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本发明公开了一种3，5‑二氯‑2‑戊酮的制备方法。将α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和催化剂搅拌混合均匀，以一定的速度通入氮气，逐渐升温至80±5℃，然后滴加以卤代烃类溶剂为载体的固体光气，滴加完毕后继续反应1h以上，反应结束后，降至常温，滴加氢氧化钠溶液调节pH至近中性，静置分层，有机相减压蒸馏出溶剂，继续蒸馏出产物3，5‑二氯‑2‑戊酮。本发明用光气代替了盐酸，减少了三废的产生，降低了能耗同、减少了反应时间，产物3，5‑二氯‑2‑戊酮的收率从91％提高到98％以上，大幅度降低了生成成本，对丙硫菌唑的产业化发展起到了积极的作用。
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本发明提供了一种碳化硅粉体的制备方法，将粉磨后的粉煤灰或镍铁渣以酸性溶液浸洗后再与炭黑在高温下生成碳化硅，经粉碎、分级、整形、提纯，再以正硅酸乙酯为硅源，以水溶性淀粉为碳源，在晶化助剂的作用下，通过微波高温热处理在碳化硅微粉表面原位生成一层均匀的碳化硅薄层，以降低细粒度碳化硅微粉的形状不规则度，提高流动性；本发明充分利用固体废弃物，以粉煤灰和/或镍铁渣作为原料，可以降低生产成本，减少资源浪费。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理方法。该方法首先将垃圾焚烧所得飞灰经水洗过滤并与含硫化合物进行氮气气氛下的升温反应，然后在升温反应过程中额外向反应室通入二次风，并通过将所采集的当前时刻的反应室温度、表征反应室中物质组成信息的红外谱矩阵以及表征反应室中物质组成变化信息的红外谱变化矩阵输入训练好的神经网络，确定出最佳的二次风速率，以所确定的最佳二次风速率向反应室通入二次风。该方法提高了温度与流场的混合充分度，降低了反应室中各处反应的不统一性，进一步提高了飞灰中二噁英的脱氯解毒处理效果。
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本发明属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种反应堆压力容器主密封面镍垫圈离线制作方法。本发明包括如下步骤：步骤1、确定镍垫圈制作条件；步骤2、测量V型槽周长；步骤3、毛坯制作；步骤4、确定镍垫圈毛坯是否满足要求；步骤5、计算镍垫圈断面间距D；步骤6、完成镍垫圈的制作。本发明简化工序，减少大修关键路径，减少作业产生的固体废物，减少作业人员的辐射剂量，保护压力容器主密封面。
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本申请提供一种复合保温模板，包括隔热保温板以及覆设于所述隔热保温板一侧的炉渣砂浆层，所述炉渣砂浆层主要由粗炉渣、炉渣粉、水泥、减水剂组成，所述炉渣粉的粒径小于2.5毫米，所述粗炉渣的粒径为2.5毫米～5毫米。本发明提供的复合保温模板通过增加炉渣砂浆层，使其质轻强度高，不仅在建筑结构设计时可以节省钢筋混凝土材料，同时又克服有机保温材料制成的主体板强度低的缺陷，不易变形，外侧能够贴瓷砖、大理石等高重装饰面。另一方面，由于增加了炉渣砂浆层，使得复合保温模板的蓄热系数增加，进而使热惰性指数也增加。再者，本发明的复合保温模板利用了固体废弃物炉渣，其节约能源，成本低，利于环保。
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一种6‑溴异香草醛缩长链有机胺席夫碱及其制备方法：先将6‑溴异香草醛溶解于无水甲醇‑乙腈混合溶剂中，然后将长链有机胺溶于乙醇中，配置成溶液，所述的长链有机胺选自正己胺、正庚胺或正十二胺；再将长链有机胺乙醇溶液采用滴加的方式加入6‑溴异香草醛中进行缩合反应，6‑溴异香草醛与长链有机胺的物质的量之比为1:1.1—1.5，反应温度为75～85℃；加热回流；自然冷却至室温，析出晶型固体，得到目标产物6‑溴异香草醛缩长链有机胺席夫碱。本发明以6‑溴异香草醛和长链有机胺为原料，通过采用混合溶剂法，通过控制实验条件，合成新型6‑溴异香草醛席夫碱化合物。其反应条件温和，产品收率高，溶剂可以回收重复使用，无三废污染产生。
