浙江宁波有色金属复合材料技术理论与应用

高含量玻纤增强尼龙66复合材料及制备方法 1001     

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本发明涉及一种高含量玻纤增强尼龙66复合材料及制备方法，属于高分子材料领域。所述复合材料包括以下质量百分比含量的组分，尼龙66：31.9～38％，无碱玻纤：58～62％，相容剂：2～5％，主抗氧剂：0.3～0.5％，辅助抗氧剂：0.3～0.5％，润滑剂：0.5～1.0％，其中，所述无碱玻纤的表面包覆有增强层，增强层的材料为碳纳米管或碳化硅纳米管，使用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明复合材料中玻纤含量较高，提高了复合材料机械性能和力学性能，并且在无碱玻纤的表面包覆了纳米管，选择合适的玻纤的长度和直径及尼龙66的分子量，增加了无碱玻纤与尼龙66的相容性，克服了以往随着尼龙中填充玻纤含量的增加材料外观变差的缺陷。

锂离子电池正极复合材料的制备方法及其专用装置 910     

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本发明一种锂离子电池正极复合材料的制备方法及其专用装置,特点是该制备方法包括方案一利用等离子体增强化学气相沉积法合成原位生长的sp2杂化的碳纳米材料包覆的锂离子电池正极材料LiFePO4;方案二利用等离子体直接聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;方案三采用等离子体原位聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;用于制备该正极复合材料的专用装置,包括等离子体高温石英管式炉,其一端设置有还原性气体进气管和反应气体进气管,另一端设置有抽气管,其外表面缠绕有两端连接射频功率源的电感耦合等离子体线圈,优点是有效提高锂离子电池的导电性能,并且工艺过程简单,该专用装置结构简单、操作方便。

航空航天复合材料模具用可调节支撑结构 863     

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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑结构，包括金属支撑架、铆接在金属支撑架上的复合材料支撑板以及固定在复合材料支撑板顶部的复合材料模具蒙皮，复合材料支撑板顶部与复合材料模具蒙皮之间通过硅胶层连接。硅胶是一种软性胶体，可以一定程度上起到缓冲的作用，减少各部件之间由于膨胀系数不同而带来的形变影响，良好地维持模具和产品的精度。当模具需要复测时，硅胶的连接强度适中，方便复合材料支撑板与复合材料模具蒙皮之间分离，容易切除，完全分离完后再重新校准粘接就可以了，各部件之间受损坏的可能性非常低。本实用新型操作实施简便，成本低，模具连接强度足够，稳定性强，同时易拆除分离，方便二次校型。

高导热氮化硼增强聚合物基复合材料制备方法 846     

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本发明涉及一种氮化硼增强聚合物基复合材料的制备方法，混合层状六方氮化硼粉体和聚合物粉体得到混合物后，在回转式振动台上振动所述混合物，然后进行真空热压得到所述氮化硼增强聚合物基复合材料。由本发明方法制备的复合材料，具有高导热率，良好的机械性能，制备方法简单，可控度高，成型时间短，无需长时间固化的优点。

玻璃纤维增强再生PC复合材料及其制备方法 810     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强再生PC复合材料，其重量百分比组成为：PC回料13~85%，短切玻纤5~40%，无卤磷系阻燃剂?3~15%，无卤磺酸盐类阻燃剂0.1~0.6%，扩链剂0.1~2.0%，相容剂0.5~4.0%，增韧剂0.5~3.0%，加工助剂0.3~2.5%，抗氧剂0.1~0.6%，抗滴落剂0.2~1.0%，PC回料为低溶指PC回料、中溶指PC回料和高溶指PC回料中的至少一种；本发明以不同种类的PC回料作为基材，根据其熔融指数高低等不同性能差异进行复配，对各种PC回料加以再利用，并通过扩链剂所具有的挤出过程中能使低分子链重新反应连接形成高分子链的功能，达到提高或恢复材料力学性能的作用，制备的PC复合材料具有优良的力学性能及阻燃性，此外，本发明利用PC回料替代PC全新料制备PC复合材料，可降低成本和环境污染。

热塑性复合材料的焊接方法 1047     

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本发明公开了一种热塑性复合材料的焊接方法，包括以下步骤：S1：将第一工件的待焊面和第二工件的待焊面进行预处理，其中，第一工件为热塑性复合材料，第二工件为热塑性复合材料或金属材料；S2：将第一工件的待焊面和第二工件的待焊面拼接在一起并固定，得到待焊组合体，其中，待焊组合体中存在金属材料；将激光聚焦后在待焊组合体中的金属材料表面按照预设路径扫描，完成焊接过程。本发明的焊接方法可顺利实现热塑性复合材料与热塑性复合材料，以及热塑性复合材料与金属材料之间的激光焊接，焊缝均匀、焊接质量高，在新能源汽车、无人机、航空航天领域有广泛的应用前景。

