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本发明属于复合材料4D打印相关技术领域，其公开了一种适用于磁性复合材料的4D打印制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将柔性高分子粉末、强磁性粉末和流变助剂混合得到多种复合粉末，多种复合粉末中所述强磁性粉末的质量分数呈梯度分布；(2)基于多种复合粉末及待制造零件的三维模型，采用激光选区烧结工艺成形待制造梯度零件的成形件；(3)对所述成形件进行充磁以使所述成形件具有永磁性，并将充磁后的所述成形件放置在磁场中以使所述成形件发生变形，由此完成待制造梯度零件的4D打印制造。本发明提高了零件的性能，灵活性较强，且增强了成形件的力学性能，成形件高度方向上磁粉含量呈梯度分布，能够实现对弯曲角度的控制。
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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本发明公开了一种钛酸钾‑四硫化七铜复合材料，由粒径在粒径为10～30nm的斜方蓝辉铜矿型四硫化七铜纳米颗粒负载在钛酸钾纳米线表面而成。同时公开了制备方法：将一定量的二氧化钛、氢氧化钾溶液加入到水中，混合均匀后进行水热反应，结束后经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾纳米线；将所得钛酸钾纳米线、一定量的二水合乙酸镉加入到乙醇中，升温搅拌条件下加入硫代乙酰胺反应一段时间，再加入氯化亚铜进行反应，再经离心洗涤、干燥，得到钛酸钾‑四硫化七铜复合材料；本发明尺寸较小的四硫化七铜颗粒分布在钛酸钾纳米线上面，四硫化七铜的负载有利于光生电子‑空穴的有效分离，充分发挥光生电子还原性能实现有效光还原二氧化碳生成甲烷和一氧化碳。
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本发明公开了一种添加活化剂的铬氧化物复合材料，它以CrO3与活化剂为原料，依次进行球磨、高温固相反应得到；所述活化剂为熔点高于CrO3的金属氧化物基电化学活性材料。本发明通过在铬氧化物材料的制备过程中加入活化剂，可有效提高所得复合材料的比能量、比容量以及高倍率放电性能，可为高性能电池体系的研发提供新思路；且涉及的制备方法较简单、操作方便，适合推广应用。
一种高效反应熔渗工艺快速制备高性能航空用陶瓷基复合材料平板构件的方法，该制备方法包括以下步骤：在纤维布表面沉积BN/SiC复合界面相，对上述纤维布进行热处理，随后在表面涂刷含有填料的树脂料浆，铺层后放入热压罐中进行热压固化，对上述坯体进行裂解得到中间体，最后在裂解温度下通过熔渗硅合金进行快速致密化，将致密化后的半成品机械加工至构件设计尺寸。采用本发明的制备方法制备的平板构件，可有效提高构件服役温度，缩短平板构件的制备周期，所制备出的平板构件致密度高，气孔率低，游离硅含量少，基体开裂应力高，具备良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基复合材料平板构件的力学性能、导热性能及高温稳定性。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其是一种复合材料抛光后废料再成型装置，针对对废料的粉碎效果差、冲压装置不能更换、要求的电器较多和出料效果差的问题，现提出以下方案，包括支撑柱，所述支撑柱的底部外壁设置有支撑底座，且支撑柱的顶部外壁设置有处理箱，所述处理箱的内壁设置有转动杆和转轴，且转动杆的外壁一侧设置有主动皮带轮，所述转轴的外壁一侧设置有从动皮带轮，且从动皮带轮的外壁与主动皮带轮的外壁设置有皮带。本发明将重力势能转化为动能，将废料铺开，再将冲力转化为动力，带动粉碎杆和粉碎齿转到对废料进行充分粉碎，避免粉碎后的废料在送料过程中造成管道堵塞，从而进行快速的出料，便于对冲压盘进行更换。
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本发明公开了一种摩擦片复合材料及其制备方法，本发明涉及摩擦片技术领域，包括原料混合、钢背除油、热压成型、热处理、磨削钻孔、打印包装，将原料放入到混合机中，进行搅拌混合，将钢背放入到器皿中，向器皿中加入除油剂，除油剂浸没钢背，对钢背进行浸泡除油工作，除油时间为35min，每隔十分钟对钢背翻转一次，除油完毕后将钢背放入到烘干机中，以45℃的温度对钢背进行烘干工作。该摩擦片复合材料及其制备方法，通过丁腈改性酚醛树脂和丁腈胶粉的组合，大大提高了摩擦片的柔性以及使用空间和寿命，且通过加入钛合金、锆英石、钾长石粉以及氧化铝，大大增大了摩擦片的摩擦强度，同时使摩擦片的防水性能得到了保障。