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本发明公开了一种制备二苯硫醚的方法。于反应容器中加入一定量的硫化钠；保持负压≤-0.098MPa，缓慢加热至190～220℃；保温下滴加溶剂，搅拌，趁热将硫化钠溶液转入高压釜，再在搅拌下在1.5～2.5小时内滴加入氯苯，加盖，用氮气置换空气两次；搅拌下缓慢升温至190～240℃，保温搅拌反应；缓慢降温，滤去固体，回收溶剂，提纯蒸馏后得到二苯硫醚。本发明利用氯苯和硫化钠为原料制备二苯硫醚的新方法，比市场现有的生产方法具有原料成本更低，操作安全、简便，对环境更加友好；三废少、收率高，适合于工业化生产，产品质量符合国际标准。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产硅钙合金方法，它属于铁合金冶炼技术，其解决了现有生产技术中单位能耗高的难题。其特征是利用光伏行业切割废料中的单质硅，二氧化硅微粉作生产原料代替传统冶炼硅钙合金方法中的生产原料硅石，利用固废中单质硅微粉在高温下对金属氧化物的还原特性，生产出硅钙合金。本发明解决了光伏行业的固废再利用难题，固废中单质硅直接参与冶炼中的还原反应降低硅钙合金冶炼生产的单位能耗。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料一步法生产硅铬合金的生产方法，它属于铁合金冶炼技术，其解决了现有生产技术中单位能耗高的难题。其特征是利用光伏行业切割废料中的单质硅，二氧化硅微粉作生产原料代替传统冶炼硅铬合金方法中的生产原料硅石，利用固废中单质硅微粉在高温下对金属氧化物的还原特性，一步法生产出硅铬合金。本发明解决了光伏行业的固废再利用难题，固废中单质硅直接参与冶炼中的还原反应降低硅铬合金冶炼生产的单位能耗。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金方法，它属于铁合金冶炼技术，其解决了现有生产技术中单位能耗高的难题。其特征是利用光伏行业切割废料中的单质硅，二氧化硅微粉作生产原料代替传统冶炼硅铁合金方法中的生产原料硅石，利用固废中单质硅微粉在高温下对金属氧化物的还原特性，生产出硅铁合金。本发明解决了光伏行业的固废再利用难题，固废中单质硅直接参与冶炼中的还原反应降低硅铁合金冶炼生产的单位能耗。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产碳化硅的生产方法，它属于冶炼技术，其解决了光伏行业工业固废处置难题。其特征是利用光伏行业切割多/单晶硅废料中的主要成分单质硅，二氧化硅微粉和碳化硅微粉作生产原料代替传统冶炼碳化硅方法中的生产原料石英砂，利用煤焦油与固废中单质硅微粉和二氧化硅微粉在高温下发生化学反应生成碳化硅的特性，直接生产出碳化硅。本发明解决了光伏行业切割硅锭时的固废再利用难题，固废中单质硅与二氧化硅和碳化硅本身就是微粉的特性，相对传统方式中将硅石蹍磨成粉末后再进行冶炼生产有效降低碳化硅冶炼生产的单位能耗。
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本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种山梨酸聚酯酸解制备山梨酸的生产方法。包括以下步骤：(1)将150‑200份山梨酸聚酯投入反应釜中，加入去离子水，投入1‑5份改性固体酸催化剂，开启搅拌及蒸汽阀门，升温酸解；(2)趁热过滤，得山梨酸水溶液；(3)冷却结晶，洗涤，干燥，得山梨酸；其中，步骤(1)所述的改性固体酸催化剂的制备方法如下：1)以聚苯乙烯微球或者聚丙烯酸微球为纳米球模板，负载锆源溶液，干燥焙烧，制得固体酸催化剂；2)以固体酸催化剂为载体，通过浸渍负载钯、铂、锌、镍或铁离子，负载量为0.1‑0.5％。本发明能够有效增加山梨酸产量，减少副产焦油量，无“三废”产生，绿色环保。
