湖南有色金属通用技术理论与应用

中品位石墨原矿提纯方法 693     

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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。

从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法 1005     

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本发明公开了一种从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法，先将粒径为-2mm的矿石入球磨机中，加水进行湿式磨矿，控制磨矿浓度为45%~55%，磨矿细度为-0.074mm质量占91%以上；加入20~40克/吨矿的分散剂，经高梯度磁选机进行磁选，最后向非磁性的尾矿浆中加入分散剂、抑制剂和起泡剂，得到炭质精矿泡沫产品。本发明获得锰品位达25%的锰磁精矿和固定炭品位为33%的炭质精矿，且相应的锰和固定炭回收率均达到80%以上。有效地解决了含Mn10%以下炭质锰矿回收利用难的问题，实现了锰和炭质共同回收的目标，流程简单、成本低、品位和回收率高。

可用于微细粒矿石的细磨工艺 1042     

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本发明公开了一种可用于微细粒矿石的细磨工艺，本发明的细磨工艺依次包括一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿，其中一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，且均采用旋流器进行分级，三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0；三段磨矿中采用的磨矿介质优选为钢段，钢段的充填量为球磨机筒体容积的20%～40%。本发明的工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、高效低耗、且易于实施和生产操作等优点。

矿物的铜锌浮选工艺及其产品 978     

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本发明涉及矿产资源分选的高效开发与高效利用技术领域，具体是指一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品。包括以下步骤，①球磨：通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮：在PH9.5至PH10.5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量；③浮硫：三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离：对铜锌混浮的中间矿物用二号浮选机进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。本发明的优点在于，减少了中间矿物循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。提高了铜、锌的回收率，节省了药剂消耗。

铁精矿预处理强化造球的方法 1044     

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一种铁精矿预处理强化造球的方法，本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的 混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g，磨矿浓度为40％-100％，再过滤脱水到含水量 9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积 达到1500cm2/g以上后供造球机使用，所述高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0Mpa， 边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨 新料质量比)为20％-200％。湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700 cm2/g提高到1300-2000cm2/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得 到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个 百分点左右。

钒矿熟料粉碎浸出过滤装置 1008     

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本实用新型公开了一种钒矿熟料粉碎浸出过滤装置，包括焙烧料仓、球磨机、提升机、熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：球磨机、浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，焙烧料仓通过焙烧振动给料机、焙烧输料管与球磨机连通，球磨机通过球磨机出料管、提升机、提升机出料管与熟料仓连通，熟料仓通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通，本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，设备生产运行成本低。

矿渣微粉粉磨系统及工艺 674     

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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。

硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法 655     

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本发明公开一种以CS₂为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li₂S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS₂即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。

石煤钒矿成球焙烧余热利用装置 1073     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。

从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺 685     

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一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后将矿料与钙盐混合,配入矿石量5～15%的钙盐,混合进入球磨,把混合矿粉粉碎至100目≥80%,制成直径为10MM左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2H,炉内气氛为氧气充足;二段焙烧温度保持在850～950℃,保温时间为2～5H,炉内气氛为缺氧。将焙砂在稀酸下常温浸出,本发明五氧化二钒的进出率可以达到82%以上。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 835     

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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 915     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。

石煤钒矿成球焙烧粉碎装置 817     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于：矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。

分段磨矿的控制方法 820     

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一种分段磨矿的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前按粒径分类储存在储球仓，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据最高粒度的含量占总量的比例，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应磨矿介质数量，重新磨矿12-15小时。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 1032     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂 889     

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铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃～310℃聚合4～6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。

含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿浮选方法 863     

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本发明公开了一种对含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿进行铅锌浮选的方法,主要包括控制浮选电化学条件的铅矿物分支浮选,控制浮选电化学条件的锌硫浮选分离。本发明的优点在于:采用两次分支浮选实现铅-锌硫分离,对于矿石中粗粒易浮的方铅矿和银矿物在较高矿浆电位、低PH条件下使用新型复合捕收剂进行铅矿物快速浮选;较低矿浆电位、高PH条件下进行细粒难浮的铅矿物常规浮选。浮铅后的尾矿以石灰调节矿浆PH至12以上,以硫酸铜活化铁闪锌矿,采用与硫化铅矿物浮选同一类型的捕收剂回收铁闪锌矿,使得铅浮选废水和锌浮选废水的性质基本一致,有利于浮选废水的循环使用。

含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法 689     

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本发明公开了一种含高磁黄铁矿型铜矿的预处理方法，包括：原矿经球磨和分级处理，调浆后得到预定细度的矿浆；利用充气搅拌设备对矿浆进行预处理；经预处理后的矿浆进入浮选机，进行选铜作业；充气搅拌设备包括搅拌桶桶体，搅拌桶桶体的上方设有电机，电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接，叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置；搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔，泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通；叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板。采用本发明预处理方法，可以提高铜矿物的浮选速率和回收率，强化对磁黄铁矿的抑制，实现短流程浮选。

处理黑钨矿或黑白钨混合矿的方法 1047     

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本发明涉及一种处理黑钨矿或黑白钨混合矿的方法。将黑钨矿或黑白钨混合矿与氧化钙或氢氧化钙混合均匀，加入到球磨机中进行机械研磨转型，将转型后的混合物料加入到铵盐和氨水溶液中进行压煮反应，固液分离后得到钨酸铵溶液，经净化除杂后蒸发结晶即可得到仲钨酸铵(APT)产品。本发明的优点在于通过机械活化研磨将黑钨矿或黑白钨混合矿中的黑钨组分高效转型为白钨，进而用铵盐和氨水溶液彻底分解矿物中的钨。本方法流程短，操作简单，大大降低了钨矿物的浸出成本，减少了废水排放量，具有显著的经济效益和生态效益。

