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本发明公开了一种从页岩气钻井泥浆中分离重晶石的方法，它是取经无害化处理方法除去水和石油烃后得到的页岩气钻井泥浆干渣与水混合制得浆体，向浆体中加入稀硫酸使团聚的干渣颗粒分散，然后使用筛分设备将浆体进行筛分，得到筛下浆体和筛上颗粒，使用重选设备对筛下浆体进行重选，得到重晶石精矿和岩屑尾矿。本发明以无害化处置后的干渣作为分离对象，提取重晶石后剩余产物不具有环境危害性，可以作为水泥掺料、烧制陶粒原料使用，提升了干渣的用途和价值；利用重晶石与其它组分的密度差异，采用重选的方法分离重晶石，提取后的重晶石纯度高，达到工业品等级，实现了重晶石的循环利用，缓解了对重晶石矿的开采需求。
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本发明属于土壤修复领域，尤其涉及一种石油污染土壤的原位修复方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、矿化垃圾筛分后与石油污染土壤在原位混合，得到混合土壤；混合土壤中的石油烃降解，得到修复后土壤；所述筛分的筛网孔径为10～20mm；所述矿化垃圾的填埋龄为5～15年。本发明以特定粒径和填埋龄的矿化垃圾作为土壤修复剂降解石油污染土壤中的石油烃，对石油污染土壤具有较好的修复效果。实验结果表明，在相同的修复条件下，添加矿化垃圾的土壤中石油烃的降解效果和降解速度明显高于未添加矿化垃圾的土壤，土壤生态毒性大幅下降，石油烃降解酶活性、石油烃降解菌数量和多样性、土壤质量和肥力都显著提高。
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本发明提供了一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，涉及增大高炉块状带炉料空隙度技术领域。一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，包括以下步骤：对烧结矿进行分选，得到第一烧结矿分选物和第二烧结矿分选物，第一烧结矿分选物包含粒度在10mm以下的烧结矿不多于第一烧结矿分选物总重量的20％，第一烧结矿分选物与球团矿、天然块矿以及燃料配合使用。本发明的方法通过增大矿石中最小粒度的矿石的粒度，并降低了炉料相对中小粒度的矿石使用比例达到增大空隙度的作用。此外，优选方式中对于矿石进行再次筛分，提高了直接作为炉料使用的矿石比例，而仅对筛选后的最小粒度组的矿石进行回收再烧结，降低了返回烧结工艺的矿石比率，降低了成本。
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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。
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本发明提供一种高强度支撑剂的制造方法,将铝钒土生矿粉与稀土精矿、可燃物及粘结剂按比例混合,共磨成粉料,成球成坯球,经筛分得半成品球,于1250～1500℃温度下焙烧,再进行筛分、抛光、除尘处理,最后用苯酚-甲醛树脂包裹后得产品。该法降低了原料成本,所得产品强度高,密度低,化学稳定性好,满足压裂开采所需的高携带能力和高砂比,并能承受高闭合压力及高导流能力。主要用于油、气井开发中的压裂工艺。
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本发明公开了一种综合利用钙化提钒尾渣的方法，包括：对提钒尾渣进行磨矿、分级处理，分级后筛上获得第一分级矿物，筛下获得第二分级矿物；对第二分级矿物进行弱磁选处理以获得第一尾矿和第一精矿；对第一尾矿进行强磁选处理以获得第二尾矿和第二精矿；对第二尾矿进行浓缩处理以获得浓缩矿浆，将浓缩矿浆、浮选药剂加入浮选槽内进行多次浮选，以最终得到第三精矿和第三浮选尾矿，第一精矿、第二精矿、第三精矿合并为最终精矿产品，第三浮选尾矿为最终尾矿产品。使用本发明的方法可以得到TFe、V2O5含量高而S含量低的最终精矿和TFe、V2O5含量低而S含量高的尾矿产品，达到Fe、V富集而S显著降低的效果。
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本发明适用于天然药物的药效检测领域,提供了一种天然药物防龋药效的检测方法,包括:筛选天然药物的细菌学效能检测指标和/或牙齿生物矿化效能检测指标;确定该细菌学效能检测指标和/或牙齿生物矿化效能检测指标的权重系数;根据筛选的所述细菌学效能检测指标及其权重系数和/或牙齿生物矿化效能检测指标及其权重系数对天然药物的细菌学效能和/或牙齿生物矿化效能进行检测,获取天然药物的细菌学效能参数值和/或牙齿生物矿化效能参数值。本发明可以检测天然药物的细菌学效能和/或牙齿生物矿化效能参数值,检测结果可信度高,并可以全面反映天然药物的综合防龋药效,可用于防龋药物初筛过程的药效检测。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，公开了一种高效跳汰机，包括槽体、设置在槽体中部的筛板和设置在槽体下部的风室，槽体前端设置有进料口，槽体后端设置有矿物出口和矸石出口，矿物出口位于矸石出口上方，筛板一端通过铰链与矸石出口的下方活动连接，筛板另一端通过铰链连接有液压升降杆一端，液压升降杆另一端与槽体固定连接，风室包括压缩空气进口、与压缩空气进口连通的导流管，导流管上开设有多个出气口，导流管均匀分布在槽体底部。其结构简单，使用方便，空气分布均匀、形成的水流脉动作用均匀，水流脉动与筛板振动同时进行，使得矿料的分选精度和效率大大提高，极大提升矿料加工效率，增加企业的效益。