带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法 673     

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本发明公开了一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法,优点在于通过在定型处理与冷却处理之间增加一道压纹处理工序,由于定型处理后的型材仍然处于软化熔融的状态,因此此时利用设置于定型模和冷却水箱之间的纹理模对定型处理后的型材进行压纹处理,压纹后再进行后续的冷却,这样不会破坏木塑复合材料型材在冷却过程中形成的结皮,因此能够保持木塑复合材料型材优异的力学性能;由于本发明方法是利用设置于定型模与冷却水箱之间的纹理模进行压纹处理,因此在压纹过程中不需要人工输送型材,依靠的是机械传动,极大地节省了人力;产品挤出及压纹同步产出,极大地节省了生产加工时间,有效地节约了生产成本。

环保聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法 1093     

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本发明公开了一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括能够收刺鼻及集有毒有害气体的混料部分、能够收刺鼻及集有毒有害气体的挤出切料部分以及能够收刺鼻及集有毒有害气体的烘干部分，同时本发明中还提及了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法。其解决了“一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理”的技术问题，其符合国家所提倡的低污工业发展方向。

基于光反射原理测试复合材料纤维取向的方法 669     

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本发明公开了一种基于光反射原理测试复合材料纤维取向的方法，其中包括操作设备。所述操作设备由工作台、安装杆、复合材料本体、固定环、固定板、发射器、固定架、探测器、两个固定杆以及两个夹持机构组成。所述基于光反射原理测试复合材料纤维取向的方法包括以下步骤：S1：通过两个夹持机构将复合材料本体固定在操作设备上，并保持其表面的平整。优点在于：本发明无需从较大的样本中进行切割取样，避免了对复合材料的破坏，测试所需时间较短，成功性可有效保证，且所用的纤维取向算法精度较高，使得测试结果较为可靠，并且由于所有的图像都是在受控条件下拍摄的，因此可以很容易地通过不同光照条件下的图像来追踪任意一点的反射强度。

实心球泡沫铝复合材料及其制备方法 935     

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本发明提供了一种实心球泡沫铝复合材料及其制备方法，所述实心球泡沫铝复合材料包括泡沫铝基体和实心陶瓷球，所述实心陶瓷球分布在所述泡沫铝基体中。本发明的复合材料在泡沫铝基体内部分布实心陶瓷球，实心陶瓷球的硬度高于泡沫铝，切割工具从软质泡沫铝接触到硬质实心陶瓷球时受力增大，会发生退让，致使复合材料很难一次性切开，且切割工具触及实心陶瓷球时作用力方向会因球形表面发生偏转，提高了复合材料的防切割性能。

碳复合材料及其制造方法 828     

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本发明公开了碳复合材料及其制造方法，按比例，所述碳复合材料包括1升硫酸、1‑30g克碳纳米管、0.8‑1.1kg石墨。碳复合材料的制造方法，包括如下步骤：步骤一、按比例将硫酸、克碳纳米管、石墨相混合得到混合物；步骤二、将混合物在进行阳极氧化；步骤三、将阳极氧化后的混合物用水洗涤至pH为6‑7之间，然后进行干燥，得到干燥后的产物；步骤四、将干燥后的产物在850‑1250℃的温度下进行加热；步骤五、将加热后的产物进行冷却，即得到碳复合材料。本发明制造的碳复合材料可恢复性在51％‑55％之间，可压缩性在62％‑66％之间，极限抗拉强度在2.9MP‑3.9MPa之间。

用于儿童玩具车车身的复合材料及其制备方法 838     

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本发明涉及一种用于儿童玩具车车身的复合材料及其制备方法。所述复合材料为碳纤维复合材料，由以下重量份数的成分组成：表面改性的碳纤维10-40份，复配树脂30-70份，ABS塑料20-30份，固定剂1-5份，润滑剂1-3份，复配树脂为PC树脂与PE树脂按1：（0.5-2）复配而成。其制备方法如下：将碳纤维在复配酸性溶液中处理成表面改性的碳纤维；称取原料；将表面改性的碳纤维超声分散后加入复配树脂、ABS塑料，80-150℃下反应1-3h，再加入固定剂、润滑剂充分搅拌；最后固化成型制得用于儿童玩具车车身复合材料。用该复合材料制成的儿童汽车车身轻量化，安全性却丝毫没有降低，机械强度和抗冲性反而更高。