高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法 760     

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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。

从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺 720     

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本发明公开了一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺，该工艺是将含钨铁矿或含钨废渣粉碎后和纯碱、复盐混合压制成球团，再在适当温度下焙烧，焙烧后的球团采用球磨浸出，浸出液再通过树脂离子交换，脱附，除杂、结晶，最终得到白钨精矿；该工艺能从钨品位极低的含钨废渣或含钨铁矿中有效分离出高品位白钨精矿，该工艺能耗低、生产成本低，排污量少、环境友好，高效实现资源化综合利用，满足工业化生产。

高硫铅锌矿的选矿方法 632     

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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。

褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法 793     

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本发明公开了一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，包括：S1.将粗粒级的红土镍矿进行球磨处理，与预定比例的红土镍矿磁选尾渣、消石灰混合均匀，得到混合料；S2.将步骤S1所得混合料进行造球，得到预定粒度的生球；S3.对步骤S2所得生球进行外滚固体燃料，得到外裹固体燃料的生球；S4.将步骤S3所得外裹固体燃料的生球依次进行布料、点火烧结、保温，烧结矿冷却后经破碎和整粒，获得成品球团。本发明一种褐铁矿型红土镍矿球团烧结的方法，在实际红土镍矿烧结生产中易于实现，操作简单方便，红土镍矿预磨处理成本低，无需新增配套设施即可明显改善烧结矿产质量，具有很大推广价值。

用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置 756     

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一种用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置。它主要是解决普通螺旋分级机不能连续高效将大部分粉粒矿泥脱水等技术问题。其技术方案要点是:在螺旋轴组件上配合安装螺旋片,螺旋轴组件头部与传动装置组件相配合联接,安装有螺旋片的螺旋轴组件配合套装在高偃槽组件内,螺旋轴组件尾部与提升装置组件相配合联接,在高偃槽组件的高偃腔上部配合安装沉淀器组件。它是在常规螺旋分级机的基础上通过控制螺旋转速、增大螺旋槽中沉降面积,使之能有效控制螺旋槽溢出液中带出的矿泥返砂量及返砂粒度,从而使污水处理负荷下降,它主要是用于磁性钢铁渣球磨水洗选矿及其它水洗选矿工艺中粉粒矿泥产品高效回收及高效连续脱水输送作业。

尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法 830     

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本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法，包括以下步骤：将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm，球磨机加酸性废水进行湿式研磨，加93％的浓硫酸，将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆；将精矿浆通过进行水、矿分离，将矿砂通过磨细，得矿浆；将分离出的水返回选矿厂的回水池中，添加硫化钠沉淀铜离子；将矿浆中添加凝聚剂，沉淀硫化铜，回水池清水用于选矿作业，剩余部分达标排放，当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时，排干回水池的水，取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿；本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用，从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用，解决了混合铜矿的综合回收率的问题。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 975     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺 861     

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本发明提出了一种高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，涉及矿石选矿技术领域。该工艺将原矿与1000份氢氧化钠以及2000份碳酸钠混合后利用球磨机进行粉碎处理，获得矿浆1；对矿浆1进行分级处理，并将分离处理获得的粗料返回进行粉碎处理；将分离处理获得的细料进行搅拌处理；搅拌均匀后进行粗选处理，获得粗尾矿和粗精矿；对粗选所得的粗精矿进行精选处理；对粗选所得的粗尾矿进行扫选处理。该工艺流程简单，成本低廉，且提高了金精矿的品位，增加了选矿的回收率。

消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法 1036     

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本发明公开了一种消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法。本发明包括以下步骤：(1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；(2)调浆：用石灰作pH调整剂，然后加入去铜离子活化剂，充分搅拌；(3)浮选：向调浆后的矿浆依次加入锌活化剂、锌捕收剂、起泡剂，进行充气浮选，得到锌粗精矿。其中，去铜离子活化剂为多硫化钙或多硫化钠。本发明成功消除了铜离子对闪锌矿、铁闪锌矿等含锌硫化矿物浮选的活化。本发明方法操作简单，所用浮选药剂来源广泛，价格低廉，消除铜离子活化锌浮选的效果显著，该方法在铜‑锌硫化矿选择性分离浮选、铜‑锌硫化矿混合粗精矿分离浮选等领域中均具有较为广阔的应用前景和开发潜力。

低品位铝土矿选矿方法 639     

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本发明属于铝土矿选矿技术领域，具体公开了一种低品位铝土矿选矿方法。该选矿方法首先将A/S小于3的一水硬铝石型铝土矿进行粉碎或球磨得到以微细颗粒为主的铝土矿粉，铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；之后对铝土矿粉进行分级，将铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒中的10～98％分离出来，为低铝硅比产品，其A/S小于1.7，剩余的铝土矿粉为A/S大于3以上的产品。本发明提出的低品位铝土矿选矿方法，方法简单，投资小，成本低廉，在工业生产中应用前景好。

多金属选矿磨矿分级流程改造方法 971     

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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。