本发明公开了一种用于海工混凝土外防护层的矿渣基地聚合物及其制备方法,该材料以地聚合物作为基材,通过内掺化学添加剂组成。本发明的地聚合物具有防水性能好,抗压强度高等特点,此外该地聚合物还具有较高的施工性能和耐久性能。本发明的防水矿渣基地聚合物能广泛应用于海工混凝土外防护层等基础工程领域,具有很高的应用推广价值。
本发明公开一种拜耳法赤泥‑磷石膏免烧胶凝材料及其制备方法。胶凝材料各组分及所占重量份数如下:拜耳法赤泥15~20份、磷石膏10~15份、矿粉25~30份、硅灰0~5份、活化剂7~10.3份,水胶比为0.4~0.6。将拜耳法赤泥、磷石膏经过前期处理工艺后,与矿粉、硅灰混合加入搅拌机中,使物料均匀分散,然后加入活化剂和水,搅拌至分散均匀,制得拜耳法赤泥‑磷石膏免烧胶凝材料。本发明简单易行、生产成本低,原料利废率高,在显著提升拜耳法赤泥和磷石膏性能的同时,解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题,且制得的胶凝材料抗压强度较高,制备工艺相对简单,容易实现工业化生产,较大程度的利用了两种工业固体废弃物,有利于资源与环境保护。
本发明公开了一种原位自稳定式固体氧化物燃料电池阴极、电池及其制备方法,属于燃料电池领域,其包括的活性材料为核壳结构,核体为La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3‑δ,壳层为A位缺位的钙钛矿材料La1‑xCoO3‑δ,A位缺位的钙钛矿材料La1‑xCoO3‑δ致密包覆在La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3‑δ表面,其中,0<x≤0.1,δ为使化合物保持电中性的值。活性材料的核体与壳层间原位形成有La1‑xSryCoO3‑δ界面过渡层,其中,0<x≤0.1,0<y≤x,δ为使化合物保持电中性的值。本发明还提供了其制备方法,相比于传统工艺省略了预先进行煅烧处理的步骤。
本发明属混凝土材料领域,具体涉及一种功能集料及其制备方法。一种功能集料,其特征在于:它为核壳结构,由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成,所述的多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相,连续相中分布有气孔,所述的气孔孔径呈多级分布,并以微米级小孔为主;所述的碱性表面活化壳层中的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。本发明提供的功能集料轻质高强、可内养护,并且具有表面活化层的功能集料,用于混凝土中,可从根本上增强和改善界面过渡区(ITZ),调控水泥石结构的形成,提高混凝土的整体性能;制备工艺流程简单可控,易于操作。
本发明提供了一种生活垃圾焚烧飞灰复合钝化剂,包括按质量百分比计的如下组分:矿渣65~85%,熟料8~20%,碱性激发剂2~8%,羟基磷灰石3~10%。该复合钝化剂原料采用工业固体废物,廉价易得,降低成本,利废治污;而且本发明提供的生活垃圾焚烧飞灰修复方法,操作简单,通过矿物水化所产生的物质,对生活垃圾焚烧飞灰中重金属阴离子团和两性重金属阳离子进行固化稳定化,效果明显,固化早期即能降低重金属浸出浓度,中长期能持续进行反应,重金属浸出浓度保持降低趋势。
本发明提供了一种具有负离子发生作用的印刷油墨及其制造工艺,所述印刷油墨包括的组分按照质量比为:色料50—60份,支链烷烃(C9H20—C30H62)20—30份,脂肪酸三甘酯(C18H37NO3)10—20份,酚与醛缩聚形成的共聚物10—20份,改性超微硼类环状硅酸盐矿物10—20份,激发剂1-2份,稳定剂1-2份。通过改性油墨的组成成分、配比、工艺优化,解决了如何兼顾油墨的负离子释放浓度、油墨印刷质量和印刷成本控制的技术问题。
