汽，可以将AES‑PET复合材料中的挥发性小分子通过挤出机中的真空将排出，以达到提升AES‑PET复合材料VOC性能的目的。
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本发明提出了一种薄膜电容器用电介质复合材料，所述电介质复合材料包括聚烯烃的基体和包覆型氧化石墨烯的填充物。本发明通过包覆型氧化石墨烯对聚烯烃进行填充，有效提升了聚烯烃的介电性能，使所得电介质复合材料的介电损耗迅速降低，同时也提升了复合材料的储能密度。
本发明公开了一种碳纳米管和氮化硅复合改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。首先制备羧基功能化的碳纳米管，然后利用羧基与氮化硅之间的氢键物理作用将羧基功能化的碳纳米管与氮化硅复合起来得到多维网络状的碳纳米管/氮化硅复合材料，并通过丙烯酸乙酯对碳纳米管/氮化硅复合材料进行改性，然后将其与聚丙烯进行混合密练即可得到碳纳米管和氮化硅复合改性聚丙烯复合材料。其具有较高的杨氏模量、拉伸强度与热导系数。将其用作换热器的部件材料时，可显著提高换热器的换热效率。
本发明公开一种中空结构氧化铜/多壁碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，其先将CuCl2·2H2O溶于超纯水中，加入酸化多壁碳纳米管MWCNT，超声分散与磁力搅拌交替进行，形成一层浆体后移至真空干燥箱内干燥至恒重；再将干燥后的样品研磨成粉末状，在Ar/H2氛围下还原得到Cu/MWCNT复合材料；最后在管式炉中空气条件下保温，即得到中空结构的CuO/MWCNT复合材料。本发明采用“浸渍‑还原‑氧化”法合成的中空结构氧化铜/多壁碳纳米管复合材料，既提高了电子的传输能力，提高了电池材料的容量和功率性能，又解决了充放电体积变化大的问题，维持整个充放电过程中SEI膜的稳定，提高了电池材料的循环稳定性能；本发明制备方法简单、成本较低，能应用于多种过渡金属氧化物材料。
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本发明公开了一种岩棉板表面用复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。本发明将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。
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本发明提供一种高强多孔三维陶瓷基金属复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，包括以下步骤：将碳纤维预处理后，利用3D打印设备将上述碳纤维制成三维立体结构的预制件；在预制件表面沉积SiC，水洗至中性后烘干得到胚件；利用金属支架将胚件固定在铸造模具中，预热至550‑600℃，然后将熔融态的高温合金液浇注至模具内，合金液在自然重力作用下渗透到胚件中，合金液的浇注温度为750‑770℃，模具内压为20‑25MPa，保压时间为30‑40s，复合材料出模后放入马弗炉内，升温至400‑450℃，保温2‑5h，在随炉空冷至室温即可，本发明陶瓷基金属复合材料的各项性能优异，满足现代工业使用要求。
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本发明公开了漂珠/聚苯胺/三氧化铝核壳结构复合材料及其制备方法，该复合材料内核为漂珠，在漂珠内核的表面形成聚苯胺镀层，聚苯胺镀层表面包覆氧化铝层。该复合材料悬浮稳定性好，在电场作用下表现出较为明显的流变特性，且具有较好的抗击穿性能。该复合材料经漂珠表面改性、在漂珠表面形成聚苯胺镀层、包覆氢氧化铝层、氢氧化铝层转化为氧化铝层四步制得。
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本发明公开了一种无卤阻燃聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，包括以下质量分数的各组分：废旧环氧树脂10‑50份、聚丙烯20‑60份、木粉20‑60份、阻燃体系15‑40份、抗静电剂10‑40份、偶联剂2‑10份、增容剂5‑15份、热稳定剂2‑5份、抗氧剂1‑4份、润滑剂1‑4份。本发明用“两步熔融法”制备木塑复合材料，该方法能够有效改善界面相容性，在保持良好力学性能的前提下提高木塑复合材料的阻燃效果。本发明制备的聚丙烯木塑复合材料具有生产流程简单，阻燃效果良好，能够在实现废旧环氧树脂再利用的同时有效地减少环境污染，保护森林资源。