湿敏复合材料及其制备方法和应用 838     

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本发明公开了一种湿敏复合材料及其制备方法和应用，所述湿敏复合材料为蜡烛烟灰与亲水性聚合物构成的复合材料，其具有多孔纳米结构。本发明的湿敏复合材料利用蜡烛烟灰呈现的纳米结构和高导电性，聚合物与水分子所具备的良好相互作用，从而能够很好地引起传感器电信号的改变，由该湿敏复合材料制成的湿度传感器亲水性好、灵敏度高、滞后性低、回复时间短，在高湿度下呈现稳定性和耐久性好等优点。

新型金属基复合材料及其制备方法与应用 1027     

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本发明公开了一种新型金属基复合材料及其制备方法与应用。所述金属基复合材料包括金属基体和增强相，所述增强相包括选定纤维和稀土硼碳化合物材料，所述稀土硼碳化合物材料为RExByCz陶瓷颗粒，RE为Sc、Y以及镧系元素中的至少任意一种。本发明将稀土硼碳化合物颗粒与选定纤维共同作为金属基复合材料的增强相，因RExByCz陶瓷有其独特的层状结构和优良的力学特性，其抗氧化性和高温稳定性好，加入该选定纤维更有助于提高金属材料的强度，故该增强相能明显地改善金属基复合材料各种性能，所获金属基复合材料可在航空航天、核能、电磁屏蔽、中子吸收或屏蔽、放射医学、电子封装和精密仪表等领域应用。

机器手臂用铝铁复合材料制备方法和应用 634     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体公开了一种机器手臂用铝铁复合材料制备方法和应用，包括以下步骤：将Al‑Mg中间合金粉末、金属单质粉与碳纤维混合均匀得到复合铝粉，其中碳纤维的体积分数为5％～10％；将钢板进行表面喷砂处理，后进行电化学阳极氧化处理，在钢板的上下表面形成尖晶状以及纳米孔洞，将处理后的钢板水平放入挤压模内，在钢板的上下侧分别铺满复合铝粉，进行预压成型，后进行烧结；将烧结后的样品进行热压成型，后进行热轧成型，得到板带状铝铁复合材料；将板带状的铝铁复合材料进行固溶与时效处理。本发明得到铝铁复合材料强度与耐应力腐蚀能力均得到很大的提升，满足机器手臂的需求。

全生物基可降解聚乳酸复合材料及其制备方法 711     

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本发明公开了一种全生物基可降解聚乳酸基复合材料，由重量百分比为55～79％的聚乳酸；20～40％的淀粉和/或竹纤维；1～5％的环氧呋喃树脂组成，该复合材料在保持了聚乳酸高强度高模量优点的基础上，具有可再生性和完全生物降解性能，完全符合绿色低碳可持续经济的发展需求。本发明还公开了该全生物基可降解聚乳酸基复合材料的制备方法：聚乳酸、淀粉和/或竹纤维经干燥后，与环氧呋喃树脂混合均匀，经熔融挤出、冷却、造粒后，得到该全生物基可降解聚乳酸基复合材料。该制备方法简单，易于控制和实施，可操作性强，生产成本低廉，并且制备的复合材料非常适合应用于一次性餐具和酒店易耗品等领域。

大型复合材料产品成型系统 1032     

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本实用新型公开一种大型复合材料产品成型系统，该系统包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块；模具本体包括成型阴模与顶盖，成型阴模上设有型腔；抽真空模块包括真空泵与真空管，真空管的一端与真空泵相连，另一端与真空袋膜相连，以使得铺层后的复合材料初步成型；加压模块包括气源与加压管组件，加压管组件的一端与气源相连，另一端与型腔连通，以对初步成型后的复合材料进行加压处理；加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构，成型阴模位于加热腔内，以对初步成型后的复合材料进行加热处理，完成最终成型。对升温加压等系统进行有效整合，降低了大型复合材料产品成型的成本，提高了大型复合材料产品的成型质量。

温控复合材料 671     

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本实用新型提供了一种温控复合材料，该温控复合材料包括基体，所述基体上设置有若干微槽；填充物，所述填充物设置在所述微槽中，且所述填充物为相变物质；以及封板，所述封板设置在所述微槽的敞口端，所述封板密封所述微槽。本实用新型的温控复合材料是一种自身能够进行控温的材料，其利用了物质相变储热原理实现对整个温控复合材料的温度的精确控制。采用本实用新型的温控复合材料制备的器件自身即可调节温度来使整个器件温度稳定，不需要额外设置温度控制装置，从而节省了整个机电系统的体积，并且本实用新型的温控复合材料控温精确，能够实现对复杂机电系统的全局或局部温度控制，应用范围广，应用不受限制。

