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本发明提供这种地下金属矿山无排放生产方法包括井巷掘进、采场回采、废石在井下转移到采空区、矿石输送、选厂选矿、选矿废水分段回用、选矿尾砂还原采空区等主体工序。本发明地下金属矿山无排放生产方法是一种闭环清洁生产模式,只有产品输送出来,在矿山生产过程中产生的废石、尾砂与废水结合矿产品采、选生产工艺被全部利用,取消了矿山地表尾砂库和废石场,实现矿山固体废物和废水零排放,彻底消除了矿山固体废物与废水排放占用土地和对地表环境的污染。
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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种基于pH调控Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿分选的方法，采用式A化合物作为抑制剂用于包含辉钼矿、方铅矿、闪锌矿中的至少一种的待选硫化矿的浮选，并通过调控浮选矿浆的pH调控矿物的浮选行为；其中，通过提高浮选矿浆的pH，提高辉钼矿的浮选抑制作用，降低方铅矿的浮选抑制作用；或者，通过降低浮选矿浆的pH，增加方铅矿的浮选抑制作用，并降低辉钼矿的浮选抑制作用；并且在pH调控过程中使闪锌矿持续富集在尾矿中。本发明方法，可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下，即可实现Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿物的浮选分离。
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本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。
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本发明公开了一种氧化铍矿组合活化剂及其应用,属于选矿与稀贵金属综合利用领域。该组合活化剂为氟化钠(NaF)、硫化钠(Na2S)与六偏磷酸钠[(NaPO3)6]按质量比为0.8-1.5∶2.4-4.5∶0.04-0.75组成;优选1∶3∶0.05的比例。使用时,在磨矿过程中加入氟化钠800-1500g/t矿石,接着加入硫化钠2400-4500g/t矿石与六偏磷酸钠40-75g/t矿石,进行20-40min的搅拌调浆,再进行后续的浮选捕收,使用该活化剂不但可以清洁氧化铍矿表面,还可以有效的活化氧化铍矿,有利于氧化铍矿的浮选捕收,提高铍精矿的选矿指标。
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本发明公开了一种全尾砂料浆的处理利用方法及装备,其中全尾砂料浆的处理方法包括如下步骤:A.将选厂排出的全尾砂料浆排入砂仓,在全尾砂料浆排入砂仓的同时添加絮凝剂;B.全尾砂料浆在砂仓内分级沉缩后,向沉砂界面以上的废水中添加明矾;C.全尾砂料浆在砂仓设施内混凝沉淀4～12小时后获得高浓度的用于矿山充填的全尾砂沉砂料浆和回用于选矿作业的净化水。本发明的装备,包括砂仓,在所述砂仓中设有能向上喷射明矾溶液的喷射装置。本发明能在砂仓设施内集中处理全尾砂料浆,能快速同步获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆与回用于选矿作业的适度净化出水。
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本发明公开一种搅拌磁选机及磁选工艺，其中，该搅拌磁选机包括：筒体，其上部设有进口阀、下部设有出口阀；电磁磁系，包括若干电磁体，各所述电磁体环绕所述筒体布置，且沿周向相邻两所述电磁体的极性相反；搅拌组件，设置于所述筒体内；第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述搅拌组件传动连接，用于驱使所述搅拌组件进行转动，所述第二驱动组件与所述筒体传动连接，用于驱使所述筒体进行转动。本发明所提供搅拌磁选机可以对待分选矿浆进行多次分选，更有利于得到高品位的磁性矿物，且有利于简化选矿系统的结构，缩小选矿厂区的占地面积，降低选矿成本。
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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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本发明公开了一种基于视觉伺服的摇床导流控制系统，包括视觉采集单元、运算控制单元、伺服导流机械装置；伺服导流机械装置包括导流装置外壳、伺服滑台组、定位标志、导流挡板，伺服滑台组安装在导流装置外壳上，导流挡板安装在伺服滑台组上并可在伺服滑台组上移动，导流挡板上设有定位标志。视觉采集单元获取选矿摇床面矿带分布以及伺服导流机械装置的定位标志位置坐标画面，运算控制单元运行矿带分布识别和定位标志定位算法，并输出控制信号驱动伺服滑台组带动导流挡板调整位置，导流挡板将选矿摇床床面不同矿带导流至相对应的分矿槽中，从而实现自动选矿，提升了选厂自动化程度，提高了选矿效率和精确度，极大降低了人工成本。