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本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。
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本实用新型公开了一种磷酸二氢钾生产用原料粉碎装置，其技术方案要点是：包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部左侧开设有入料口，所述粉碎箱的内侧固定连接有倾斜筒，通过设置在粉碎辊筒上的第一粉碎齿和设置在倾斜筒上的第二粉碎齿，通过入料口将磷矿放入粉碎箱内进行粉碎，磷矿在第一粉碎齿和第二粉碎齿的作用下被粉碎，粉碎后的磷矿粉末通过下料管落在倾斜板上的筛分网上，通过筛分网的磷矿粉末落在收集槽内进行收集，通过设置滑轨和滑条，打开箱门，通过第一把手将倾斜板从两个固定块之间拉出，可以对筛分网上的大颗粒磷矿进行筛选，将大颗粒的磷矿重新通过入料口放入粉碎箱内进行二次粉碎操作，使获得的磷矿粉末更加细腻。
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本实用新型公开了一种带有保护功能的双齿辊破碎机，包括机壳、设置在机壳内部的固定齿辊和移动齿辊，机壳的内侧壁上固定有带有空腔的滑槽箱，滑槽箱的空腔内通过弹簧连接有齿辊箱，固定齿辊通过第一驱动轴活动连接在机壳侧壁上，移动齿辊通过第二驱动轴活动连接在齿辊箱内，机壳侧壁和齿辊箱上分别设有带动第一驱动轴和第二驱动轴转动的电机，移动齿辊和固定齿辊的下方设有筛板，筛动底部设有震动电机。实用新型实现了固定齿辊和移动齿辊的软矿石破碎，硬矿石过滤的目的，避免了强行破碎硬矿石导致齿辊损坏的弊端；在固定齿辊和移动齿辊下方设置的筛板，可以对矿石进行分离；增设的在筛板下方的震动电机，可以使筛板更好地过滤分离矿石。
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本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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本发明公开了一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法,将磷矿石经过破碎筛进行破碎、筛分合格后,投入高温煅烧装置,在800℃～1000℃温度范围煅烧20～50分钟;将经过煅烧后的磷矿石,从高温煅烧装置卸出到储料仓进行冷却。本发明的积极效果是:利用黄磷尾气燃烧的热能或其他热能,对经过预处理合格的磷矿石进行高温煅烧处理,去除多种杂质,提高磷矿石中P2O5的富集度,降低黄磷生产过程的冶炼电耗,提高黄磷产品质量,从而达到降低冶炼电耗20%左右,提高产量20%左右的目的。
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本发明公开了一种隔排渣装置，包括：密闭容器；分设于所述密闭容器两侧的进口管和出口管；设置于所述密闭容器内，且位于所述进口管和所述出口管之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管进入的流体中的废渣。本发明在喂料泵和隔膜泵之间增设了隔排渣装置，由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管进入密闭容器内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。
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本发明公开了涉及干式磁选机领域，具体为一种破碎式磁选机，包括进料机构、破碎机构和磁选机构；进料机构内设置有倾斜的筛网，位于筛网上侧的进料机构出口对应破碎机构，位于筛网下侧的进料机构出口对应磁选机构；破碎机构的出口对应磁选机构。结构简单，磁选方便，降低设备对矿料的要求，提高装置的实用性和磁选效率，能够通过进料机构进行筛分，并根据筛分的矿粒进行磁选或者破碎，提高装置的磁选效率，提高装置的磁选可用性，能够防止矿粉中的大矿粒对本装置的破坏，提高装置的使用寿命，有效对矿粒大小进行筛分，并根据矿粒大小进行处理。
