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本发明公开了一种中粗骨料高韧性聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料，组份为水泥20%~50%，粉煤灰10%~40%，石英砂10%~50%，碎石0%~20%，水10%~35%，减水剂0%~5%，聚乙烯醇纤维1~3%，微硅粉0%~5%，增稠剂0%~1%。本发明材料强度高、与粗骨料混凝土结合性能好，原料易得、成本较低，高韧性、多点开裂、裂缝极细。适用于旧水泥道路的路面以及旧桥的桥面板、伸缩缝、梁底裂缝的修补和加固。
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一种电化学一步法制备石墨烯/聚苯胺导电复合材料的方法，将氧化石墨加入到水中超声分散后，加入苯胺单体进一步超声分散形成均匀混合液；将该混合液涂敷在电极上并自然干燥，采用上述电极组成两电极电池，在电极间注入酸性电介质；在该电池的两电极施加正负对称的循环扫描电压或循环阶跃电压，至电流趋于稳定，在水中拆分电池，即得到石墨烯/聚苯胺复合物膜。本发明方法同步进行氧化石墨烯的还原和苯胺的聚合，所得到的复合膜中聚苯胺纳米颗粒均匀地分散在石墨烯基片之间，获得具有良好的柔韧性和较高的电导率的自支撑复合膜，采用该复合膜组装的电容器具有较高的比电容值和优越的循环性能。?
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本发明属于高分子材料及其成型加工领域,涉及一种矿物与长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:长玻璃纤维增强聚丙烯母粒40-60%,矿物母粒20-50%,聚丙烯树脂0-30%。制备方法,按以下步骤进行:将长玻璃纤维增强聚丙烯母粒、矿物母粒和聚丙烯树脂按比例称重后混合;将得到的混合物在90℃烘干3小时,注塑成型,注塑机条件为:一区温度200-220℃,二区温度为230-240℃,三区温度为240-250℃,四区温度为245-255℃,压力为60-90MPa,速度为30-50mm/s。本发明的产品综合性能比较优异,且尺寸稳定性好,具有较好的力学性能。
本发明为一种高强韧异质金属道内交织复合材料，该材料由异质金属交替分布的熔覆道搭接堆叠而成，在每一熔覆道内交替分布着道宽、道高相同、长度不同的高强硬材料与软质材料；在高强硬材料与软质材料交替熔覆形成道内交织熔覆道时，通过在切换丝材位置进行电弧停留时间与送丝协同，即电弧在切换丝材位置停留并按轨迹进行摆动。本发明利用电弧增材制造技术特点，在单道沉积过程中，电弧保持不熄灭，在所设计位置交替送入异质丝材，实现两种材料在单一熔覆道内交替排列，通过停留时间协同，实现成形良好的道内交织熔覆道制备。
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本发明公开了一种可自动清理碎屑的碳纤维复合材料切削装置，包括机架，机架上方安装有液压缸，液压缸下端连接有活塞杆，液压缸通过活塞杆连接有切削机，切削机内设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有切削盘，伺服电机远离于切削盘的一端固定连接有安装杆，切削机一侧上方安装有微型气缸，微型气缸的活塞杆与安装杆转动连接，切削机水平固定穿插连接有支撑板，通过设置水箱、伸缩水管、下料孔和收集箱，在切削机进行切削时可通过伸缩水管对切削盘表面进行喷水处理，不仅可以减小粉尘等对人体造成的损害，也可对切削盘进行冷却降温，切削机不仅能够在平面内转动，同时切削盘也能在竖直方向内调节一定角度，增加切削的多样性。
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本发明公开了一种用于复合材料结构补强的纤维铺层和丢层方法，涉及航空发动机外涵机匣典型结构铺层设计领域。本发明通过在力学性能薄弱位置增加一定数量的铺层，从而达到改善开孔位置及机械连接位置力学性能的目的。本发明考虑了丢层的角度，丢层的位置与丢层过渡段的影响，保证了结构的整体性、连续性和对称性。本发明可以有效增加目标部位的力学性能，具有设计简单且适用性强的特点。
