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本实用新型提供了一种矿石全粒级预处理装置，包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本实用新型X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本实用新型公开了一种用于产生连续高频气泡的弹性体板，所述弹性体板本体上设有多个切舌孔。本实用新型的方案是弹性体板上打上多边锥形结构的切舌孔，利用弹性体板的特性，开孔后的板体在气体通过切舌头孔后又会在弹力的作用下挡住切舌孔，保证停机时浮选固液物不进入发泡器内部；进一步浮选时，当气体从弹性体板正面流入，弹性体板反面流出，在切舌孔自身弹力的作用下，会在弹性体板反面切断气流从而产生气泡；后续气体又会顶开切舌孔，从产生连续性的高频气泡；为保证切舌孔断面在高压气体环境下的稳定不开裂性能，保证弹性体板在固液选矿环境下材料的稳定性，保证调节高频气泡的产生频率与大小，对弹性体板材料的多项指标设有限定值。
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本实用新型公开了一种浮选机组，属于选矿设备领域。为了解决现有浮选机浮选回收率不高的不足，所述浮选机组包括浮选机，设在浮选机内的搅拌装置，设在浮选机内底部的假底，设在浮选机内下部且与所述假底连通的套筒；所述搅拌装置位于该套筒上方；所述浮选机组包括至少两个浮选机，相邻两个浮选机下部通过尾矿管相连通，所述相邻两个浮选机中的一个浮选机的套筒与另一个浮选机的上部通过回流管相连通。本实用新型有效地延长了浮选机内矿浆与气泡的接触时间与概率，显著提高了有用矿物的回收率，提高了矿山经济效益。
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本发明属于有色金属选矿技术领域，特别涉及一种组合抑制剂及其在分离含钼和其它金属硫化矿中的应用。本发明利用组合药剂的协同效应，提高对矿物吸附、螯合、抑制的作用，有效抑制含铋、铅、锑等硫化矿物。其产生的抑制效果比单一抑制剂产生的效果要更强，可使钼与其它金属硫化矿物选择性的分离，提高钼精矿浮选指标。在浮选过程中，本发明所述组合抑制剂可直接进行添加，方便操作。本发明所开发的组合抑制剂具有使用安全，用量低，毒性低，环保，不影响后续精选作业等优点，对于提高金属资源综合回收利用和矿山的经济效益具有非常重要的意义。
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本发明公开了一种浮选机泡沫槽冲洗水的节水方法及其装置。在浮选机泡沫槽内设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接，泵出水端设置有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。本发明的基本原理是通过高压雾化喷嘴喷出的扇形高压水雾将泡沫冲击消除。相对于传统的冲洗水直接冲洗泡沫槽，本发明具有用水量极小，能耗低，消泡效果显著增强且不添加消泡剂，不会对后续选矿作业产生影响，能够有效节约用水，并改善因泡沫量大或粘度大造成的溢槽现象，稳定生产，减少产品流失。
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本发明公开了一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法，属于选冶领域。为了解决含硫酸铅、锌物料选矿回收困难以及渣料堆存、渗滤及淋刷等带来的环境问题，所述含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法包括如下步骤：1)干燥：将渣料进行加温干燥处理；2)焙烧：将干燥后的渣料中添加还原剂进行还原焙烧；3)焙烧结束后，缓慢冷却，待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；4)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，取-75μm以下的物料浮选分离，获得铅精矿和锌精矿。本发明获得的铅精矿含铅55％以上，回收率80％以上，锌精矿含锌35％以上，回收率75％以上，且具有处理成本低，无重金属污染，铅锌金属回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种搅拌槽,包括筒体,安装在筒体上的旋转轴,与传动轴传动联接的驱动装置,与旋转轴同轴设在筒体上的进料管,设在筒体上部的出料管,在所述的旋转轴(5)端部设有叶轮(6),在所述的筒体(4)下部设有其轴向截面为W形的锥形底板(8),在所述的筒体(4)侧壁均匀设有折流板(9)。本实用新型是一种矿浆流平稳、分散好,搅拌均匀,不会产生沉槽、压槽、药剂弥散不均问题且运转平稳、噪音低、设备运转率高、维修成本低、操作更安全、方便、结构简单、制造方便的搅拌槽。本实用新型适用于冶金、选矿、化工、环保等领域。
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本实用新型涉及一种选矿设备，具体为一种电控多级分级机，包括粗粒分级室和中粒级分级室，粗粒分级室底部设有一个或多个进气枪，粗粒分级室内的进料管下方设有分散水流的分配盘，分配盘外部与粗粒分级室内壁之间有间隙；中粒级分级室环绕在粗粒分级室圆柱体外部，中粒级分级室与粗粒分级室之间设有中细粒级中转室，中粒级分级室内横向安装可上下移动的筛网，筛网置于排料口下侧，在筛网之下设有一个或多个进水管，中粒级分级室底部设有中粒排矿阀；中粒级分级室外部环绕细粒级溢流槽，粗粒分级室顶面设有超细粒级泡沫溢流槽。本实用新型所述电控多级分级机及控制系统，一次分级可分出四种产品，且处理量大。
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一种脉冲弱磁场机械搅拌浮选机，包括电机、浮选槽，浮选槽的中部外侧设置有两组以上的激磁线圈绕组并在浮选槽矿浆浮选体系中形成脉冲弱磁场，浮选槽底部外侧设有脱磁线圈绕组；浮选槽内设置有搅拌机构，浮选槽的顶部设置有浮选物料排出口。本实用新型的脉冲弱磁场机械搅拌浮选机，整合了脉冲弱磁场、重力场及浮游力场，使之成为一体，减短了磁性矿物回收流程，减少了基建设备投资，节约了成本及能耗。本实用新型采用脉冲弱磁场，改善了永磁体系条件下，因为磁性颗粒的剩磁而导致的脉石颗粒的磁夹杂。同时本实用新型于一种选矿设备上整合脉冲弱磁场、重力场及浮游力场，有效提高了磁性颗粒与非磁性颗粒的分选效率。
