一种用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,包括平行双螺杆挤出机、切片装置、引风系统和旋风分离系统;其中,切片装置设计为开放式,安装在平行双螺杆挤出机的机头处,平行双螺杆挤出机的螺杆头部直接与大气相通。该设备的引风系统的进风口位于切片装置的正上方,旋风分离系统的进料口位于切片状置的正下方。本实用新型提供了一种能够良好适用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,该设备在植物纤维含量很高的木塑复合材料塑化造粒时不会降解、炭化,且脱挥效果良好。
本实用新型涉坩埚技术领域,尤其涉及一种炭炭复合材料坩埚,其特征是,包括坩埚本体和网架,所述坩埚本体由炭炭复合材料制成,坩埚本体的内壁上均匀开设有若干第一凹槽,若干第一凹槽均沿坩埚本体内壁向下延展并汇聚于坩埚本体底部形成网状结构;所述网架与若干第一凹槽相适配,所述网架可恰好嵌入到呈网状结构的若干第一凹槽内。此坩埚本体为炭炭复合材料制成,重量轻,强度高,耐高温并且具有较好的耐磨性能,实用性更强;通过在本坩埚内开设第一凹槽并与网架配合,在将石英坩埚放在此坩埚本体之前,先将网架嵌入此坩埚内的第一凹槽中,这样当加热石英坩埚结束后,向上提升网架,可将石英坩埚从炭炭复合坩埚本体内取出,操作十分简单、方便。
本实用新型公开了一种陶瓷、铝、多孔铜的复合材料,它由陶瓷、铝与多孔铜所组成,并应预处理。陶瓷基板的预处理是经制模、涂感光胶、曝光、水洗、银浆印刷、陶瓷烧结后使陶瓷上烧结有银箔,银箔高出陶瓷基板15-20微米,经两次烧结,正面为印制所需电子线路,反面为烧结银箔;铝板预处理为铝(铝合金)板双面进行电镀使其上锡;最后按多孔铜、铝、陶瓷相互叠加,在接触面涂锡膏,在回流焊炉中使其紧密焊接固定,制成陶瓷、铝与多孔铜的复合材料;该复合材料能承载电子元件,与铝基板相比散热快、牢固、绝缘性能好,更不会燃烧。在电子器件散热尤其LED散热上有很大的实用意义。
本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材,它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布构成窗框或窗扇框型材成型骨架,聚氨酯与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温、隔热;三是健康环保、节能效果显著;四是耐腐蚀老化、寿命长;五是尺寸稳定性好;六是耐候性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材,以适应不同风格及档次的用途;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。
本实用新型涉及复合材料自动搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置。它解决了现有技术配料精度不高等技术问题。设置在配料装置的下方,包括搅拌器,其特征在于,所述的搅拌器的上方设有能够接收配料装置输出的物料的计量机构,该计量机构通过传输机构将物料输送至搅拌器。与现有的技术相比,本复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,计量精度高,不易造成物料浪费。2、自动化程度高,能够进行物料调节,操作使用灵活方便。
本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型系统,它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布层或由玻璃纤维和玻璃纤维毡构成异型型材骨架,聚氨酯树脂与异型型材骨架内外面复合且构成聚氨酯异型型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温、隔热;三是健康、绿色环保、节能效果显著;四是耐腐蚀、耐老化、寿命长;五是尺寸稳定性好;六是耐候性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材,以适应不同风格及档次的用途;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。
