本发明公开了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法,该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨,得到矿浆;将所述矿浆的pH值调至弱酸性,同时加入乳化煤油和硫磺,充分搅拌后,再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇,浮选分离,得到金及其连生体;该方法流程简单,药剂消耗量少,金回收率高,操作简便,对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强,尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石,效果显著。
本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法,分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测,并将测试结果的范围记做区间I,同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J,根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数,并拟合出不同参数随时间变化的趋势图,对矿石粒度结构进行评价,同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化,从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构;同时通过分析奇异谱参数的变化,分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况,从整体和局部两方面入手,更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价,同时得出最优球磨时间。
本发明属于矿物分选领域,具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法,包括以下步骤:步骤(1):将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆;步骤(2):将矿浆进行湿法球磨处理,控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95%以上;步骤(3):对磨矿后的细矿进行磁选,分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿;磁选过程的磁场强度为0.1~1.3T。此外,本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法,本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制,能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法,其原矿的主要矿物组成为:石英质矿物占20~28wt%,云母类矿物占10~15wt%,电气石-闪石类矿物占5~10wt%,碳酸盐类矿物占35~40wt%;原矿中钒的品位为0.6~1wt%;该分级选矿方法包括以下步骤:a.将破碎后的原矿球磨后,对矿料进行分级,分级粒度为0.037~0.074mm,得到粗粒级与细粒级两个产品;b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒,细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐,获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6~1%的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿,获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上,钒回收率可达85%以上。
本实用新型公开了一种选矿磨机纵横联合给矿器,包括给矿器本体,在轴向方向上,所述给矿器本体一端与磨矿机进矿衬筒的入口固连,另一端固定设有轴向给矿斗,所述轴向给矿斗上设有中心给矿口与磨矿机进矿衬筒连通;所述给矿器本体的径向方向上对称设有两个径向挖砂嘴与给矿器本体内部连通;所述给矿器本体与磨矿机进矿衬筒连接处设有导入矿料的螺旋喇叭口。本实用新型通过轴向和纵向的纵横联合给矿,保证了球磨机给矿的连续性、磨矿粒度的均匀性,提高了球磨机磨矿的处理量和球磨机运转的稳定性,可以在任何球磨设备、各种选矿领域和所有选厂生产中推广应用。
一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法, 包括破碎、磨矿、选矿工序,破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法,包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序,自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法,包括破碎、磨矿、选 矿工序,采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位,降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率,提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量,可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益,减少国家有用矿物资源的浪费。
磨矿中多种磨矿介质的控制方法,先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓,根据斑铜矿的性质、磨矿粒度和配比要求,计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置,磨矿12-15小时,每2小时取样检测粒度,共检测5次,根据公式重新计算磨矿介质的质量,换算为不同直径的相应数量。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同,采用多种球磨介质,分二段对矿物进行球磨,根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质,能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态,提高了磨机的磨矿效率,降低磨机的单位能耗量。
本发明提供了一种从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿,该方法通过将铁尾矿中粒径不同的矿物进行分级处理,球磨、磁选后对其所得精矿进行团聚和分选,从而得到铁精矿。所得铁精矿的全铁品位大于65%,回收率大于46%。
本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺,属于尾矿综合利用领域。具体方法为:铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理,浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中,控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中,通过充气浮选,浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次,烘干即可得到高品质重晶石粉,通过该方法制备所得的重晶石粉,BaSO4含量≥98.4%,白度≥92%,完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术,工业上的应用前景更加广泛。