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本发明公开了一种CoS@Ni(OH)2复合材料的方法。该CoS@Ni(OH)2为核壳结构，其中核为通过模板法煅烧MOFs前驱体制备多孔八面体结构的CoS，壳为通过共沉淀法沉积在CoS上的Ni(OH)2，Ni(OH)2不仅有效的促进了离子扩散，还增加了活性位点,使材料具有较好的电化学性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料超高温拉伸组合夹具，试件的两端分别通过一个半圆台卡件连接一个夹具头，夹具头包括圆柱卡件，圆柱卡件的一个圆形端面连接有连接杆，另一个圆形端面上设置有圆台孔，圆柱卡件的圆柱圆弧面顶部自上而下设置有圆柱卡槽，圆台孔与圆柱卡槽相通，半圆台卡件的顶面上设置有梯形卡槽，梯形卡槽的侧壁与底面之间设置有滑槽，半圆台卡件置于圆柱卡槽内，半圆台卡件的小端面自圆台孔伸出，试件两端的端板分别自滑槽卡入梯形卡槽内；本发明结构简单，加工方便，经济性好，可靠性强，拉伸测试装置为单独整体，安装、拆卸简单。
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本发明提供了一种连续碳纤维增强金属基电铸复合材料的制备方法，利用碳纤维具有导电性的特点，将碳纤维固定于夹具上，使其处于上下往复运动状态，在碳纤维束双侧同时进行基体金属的电化学沉积，并以硬质微球在碳纤维表面滚动挤压摩擦，以提高电铸金属的强度和电铸金属对纤维的结合强度，降低空洞率与孔系率，改善致密度。
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本发明是天然麻纤维增强的塑木复合材料，其特征在于先将麻纤维5-30份、木纤维21-66份、塑性材料21-66份机械混合后投入双辊开炼机对其进行塑化混炼，混炼时前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃，混炼8-15min，至体系混合均匀；再将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止；最后利用双螺杆挤出机挤出成型，即可得到板材试样。优点：采用专门的工艺在塑木配方中引入一定比例的麻纤维，有效的提高塑木材料的各项力学性能。
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本发明公开了一种用于永久性护岸工程、围护工程、支护工程的复合材料折线形板连接结构，该结构由多个FRP折线形板体连接在一起；所述FRP折线形板体的横向侧边设置有锁扣，相邻FRP折线形板体的锁扣的形状相设配，并且相互锁紧或通过横向连接件锁紧，形成一个整体；竖向相邻的所述FRP折线形板体通过竖向连接件胶结或螺栓相互连接，形成一个整体。本发明解决了现有围护板桩连接的问题，如木板桩锁扣连接强度低，耐久性差，钢板桩锁口摩阻力大、易锈蚀和变形，混凝土板桩和预应力混凝土板桩施工后锁口间缝隙较大，闭水性能差。
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本发明的目的是提供一种核壳型红外复合材料及其制备方法，该材料是以红外吸收材料二氧化硅为内核，将Ni-In层状双氢氧化物剥离纳米片和生物大分子通过层层自组装形成壳层，包覆在二氧化硅表面而成，壳层具有Ni-In层状双氢氧化物剥离纳米片与生物大分子有序交替组装的层结构，层数为2～30，Ni-In层状双氢氧化物的层板金属离子Ni2+与In3+的摩尔比为2:1～4:1，生物大分子为胶原、DNA、血红蛋白、肌红蛋白中的一种。25℃下8～14μm波段，该材料的红外发射率为0.200～0.500。
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本发明公开了光干涉脂质层复合材料及其构建方法和应用，利用二氧化硅微球溶液制备二氧化硅胶体晶体薄膜，二氧化硅胶体晶体薄膜进行亲水化和烷基化疏水处理后将脂质负载于其上，制备光干涉脂质层，用光干涉脂质层制备光学反应池，并与显微镜结合测量光干涉脂质层的反射干涉光谱。将脂肪酶溶液通入光学反应池，对选定干涉光谱波段采用极值法拟合计算得到光学厚度的变化，即脂质消化的实时信息。本发明以脂质负载的二氧化硅胶体晶体薄膜构筑光干涉脂质层，基于光干涉脂质层构筑的系统具有光学转导和底物放大功能，能够灵敏且实时测量脂解信息，对脂解过程的动力学参数进行分析，具有操作简单和灵敏度高的优点。