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本发明属于有色金属选矿技术领域，特别涉及三羟基苯及其衍生物作为铋抑制剂在浮选过程中的应用。三羟基苯和/或三羟基苯的衍生物作为抑制铋的药剂在浮选过程中抑制铋的硫化矿物浮选；其中三羟基苯的衍生物包括三羟基苯的苯环上至少一个氢被R基团取代；所述R基团选自甲基、乙基中的至少一种；所述浮选过程包括粗选作业、精选作业、扫选作业中至少一个作业流程；其在粗选作业中的总用量范围为200～1500克/吨原矿；在精选过程中的总用量范围为50～500克/吨原矿；在扫选过程中的总用量范围为0～300克/吨原矿。本发明三羟基苯和/或三羟基苯的衍生物在浮选过程中能很好的抑制含铋硫化矿物。
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种炭质页岩抑制剂以及硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿的浮选分离方法。所述炭质页岩抑制剂由茜素和木质素磺酸钙组成。该方法以硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿为原料，采用茜素和木质素磺酸钙抑制炭质页岩，浮选硫化钼矿物，进行硫化钼矿物与炭质页岩浮选分离。茜素中的羰基和羟基与炭质页岩中的铝原子形成亲水的络合物，同时木质素磺酸钙的亲油基能吸附在炭质页岩表面产生非极性固体表面单层吸附，另一端的亲水基亲水，从而使炭质页岩亲水，抑制炭质页岩；本发明简化了硫化钼与炭质页岩浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果。
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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。
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本发明公开了一种潲水油制备混合脂肪酸的方法及混合脂肪酸的应用方法,制备方法如下:1)对潲水油预处理;2)油层中加入浓硫酸,翻煮,静置,再用热水水洗,静置,放出下层废水,反复水洗直得到PH为6～8的酸化油;3)反应容器中加酸化油、蒸馏水、硫酸和催化剂,加热搅拌水解,静置放出下层废水,热水水洗,再静置放出下层废水,反复水洗至放出废水呈中性。4)重复步骤3)经二次水解后得到粗脂肪酸。5)经过加热脱水、负压蒸馏得到混合脂肪酸产品。本方法合成效率高,设备要求低;投资少,制备成本低廉;制备出的混合脂肪酸活性高、流动性强,应用于选矿浮选方面有着卓越的浮选性能,具有较强的竞争实力和良好的应用前景。
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本发明公开了一种硫化铜矿浮选过程中碳抑制剂及其应用。属于有色金属浮选药剂的应用技术领域。该抑制剂以蒽醌的衍生物为亲碳基团，以聚氧乙烯醚为亲水基团构成。通过该抑制剂的使用，使得硫化铜矿浮选时，矿石中的碳可得到有效抑制，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，有利于硫化铜矿的浮选捕收，提高了铜精矿的选矿指标。
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本发明公开了一种多层脱泥浓缩机，包括：上锥体（1），呈倒锥形，其底部的出料口处设有下分配盘（5），内部形成上沉降区；受料筒（3），设于所述上锥体（1）内部，其上设有给料管（7），并在底部的出料口处设有上分配盘（4）；下锥体（2），呈倒锥形，套设于所述上锥体（1）外部，其底流管（8）上设有浆液阀，内部形成下沉降区；溢流槽（12），位于所述上锥体（1）和下锥体（2）的溢流口外围，并设有溢流管（13）。该浓缩机具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。
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本发明公开了一种用于矿山颚式破碎机的除尘方法及其装置。在颚式破碎机顶部进矿口处设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端连接，泵出水端有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。本发明是通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在颚式破碎机进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善矿山破碎作业平台的环境。
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本实用新型提供了一种尾砂再造浆充填系统，包括用于将选矿厂产生并压滤形成的高浓度尾砂滤饼运送至充填站的输送车辆、用于集中储存高浓度尾砂滤饼并通过高压水冲击和稀释高浓度尾砂滤饼以形成尾砂浆流动输出的滤饼存储仓、用于将滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌得到稳定浓度的尾砂浆的尾砂再造浆装置以及用于将尾砂再造浆装置输出的稳定浓度的尾砂浆制备形成充填料浆并输出以进行采空区充填的充填料浆制备装置。滤饼存储仓通过高压水将高浓度尾砂滤饼打散，并使尾砂与水混合稀释得到尾砂浆。尾砂再造浆装置通过对滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌，除去尾砂浆中的粗颗粒杂物并使尾砂与水混合均匀，得到稳定浓度的尾砂浆。
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本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明涉及一种含过氧基化合物的应用，属于有色金属选矿技术领域。所述含过氧基化合物作为硫化M矿浮选过程的抑制剂使用。所述含过氧基的化合物为双氧水、过氧乙酸、过氧碳酸钠中的至少一种。所述硫化M矿选自铅的硫化物、铋的硫化物、锑的硫化物中的至少一种。本发明避免了传统抑制剂用量大、操作环境恶劣、环境污染严重、对人体有害的缺点，不但简化浮选工艺，减少浮选药剂，降低药剂用量，而且分离效果好，环境污染小，便于工业化应用。