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强尼龙6T复合材料及其制备方法。其中无卤阻燃长玻纤增强尼龙6T复合材料，由以下组分按重量份数组成：尼龙6T 30～60份，玻璃纤维20～40份，无卤阻燃剂DIDOPO 13～18份，抗氧剂0.5份，相容剂3～5份，增韧剂5～10份，三嗪成炭剂3～5份，协效剂1～5份。本发明采用尼龙6T作为基体树脂，添加协效剂同时对制成的复合材料的阻燃性和力学性能产生正协效；添加相容剂用于增强基体树脂与纤维之间的结合力；无卤阻燃剂DIDOPO使得可进行加工温度区域选择范围广且不需要添加分散剂。并且采用一步浸渍法制备该复合材料，该方法工艺简单，阻燃剂分散均匀，阻燃效果优异，制备能耗减少，而且制得的产品力学性能优异。
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本发明公开了一种无卤阻燃复合材料的制备工艺，涉及阻燃材料技术领域，包括原料预处理，熔融接枝，平板硫化和交联四个工艺过程，本工艺方法中，采用POE作为基体树脂，利用硅烷接枝交联技术对其进行交联，并以氢氧化镁作阻燃剂、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(E/VAC)作增容剂制备了复合材料，具有很好的实用价值，克服了传统的阻燃复合材料制备过程中制备工艺复杂，工艺参数不易掌握，工艺稳定性差的缺陷，制备过程中通过眼看控制熔融接枝、平板硫化和交联时的各个工艺参数，制备出的复合材料力学性能优异，拉伸强度和屈服强度高，断裂伸长率保持在较高水平，且加工性能和阻燃性好，生产周期短，节约了生产成本，能够实现自动化生产。
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本发明提供了一种高抗冲、导电复合材料及其制备方法，该复合材料由聚烯烃树脂100份、碳纤维球5～50份、抗氧剂0.1～5份以及润滑剂0.1～5份组成。本发明属于工程塑料改性领域，创新性地采用碳纤维球作为工程塑料的填料，可以大幅提高复合材料的冲击性和导电性。所制备复合材料具有高冲击性和导电性，且操作工艺简单，适于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种石墨烯复合材料的制备方法，包括加入聚乙二醇单全氟壬烯基醚制备改性石墨烯的水分散液；用含硫溶液、碳纳米管制备石墨烯复合膜以及对石墨烯复合膜进行梯度结晶处理。上述技术方案中，通过加入聚乙二醇单全氟壬烯基醚使得石墨烯水分散液稳定性好、产量高，纳米硫颗粒均匀分散在还原得到的石墨烯的表面，有利于石墨烯复合材料作为锂电池正极材料时充分发挥石墨烯的高导电性、稳定性，提高石墨烯复合材料作为锂电池正极的能量密度性能，改善电池的功率特性；另外，通过掺入碳纳米管，其可提高石墨烯复合材料的导热、导电、强度性能。
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本发明提供了一种金属单质膜/碳复合材料，包括金属衬底、复合在所述金属衬底上的碳微球和复合在所述碳微球上的金属单质膜。本发明还提供了一种金属单质膜/碳复合材料的制备方法。本发明还提供了金属单质膜/碳复合材料作为锂离子电池负极的应用。本发明还提供了一种锂离子电池。本发明通过水热反应在金属衬底上生长碳微球，然后蒸镀金属单质膜，形成金属衬底/碳微球/金属单质的三明治结构，碳微球具有良好的机械性能，对金属材料在充放电过程中的体积变化能够产生缓冲作用，从而使得复合材料具有良好的结构稳定性和机械性能，用作锂离子电池负极时，具有良好的循环稳定性和优异的电化学性能。
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本发明公开了一种核壳型无卤阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法，其中核壳型无卤阻燃聚甲醛复合材料的原料按质量份数构成如下：聚甲醛50～80份，聚磷酸铵微胶囊10～30份，阻燃协效剂5～20份，成炭剂2～15份，抗氧剂0.1～1份，稳定剂0.1～1份。本发明所得的聚甲醛阻燃复合材料具有高阻燃性能，且较传统阻燃聚甲醛复合材料的阻燃剂添加量更少，具有物理力学性能好、工艺简便等特点。
