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本实用新型公开了一种复合材料隔框共固化成型自动化翻模装置，该自动化翻模装置包括复合材料隔框铺贴工装、复合材料隔框成型工装和翻转机器人；该自动化翻模方法为所述翻转机器人将在复合材料隔框铺贴工装上铺贴好的复合材料隔框制件整体翻转180度后放置在复合材料隔框成型工装上。本实用新型通过使用机器人的机械手实现复合材料及隔框的整体自动化翻转，大大节省了人力，且工作效率高，适用于批量生产；并且，本实用新型通过机械手自动化翻转，产品不易发生变形，从而保证了过程中的产品质量；同时，本实用新型通过机械手的自动定位，其定位精度高。
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本发明公开了一种消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的方法，属镁基复合材料改性技术领域。其特征在于：通过联合运用轧制和搅拌摩擦组合加工，使颗粒增强AZ91D镁基复合材料增强体的大小形状发生改变并重新分布，AZ91D镁基复合材料基体晶粒发生再结晶，晶格畸变减少，实现消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的目的，且进一步提高AZ91D镁基复合材料的综合性能。
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水油两溶性的碳纳米管复合材料及其制备方法，在惰性气氛中，将多壁碳纳米管与引发剂加热混合，制备得负载引发剂的碳纳米管；将负载引发剂的碳纳米管通过超声分散在溶剂中，通入氮气进行保护，搅拌下加入马来酸酐单体；保持反应温度在20～70℃预热0.1～2小时后，恒压滴液漏斗滴加苯乙烯单体，控制滴加速度0.1-2小时内滴加完毕，再保温反应0.1～12小时；冷却至室温，分离洗涤干燥，得到水油两溶性的碳纳米管复合材料。本发明制备的可溶性碳纳米管可用于制备超高强度复合材料，同时也在污水处理技术及医药制备等多个领域有着诱人的应用潜力。
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本发明涉及一种碘化银/β型氧化铋复合材料的制备方法。具体为：称取β-Bi2O3?粉体溶于纯净水中，超声分散，再加入AgNO3，磁力搅拌至AgNO3完全溶解后，在避光条件下，滴加入KI溶液，磁力搅拌反应后，离心，水洗，醇洗数次，烘干得到所述AgI/β-Bi2O3复合材料；颗粒状的AgI沉积在片状β-Bi2O3上。本发明制备工艺简单，制备的复合材料具有良好光催化活性。
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本发明涉及双金属复合材料领域，特指一种低成本高强耐蚀铝合金双金属复合材料的制备方法。本发明采用双金属复合材料的设计理念，通过固‑液复合的方式在7075铝合金表面形成6061铝合金覆层制备复合材料，解决了7075铝合金耐蚀性能差所致应用领域受限的问题；制备过程中通过对7075铝合金板材进行B2O3盐浸处理的方式改善了传统固‑液复合制备双金属材料界面润湿性差的问题；通过在复合铸造过程中加压处理改善复合板界面结合不均问题，从而复合材料整体性能得到提升。该复合材料的制备方法工艺简单、成本低，可实现工业化生产。
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本发明公开了一种深海探测器舱壁用保温发泡复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，且本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明公开了一种环保高阻燃游艇船壳复合材料及其制备方法，所述复合材料由植物油聚醚多元醇、二乙醇胺、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了游艇的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和纤维素置于碱性环境中在环氧氯丙烷作用下制得β-环糊精-纤维素，再将β-环糊精-纤维素加入到氧化石墨烯悬浮液中进行超声分散，真空干燥研磨后制得。本发明所制得的复合材料，既能保持环糊精包结、缓释及催化的能力又包含了纤维素的多孔结构，同时兼具高聚物较好的机械强度和化学可调性等，而氧化石墨烯碳层呈负电性易于吸附有机阳离子，为去除废水中的染料分子提供了新的可行方向，具有脱色效果好、操作方法简便，吸附率高的特点。