本发明提供了一种轻质高强低导热系数加气混凝土,包括按重量份数计如下组分:水泥10~15份,石灰20~30份,石英砂尾矿20~35份,废加气混凝土10~15份,脱硫石膏5份,十二烷基苯磺酸钠0.005份,铝粉膏0.0012份,聚丙烯腈纤维0.1~0.3份,骨料C 20~30份;骨料C由轻质硬硅钙石晶须、水泥、生石灰、微硅粉、粉煤灰以及水玻璃,经过造粒、高温养护制得,且轻质硬硅钙石晶须的堆积密度为0.045~0.065g/cm3。该发明消耗粉煤灰、石英砂尾矿和废加气混凝土等大量固废,砌块轻质高强,抗冻性好,体积稳定性高,导热系数低,克服了传统B04级的加气块因强度不足应用范围受限严重的情况;同时加入骨料C,改善了加气混凝土砌块的结构,抗冻性、抗压强度、体积稳定性等明显提高。
本发明涉及的是一种以红柱石为主要原料制备蜂窝陶瓷过滤片的方法。一种利用红柱石制备蜂窝陶瓷铸造过滤片的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)按各原料所占重量百分数为:红柱石粉50-70%、菱镁矿粉10-20%、铝矾土粉20-40%;制成陈腐好的泥料;2)蜂窝体的制备:将陈腐好的泥料通过挤出机挤出,得到挤出的蜂窝陶瓷坯体;3)干燥:将挤出的蜂窝陶瓷坯体放在微波炉中定型10-15min,然后放入120℃红外干燥箱中干燥1-2h,得到干燥好的坯体;4)烧成:将干燥好的坯体放入梭式窑或电窑内,经1300-1350℃烧成,得到蜂窝陶瓷棒;5)切割:得到蜂窝陶瓷铸造过滤片。该方法制备的蜂窝陶瓷铸造过滤片既有铸造过滤需要的良好耐火性能和抗热冲击性能,又使制造成本相对低廉。
本发明提供一种含钛石膏的泥浆护壁材料,该护壁材料包括如下重量百分数的原料组成:工业废渣钛石膏70%~85%、复合磷石膏0~10%、磷渣粉3%~9%、硫铁矿烧渣粉5%~11%、电石渣2%~5%、改性材料1~3%。其制备方法是以工业废渣钛石膏为基础原料,添加复合磷石膏、磷渣、硫铁矿烧渣粉、电石渣后搅拌15~30min,使之混合均匀后在再加入改性材料搅拌10~15min,配制而成。本发明技术方案的优点包括(1)含钛石膏的泥浆护壁材料与传统膨润土类相比泥浆护壁材料,性能更好、适用范围广、操作方便、制备工艺简单;(2)原料主要为废弃物、均不需要进行高温处理、成本小耗能低、对环境无二次污染,(3)大大提高了钛石膏的综合利用率。
本发明公开了一种低成本燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法,利用红外辐射材料在2.5~20ΜM波段辐射出高能红外线,打散团聚的燃油分子并共振激发燃油分子键能,提高燃油的燃烧效率,降低有害气体排放,达到催化燃烧的目的。以天然电气石矿物粉末为原料,通过掺杂改性调整电气石材料的能带结构,针对性地提高电气石作为燃油活化材料而必须的在低波段(2.5-6.2ΜM波段)的红外辐射率。采用掺杂尖晶石型过渡金属氧化物,添加碱金属化合物、碱土金属化合物、氧化硼、二氧化钛中的一种或几种材料。通过有机无机材料复合、有机物包覆等成型手段制备出能应用于节能减排与环保材料技术领域的燃油活化材料。
本发明涉及一种利用多源固废制备功能型透水材料的方法,具体步骤如下:将高活性淤泥、高活性铁尾矿粉末、煤矸石粉末、高炉矿渣、石膏、碳酸氢铵以及麦饭石粉充分搅拌均匀,然后利用造粒机制成粒径为4.75~9.5mm的球形,养护得到免烧集料;将免烧集料和部分水加入搅拌机中搅拌混合均匀,再加入水泥、氟硅酸镁和硅酸钠进行充分搅拌,最后投入减水剂、可再分散乳胶粉和剩余水混合均匀,将得到的拌合物取出并压实,养护得到功能型透水材料。本发明利用低碳的免烧集料制备功能型透水材料,固废资源化利用率高,制备成本低廉,制备过程能源消耗低,制备工艺简单,对建设海绵城市具有重大的应用前景。