一种连续纤维热塑性复合材料一键式放纱张力控制装置,包括:放纱装置主体,放纱装置主体包括纱锭放置架,纱锭放置架上设有纱锭放置轴,纱锭放置轴上设有摩擦轮,纱锭放置架上分布弹性杆,弹性杆位于摩擦轮的一侧;纱锭放置轴的一端还固定有纱锭放置轴承;纱锭放置架上均匀分布有中心设有通孔的固定架,纱锭放置架上还设有弹簧固定架,纱锭放置架上还设有长轴,长轴的一端与弹簧固定架相连;弹簧固定架上分布有弹簧,弹簧的另一端与弹性杆的顶端相连。本实用新型解决了普通纺纱装置在放纱时张力不均的问题,也解决了连续纤维增强热塑性复合材料放纱起毛现象,同时本实用新型简化了连续纤维增强热塑性复合材料放纱装置操作性。
本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域,尤其是涉及一种环保型复合材料自动搅拌系统。它解决了现有技术精度不高,自动化程度较低等技术问题。包括机架,其特征在于,所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置,在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置,在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。与现有的技术相比,本环保型复合材料自动搅拌系统的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,运行顺畅,自动化程度高。2、能够进行物料调节,配料精度高,不易造成物料浪费,操作使用灵活方便。
本实用新型涉及一种汽车复合材料边框及其电池箱体,边框为复合材料层型材结构,还包括第一防火层和第一电磁屏蔽层,边框通过拉挤成型形成一体结构;电池箱体包括上盖和下箱体,下箱体包括边框和底板,所述电池箱体边框采用上述边框结构,所述电池箱体上盖和底板为板材结构,所述板材结构包括第一复合材料层、两层第二防火层以及第二电磁屏蔽层,所述板材结构通过模压或者液体成型形成一体结构;本实用新型边框与电池箱体均为一体化结构,均实现了材料、结构和功能一体化,简化了工艺步骤,缩短了工艺周期,在降低材料成本和生产成本的同时,大大减轻了整体结构的重量,同时本实用新型的电磁屏蔽性能和防火耐烧蚀性能更好。
本实用新型涉及一种预成型的复合材料增强体,由粗细度差异为1~5倍的纱线按等规排列、间规排列或多规排列构成的网络状结构纺织品,等规排列的表达式为:nAnB,式中,A、B分别代表纱线种类,n为任一正整数;间规排列的表达式为:nAmB,式中,A、B分别代表纱线种类,n、m分别为任一正整数,且n不等于m;多规排列的表达式为:nAmBnAkB,式中,A、B分别代表纱线种类;n、m、k分别为任一正整数,且互不相等。该纺织复合材料预成型体由于采用纤维种类和细度不同的纱线按网络状排列,形成网络筋增强结构,充分发挥了高强度纱线的作用,抗剪切强度高,而且更便于复合材料制备中树脂的渗透。
本发明公开了一种纳米γ‑Fe2O3包覆纳米二氧化硅复合材料及制备方法和高频抗干扰磁芯,该复合材料中纳米二氧化硅为核,其直径为30~60nm。γ‑Fe2O3为壳,均匀包覆在纳米二氧化硅表面,壳厚度为100~200nm,γ‑Fe2O3晶粒尺寸为10nm左右。该复合材料制作的磁芯,在低频上具有非常小的阻抗,在200MHz~2GHz频率上具有大的阻抗,可以作为高频抗干扰磁芯材料。
本发明公开了一种磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料及制备方法,本发明制备的磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料由磷酸银纳米颗粒,石墨烯纳米片以及二氧化钛纳米颗粒复合而成,其中,石墨烯纳米片包覆在尺寸约200nm的球形磷酸银纳米颗粒表面,两者之间具有紧密的界面接触,粒径为20nm的二氧化钛纳米颗粒均匀的掺杂在磷酸银纳米颗粒之间。本发明的磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料是一种高效、稳定的可见光催化剂,采用的水热合成法,制备过程简单,反应条件容易控制,适用于大规模制备和工业化生产。