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本发明提供一种芳纶纳米纤维云母复合材料，其包括芳纶纳米纤维和云母鳞片；所述芳纶纳米纤维具有三维网状结构，所述云母鳞片分布在所述三维网状结构中。该芳纶纳米纤维云母复合材料具有较高的电气性能和力学性能、优良的导热性、绝缘性和阻燃性，能够代替目前绝缘材料市场上的云母带、芳纶纸和芳纶云母纸，市场前景好。
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本发明属于高分子化学领域，具体涉及一种超临界二氧化碳辅助的导热复合材料制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将热塑性高分子材料、增容剂和导热填料进行混炼得到聚合物熔体；(2)将超临界二氧化碳注入聚合物熔体并浸润进入导热填料内；(3)通过泄压使得超临界二氧化碳汽化形成二氧化碳气体，通过二氧化碳气体的爆破作用使导热填料均匀分散在聚合物熔体内。本发明借助计量泵精确控制流量把超临界二氧化碳从不同注入口注入挤出机内与聚合物熔体进行混炼，超临界二氧化碳起到促进导热填料剥离、插层和分散的效果，增强聚合物分子链与导热填料之间的界面相互作用，从而构筑三维导热通路并降低界面热阻，提高复合材料热导率。
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本发明公开了一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，包括刀柄本体、非接触式传输单元、超声刀柄、刀具、超声电源和超声振动工作台，刀柄本体与机床主轴相连，非接触式传输单元包括原边和副边，原边和副边均套设在刀柄本体外侧，副边设在原边下方，原边通过定位件与机床固定部分固定，副边与刀柄本体固定，超声刀柄固定在刀柄本体底部，刀具安装在超声刀柄底部，超声电源与原边相连，超声振动工作台设在刀具下方，超声振动工作台上设有圆形回转台，工件设在圆形回转台上，本发明提供的一种改性碳纤维复合材料超声辅助磨削装置及磨削方法，能够有效调控加工区域纤维切削方向角与内冷功能。
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本发明公开了一种双波段频率选择复合材料夹层结构，包括依次设置的第一蒙皮层、第一泡沫夹芯层、频选功能层、第二泡沫夹芯层以及第二蒙皮层，五者呈紧贴的层状结构，其中，频选功能层为周期性排列的三阶十字单元铜箔贴片，由二阶正十字分形贴片旋转45°而成。本发明提出的双波段频率选择复合材料夹层结构，在保证高刚度的同时，泡沫芯材和频选功能载体采用介电性能优异的材料，通过对频选功能层结构尺寸、形状的参数设计，实现在2.45～3.62GHZ、7.77～10.79GHZ波段范围内实现带通，频段内透波率大于90％。
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本发明提供一种原位碳包覆的二氧化硅碳复合材料制备方法及其应用，该方法包括以下几个步骤：将碳源、表面活性剂、碱液混合溶解，加入有机硅源，搅拌，转移溶液至反应釜中高温高压进行水热反应，得到黑色沉淀干燥，干燥物置于炉中，通入保护气高温下反应，得到产物为二氧化硅碳复合材料。该发明工艺简单易行，原料丰富廉价，得到二氧化硅材料颗粒均一分布，碳包覆均匀，导电性强，可以应用到锂电池负极材料领域。
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本发明涉及一种利用乳酸单体降低聚乳酸熔融温度的方法及其复合材料，将聚乳酸与少量的单体乳酸混合，然后倒入密炼机中进行熔融共混。仅用少量的乳酸单体即可有效的降低聚乳酸的密炼温度，并且得到的聚乳酸‑乳酸复合材料的结构与性能可以通过调节乳酸单体的用量得到调控。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料及其制备方法和应用，该材料包括按重量计的以下原料：树脂40‑90份、纤维18‑35份、固化剂0.3‑1.2份、催化剂0.2‑1.0份、石墨0.1‑20份、膨润土0.7‑1.2份、丁醇0.3‑0.8份、硫酸钡3‑10份和轻质碳酸钙5‑12份。制备时，将树脂、固化剂、催化剂、石墨、膨润土、丁醇、硫酸钡和轻质碳酸钙混合制成胶液，然后进行铺胶，再在胶液上铺设纤维，最后固化成型，得到纤维增强复合材料。通过添加石墨提升材料的强度、耐高温及防火性能，其中添加鳞片石墨可以提升材料的强度20%以上，添加可膨胀石墨能够使材料的阻燃效果达到A1‑B2级。
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本发明提供一种导电高分子/氧化石墨烯复合材料的制备方法，该制备方法通过静态气液界面反应，使苯胺单体与吡咯单体的聚合反应与三维结构的组装同时进行，进而使带负电官能团的氧化石墨烯与带正电的聚苯胺与聚吡咯高分子链掺杂，自组装得到具有三维结构的导电高分子/氧化石墨烯复合材料，在制备过程中氧化石墨烯所含的含氧官能团不易被破坏，且相对于传统的湿化学方法与电化学方法，本发明的合成速度适中，不会发生剧烈反应，而与水热合成方法相比，本发明制备方法温和，操作便利安全，可实现工业化批量生产，而且有着良好的应用前景。
