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本发明为一种白钨矿浮选中含钙脉石的抑制剂及其制备方法和应用，所述抑制剂主要成分为聚羧酸盐、海藻酸钠和分散剂。制备方法为：在常温条件下，将聚羧酸盐、海藻酸钠、分散剂按照所述含量，采用高速搅拌器进行强化均匀混合。应用抑制剂于白钨矿浮选中的方法：将白钨矿进行磨矿，得到预选矿粉；向所述预选矿粉中加入水，调节矿浆的质量浓度至300 g/L~350 g/L，得到预选矿浆；向所述预选矿浆加入pH调整剂，调节预选矿浆的pH值≥8；加入所述抑制剂，待搅拌均匀后，加入捕收剂，经过浮选分选，即可得到钨精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、无毒无害的显著优势，有效提高了白钨矿的选矿指标。
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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19ΜM)的方法。首先,通过对尾矿进行预处理,消除残余药剂与矿泥的影响;其次,采用疏水聚团强化调浆,疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合,调浆时叶轮转速为1600～3000转/分,调浆时间为10～20分钟;最后,利用静态的柱浮选设备,从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程,低成本的优点,利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19ΜM)的有效回收。
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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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本实用新型公开了一种矿山选矿渣浆泵机械密封装置，包括泵体以及通过锁紧螺栓与泵体固定连接的密封端盖板，所述泵体与密封端盖板的连接处底端设有与密封端盖板为一体化结构的卡合凸台，所述密封端盖板一端侧面通过防转固定销固定至轴体表面的减震环套，所述减震环套表面安装有位于泵体以及密封端盖板内腔的静止环，所述静止环通过辅助运动环连接至运动环，所述运动环通过弹簧连接至弹簧座，所述弹簧座通过紧固螺钉固定至减震环套表面，所述紧固螺钉一侧位于泵体与轴体之间安装有封闭过滤环。本实用新型整体结构紧凑，整个机械密封装置以减震环套为基础安装在渣浆泵相应位置，通过减震环套降低在渣浆泵工作过程中强烈震动对密封装置的影响。
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本实用新型属于矿山环保技术领域，具体涉及一种硫铁矿选矿废水处理系统，包括重力沉降与结晶分离池和吸附装置，重力沉降与结晶分离池中设有冷冻水管，冷冻水管的进水口和出水口设置在重力沉降与结晶分离池之外。吸附装置包括多个由前到后依次排列的工作腔，每个工作腔均为设有盖体的、内中空的罐体或箱状体，每个工作腔均设有进水口和出水口，最前端的工作腔通过第一水管与所述重力沉降与结晶分离池连通，相邻的两个工作腔之间通过水管连通，最后一个工作腔的出水口通过水管与外界连通，每个工作腔中分别充填一种吸附材料。本实用新型克服了现有技术所存在的、因废水中的结晶物而影响水泵正常工作的技术缺陷，并且提高了吸附装置的工作效率。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法，该方法是将低品位硫化铜矿磨矿、调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入石灰调浆，加入水玻璃和六偏磷酸钠混合药剂调浆，加入强氧化剂调浆，加入胶类抑制剂调浆，最后加入Z200和黑药的混合捕收剂，浮选分离，得粗精铜矿；该方法通过添加适当的氧化剂、胶类抑制剂等，可以强烈抑制黄铁矿的浮选，实现了黄铜矿与黄铁矿的有效的分离，显著提高铜精矿中铜的品位和回收率，可以获得铜品位为18％～23％，回收率为78％～85％的铜精矿。
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本发明书提供了一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英混合矿物的方法，采用高效环保新型抑制剂和捕收剂浮选回收云母和长石石英，试验流程为粗选‑扫选‑磨矿‑强磁选，磁选尾矿为长石石英矿物。长石石英矿物回收率可达到90％以上，含铁少于0.08％，烧结白度在65以上，可作为陶瓷、玻璃行业的优质原料。云母精矿可作为填料应用，磁选精矿可应用建材方面。该方法工艺流程简单，废水经简单处理即可回用，可实现矿山尾矿无尾化。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：先进行一段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流进行二段磨矿与分级处理，沉砂返回系统进行再磨，溢流进入弱磁-强磁系统，先进行弱磁选处理，弱磁选后的尾矿经浓缩、隔渣后进行多次强磁选处理，强磁选得到的粗精矿合并前述弱磁选的粗精矿，进行三段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流经过多次选择性絮凝脱泥作业，脱泥后的沉砂进行弱磁选得到弱磁精矿，弱磁尾矿经浓缩后进入反浮选作业得到反浮选精矿，反浮选的泡沫进入弱磁-强磁系统中直接进行强磁选处理。本发明具有生产操作简便稳定、铁精矿回收率及品位高、成本低、药剂用量少等优点。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本发明公开了一种低品位铁锰矿火法选矿方法，该方法是将细粒铁锰矿、细磨石灰石和生石灰进行配矿、混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到脉石含量低，尤其是有害元素铅、磷等元素含量低的磁性精矿，可以作为冶炼锰系合金的优质原料；该方法特别适用于铅、磷等有害元素与铁、锰矿物紧密共生、类质同象的铁锰矿。