本发明公开了板栗状分级硒化锰/碳复合材料作为锂离子电池负极材料的应用,所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料的直径约为1‑5μm。所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料具有高电导率、高比表面积、高体积变化抑制效应、相对更高的工作电压平台和赝电容增强的多重特性,从而不仅提高了锂离子电池的安全性,也改善了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能,使组装的锂离子电池具有更好的电化学性能。
本发明是一种柔性压电复合材料、柔性电子皮肤及其制备方法,一种柔性压电复合材料的制备方法:(1)称取压电聚合物粉末加入有机溶剂溶液,(2)在上述(1)中的溶液中加入二维片层的MXene粉末,(3)取上述(2)中所制得的分散液用匀胶机在基底上进行旋涂处理,(4)将上述(3)中旋涂完毕的基底放入真空干燥箱中真空退火,(5)将上述(4)中所制得的薄膜在高压电场环境下进行极化;一种柔性电子皮肤的制备方法:(1)将上述得到的柔性压电薄膜进行剪裁成长条状,(2)将各条薄膜分别沿横、竖方向覆盖在待测物表面,具有高度取向排列的、高β相含量、高压电性能、柔性好的PVDF基复合材料,最终应用于柔性电子皮肤中。
本发明属于电极材料制造技术领域,公开了一种rGO包覆Co3O4微球的复合材料及其制备方法,包括以下步骤:取四水合乙酸钴,十六烷基三甲基溴化铵,无水乙酸钠溶于乙二醇;溶解后转移至高压反应釜中反应,反应后进行离心、干燥,然后将得到四氧化三钴前驱体粉末煅烧后得到四氧化三钴多孔微球;再将其和氧化石墨烯乙醇溶液在无水乙醇中超声分散均匀;然后放于高压反应釜中进行反应,离心、干燥,得到rGO包覆Co3O4微球的复合材料。该方法制得的rGO包覆Co3O4微球的复合材料作为锂硫电池正极材料,能有效地缓解锂硫电池充放电过程中硫的体积膨胀,有效改善了硫正极材料的导电性,并提高了锂硫电池的循环稳定性。
一种不连续纤维正交增强的复合材料制备装置及方法,涉及不连续纤维的制备领域。本发明解决现有的复合材料的纤维不严格共面问题。本发明的多孔芯板的一组对边连接双槽弧形板,另一组对边连接单槽弧形板。活动定位桩设置在双槽弧形板的两个槽的位置。本发明制备方法通过以下步骤实现:在孔阵列纸上做标记;放置内层树脂薄膜;放置孔阵列纸;完成一列非连续纤维的铺设;转向下一列纤维的起始铺设位置;一个方向铺设完成后,将纤维丝在单槽弧形板端部盘绕并转向双槽弧形板端部的活动定位桩;进行正交方向的不连续短纤维的铺设;铺设结束后,转向下一列纤维的铺设;铺设完成后,在纤维层外面放置外层的树脂薄膜;完成复合材料的复合成形。
本发明提供了一种竹纤维模塑复合材料的制备方法,该方法为:将竹片碾压至松散状后,浸入至纳米碳酸钙溶液中,加螯合剂,闪爆处理,得到改性竹纤维粗品,过滤残余溶液得到竹材基本组织粗品,将竹纤维粗品浸入纳米碳酸钙溶液中超声处理,得到改性竹纤维,过滤残余溶液得到竹材基本组织粗品,合并两次的竹材基本组织粗品,水洗晒干,得到竹材基本组织,浸泡在水中,加入增稠剂,搅拌、过滤,得到改性竹材基本组织,将干燥后的改性竹纤维和改性竹材基本组织混合、模压,得到竹纤维模塑复合材料。本发明的竹纤维模塑复合材料均匀性好,纤维得率高,并且可以有效地利用竹材基本组织,实现竹材的高效利用。
本发明公开了考虑尺寸参数的碳纳米管在复合材料中破坏模式的判断方法。本发明对于碳纳米管管径、长度、内外径比值这三个尺寸变量,分别取三个变量为定值,将碳纳米管、复合材料的基本力学性能代入公式,绘制坐标图,得到另外两个变量的临界尺寸曲线,判断时将碳纳米管的具体尺寸参数代入坐标图,根据碳纳米管尺寸参数与临界尺寸曲线的相对位置关系,从而可以判定碳纳米管在复合材料中的破坏模式,可用于指导实验和工程实践。