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一种水蒸发处理设备，设有蒸发器壳体，在蒸发器壳体的下部设有高温蒸汽进口，在蒸发器壳体顶部设有集汽箱体，集汽箱体设有低温蒸汽出口，在蒸发器壳体内部设有接触式表面蒸发机构，在接触式表面蒸发机构上面设有废水布水装置，设有与接触元件配合去除表面残渣的清除装置。在蒸发器壳体的底部设有蒸发残渣收集装置。它采用高温水蒸汽作为传热工作介质，设有增大水与高温水蒸汽直接接触面积的接触元件，使水与高温水蒸汽在接触元件表面上大面积地直接接触快速地进行热量交换。水蒸发后剩余的残渣附着在接触元件表面上。该表面上剩余的产物能够以固体残渣形式被除去。具有低能耗、蒸发成本低且能使废水回收重复利用的有益效果。
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本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱和电解液回收箱，锂电池处理箱包括主箱体和次箱体，主箱体的内腔左侧壁设置有进料板，主箱体的左侧设置有送料机构，主箱体的内腔设置有两组粉碎辊，主箱体的内腔侧壁设置有刮料板，主箱体的底部处设置有分离电机，分离电机的顶部提高转动轴设置有第一过滤网，次箱体的内腔设置有第二过滤网，主箱体的内腔侧壁和次箱体的内腔顶部均设置有喷头。本实用新型能够对锂废电池进行破碎后，对固体材料和电解液的分离回收彻底，分离回收的效果好、效率高，为后续重金属材料的回收和电解液的处理提供高质量的原料，提高废电池的回收效率，减小对环境的污染。
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本实用新型公开了一种基于水行业用污水排放装置，包括箱体、固体拦污网和限位块，所述固体拦污网位于箱体的内腔，所述限位块位于固体拦污网顶部的前侧和后侧，所述箱体的底部固定连接有限位板。通过设置固体拦污网、箱体、限位板、限位孔、壳体和卡紧机构的配合使用，将固体拦污网放置在箱体的内腔，固体拦污网进入限位板的内腔，固体拦污网带动限位块穿过限位孔进入壳体的内腔，然后通过卡紧机构对限位块进行固定，解决了现有对污水中的固体废物进行拦截和处理的固体拦污网往往都是采用螺丝和螺纹配合进行固定的，在水中长时间浸泡会导致生锈并且长时间水中腐蚀会导致固定不稳的问题。
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本发明公开了一种利用改性碱渣吸附处理污水中氮的方法。将碱渣破碎，水洗后在60～100℃干燥，研磨后获得碱渣粉备用；将碱渣粉与1%-5%十二烷基磺酸钠溶液按照5g/mL的比例混合，在温度20～60℃下，控制转速150～200r/min转动6～12h，得到的浆液经离心机分离出固体，对其洗涤并干燥研磨至100～150目筛，获得吸附剂备用；吸附剂按照20～40g/L的比例投加到污水中，控制反应温度在20～60℃，充分反应5～60min，即完成氮的吸附过程，最佳条件下的吸附去除率可达95%以上。本方法不仅可以解决现有污水处理费用高、周期长、操作稳定性差等问题，而且可以利用碱厂碱渣，达到以废治废的效果。
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本发明提供了一种环氧氯丙烷的制备方法，通过使用固体超强酸作为催化剂进行氯化反应，使氯化氢和甘油一步合成环氧氯丙烷，避免了原合成路线氯化、皂化两步法产生的大量含盐废水；本发明提供的反应路线反应时间短，产量高，可以使用较小的装置完成较大的生产任务；本发明使用的催化剂不易与甘油发生酯化，反应过程中不会堵塞管道，生产装置可以稳定运行；此外，本发明的反应路线采用的催化剂易得，使用量小，可以循环利用；本发明一种环氧氯丙烷的制备方法，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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一种耐盐脱氮菌剂异步驯化培养方法，将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中；通过逐步提高营养物质的浓度，耐盐脱氮菌剂逐渐适应周围环境后，通过控制适当的溶解氧、温度、pH，使固体悬浮物的浓度增加；在控制系统有机负荷和氨氮负荷下，采用增加污水的浓度、降低营养物质的浓度的方法，根据系统对氨氮的去除率，逐步提高盐度负荷，对耐盐脱氮菌剂进行驯化。