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洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微 细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少 投资和降低成本的优点。
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本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。
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本发明公开了一种胶磷矿中回收燃料的选矿方法。采用浮选槽或浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%~45%的矿浆,在矿化槽中与浮选药剂充分混匀后进入浮选槽(柱)内浮选,浮选槽(或浮选柱)上部泡沫层为富碳原料(粗精矿),底部的浆料为贫碳尾矿。将粗精矿在另一个矿化槽中与选矿药剂混匀后进入另一个浮选设备,底部的浆料为贫碳尾矿,上部泡沫层中的碳进一步富集。重复进行3-5次浮选后的上部泡沫即为热值较高的燃料。本发明提供了胶磷矿综合利用的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,燃料热值可调,燃料烧渣中的磷可综合回收等优点。
一种高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法,由原矿选取、磨矿、浮选脱碳、钼优先浮选、镍钼混合浮选组成;在脱碳浮选中采用选矿药剂MIBC作为碳质物起泡剂和捕收剂、水玻璃和石灰作为分散剂和矿浆调整剂;钼优先浮选采用乳化煤油作为钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CMC作为碳质物和脉石的抑制剂,Na2SO3和石灰作为镍矿物和镍黄铁矿的抑制剂;镍钼混合浮选采用选矿药剂丁黄药和乙硫氮作为镍钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CuSO4活化镍矿物,硫酸作为调整剂调整矿浆pH值,对镍钼起诱导浮选作用。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,且工艺流程易于控制、具有良好的重现性。
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本发明的阴离子型捕收剂是以塔尔油为主体的油料作原料,在室温～150℃条件下,通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂,经氯化、氧化等反应后,加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果,该药剂不仅适用于铁矿,同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。
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矿石类型及混合比例的检测方法,是以已知的矿石类型配制成多种不同混合比例的标准样,测定标样的特征物理、化学性质作为基准参数,再对入选矿石的相同参数作检测,利用模糊相似优先比的公式,得到入选矿石的混合比例或类型。本发明采用多种参数检测的手段,保证了测试的可靠性和准确性,测试精度可根据需要调整。能满足多类型混合入选矿石的检测要求,适用范围广。
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一种铝土矿的选择性解离方法,把铝土矿石破碎或磨矿得到的产品的全部或大于某一指定粒度的部分物料进行擦洗,擦洗方法是将物料调制成重量百分浓度在10%-85%范围的矿浆,置于带搅拌的设备中搅拌一定的时间;也可在搅拌设备中加入一定量的小尺寸的介质后再按上述方法擦洗,或采用洗矿机擦洗。由该方法得到的原料,能简化后续脱硅工艺、提高脱硅指标,尤其是用于选矿脱硅时,能有效地回收粗粒级有用矿物、脱除细粒含硅矿物,降低选矿成本,提高铝土矿选矿脱硅指标。
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本发明为一种白钨矿浮选中含钙脉石的抑制剂及其制备方法和应用，所述抑制剂主要成分为聚羧酸盐、海藻酸钠和分散剂。制备方法为：在常温条件下，将聚羧酸盐、海藻酸钠、分散剂按照所述含量，采用高速搅拌器进行强化均匀混合。应用抑制剂于白钨矿浮选中的方法：将白钨矿进行磨矿，得到预选矿粉；向所述预选矿粉中加入水，调节矿浆的质量浓度至300 g/L~350 g/L，得到预选矿浆；向所述预选矿浆加入pH调整剂，调节预选矿浆的pH值≥8；加入所述抑制剂，待搅拌均匀后，加入捕收剂，经过浮选分选，即可得到钨精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、无毒无害的显著优势，有效提高了白钨矿的选矿指标。