树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
本发明提供了一种消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:球磨:将铝土矿选矿尾矿球磨得到细磨尾矿;步骤2:混合:将磷酸溶液与细磨尾矿混合制成泥浆;步骤3:干燥:将所得的泥浆在80℃-150℃温度条件下干燥至恒重;步骤4:煅烧:将干燥后的产物在500-700℃温度下煅烧,使得磷酸与尾矿颗粒表面的铁反应生成白色的磷酸铁,从而减弱或消除尾矿的颜色。该发明实施简单,实施成本低,而且对铝土矿选矿尾矿的白度可控。
本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。
本发明公开了一种多段球磨机,包括:筒体;驱动装置,通过齿圈带动所述筒体旋转;所述筒体包括:固定筒体(1),其出料端设有排料端盖(2);筒体单元(3),其数量为多个,通过旋转机架与所述固定筒体(1)同轴布置,并能够轴向移动与所述固定筒体(1)组成不同长度的工作筒体;给料端盖(4),设于所述固定筒体(1)或工作筒体的进料端。该球磨机在筒体直径一定的情况下,可以通过调节筒体单元的数量改变筒体的长度,使球磨机筒体的径长比在一定范围内逐级变化,从而在一台球磨机设备上,即可实现不同径长比球磨机筒体的组合,满足了球磨机径长比试验研究的需要,填补了该试验研究领域的空白,为提高球磨机设计选型的科学性创造了条件。
一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。
本实用新型提供一种改进型的电子陶瓷用球磨装置,包括电动机、筒身、旋塞阀,所述电动机的一侧固定连接有电机侧护板,所述电动机的底部紧密连接有相匹配的电动机底座,所述筒端盖的一侧活动连接有主轴头,所述主轴头的一端固定连接有轴头连接口,所述筒身的中部顶端紧密连接有加料口,所述加料口的上部活动连接有加料口盖,所述轴头连接口的一侧固定连接有轴承座,所述轴承座的上部活动连接有承接杆,所述旋塞阀的上部紧密连接有阀盖,所述旋塞阀的底部紧密连接有卸料管,所述旋塞阀的一端活动连接有填料压板,该设备操作方便、快捷,设计新颖、安全、实用,适合各大型石料厂及矿业生产推广使用。
本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。
本发明公开了一种自动摆动式搅拌球磨机,包括PLC控制系统、升降系统、摇摆支持装置、搅拌系统、传动组件、伺服系统和固定架:所述PLC控制系统设于固定架上,并分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接;所述伺服系统设置于固定架上,并与传动组件相连;所述摇摆支持装置与传动组件相连;所述搅拌系统设置于摇摆支持装置的上部;所述升降系统设置于升降系统的中下部。本发明通过摇摆支持装置、升降系统和搅拌系统共同作业,实现搅拌系统内各种矿石和其它可磨性物料的超细分散效果,且伺服系统通过传动组件带动摇摆支撑板自动摆动,PLC控制系统分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接,整个操作过程自动化较高,操作十分方便。
本实用新型公开了一种振动球磨机,包括机座、磨筒、激振器和电机,磨筒和激振器固定安装在机座上;机座的中间部位设置有弹性支撑,弹性支撑的外部设置有防护罩;磨筒的上部设置有进料口,磨筒的下部设置有出料口;激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上,激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动,物料的磨粉精度可达纳米级;由于产生较小的轻微冲击力,使得磨碎介质和内衬磨损低,因而对原材料污染较低;与其他的磨矿机相比,本实用新型的结构简单,工作可靠,在很大程度上降低了维修费用。
一种平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的料斗和出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有平衡块和皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
本实用新型公开一种球磨机中心衬板间隙补偿装置,包括固定块、连接螺栓和补偿块。其中固定块和补偿块为铸钢结构,连接螺栓为内六角沉头螺栓,固定块为矩形凸台结构,凸台上部与中心衬板等长,宽度相同,凸台下部略长于上部。固定块凸台下面长出来的部分可插入端盖格子衬板下面的间隙中,再在有倒角结构的一侧将固定块焊接固定在其中一块中心衬板上,补偿块是通过连接螺栓将它固定在固定块上。这样,矿浆、矿粒都只磨损补偿块,不会与固定块直接接触,固定块与中心衬板的焊接处就不会被磨损,确保了补偿装置的使用寿命。同时需换更宽的补偿块时,只需松下连接螺栓,更换更宽的补偿块,再紧固连接螺栓即可,既方便,又省时省力。
本发明提供一种球磨过程的物料粒径分布预测方法,包括:基于物料的破碎分布函数、连续破碎速率函数以及停留时间分布函数,获得连续磨矿的物料粒径分布预测模型;基于所述物料粒径分布预测函数,获得预测的物料粒径分布与实际的物料粒径分布之间的预测误差;以及设置调整阈值和多个误差区间,基于一定时间内所述预测误差出现在不同误差区间的概率与调整阈值的关系,相应调整所述预测模型。本发明为指导球磨生产、实现球磨过程优化控制与节能降耗创造条件。
一种直驱高效环保节能中心传动球磨机,涉及矿山设备技术领域,其包括给料机构、旋转体、排料斗和永磁同步电机,旋转体通过轴承支承并包括水平设置的料筒以及连接料筒出料端的中空排料轴,中空排料轴从排料斗中穿过并设有将球磨后的物料排放至排料斗中的排料孔,料筒的进料端与给料机构连接,中空排料轴通过联轴器与永磁同步电机的输出轴连接,料筒、中空排料轴、联轴器以及永磁同步电机的输出轴的轴线对齐。上述方案通过电机直驱带动球磨机运转,代替减速机加开式齿轮传动的结构,可提高传动效率,减少冲击震动及备件消耗,易于维护,结构紧凑,还能减少保养,降低工作强度,并且采用永磁同步电机代替励磁电机,可降低能耗和提高效率。
本实用新型涉及矿产加工设备技术领域,尤其涉及一种3吨球磨机。本实用新型要解决的技术问题是现有球磨机在使用过程中球体介质在筒体内位势抬升高度较低,下落粉碎物料的效率较低的问题。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种3吨球磨机,包括基座,所述基座的左右侧均固定连接支撑板。该装置通过电磁铁吸附的效果,使得现有技术中的介质钢球能够在筒体旋转时抬升到筒体内部较高的位置,增加钢球下落的行程和冲量,对物料的粉碎效果大大加强,通过异形板的曲面结构有效的增加了对钢球的吸附量,且能够配合衬板将钢球运送到较高的位置,该方式大大加强了钢球的承载和传送能力,增强了设备的粉碎效率。
本实用新型为一种球磨机用的自动加球机。其主要技术特征在于包括倾斜设置的球仓、缓冲球道、列队球道、单球道及由控制电路控制加球的加球装置,钢球能自动地从球仓中进入单球道列成单列而后进入加球装置,最后由加球装置按规定将钢球加入球磨机。结构新颖、简单、可靠、适合矿山球磨机使用。
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