空心球泡沫铝复合材料及其制备方法 772     

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本发明提供了一种空心球泡沫铝复合材料及其制备方法，所述空心球泡沫铝复合材料包括泡沫铝基体和空心陶瓷球，所述空心陶瓷球分布在所述泡沫铝基体中。本发明的复合材料在泡沫铝基体内部分布空心陶瓷球，空心陶瓷球的质量轻、硬度高，复合材料具有轻质和防切割性能强的优点，切割工具从软质泡沫铝接触到硬质空心陶瓷球时受力增大，会发生退让，致使复合材料很难一次性切开，且切割工具触及空心陶瓷球时作用力方向会因球形表面发生偏转，提高了复合材料的防切割性能。

聚吡咯包覆铜纳米线的气凝胶复合材料及其制备方法 841     

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本发明公开了一种聚吡咯包覆铜纳米线的气凝胶复合材料及其制备方法，涉及凝胶材料的制备技术领域。所述气凝胶复合材料具有核壳结构，其中聚吡咯为壳、铜纳米线为核；所述气凝胶复合材料中聚吡咯和铜纳米线的质量比为40～220:1。本发明提供的气凝胶复合材料将导电高分子聚吡咯和铜纳米线结合起来，从而阻碍了铜纳米线的氧化，使之充分发挥其优良的导电性能和延长了气凝胶的使用寿命；导电高分子聚吡咯受温度影响较小，可以使气凝胶复合材料在不同温度下使用，维持传感的稳定性；并且气凝胶复合材料具有良好的压力灵敏度。

纳米钛酸锂复合材料及其制备方法 1112     

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本发明公开的纳米钛酸锂复合材料及其制备方法，其中纳米钛酸锂复合材料包括纳米钛酸锂以及碳材料，其中纳米钛酸锂复合材料形成于碳材料表层，其中碳材料为碳纳米管、石墨烯、碳纳米纤维中的一种或多种。本发明公开的复合材料制备简单、功率性能好、涂覆电极制备简单，易于批量化生产。

复合材料管料胚件的脱模方法及装置 886     

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本发明公开了一种复合材料管料胚件的脱模方法，其特征在于：该复合材料胚件的脱模方法包含下列步骤：先固定一环状治具在一模芯的一端；再形成复合材料管料胚件本体及一环状部在模芯上，且环状部紧靠环状治具；此后硬化成型复合材料管料胚件的本体及一环状部；接着连同环状部以及环状治具，设置一挡板在模芯上，且环状部紧靠环状治具，环状治具紧靠挡板，其中挡板由金属材料所制成；再利用一脱模机搭配环状治具以及挡板，将复合材料胚件本体及一环状部从模芯上脱离；最后切除环状部，完成复合材料管料胚件的本体。本发明的有益效果是：复合材料管料胚件可轻易从模芯上脱离，模芯可有效并灵活地应用。

树脂基复合材料固化过程的实时监控方法及装置 1063     

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一种树脂基复合材料固化过程实时监控方法及装置，其特征在于，在树脂基复合材料固化过程中，测量所述复合材料的电容绝对值，从而监控固化过程。该方法包括：将双极梳形交错齿传感器放置于模具内，并与未固化树脂基复合材料的表面贴合；将所述双极梳形交错齿传感器通过导线连接至模具外的电容测量装置，并记录所述树脂基复合材料固化过程中随时间变化的电容绝对值；以及依据所测得的电容绝对值确定树脂状态，进而实时监控树脂基复合材料固化过程。所述装置包括：双极梳形交错齿传感器、电容测量装置、热电偶、温度测量装置。本发明的树脂基复合材料固化过程实时监控装置结构简单可靠，使用方便，且成本较低。

温控复合材料及其制备方法 1085     

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本发明提供了一种温控复合材料及其制备方法，该温控复合材料包括基体，所述基体上设置有若干微槽；填充物，所述填充物设置在所述微槽中，且所述填充物为相变物质；以及封板，所述封板设置在所述微槽的敞口端，所述封板密封所述微槽。本发明的温控复合材料是一种自身能够进行控温的材料，其利用了物质相变储热原理实现对整个温控复合材料的温度的精确控制；采用本发明的温控复合材料制备的器件自身即可调节温度来使整个器件温度稳定，不需要额外设置温度控制装置，从而节省了整个机电系统的体积，并且本发明的温控复合材料控温精确，能够实现对复杂机电系统的全局或局部温度控制，应用范围广，应用不受限制。