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本发明提供一种高油漆附着力聚丙烯复合材料及其制备方法，通过对填充剂表面极性改性，以及聚丙烯改性剂的引入，不仅提高了聚丙烯与填充剂的极性，同时还改善了聚丙烯与填充剂的相容性，极大的提高了复合材料的表面极性，使得复合材料具有优异的油漆附着力，适用于汽车外饰喷涂制件。此外，本发明所提供的高油漆附着力聚丙烯复合材料可以省去喷涂前处理工艺，可以直接进行喷涂，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明涉及一种高性能阻燃PS复合材料及其制备方法，其中PS复合材料按重量份由以下组分组成：PS为50份‑80份；PPTA纤维为20份‑30份；阻燃剂为14份‑18份；抗氧剂为0.1份‑0.5；润滑剂为0.1份‑0.3份。聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA纤维)在PS复合材料中形成了一种“纤维网”的结构，聚对苯二甲酰对苯二胺纤维将PS分子链包裹其中，形成了一种阻隔层，阻碍了PS分子的运动，提高了PS材料的热稳定性，延缓了PS的热降解和热量的传递，提高了复合材料的残炭量，提升了PS复合材料的阻燃性。
本发明涉及一种静电双喷制备凹凸棒/纳米陶瓷纤维多孔复合材料的方法，首先在商用氧化物前驱体溶胶中加入适量的去离子水和助纺剂，制得具有可纺性的陶瓷先驱体纺丝液；同时将一定比例的凹凸棒和助纺剂加入到DMF中，充分搅拌得到凹凸棒纺丝液；随后将两种纺丝液分别置于两个推注装置，使用高压静电纺丝设备进行双喷纺丝，最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒基纳米陶瓷纤维多孔复合材料。与现有技术相比，本发明首次将静电双喷技术用于复合材料的制备，所得复合材料具有很高的孔隙率，可充分发挥凹凸棒的表面优势。同时，所得复合材料具有密度低、柔性好的特点，可独立自支撑使用，解决了传统凹凸棒的成型和回收问题。
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本发明公开一种低密度低收缩聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，聚丙烯复合材料由下列原料按重量份组成：聚丙烯树脂65‑80份、聚乙烯树脂5‑15份、增韧剂5‑20份、填充剂0‑10份、抗氧剂0.2‑0.4份、润滑剂0.2‑0.7份、光稳定剂0.2‑0.4份。本发明制得的低密度低收缩聚丙烯复合材料在成型收缩率为0.82‑1.25%的情况下，密度为0.9‑0.97g/cm3，市场上通用的汽车内饰件材料的密度为0.97‑1.04g/cm3，相比之下可减重10~30%，起到节能减排的作用；本发明制备的低密度低收缩聚丙烯复合材料缺口冲击强度大于25KJ/m2，模量大于1200MPa，刚性和韧性实现了良好平衡；本发明制备的低密度低收缩聚丙烯复合材料其制备原料均有工业级成品销售，原料易得并可直接用于工业化生产。
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本发明属于高分子材料改性和加工技术领域，公开了一种聚氯乙烯复合材料、制备方法及其应用。本发明的复合材料由包括以下重量份的组分制得：聚氯乙烯100份、抗冲击剂6～14份、复合稳定剂3.5～5.5份、加工助剂1.5～3.0份、发泡剂0.4～0.7份、阻燃消烟剂4～10份、复合填料11～17份、润滑剂1～1.5份和无机复合阻燃剂51～80份。本发明还公开了上述聚氯乙烯复合材料的制备方法。同时，还公开了本发明的聚氯乙烯复合材料用作门窗框异型材的用途。本发明的聚氯乙烯复合材料抗冻耐严寒、防火难燃、烟密度低，该材料具有节能保温、阻燃防火、耐候性好，在-20℃～-30℃仍可满足使用要求，并且该材料的制备方法无环境污染，适合于制备门窗框异型材。
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本发明属于尼龙复合材料技术领域，公开了一种纳米金刚石粉填充尼龙复合材料及其制备方法。本发明的尼龙复合材料包括以下组分及重量份数：73～99.7份尼龙单体、0.1～5份预处理的纳米金刚石粉的纳米金刚石粉、0～20份去离子水、0～0.5份催化剂、0.2～0.5份抗氧剂和0～1份分子量调节剂。本发明还公开了上述尼龙复合材料的制备方法。本发明的尼龙复合材料在金刚石粉添加量很少情况下，硬度、强度就能有明显的提升，耐磨性能有大幅度的提高，具有耐热性、韧性、尺寸稳定性好，吸水率低等特点，大大的拓宽了尼龙材料的应用范围。
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