本发明涉及一种嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法，该材料可作为高功率长寿命锂离子电池负极活性材料，其为石墨烯包覆的Li3VO4/C纳米椭球，其长为250～400nm、宽为150～250nm，Li3VO4/C纳米椭球上分布有介孔，其孔径大小为10～50nm本发明的有益效果是：基于原位石墨烯包覆、乙二醇分解碳化以及Li3VO4晶体收缩的合成机理，通过共沉淀、油浴加热以及高温烧结的方法，成功合成了嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，表现出优异的高倍率特性与循环稳定性，是高功率、长寿命锂离子电池的潜在应用材料。
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本发明提供一种复合材料电杆缠绕模具用针环，它包括用于依次套设在模具外的两个相互接触的同心环，令与模具接触的为小环(2)，套在小环外的为大环(1)；小环(2)和大环(1)上均设置有一圈间距相等、指向圆心的孔；它还包括穿过小环(2)和大环(1)的孔并与孔固定的金属针(3)。本发明提供的针环将内外设置的小环和大环套用，通过合理受力分配，可实现小角度缠绕制备复合材料杆塔，并且该针环可重复利用10次，提高了复合杆塔生产效率。另外，与现有针环相比，采用PVC材料制备大环，能够降低制备成本。
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本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。
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本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单、光利用率高的净水复合材料的制备方法。本发明采用氮掺杂二氧化钛，提高了二氧化钛对可见光的催化氧化活性，增加了净水复合材料的光利用率，提高材料的催化氧化效率。
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本发明提出一种高效光催化复合材料及其制备方法，解决了现有技术中光催化材料效率低下的问题。所述复合材料至少包含载体、光催化剂单体和增强剂颗粒，所述光催化剂单体是具备压电效应的半导体；所述增强剂颗粒是磁性纳米颗粒或/和具备局域表面等离子共振效应的金属纳米颗粒；光催化剂单体在载体上分布形成光催化剂阵列，增强剂颗粒分布在光催化剂阵列上形成增强剂阵列。本发明的优点是，(1)较大的光催化接触面积；(2)较高的光催化效率；(3)简易的制备方法，易于大规模实施。
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本发明提供一种PVC共挤复合材料的配方及制备方法，其步骤是将PVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入配合剂，经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品；将木塑制品应用于木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工中，高速挤出，具有连续稳定的微孔发泡，在较低的温度下进行发泡，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型涉及一种定向破碎复合材料板材，该板材以玻璃纤维酚醛树脂预浸料为主体材料制成，在板材的中部区域设置为有环向圆形邮票孔的薄弱区和无邮票孔的加强区，板材的厚度为3～10mm，每层预浸料厚度为0.15～0.35mm，模压时自上而下铺叠，模压成型压力为10～30MPa，板材受特定力作用会定向破碎。本实用新型具有普通复合板材所不具备的优点，可推广应用于多种复合材料板材定向破坏设计。
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本发明公开了一种利用泡沫铝制备铝碳复合材料的方法，首先将尺寸合适，孔隙率和孔径合适的泡沫铝与碳材在电磁搅拌后烘干制成泡沫铝碳材预制体；然后将铝块在坩埚炉中熔化成铝液，将铝液调整至合格铝液后，降温至620‑650℃，保温一定时间，形成半固态状态之后将制备好的泡沫铝碳材预制体钟罩压入，并进行电磁搅拌。将模具加热至一定温度，进行挤压成型，即得碳材增强铝基复合材料。本发明有效克服了碳材与铝基材料润湿性差，不易加入到铝基体的难题，将石墨烯均匀分散在铝基材料中，在有效提高铝基体强度的前提下，保持铝基体高导电性。