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本实用新型公开的是球磨机领域的一种实验室球磨机多孔隔板结构，包括多孔筛板，所述多孔筛板设置在球磨机排矿口盖板和筒体之间，所述多孔筛板上的通孔尺寸小于球磨机中的钢球尺寸，大于球磨机的磨矿细度尺寸。本实用新型通过在球磨机的排矿口盖板和筒体之间设置多孔筛板，在排矿过程中，多孔筛板能够对钢球起到阻挡作用，但不会阻挡磨细后的物料进入排矿口，从而避免了磨矿卡球的问题，提高了磨矿效率，同时减少了对排矿口盖板的磨损，延长了球磨机的使用寿命。
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本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。
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本实用新型公开了一种磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题，本实用新型包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛包括筛板，筛板下方设有出料斗，出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，矿物回收装置包括筛下物收集斗，筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，筛框上设有振动机；高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。本实用新型具有实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率高的特点。
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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然黑色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1100℃-1250℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板，其特征在于，底板的顶部顶部通过一号支架设有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次设有一号筛分机构和二号筛分机构，一号筛分机构和二号筛分机构均包括一号筛网和二号筛网，底板的顶部通过二号支架设有二号输送机，本发明的有益效果是：通过设置一号筛分机构和二号筛分机构，实现了对矿石的多级筛分，将大颗粒矿石取去除，剔除杂质，提高筛分效率，从而降低块矿含粉率，提高炉内的然侠侣和质量，设置振动筛和振动电机，实现了对矿石的进一步筛分，提高筛分效果，设置二号输送机、挡板和吸尘管，防止矿石燃料掉，吸收矿石燃料中的灰尘，提高入炉率和燃烧质量。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
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本实用新型公开了一种稀土矿专用回转窑焙烧系统，包括烘干回转窑和焙烧回转窑，所述烘干回转窑的进料端设置振动筛进料装置，烘干回转窑的出料端设置第一抽料管，第一抽料管上设置第一布袋除尘器和第一布袋除尘器风机，第一布袋除尘器出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接焙烧回转窑的进料端，焙烧回转窑的出料端设置第二抽料管，第二抽料管上设置第二布袋除尘器和第二布袋除尘器风机。本实用型通过对现有回转窑焙烧系统的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，通过自动化控制并减少中间人工操作的环节，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。
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本发明公开了一种能循环粉碎矿石的设备，包括机体、入料筒、主动破碎辊和从动破碎辊，所述机体内设置有破碎腔，机体的顶端设置有入料筒，入料筒下方的破碎腔内设置有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊一端连接通过减速器连接电机A，主动破碎辊和从动破碎辊下方设置有出料口A，出料口A的上端设置有过滤筛，所述机体左侧设置有电机支座，电机B设置在电机支座上，电机B输出端通过连接器连接旋转轴，旋转轴竖直设置在破碎腔内，破碎齿盘外侧的机体上固定有固定破碎齿圈，破碎齿盘的下方设置有支架，支架上设置有振动板，振动板与支架之间设置有弹簧，振动板一侧设置有提升装置，提升筒设置在机体一侧，提升筒顶部设置有提升电机，提升电机输出端通过轴连接螺旋叶片，螺旋叶片设置在提升筒内。
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