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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19ΜM)的方法。首先,通过对尾矿进行预处理,消除残余药剂与矿泥的影响;其次,采用疏水聚团强化调浆,疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合,调浆时叶轮转速为1600～3000转/分,调浆时间为10～20分钟;最后,利用静态的柱浮选设备,从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程,低成本的优点,利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19ΜM)的有效回收。
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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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本实用新型公开了一种矿山选矿渣浆泵机械密封装置，包括泵体以及通过锁紧螺栓与泵体固定连接的密封端盖板，所述泵体与密封端盖板的连接处底端设有与密封端盖板为一体化结构的卡合凸台，所述密封端盖板一端侧面通过防转固定销固定至轴体表面的减震环套，所述减震环套表面安装有位于泵体以及密封端盖板内腔的静止环，所述静止环通过辅助运动环连接至运动环，所述运动环通过弹簧连接至弹簧座，所述弹簧座通过紧固螺钉固定至减震环套表面，所述紧固螺钉一侧位于泵体与轴体之间安装有封闭过滤环。本实用新型整体结构紧凑，整个机械密封装置以减震环套为基础安装在渣浆泵相应位置，通过减震环套降低在渣浆泵工作过程中强烈震动对密封装置的影响。
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本实用新型属于矿山环保技术领域，具体涉及一种硫铁矿选矿废水处理系统，包括重力沉降与结晶分离池和吸附装置，重力沉降与结晶分离池中设有冷冻水管，冷冻水管的进水口和出水口设置在重力沉降与结晶分离池之外。吸附装置包括多个由前到后依次排列的工作腔，每个工作腔均为设有盖体的、内中空的罐体或箱状体，每个工作腔均设有进水口和出水口，最前端的工作腔通过第一水管与所述重力沉降与结晶分离池连通，相邻的两个工作腔之间通过水管连通，最后一个工作腔的出水口通过水管与外界连通，每个工作腔中分别充填一种吸附材料。本实用新型克服了现有技术所存在的、因废水中的结晶物而影响水泵正常工作的技术缺陷，并且提高了吸附装置的工作效率。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法，该方法是将低品位硫化铜矿磨矿、调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入石灰调浆，加入水玻璃和六偏磷酸钠混合药剂调浆，加入强氧化剂调浆，加入胶类抑制剂调浆，最后加入Z200和黑药的混合捕收剂，浮选分离，得粗精铜矿；该方法通过添加适当的氧化剂、胶类抑制剂等，可以强烈抑制黄铁矿的浮选，实现了黄铜矿与黄铁矿的有效的分离，显著提高铜精矿中铜的品位和回收率，可以获得铜品位为18％～23％，回收率为78％～85％的铜精矿。
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本发明书提供了一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英混合矿物的方法，采用高效环保新型抑制剂和捕收剂浮选回收云母和长石石英，试验流程为粗选‑扫选‑磨矿‑强磁选，磁选尾矿为长石石英矿物。长石石英矿物回收率可达到90％以上，含铁少于0.08％，烧结白度在65以上，可作为陶瓷、玻璃行业的优质原料。云母精矿可作为填料应用，磁选精矿可应用建材方面。该方法工艺流程简单，废水经简单处理即可回用，可实现矿山尾矿无尾化。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：先进行一段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流进行二段磨矿与分级处理，沉砂返回系统进行再磨，溢流进入弱磁-强磁系统，先进行弱磁选处理，弱磁选后的尾矿经浓缩、隔渣后进行多次强磁选处理，强磁选得到的粗精矿合并前述弱磁选的粗精矿，进行三段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流经过多次选择性絮凝脱泥作业，脱泥后的沉砂进行弱磁选得到弱磁精矿，弱磁尾矿经浓缩后进入反浮选作业得到反浮选精矿，反浮选的泡沫进入弱磁-强磁系统中直接进行强磁选处理。本发明具有生产操作简便稳定、铁精矿回收率及品位高、成本低、药剂用量少等优点。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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