本发明公开了一种高固含量低粘度浆料注模渗透式陶瓷基透波复合材料快速成型方法，该方法包括如下步骤：1)浆料的制备：将高纯硅溶胶：纳米粉：醇类混合搅拌蒸发，得到浆料；2)增强体织物的制备：将仿形体织物依次经过丙酮浸泡、沸水蒸煮、烘干处理，得到增强体织物；3)注模渗透成型：增强体织物套在阴模和阳模上，注入浆料，取出干燥处理，得到坯料；4)坯料的致密化处理：将坯料置入高纯硅溶胶中真空浸渍处理，得到致密坯料；5)热处理：对致密坯料进行热处理，形成产品毛坯；6)机械加工。本发明的成型方法采用高固含量低粘度浆料和低成本增强体织物，以注模渗透成型和致密化的工艺实现陶瓷基透波复合材料的快速成型。
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本发明公开了一种涂覆在机械设备表面的复合材料，包括下列重量份数的物质：环氧糠油酸丁酯25‑30份，聚氨酯树脂2‑8份，聚异丁烯丁二酰亚胺10‑25份，聚甲基丙烯酸甲酯50‑65份，聚乙烯醇纤维25‑30份，红磷5.8‑7.1份，山梨糠醇酐单油酸酯4‑8份，异氰酸酯9‑10份，棉花纤维25‑35份，二氧化硅30‑35份，醋酸乙烯15‑18份，滑石粉10‑15份，丁二醇10‑20份，苯基乙烯基硅树脂5‑9份，本发明提供了既可以吸收噪音，又防腐蚀抗老化，有效的延长设备使用寿命的涂覆在机械设备表面的复合材料。
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本发明公开了胶原蛋白及胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料。所述胶原蛋白使用牛皮作为原料，制备方法包括两步骤：(一)牛皮预处理；(二)预处理后的牛皮酸法提取。本发明以富含Ⅰ型胶原的牛皮为原料，通过碳酸钠溶液涨发和酶处理结合法，利于脱毛和胶原纤维的松散，提取具有完整三股螺旋结构的Ⅰ型胶原，无毒无刺激性，和人体组织的相容性良好，适用于组织工程支架材料的制备。而所述胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料通过将胶原蛋白和羧甲基纤维素复合，以EDC/NHS为交联剂，使羧基和氨基发生酰胺化反应，再通过冷冻干燥法制备得到。本发明利用胶原蛋白和羧甲基纤维素体系，获得可降解且具有良好生物相容性的支架材料。
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本发明涉及一种Cr3C2-CoCr金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨4.21~5.69wt.%，Cr?29.88~47.05wt.%，稀土氧化物0.54~0.96wt.%，Co余量。采用多料斗螺旋送粉混合系统送粉和及时混合，所述多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到基体金属材料的80%以上。
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本发明涉及一种TiC-Cu金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨5.35~8.68wt.%，Ti-6Al-4V?13.65~28.25wt.%，稀土氧化物0.37~0.42wt.%，Cu余量。激光成形的粉体定量配送与混合采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，粉体用3个管道即时送至激光头进行激光成形。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到Cu合金的80%以上。
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本发明公开了一种大厚度C/SiC陶瓷复合材料产品的制备方法，该方法首先将碳纤维网胎与碳纤维布依次交替铺设，采用针刺方法将碳纤维网胎与碳纤维布缝制成与产品最终形状相近的碳纤维型体物；并将所得碳纤维型体物放置在与产品最终形状相同的模具型腔内；采用树脂传递模塑工艺将先驱体注入模具型腔中，然后进行固化，冷却至室温得到预制体；将固化后的预制体放入炉内进行裂解；裂解后将预制体从模具中取出，清理模具；重复操作后，直至裂解后的预制体增重量小于上一轮次裂解后的预制体重量的1%，即得到C/SiC陶瓷复合材料产品。采用本发明获得的材料，生产周期短，加工少，特别适用于大尺寸、大厚度构件的制备，能够有效降低制备成本。
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