本发明方法得到的耐盐脱氮菌剂浓度高，活性好，本身对环境无毒害作用，可以有效减少剩余淤泥产生量，并减少絮凝剂等化学药品的使用。适用于化工、制药、制革、食品、采油、海产品加工等含盐废水处理行业，不仅能处理低浓度的氨氮废水，对高浓度的氨氮去除效果也非常理想，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种回收溴化钠与硫氰酸钠的方法，其步骤如下：收集阿苯达唑成盐及烷基化的废水，通过甲苯萃取除去其中的有机物；采用活性炭脱色及除去不溶性杂质；减压蒸馏除去全部的水，得到溴化钠与硫氰酸钠固体的混合物；加入适量的甲醇回流，过滤，干燥滤饼即得溴化钠；对滤液进行减压蒸馏除去适量的甲醇，降温，过滤，干燥即得硫氰酸钠。本发明成功的解决了阿苯达唑合成过程中成盐工艺由于大量副产物溴化钠与硫氰酸钠废水带来的环保问题，且工艺简单、处理污水能力大、回收溴化钠与硫氰酸钠质量高，适合工业化生产。
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一种可建筑装潢用的瓶子。生活中很多瓶子是不回收的,用完后大多扔弃,玻璃及陶瓷质瓶子,自然状态下几乎不分解,散落的残破的瓶体对环境的危害是长久的。本发明的瓶子,不但可以储存液体固体,在使用完后,另还可以继续在建筑装潢上发挥更有效的功能和用途,用它代替方砖砌墙体或窗户,且具有透光、隔热、隔音、重量轻的功效;铺设地面、墙面还具有保温、防潮、防腐、美观的功能和效果。使瓶子一物二用和有更长的使用周期,变废为宝,使废弃的瓶子在另一行业产生更长久更大的利用价值。可减少氧化硅、粘土等资源的损耗及解决瓶子的回收难和污染问题。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本实用新型涉及离心机领域，公开了一种全自动离心机，内桶置于外桶内，且二者同轴设置，内桶的侧壁具有滤孔，底部设置固体物料出口，底部通过第一转轴与第一电机转动连接；外桶的底部开设废液出口，第一转轴和所述第一电机设置在外桶底部内侧；机盖盖在内桶和外桶的顶部开口上，第二电机和第二转轴设置在机盖内，物料分布器通过第二转轴与所述第二电机转动连接，物料分布器位于机盖下方、内桶的顶部开口处，且物料分布器通过管道与离心机外部的进料仓连通；气缸的固定端固定在机盖内，伸缩端与刮刀固定连接，刮刀伸入到内桶内且贴近其内侧壁设置。本离心机不需要人工将废液与目标固体物料分离，也不需要人工加料，操作方便，工作效率特别高。
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本发明公开了一种高纯度岩藻多糖的制备方法，取海带提取过程中的固体废渣为原料，采用纯化水提取、陶瓷膜、大孔树脂柱再陶瓷膜的过滤方法，最后经减压浓缩、醇沉、过滤，减压干燥得到所需的岩藻多糖。陶瓷膜、大孔树脂的吸附方法进行联用有效的增加了过滤效率以及分离充分程度，提高了成品岩藻多糖的纯度。此外工艺操作简便，过滤均在室温下进行操作，条件易于控制，生产投入成本低，且利用海带提取过程中产生的固体废渣为原料，不占用海带资源，达到综合利用海带资源的目的，绿色低碳，有效降低成本；既合理利用了资源又节约了成本，因此本方法易于推广，具有很强的实用性，适用于生产放大，且所用原料以及副产物均环保无毒，值得推广。
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本发明公开了一种带有收集功能的油水分离装置及实施方法，属于油水分离器技术领域。为解决现有的油水分离器的过滤效果一般，且不方便分别收集油、水和固体垃圾的问题，通过下料斜板滑入装置主体内部的活动过滤筛板上方，通过活动过滤筛板内部的过滤筛网过滤出固体垃圾和液体垃圾，伸长防水电动缸，升起活动过滤筛板的一侧，使得活动过滤筛板倾斜，通过防水振动电机配合震动弹簧带动活动过滤筛板震动，将活动过滤筛板上方的废料进行活动，从而可使废料中残余的液体可通过过滤筛网流入活动过滤筛板下方，提高固液分离的过滤效果，打开空气压缩机，空气压缩机将空气压缩，导入进气管，进气管和传输软管将高压空气导入活动过滤筛板下方。