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本发明属于聚合物基导热复合材料领域，涉及一种导热高分子复合材料的制备方法，尤其涉及一种磁性微纳米复合填料/硅橡胶导热复合材料的制备方法。本发明将磁性纳米金属颗粒分散复合到微米级导热填料表面，制备得到磁性复合导热填料，利用微纳米复合带来磁响应性，通过外加磁场对分散在硅橡胶基体中的微纳米复合填料排列取向进行调控，可实现复合导热填料在硅橡胶基体中的定向排列，进而实现在填料的低填充分数下制备导热性能各向异性的高导热硅橡胶复合材料，另外，通过磁性纳米金属颗粒包覆导热填料制备微纳米复合填料，可避免纳米金属颗粒在聚合物基体中不易分散、易团聚问题，可间接实现微纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车玻璃压条复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑剂、催化剂、滑石粉、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。同时本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体是一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法。其特征在于：采用低成本、无污染的Na2B4O7作为B元素供体代替KBF4，利用熔体搅拌和超声化学混合作用控制原位合成颗粒尺寸，制备出纳米级的ZrB2颗粒增强铝基复合材料。该制备方法具有工艺简单，成本低廉的特点，且采用Na2B4O7作为B元素供体代替了传统的KBF4，可有效减少氟盐的用量、降低环境污染，提高B元素收得率，本发明有助于推动铝基纳米复合材料的规模化应用。
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本发明提供一种碳纤维复合材料受电弓导流罩，所述导流罩为中空的箱体形结构，所述导流罩是以热固性树脂为基体、玻璃纤维与碳纤维为增强体的复合材料制成，所述导流罩包括罩体、安装座和安装孔盖板，所述罩体连接所述安装座，所述罩体胶结有加强筋，所述罩体为分体模真空导入整体成型，所述加强筋为真空导入成型；该种碳纤维复合材料受电弓导流罩采用真空导入成型可有效减少传统的手糊工艺工作环境差，质量不稳定的缺点，降低了孔隙率，提高整体性能。采用碳纤维和玻璃纤维混杂复合材料面板结构，能够使导流罩减重25%以上，解决了车辆轻量化的问题，满足列车对强度、刚度、阻燃和降噪的要求。设置有多个加强筋，能够加强导流罩的强度和刚度。
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本发明涉及一种具有均匀细小等轴晶粒的铝基复合材料制备方法,属于材料制备领域。本发明的特征是在铝或铝合金熔体中加入混合盐K2TiF6+K2ZrF6进行原位反应,生成小尺寸增强颗粒,铸态组织具有细小等轴晶,混合盐K2TiF6+K2ZrF6的加入量占铝液总质量的0.5-3wt%,K2TiF6和K2ZrF6按照Ti/Zr摩尔比0.5-2∶1混合。本发明的优点是:铸态复合材料基体有细小等轴晶组织特征,反应效率高,混合盐成本低,低污染的优点;此外工艺简单,易于操作,便于形成工业规模生产。
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一种堆焊铁基表面复合材料的方法，其特征在于：通过化学镀方法对电熔锆刚玉颗粒化学镀镍，然后采用化学镀镍的电熔锆刚玉颗粒制作成焊丝，通过自动电弧焊在钢铁材料基底上堆焊电熔锆刚玉颗粒增强铁基表面复合材料，堆焊完一层后，待堆焊层冷却到200℃以下，再堆焊另一层，直到获得指定厚度的复合材料堆焊层。该方法工艺容易实现，所形成的铁基复合材料增强颗粒体积分数可以有效控制，电熔锆刚玉颗粒与基体合金界面结合良好，能显著提高耐磨材料的使用寿命。
本发明公开了螯合物增容法提高陶瓷/聚合物复合材料介电性能的方法，马来酸酐‑醋酸乙烯酯螯合聚合物（VM）的制备，马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物制备；陶瓷聚合物复合材料的制备，按照质量比例称取钛酸铅和PVDF粉末或BaTiO3和PVDF粉末或CCTO和PVDF粉末，混合后研磨，加入二元共聚物，压片，取出制得的钛酸铅/PVDF样片或钛酸钡/PVDF或CCTO/PVDF的复合聚合物样片；合成马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物，并将其加入到以PVDF为聚合物基体组分和陶瓷为高介电填充组分的陶瓷/聚合物复合材料中，进行陶瓷/聚合物复合材料的界面改性来提高陶瓷/聚合物复合材料的介电性能。
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本发明提供了一种磁性镍/碳纳米复合材料的制备方法及应用，制备步骤如下：(1)金属有机骨架前驱体的制备：将1,3,5‑苯三甲酸溶解于碱性水溶液中，加入可溶性金属盐的醇水混合溶液，常温下进行混合搅拌，然后经离心洗涤、干燥后得到金属有机骨架前驱体；(2)磁性碳复合材料的制备：将步骤(1)得到的前驱体在惰性气体气氛下进行煅烧，冷却后得到所述的磁性碳纳米复合材料。本发明的磁性镍/碳纳米复合材料制备方法简单、成本低，磁性镍/碳纳米复合材料的前驱体制备无需在反应釜中进行溶剂热合成，具有批量生产的潜力。