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本发明公开了一种建筑楼地面用多功能隔音减振复合材料，包括软质弹性减振层和置于软质弹性减振层两侧的基础层，每个基础层和减振层之间均设置有中空玻璃微珠悬浮层，中空玻璃微珠悬浮层为若干中空玻璃微珠均匀固化在胶黏剂形成的胶层中。由于中空玻璃微珠内含氮气、二氧化碳等气体，密度小、质轻、附着力强、容易涂沫，且低导热、物理化学性能稳定，非常容易分散悬浮于胶水、涂料等有机材料中，架构为绝佳的隔音隔热保温层。
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一种仿螳螂虾附足结构的轻质抗冲击复合材料及其设计方法，该材料包括上碳纤维仿生板、第一隔离层、剪切增稠液层、第二隔离层和下碳纤维仿生板，剪切增稠液层位于上碳纤维仿生板和下碳纤维仿生板之间，第一隔离层位于上碳纤维仿生板和剪切增稠液层之间，第二隔离层位于剪切增稠液层和下碳纤维仿生板之间，上碳纤维仿生板和下碳纤维仿生板采用环氧树脂基碳纤维预浸料布为原材料，层层铺叠，螺旋而成，每层环氧树脂基碳纤维预浸料布的纤维轴向总相对于上一层纤维轴向顺时针旋转α，8°<α<10°。本发明是对螳螂虾附足结构仿生，同时与剪切增稠液相结合，相比于传统材料在抗冲击能力上有了较大的提升，同时满足了材料设计的轻质要求。
本发明公开了一种适于光伏纤维复合材料边框的多层拉挤生产线，包括多层纱架、纤维分配板、注胶盒、多层固化模具和牵引机和牵引力补偿机构；牵引力补偿机构包括控制器、设置在多层固化模具内，用于检测牵引机对多层固化模具牵引力变化的压力传感器以及接收控制器控制指令的牵引力补偿机；牵引力补偿机设置在多层固化模具的工位后；牵引机包括结构相同，生产工位顺次排布的主牵引机和循环牵引机；主牵引机包括支架和设置在支架上的夹持组件和承压组件，夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板；承压组件包括第一承压板和第二承压板；第一夹持板与第二夹持板通过连接轴固定连接，可在驱动机构作用下同步运动；同步运动方向为垂直承压组件的往复运动。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料夹层以及采用该夹层制造车身的方法，中间层上的圆形通孔能够让流动的环氧树脂胶填充，等到环氧树脂胶完全固化，支撑上表层和下表层，起到加强筋的作用，提高了整体夹层的抗压性。在上表层、中间层、下表层以及各个预浸料之间设有热塑树脂，热塑树脂在在PVC泡沫板和两侧预浸料之间起到黏贴压合的目的。PVC泡沫板的截面矩和其中加强筋在作用，使其本身有着较为理想的力学性能。在抽真空的过程中，将整个车身以60℃的温度整体加热120分钟以上，确保环氧树脂胶流动性，能够充满预浸料与PVC泡沫板的每一个角落，起到完全黏贴粘合的目的，通过加温加压的方法制备车身，令碳纤维复合夹层材料压实，提高力学性能。
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本发明公开了一种短纤维增强热塑性复合材料瓦楞结构的成型方法，涉及的原材料包括增强纤维和热塑性树脂基体，涉及的设备包括片材设备、热压定型辊、冷压定型辊、传输装置、切割装置；所述片材设备包括挤出机和片材模具，所述热压定型辊和冷压定型辊的外轮廓均设置有均匀的定型齿，所述定型齿的长度方向为热压定型辊和冷压定型辊的轴向，且定型齿的断面呈梯形。本发明的瓦楞结构创新之处在于在树脂基体中引入了增强纤维，提高了刚度等力学性能，且将瓦楞结构设置为梯形形态，提高了抗压和抗弯性能。本发明的制备装置实现了连续制备波浪形的瓦楞结构，效率高。
本发明提供了一种长玻纤增强尼龙复合材料无卤环保阻燃母粒制备方法，包括：向三口烧瓶内分别依次加入400ml甲酸溶液和40g低分子量尼龙并充分搅拌；向溶液中加入120g二乙基次磷酸铝与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末，经干燥及粉碎后得到微胶囊化的改性二乙基次磷酸铝与三聚氰胺聚磷酸盐复配阻燃剂粉末；以55％质量百分比的低粘尼龙6为载体，加入阻燃剂粉末、纳米材料阻燃增效剂、抗氧剂、润滑剂，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到玻纤增强聚丙烯用环保阻燃母粒。本发明在无卤阻燃剂复配基础上，引入纳米材料，大大提高阻燃效率，阻燃剂用量可降低，并且低落现象明显减少，力学性能更优。