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本发明公开了一种低品位赤铜矿的选矿方法，该方法是将低品位赤铜矿磨矿后，加水调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入矿浆分散剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿I；再在矿浆中依次加入硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜中矿；最后在浆料中依次加入氧化剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿II。该方法适用于赤铜矿型铜矿的浮选，可以充分回收铜矿中的各种含铜矿物，特别适用于难选的赤铜矿浮选，可获得铜品位为18％～21％铜精矿，铜回收率达到78％～85％，显著提高了铜的回收率，降低了生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，分级后的底流返回再磨，溢流进行二段分级；二段分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行一段脱泥；脱泥后底流进行三段分级、三段磨矿，磨矿排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥；再依次进行三段、四段或者五段以上的脱泥；脱泥后底流经搅拌开始进行反浮选，先粗选，粗选后的槽内产品进行精选，精选后的泡沫产品返回粗选槽，精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿；各段脱泥均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本实用新型的目的在于提供一种带气动锥形阀的选矿加药机，包括恒压箱、设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀以及与恒压箱连通的1组或多组加药单件，加药单件包括与恒压箱连通的导流槽、设置在恒压箱与导流槽之间管路上且带有控制其进行动作的控制部件的气动锥形阀以及设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀；控制部件包括控制气动锥形阀的阀芯进行动作的气缸以及控制气缸进行动作的电磁阀。本实用新型整体结构精简；加药单件的数量可以根据实际需求进行选择，实用性强；通过电磁阀、气缸以及气动锥形阀之间的配合，操作方便；药剂的用量可以根据电磁阀的开闭时间来调整，控制精准度高。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明涉及一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，属于矿物加工领域。具体方法为：含铜锌硫化矿的矿石经磨矿分级、混合浮选，获得铜锌混合精矿；铜锌混合精矿经立式搅拌磨处理，立磨处理后的混合精矿矿浆进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至铜锌混合粗选步骤，而浓密底流进行调浆搅拌，调浆后的物料输送至浮选柱中进行充气浮选，实现铜锌混合精矿中闪锌矿与其它矿物分离的目的。本发明方法相比于传统的浮铜抑锌工艺，具有流程短，药剂种类少、精矿产品互含低等优点，具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。
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本实用新型公开了一种梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构,包括磨矿跨及浮选跨,所述磨矿跨和所述浮选跨之间设有电气控制跨,该电气控制跨顶侧部设置给药室,由上至下依次设置中央控制室、低压配电室、高压配电室,中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨主作业层设置在同一平面上。所述低压配电室和高压配电室之间设有夹层。所述高压配电室旁设有成份分析室。这样实现了磨矿跨及浮选跨综合协调控制,且能及时掌握相互作业情况,实现集中监控,从而为提高产品品位及提高产品回收率创造了很好的条件。本实用新型还能降低电能损耗,大量减少电缆用量,也节约了用地。
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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
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