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圆形摇床，包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机固定在旋转支架上，并通过传动机构与旋转支架相连，并且旋转电机采用PLC自动控制系统控制电机频率或采用非圆齿轮传动带动旋转支架变速旋转，使分选盘的盘面在旋转方向上产生差动运动，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。利用本发明可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体公开了一种氧化铜矿粗细分级‑强化细粒级硫化浮选的方法，氧化铜矿原矿经磨矿、分级成为粗粒级和细粒级两部分，所述的粗细两部分的分级粒度为0.025～0.038mm之间；将分级获得的粗粒级部分和细粒级部分分别进行调浆、浮选；收集并合并两部分浮选的精矿，得铜精矿；浮选过程中，用于细粒级部分浮选的浮选药剂至少包含絮凝捕收剂；所述的絮凝捕收剂为黄化改性的纤维素。本发明可消除原生矿泥和次生矿泥对粗矿物颗粒浮选造成的影响，强化微细有用矿物颗粒(≤10～20um)硫化浮选，显著提高了该类型矿石的选矿效率。本发明具有综合回收率高、成本低等优点，市场潜力巨大，前景广阔。 1
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，具体过程包括：步骤1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；步骤2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；步骤3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。采用本方法调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿分离的组合抑制剂及其应用，其活性组分包括有氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸PBTCA，质量比为(0.5～6):(2～40)。本发明依据混合用药原理，将氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸按照一定的质量比组合成铅抑制剂HQ‑Pb，通过药剂间的协同作用，HQ‑Pb能强烈地选择性抑制方铅矿，但基本不影响黄铜矿的浮游；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸和氯化铁均无毒，无公害。有效避免了传统方铅矿抑制剂重铬酸盐有剧毒、对环境和人体的危害极大的问题；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸是优良的水处理剂，水溶性好，能与选矿废水中的重金属离子发生络合作用，能有效降低废水回用的难度和处理成本。
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铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明，提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短， 浮选设备减少。对铝硅比为5－6左右的铝土矿矿石，通过控 制分散—选择性脱泥，获得A/S小于1.7，产率12％左右的矿 泥产品，将节省磨矿能耗费20％、节约浮选药剂10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，节省浮选设备20％左右。
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本发明提供了一种高泥环境下强化载金黄铁矿浮选方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为30wt％‑35wt％的矿浆；向所得矿浆中加入浮选药剂，进行快速浮选，得到高品位金精矿和快浮尾矿；将所得快浮尾矿中加入调整剂、抑制剂、活化剂、增效剂、捕捉剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到低品位金精矿。本发明在添加大量药剂调浆之前，先进行一次快速浮选，快速、充分浮选回收矿浆中可浮性较好的载金黄铁矿，实现“能收早收”；在快浮尾矿中同时添加高效矿泥抑制剂和增效剂，在高效矿泥抑制剂和增效剂的协同作用下，实现了高泥质复杂矿浆环境中载金黄铁矿的高效选矿回收。
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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅硫化矿浮选抑制剂的制备方法及其使用方法。所述铋铅硫化矿浮选抑制剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取卤代羧酸10～20份，咪唑30～60份，二硫化碳30～60份，有机溶剂25～50份；步骤二、将步骤一配取的各原料混合均匀后，在0～95℃反应2‑12小时；得到所述铋铅硫化矿浮选抑制剂。所得产品对铋、铅等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于钼铋、钼铅、铅锌、铜铅等浮选分离作业，特别适用于含铋硫化矿与非铋硫化矿的浮选分离。该浮选抑制剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法，其改进之处在于，在用磷酸和硫酸的混合酸从高锡黑钨矿或高锡黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。提取钨之后的分解渣可以直接或经选矿工序得到锡精矿。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，同时获得锡精矿，简化了生产工序，降低了生产成本。
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本发明公开了硫化铜矿浮选中碳抑制剂及其应用。属于有色金属浮选药剂的应用技术领域。该抑制剂以联苯的衍生物为亲碳基团，以聚氧乙烯醚为亲水基团构成。通过该抑制剂的使用，使得硫化铜矿浮选时，矿石中的碳可得到有效抑制，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，有利于硫化铜矿的浮选捕收，提高了铜精矿的选矿指标。
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