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一种复合材料隔离膜由处理液、改性木粉和聚乙烯醇液复合而成，处理液组分包括水、氢氧化钠、N‑甲基吗啉‑N‑氧化物和硫脲，聚乙烯醇液由A液和B液混合而成，A液组分包括水、聚乙烯醇和OP‑10，B液组分包括水和酒精，改性木粉由水、氢氧化钠和双氧水组成的溶液对木粉改性得到。本发明可以直接涂刷或喷涂成型，施工过程快捷方便，膜的平整度高，成本低，隔离性好，对玻璃钢制品无污染、无腐蚀等。可用作手糊玻璃钢的脱模剂。
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本发明公开了一种新型的碳纤维复合材料面板结构，属于保温技术领域，该面板结构包括面板主体，所述的面板主体是由芯材和包裹在芯材外表面的蒙皮所组成，所述的芯材为碳纤维夹层结构，所述的蒙皮为碳纤维层合板，所述的碳纤维层合板通过树脂固化胶结连接在碳纤维夹层结构的外表面上，所述的碳纤维夹层结构为碳纤维管阵列结构；本发明通过碳纤维管阵列结构代替了传统的铝蜂窝夹层结构，减少温度变化对天线面板面形精度的影响，保证了高精度望远镜的观测效率。
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一种陶瓷基复合材料铺层纱线铺敷区域的限定方法，该方法基于三角单元网格曲面局部展开，利用自己定义的区域限定权值对曲面上两点最短路径的求解区域实现限定。该方法可用于平面、类圆柱面、类圆锥面以及各种凹凸曲面等多种类型铺层曲面的纱线模拟铺设区域的限定。该方法可以根据所选定的两点自动计算出最短路径的限定求解区域，为之后的近似最短路径求解缩小寻点范围，提高求解效率。
本发明公开了一种羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯复合材料的制备方法。所述方法使用聚酯二元醇、二异氰酸酯、多羟基羧酸、小分子二元醇以及交联剂进行逐步聚合反应，合成侧链含羧基的亲水性聚氨酯，然后加入三乙胺使侧链羧基形成季铵盐后，再加入羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性，得到羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性预聚体，将羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性预聚体分散在水中，制得羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯分散液。本发明制备的乳液固含量在30～50％之间，外观半透明，拉伸强度为43～62MPa，接触角为95～116°，邵A硬度为90～99，具有良好的透明性、硬度以及力学性能。
本发明提供一种高致密低导热耐高温碳纤维增强碳化硅/玻璃碳复合材料真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：(1)在预制的低导热系数材料芯材表面包覆一层石墨纸；(2)在石墨纸表面缠绕碳纤维外壳形成预制体；(3)将预制体放入真空化学气相沉积炉中，炉内温度为900～1100℃，通入甲烷、氢气、氩气、氮气，沉积50～300h；(4)真空化学气相沉积炉升温到1000～1200℃，通入三氯甲基硅烷气体、氢气和氩气，沉积30～100h；(5)取出样品并放入到酚醛树脂溶液中，在150～300℃之间进行固化；(6)固化后，样品在惰性气氛炉内缓慢升温到900～1200℃，得到玻璃碳；(7)通入三氯甲基硅烷、氩气和氢气，在碳纤维外壳表面获得SiC涂层。