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本发明涉及一种复合材料闭模模具的成型方法，复合材料闭模模具的成型方法用于制造复合材料闭模模具。该成型方法包括以下工艺步骤：步骤1，母模制造；步骤2，母模表面处理；步骤3，裁剪模具预浸料；步骤4，在母模上铺贴预浸料并放置衬套和销钉；步骤5，制袋，铺放可剥布，隔离膜，真空袋等辅助材料；步骤6，初固化；步骤7，将复合材料闭模模具与母模分离，后固化；步骤8，打磨处理，得到复合材料闭模模具。利用本成型方法制造的复合材料模具具有低温固化，高温使用，质量轻，刚度大的特点，在航空和轨道交通领域具有广阔的市场。
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本发明涉及铝基复合材料，特指一种连续制备铝基原位复合材料的方法。其特征在于：首先将经过预热的固体反应物与处于近液相线温度的铝合金通过螺旋流变挤压装置进行混合，挤出后在高温区进行化学反应，反应得到的高温铝基复合材料连续进入复合材料熔池，同时向熔池中引入温度较低的铝合金熔体，通过电磁搅拌进行混合，降低铝基原位复合材料浆料的温度至基体合金的通常浇注温度并保证其均匀性，然后采用常规浇注方法成型，冷却后获得铝基原位复合材料铸锭或者铸件。该方法有效组合了现有技术的优势，核心技术成熟、容易实现，便于工业化应用。
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本发明涉及铝基纳米复合材料制备领域，具体是一种高强韧铝基纳米复合材料的制备方法。首先采用原位合成的方法制备纳米颗粒增强铝基复合材料；然后将制备的铸态复合材料切割成一定厚度且形状规则的板材并进行表面脱脂处理；最后将脱脂处理后的板材叠垛、固定并进行多道次累积叠轧变形处理。获得纳米增强体均匀分散，基体晶粒细小的复合材料。本发明制备的铝基纳米复合材料，由于纳米增强体颗粒分散性的提高，基体晶粒的细化以及铸造缺陷的降低，使复合材料的强韧性大幅提高。
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一种气压浸渗金刚石颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括增强体、镁基体，所述增强体为金刚石颗粒，所述镁基体填充在金刚石颗粒的间隙中，所述复合材料具有碳化铬或碳化锆梯度结构的界面层，所述金刚石的平均粒径为200μm～350μm，所述界面层的厚度为50nm～300nm，沿金刚石到镁基体方向所述梯度结构界面层成分为Cr3C2‑Cr7C3、Cr3C2、Cr‑Cr3C2、ZrC、Zr‑ZrC中的一种。该制备方法为利用磁控溅射法在金刚石表面镀上Cr镀层或Zr镀层，并对镀Cr或镀Zr的金刚石颗粒进行热处理，然后采用气压浸渗法制备金刚石颗粒增强镁基复合材料，该复合材料具备良好的导热性能和优异的热膨胀系数。
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本发明公开了一种高阻燃车顶箱复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而对周围环境环保无污染。
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本发明公开了一种环保高阻燃车内饰立柱板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚醚多元醇、聚氨酯硅油、促进剂、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明公开了一种开关柜型材复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃烧，从而保障了开关柜的安全性；所述复合材料具有很高的防腐蚀性能，即使长期使用也不会被腐蚀损坏；同时所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形。
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本发明涉及一种耐热氧老化环氧化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域；本发明将硅烷偶联剂接枝到氧化石墨烯表面，再将防老剂分子接枝到氧化石墨烯上，再通过溶液混合方法，将接枝防老剂的氧化石墨烯与环氧化天然橡胶进行复合，得到环氧化天然橡胶纳米复合材料胶料；将胶料混炼硫化后得到环氧化天然橡胶/防老剂改性氧化石墨烯纳米复合材料；使用该方法制备的环氧化天然橡胶纳米复合材料的抗热氧老化性能得到显著改善，同时提高材料的交联密度以及防老剂接枝氧化石墨烯在基体中的稳定性，有助于材料抗热氧老化性能的提升。