新型碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 840     

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本发明涉及一种碳纤维碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备特制的含硅混合浆料，包含石墨粉、硅粉、酚醛树脂溶液，搅拌形成混合浆料，使聚丙烯腈基预氧化纤维编织为预制体，并在混合浆料中充分浸渍，在 1700‑1800℃惰性气体下对预氧化预制体进行碳化处理 5‑10 分钟，预制体转变为碳纤维，其外表面形成碳化硅保护层，将预制体取出放入模具中，加入混合均匀的石墨粉和硅粉，真空下升温到 1700℃，保持 4‑6 小时，降温后制备得到碳纤维硅复合材料。本方法简单，成本低，预制体外表面的碳化硅层有效的对碳纤维提供了保护，获得的碳纤维碳化硅复合材料具有优异的机械性能和高温耐氧化性能。

铜钢铜复合材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种铜钢铜复合材料,其化学成分重量比为:铜5～20%,钢80～95%,其结构为铜与钢复合成一体。本发明还公开了铜钢铜复合材料的制备方法,制备步骤为:将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;将两种带材进行复合,使带材复合成一体、精轧;将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。

聚酯防水透气膜及三层复合材料及其制备方法与用途 932     

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本发明涉及一种具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜及三层复合材料、其制备方法与用途。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及低熔点聚酯的共混物为聚合物基体,加入无机填料和加工助剂以制成具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜。利用微孔膜的聚合物基体中的低熔点聚酯与PET、PTT及PBT之间的软化点差异,以该聚酯微孔膜为中间层,与内外两层聚酯无纺布直接点热压复合制成具有防水透气透湿功能的高强度三层复合材料。本发明的复合材料可作为坡式屋面的防水透气透湿垫层,也可作为建筑物外墙干挂式装饰材料内侧的防水透湿衬垫层。

车用金属内衬编织复合材料及其制备方法和应用 936     

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本发明公开了一种车用金属内衬编织复合材料，所述金属内衬编织复合材料为中空管状结构，包括金属内衬和覆盖在金属内衬表面的一层或多层编织复合材料，所述编织复合材料的结构为二维编织、2.5维编织或三维编织。本发明还公开了一种车用金属内衬编织复合材料的制备方法：在金属内衬上织造纤维编织预制体；或，在编织芯模上织造纤维编织预制体，编织芯模脱模后将金属内衬嵌入纤维编织预制体内部；再用固化工艺将树脂充分浸渍纤维编织预制体，固化成型。该车用金属内衬编织复合材料，可显著提高编织复合材料刚度和降低成本，并且改变了编织复合材料的脆性断裂失效模式；制备方法可以省去固化前的芯模脱模工序，大幅提高了生产效率。

注塑发泡用聚丙烯复合材料及其制备方法 821     

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本发明公开一种注塑发泡用聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料包括：聚丙烯40‑88份、聚烯烃弹性体/石墨烯复合材料2‑15份、聚烯烃弹性体与聚酰胺复合材料6‑24份、滑石粉4‑24份、抗氧剂0.2‑0.8份、润滑剂0.1‑0.7份。本发明所述的注塑发泡用聚丙烯复合材料中，通过聚乙烯亚胺、聚醚胺等碱性官能团改性的微孔石墨烯为发泡气体提供大量的亲和位点，使得聚丙烯材料形成更加细小、均匀的泡孔结构；将聚烯烃弹性体与聚酰胺复合材料以核壳结构引入到聚丙烯中，有效改善复合材料冲击性能。同时，聚酰胺的引入可以提升聚丙烯复合材料熔体粘度，提高聚丙烯材料泡孔骨架强度，有效改善的制件表观质量和泡孔结构。

高耐磨性铜基复合材料及其制备方法 886     

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本发明公开了一种高耐磨性铜基复合材料，包括以下重量百分比的原料：石墨烯1?5％、Cr?0.5?2％、Fe?20?30％、Mg?2?6％、TaN?1.5?4％、MgB2?2.5?5.5％、Ru11B8?3?7％、B12Si?1?9％、余量为Cu。本发明中，石墨烯的高导电性提高了复合材料的导电性能，Mg可以提高材料抗应力松弛特性，通过加入TaN、MgB2、Ru11B8等材料，可以大大增强铜基复合材料的耐磨性能，在制作过程中，采用粉末压力机将复合粉末压制成型，制作方便，再通过真空热压烧结炉进行烧结，制备出来的铜基复合材料具有高耐磨性，高稳定性，适合推广。