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本发明公开了一种免维护无屈曲钢―复合材料耗能支撑，包括耗能钢芯、外包GFRP、GFRP支撑肋板和填充泡沫，所述耗能钢芯成一字型或十字形贯穿于外包GFRP中；所述耗能支撑沿纵向分为约束段、柔性段和连接段，约束段位于中间，约束段两侧为柔性段，柔性段的外侧为连接段；所述约束段和柔性段内的外层GFRP和耗能钢芯之间设有填充泡沫，所述约束段内设有连接外层GFRP与耗能钢芯的GFRP支撑肋板；所述连接段上开设有用于螺栓连接的螺栓孔，螺栓孔穿透外层GFRP和耗能钢芯。本发明具有轻质、免维护、耐腐蚀、耗能性能优异、钢芯无屈曲的优点。
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本发明公开了一种适用于连续纤维复合材料的螺旋成型装置及工作方法，包括纱架、胶槽、模具固化加热器、后固化烘箱和切割机、芯轴、旋转牵引机和控制系统；旋转牵引机包括旋转支架、芯轴腔、旋转支架动力轴和牵引机牵引装置；旋转支架上端设有旋转动力电机，下端设有牵引机牵引螺母；旋转支架动力轴前端设有旋转同步轮，旋转支架动力轴与芯轴腔之间设有动力轴支承，芯轴腔外侧设有气缸固定架，气缸固定架上设有夹紧气缸，夹紧气缸末端设有芯轴夹紧扣，芯轴腔前端设有耐高温垫圈；旋转牵引支架下端设有牵引机固定架,牵引机固定架顶部设有牵引机牵引装置，牵引机牵引螺母设置在牵引机牵引装置上。
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一种装配式活动房屋,由地梁(1)、数榀刚架(2)、围护的墙板屋面板(31)、柱间交叉抗风支撑(41)、屋面梁间拉条(42),立柱(21)与屋面梁(23)之间的节点处拼装前由铰链(91)连接,墙板(31)以及屋面板(32)采用夹层结构,横向插入两侧刚架立柱(21)与屋面梁(23)之间。本发明房屋的安装与拆卸简单方便,克服了以往活动房屋在安装上工序繁琐,零部件杂乱,连接复杂的不足。房屋骨架型材及板材加工制作简单,均可一次成型。另外,除部分连接件外,均可采用轻质高强的复合材料,具备坚固耐用、保温性能好、电磁屏蔽及防腐蚀特性。
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本实用新型涉及一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体和腌制罐门；所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。本腌制罐的结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。
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本实用新型涉及一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括处理箱、风箱、废料槽、转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴、阻料板、电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，废料槽设置在处理箱内部底端面，风箱设置在处理箱右端面中间位置，缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，环形齿条滑动连接在外壳内部，转轴转动连接在处理箱内部，阻料板设置在安装轴上，支架滑动连接在处理箱内部，且筛网位于支架内部，电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，高分子刷固定在刷板下端面，刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。
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本实用新型公开了一种基于碳纤维复合材料的多单元立方星主承力结构，包括箱体、支角、第一固定框架、第二固定框架、螺柱和金属盖板，四根螺柱呈梯形分布，其两端分别设有第一固定框架，中间设有第二固定框架，四根螺柱、第一固定框架和第二固定框架共同构成承重框架，箱体为一侧无盖箱体，所述承重框架设置在箱体内，金属盖板设置在箱体的无盖端，箱体顶部和底部的四个角上分别设有支角。本实用新型在轻量化立方星的同时提升结构强度与刚度并解决热控问题。
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