本发明公开了一种基于高强度复合材料的候车亭,包括顶棚、支腿、固定板和长板凳;所述支腿的数量为四根;左侧两个支腿之间固定安装有侧固定板,后面两个支腿之间固定安装有主固定板,主固定板的长度长于侧固定板,并且侧固定板和主固定板呈中空透明结构,所述侧固定板内部下方固定安装有电子站牌,所述主固定板下方固定安装有长板凳,所述支腿顶端固定连接有龙骨,龙骨上方固定安装有顶棚,顶棚内部呈中空结构。所述顶棚由高强度复合材料制备而成,所述高强度复合材料由改性聚碳酸酯、氮化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、碳化硅、偶联剂和消泡剂制备而成;本发明的候车亭其顶棚具有优异的抗压强度,并且还能吸收紫外线;改善乘客的候车环境。
本发明公开了一种用于复合材料板材压缩性能试验的夹具,用于复合材料板材压缩性能试验中的夹持固定,包括顶板、底板、上固定底座、下固定底座、上挡板、下挡板、直线轴承、轴承座、光轴;顶板的下表面固定一对上固定底座,每个上固定底座上旋接有上螺栓,上螺栓抵住上挡板;底板的上表面固定一对下固定底座,每个下固定底座上旋接有下螺栓,下螺栓抵住下挡板,板材通过上、下挡板夹持;两根光轴对称布置在板材的两侧,光轴穿过顶板和底板,光轴的上部套有直线轴承,直线轴承安装在轴承座上,轴承座固定在顶板的上表面,光轴的下部与底板相连。本发明能有效固定复合材料板材,便于观察材料破坏现象,具有可靠性高,连续工作性好等优点。
本发明涉及一种高性能聚酰胺/铁氧体复合材料及其制备方法,包括如下步骤:首先用聚烯烃、润滑剂等改性聚酰胺树脂,然后和偶联剂处理过的铁氧体磁粉一起加入到挤出机中造粒,得到磁性复合材料。本发明制得的聚酰胺树脂基磁性复合材料,具有较高的流动性、磁性能及良好机械性能,适用于注塑成型的方法制造高性能磁性器件,应用于汽车、空调等领域。
本发明涉及有机高分子化学领域,具体涉及一种硅树脂基纳米复合材料及其制备方法。这种硅树脂基纳米复合材料包括以下重量份数的各组分:硅树脂15-60份、石英粉/纳米二氧化硅混合物20-60份、玻璃纤维15-35份、催化剂0.01-2.50份和脱模剂0.1-5.0份。制备的硅树脂基纳米复合材料,力学性能优异,弯曲强度得到了很大的提升。
本发明公开了一种金属软磁复合材料的高绝缘性绝缘包覆处理方法。该方法包括如下步骤:1)将金属磁粉过筛进行粒度配比;2)利用溶胶凝胶法对配好的金属磁粉进行绝缘包覆后干燥;3)将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀,加入脱模剂干压成型,将其压制成磁环;4)将磁环于保护气氛中保温0.5~2h,空冷,喷涂,得到目标产物。本发明提供了一种金属软磁复合材料的高绝缘性绝缘包覆处理方法,传统的绝缘包覆工艺普遍存在绝缘性差、包覆不均匀等缺点,采用溶胶凝胶法包覆,绝缘层包覆均匀,绝缘性高,频率稳定性好,MgO绝缘层具有极高的电阻率,在磁粉表面包覆MgO绝缘层可以大大提高软磁复合材料的电阻率,且具有较高的磁导率和较低的磁芯损耗。
本发明涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材及成型方法, 它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布构成窗框或窗扇框型材成型骨架,聚氨酯与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温隔热;三是健康环保、节能效果显著;四是耐腐蚀老化、寿命长;五是尺寸稳定性好;六是耐侯性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高, 可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材以适应不同风格及档次的用途;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高, 从而保证材料使用的安全性与可靠性。