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本发明涉及一种原位二元纳米颗粒增强铝基复合材料，特别涉及到一种调控制备原位二元纳米颗粒增强铝基复合材料的方法。采用熔体直接反应法制备二元纳米颗粒增强铝基复合材料，铝合金熔炼过程采用机械搅拌并加入稀土中间合金，机械搅拌使熔体产生旋涡，快速将稀土中间合金分散于熔体中，而且可以使得熔体温度更加均匀。反应过程中施加声磁耦合场，两种不同方向的声流运动保证金属熔体中增强颗粒在整个熔体中的均匀分布，在半凝固状态施加超声场，有效抑制颗粒的继续长大，使其分布更加均匀，对制得的复合材料通过热处理进行固溶强化，使得晶粒尺寸较小，纳米颗粒在晶内和晶界上弥散分布，且颗粒与基体界面纯净无污染，最终得到原位铝基复合材料。
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本发明提供了一种基于3D打印制备的石墨烯陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷复合材料制备领域。石墨烯陶瓷复合材料是由Al2O3、SiC颗粒以及石墨烯三种原料制备而成。制备流程主要包括：球磨混合，制作浆料，3D打印，烘干，微波烧结。本发明的主要优点有：采用3D打印技术与微波加压烧结相结合的方法，在烧结过后，氧化铝与碳化硅组成纳米陶瓷复合材料，石墨烯对碳化硅氧化铝陶瓷进行了改性，制备出的复合材料具有良好的断裂韧性、导电与导热性等。该方法制备的陶瓷复合材料工艺简单，通用性强，实现了陶瓷复合材料的无模增材制造，同时大大降低了生产成本，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具，包括气嘴和圆盘底座，所述气嘴内开设有气道，所述气道上下贯通所述气嘴和所述圆盘底座，所述圆盘底座预埋在开设气孔至复合材料制件表面的软性工装内部。本实用新型的优点是：将辅助工具的圆盘底座埋嵌在软性工装内部，使辅助工具上气嘴的气道与软性工装上通至复合材料制件表面的孔连通，在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出，保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量，降低废品率，在成型后注入高压气将复合材料制件与软性工装分离，完成脱模，软性工装的使用寿命大幅延长。
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本发明公开了一种添加二硫化钨和二硫化钼的铜基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、铜：40~60%、铁：20~40%、镍：1~8%。经过球磨混料、退火、压型、真空烧结等工艺制成。复合材料在室温至中温范围200~300℃下具有良好的耐磨性能、强度和稳定性。其自润滑性能优异，可在高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。采用退火技术、温压技术和真空烧结技术使其组织致密性得到了大幅提高，避免了气孔裂纹等缺陷的出现，其性能十分稳定，使用寿命大大延长，可用于大规模工业生产。
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本发明提供一种在脉冲电场与电磁场耦合作用下合成颗粒增强金属基复合材料的新方法,属材料制备技术领域。该方法的主要特征是在传统的熔体直接反应法制备颗粒增强复合材料的合成过程中对熔体施加脉冲电场与电磁场。脉冲电场的电流峰值密度为:0.1~10A/cm2,脉冲频率为:0.1~10Hz;施加电磁场为低频交变电磁场,电磁参数为:频率1~50Hz,工作电流1-1000A,控制熔体中心的磁感应强度在0.01~1T,脉冲电场与电磁场处理熔体的时间为3~10min。本发明可以显著提高合成反应速率和产率,并具有显著的颗粒形貌控制和促进分散的效果,适合工业规模制备高性能颗粒增强复合材料。
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本发明一种在绢云母上包覆无机纳米膜制备着色复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。其特征是以绢云母为基底，将其分散于蒸馏水中，分别在一定的温度下缓慢滴加FeCl3溶液、Bi(NO3)3溶液、Co(NO3)2/Al(NO3)3混合溶液，同时滴加NaOH溶液或氨水维持体系pH。滴加完毕后，陈化2h。而后，抽滤，洗涤，干燥，于马弗炉中焙烧1h，制备红色的Fe2O3包覆绢云母复合材料、黄色的Bi2O3包覆绢云母复合材料、蓝色的CoAl2O4包覆绢云母复合材料。用此方法制备着色云母类无机复合材料，反应易于控制、成本低、收率高、工艺和流程简便，适合工业化生产。
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