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本实用新型公开了一种ICU急诊护理室用利器盒，包括底座和废物盒，所述底座的内部设置有踏板，所述踏板的一端通过铰链连接有顶块，所述底座的上表面设置有定位块，所述底座的下表面固定连接有吸盘，所述废物盒的下表面开设有定位槽，所述废物盒底部的一侧开设有升降仓，所述升降仓内部的一侧设置有限位卡块，所述升降仓的内部设置有升降块，所述升降块的上表面活动连接有升降杆。该ICU急诊护理室用利器盒，通过限位卡块和升降块的配合设置，可以阻止盖板打开，配合设置在盖板下表面的密封垫，可以在废物盒倾倒的时候，阻止其中的固体与液体意外流出，只有将定位块插到定位槽中时，才可以将盖板打开，确保了使用后不会被二次打开。
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本发明涉及节能减排技术领域，具体是一种用于电厂的节能环保减排装置，包括粉尘颗粒过滤箱，所述粉尘颗粒过滤箱另一侧通过进气管连接有热能回收水箱，所述热能回收水箱上方设有注水口，所述热能回收水箱内部设有热交换箱，所述出气管另一侧连接有硫化物处理室；所述连接管连通二氧化碳冷凝室，所述二氧化碳冷凝室下方连通有二氧化碳存储罐。该装置将燃烧煤燃烧产生的废气以此通过粉尘颗粒过滤箱、热能回收水箱、硫化物处理室、二氧化碳冷凝室，去除废气中的粉尘固体颗粒，同时回收利用废气热能，提高了能源利用率，通过硫化物处理室将废气中的二氧化硫分解，最后通过二氧化碳冷凝室将剩余的二氧化碳冷凝成液态，方便再次利用。
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本发明公开了一种用废旧泡沫泡沫生产隔热砖的方法,利用本方法生产的隔热砖导热系数小,耐候性强,成本低,能够较好地保温隔热。本发明通过以下技术方案实现:原料配方。废泡沫塑料40份,氯仿10份,丙酮10份,甲苯10份,苯20份,滑石粉5份,玻璃纤维丝10份,橡胶粉(废轮胎研磨而成)20份。按比例将氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合,加入废泡沫塑料,搅拌使其溶解即为胶液。在胶液中比按例加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝,搅匀即成隔热料液。将料液加入大型专用不锈钢模具中,在25-30℃温度下,用吹风设备向料液中吹入空气,放置20分钟后脱模,切割成隔热砖即可。
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本发明公开了一种负极材料生产用竖式石墨化炉，涉及石墨化高温热处理设备技术领域，包括炉体，炉体的顶端设置有给料漏斗，给料漏斗的顶端设置有储料斗，给料漏斗的顶端位于储料斗的一侧设置有振动组件，给料漏斗的一侧相连通设置有排气管，排气管的一端相连通设置有废气处理箱，处理箱的正面设置有密封板。本发明将排气管与处理箱相连通，废气中的颗粒固体会在重力的作用下直接落入收集盒内进行集中收集，然后通过处理箱顶部的喷头喷出碱性吸收液，能够对废气的二氧化硫进行吸收，减少废气直接排出给空气带来的污染，当储料斗出料出现堵塞时，通过设有的两个撞击块来回对储料斗的外壁进行撞击，能够快速地对储料斗进行疏通处理。
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本发明涉及一种染料中间体6-硝基-1,2,4-酸氧体的生产方法，其特征在于，它以乙萘酚为主要原料，经过亚硝化、中和、磺化还原转位、重氮化、酸析、硝化等工序，得到6-硝基-1,2,4-酸氧体。本发明方法可以解决生产过程中产生大量难处理的高COD废水、废气及生产成本高的问题。本发明方法采用自然升温溶解乙萘酚，替代液碱溶解的方法，减少液碱和硫酸的用量，减少生产成本，减少废水的产生；重氮采用反重氮的方法，减少有毒废气的产生，提高重氮的收率，降低生产成本；采用反重氮的方法，加的是固体亚硝酸钠，可以减少废水的产生；重氮采用硫酸铜作为催化剂，提高反应速度，减少副反应的产生，提高收率。
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