本发明涉及复合材料加工装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统。它解决了现有技术精度不高,自动化程度较低等技术问题。包括机架,其特征在于,所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置,在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置,在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。与现有的技术相比,本复合材料自动搅拌系统的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,运行顺畅,自动化程度高。2、能够进行物料调节,配料精度高,不易造成物料浪费,操作使用灵活方便。
本发明公开了一种复合材料芯棒的光照老化试验方法,其特征在于按以下步骤进行:1)截取试样;2)固定试样;3)箱体升温;4)光照试验;5)模拟下雨试验;6)凝露试验;7)循环试验;8)外观检测;9)抗拉强度试验。本发明根据复合材料芯棒的工作状态和性能需求,不仅设计了自然环境中阳光和黑暗环境的交替变换、高低温湿热环境的交替变化及暗夜中的露水冷凝等现象,而且在试验时对试样进行匀速回转,高度仿真地模拟复合材料芯棒在自然环境中的老化行为。在光照老化试验后,再对其进行抗拉强度的测试,以便完整地考核试样在光照老化前后的力学性能变化情况。因此,本发明具有仿真程度高、性能考核完善、试验可靠性好等优点。
本实用新型属于复合材料超声切割设备技术领域,具体涉及复合材料超声切割多向控制平台,包括机架(10)、主动轴(2)、移动平台(12)、载料平台(13)、传动机构和光栅传感器(6),所述机架(10)上安装转动的主动轴(2),所述主动轴(2)上安装活动式的移动平台(12),所述移动平台(12)上安装传动机构,所述传动机构传动载料平台(13),所述光栅传感器(6)用于测定载料平台(13)的位移量。该多向控制平台解决了切割平台往复运动结构的单一性,采用光栅传感器实现切割平台运动方向和位移的精确性;实现复合材料超声切割温度的精确测量;结构简单,提高切割效率,具有显著的推广意义。
本实用新型公开了一种具有复合材料壳体的柱塞泵。在复合材料前壳体和铝合金后壳体组合的腔内安装主轴,配流盘固定在后壳体上,从后壳体向外依次安装有空套在主轴上的配流盘,与主轴一起转动的缸体和球铰,空套在主轴上的斜盘,在缸体轴向安装有柱塞,滑靴能与斜盘相接触,滑靴套在压盘的孔中,两块轴瓦分别固定在前壳体的两侧弧面上,斜盘两侧的弧面分别与各自的轴瓦相配合,斜盘上部的一侧与前壳体间装有斜盘弹簧,壳体上部的调节柱塞顶在斜盘上部的另一侧面,出口压力阀安装在后壳体上,通过管道将压力输入到调节柱塞腔。使用复合材料降低了柱塞泵的重量,减振降噪效果好;二级控制出口压力阀,增大出口最大压力,使柱塞泵出口压力脉动更小。
本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材,它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布构成门框或门扇框型材成型骨架,聚氨酯与门框或门扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门框或门扇框型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温、隔热;三是健康、绿色环保、节能效果显著;四是耐腐蚀、耐老化;五是尺寸稳定性好;六是耐侯性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。
本实用新型属于地下井状建筑物的附属设施,涉及一种具有互换性的复合材料窨井盖。该井盖以不饱和聚脂树脂为基体的热固性复合材料为基体,其内部设有网状结构的钢筋层。窨井盖的表面呈4~8度的圆弧拱桥型,表面具有开启检查孔,在井盖的四角有四个排水孔;井盖上预留有字模块;窨井盖表面压有防滑筋。窨井盖的底部有盲孔。井盖内部的网状结构的钢筋分为上下两层,下钢筋层为水平等距排列的钢筋和圆形固定圈。上钢筋层为垂直等距排列的钢筋、辅助钢筋条、斜三角钢筋条及连接钢筋。本实用新型可于铸铁类窨井盖直接互换,抗压、抗折、抗冲击,避免产品跑、跳、响以及防止井盖表面积水的高互换性复合材料窨井盖。
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