本发明提供一种钛石膏基复合凝胶材料的制备方法,以含水率为40-50%的钛石膏为基础原料,经添加含铝矿渣、水泥熟料和化学激发剂后制得钛石膏复合胶凝材料。按重量份计,钛石膏40份,矿渣48份,水泥熟料15份,化学激发剂1份。将钛石膏基复合胶凝材料与污泥以质量比为5~20:90~100,干化条件为在20±1℃下、湿度≥95%下进行密封养护,干化湖泊污泥或城市淤泥。该方法工艺简单,干化污泥含水率减少量逐渐增大,10天后,还能持续增大,干化污泥用作园林培植土就地利用。该工艺及方法可应用于工业化。
本发明公开了一种低收缩快凝结煤矸石基碱激发快速修补材料及其制备方法。该碱激发快速修补材料,按质量份数计,包括以下组分:煤矸石400~500份,矿渣微粉500~600份,氢氧化钠40~50份,工业水玻璃200~240份,硫铝酸盐水泥30~70份,水260~300份。其制备为:1)将氢氧化钠、工业水玻璃和水混合均匀,得碱溶液;2)将煤矸石、矿粉和硫铝酸盐水泥混合均匀;3)将碱溶液加入到混合物料中,搅拌得浆体;4)将浆体倒入模具中,1d后拆模并进行标准养护,即可。该碱激发快速修补材料更加密实,减少了小于25mm的孔的比例,减小了收缩,进一步提升了抗压强度,凝结时间短,综合性能优异。
本发明提供一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及由该方法制得的高强抗裂抗冲击混凝土。本发明提供的方法中,通过铜渣和矿渣等工业固废的利用,减少了水泥的用量,节约了经济成本,同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性,使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
本发明公开了一种半干法脱硫灰外墙腻子,外墙腻子的成分为(按照质量百分比):半干法脱硫灰25%~35%,钢渣30%~50%,矿渣微粉20%~30%,双飞粉10%~25%,保水剂0%~5%,乳胶粉0%~5%。由此可见,本发明中并不以重钙为原料制造腻子,而是以钢渣企业的废钢渣、矿渣、脱硫渣为原料,因此,使用该腻子粉混合水后涂装,能够使得墙面耐水性能好,也抑制了以湿度为生存条件下的霉菌的生长;制备的腻子能与外墙基面牢固粘结,具有刮涂层不开裂、不易脱落的优点。
本发明由原位合成得到莫来石晶须—莫来石复合涂层,其制备方法是:通过在基体材料真空中涂覆硅溶胶、铝溶胶和莫来石料浆的混合料浆,或真空逐层依次涂覆硅溶胶、铝溶胶、莫来石料浆,或以符合莫来石化学计量比的正硅酸乙酯和铝盐为原料采用水解—共沉淀法沉积氧化物再涂覆莫来石料浆,在金属氟化物矿化剂的催化下,经高温烧结原位合成。本发明具有工艺简单、原料低廉易得和优良的高温抗氧化性、抗热冲击性及耐酸碱腐蚀性能等优点,可广泛用于轻工、化工领域,特别适合用作非氧化物高温结构陶瓷抗氧化涂层和多孔材料的增强、增韧相,提高了材料的强度,延长了材料的使用寿命。
本发明涉及一种用钛白水解废酸浸取含钒钢渣采取全萃法萃取分离回收酸浸液中的钒、镓和钪的方法,包括以下步骤:将钛白废酸与含钒钢渣混合搅拌,得到浸取矿浆;浸取矿浆经固液分离,过滤液用五级逆流全萃取过滤液中的钒、镓和钪,再五级逆流反萃取钒和镓,再用碳铵或氨水中和,升温,沉钒得多钒酸铵,沉钒母液重复反萃取和沉钒,再进行镓的回收;反萃钒镓有机相重复全萃取和反萃取步骤至反萃钒镓有机相中钪含量50-1000mg/L时,进行钪的回收。本发明的有益效果在于:以废治废,即用钛白水解废酸浸取含钒钢渣回收钒、镓和钪,省去硫酸成本,具有极大的社会效益和经济效益;生产镓、钪的生产成本极低;不焙烧无废气产生,三废可达标排放。
本发明公开了一种3D打印用胶凝材料及其制备方法,其材料包括粉煤灰、高炉矿渣、电石渣、废纸浆、九水硅酸钠和复合体积稳定剂,通过调节原材料矿渣和九水硅酸钠的掺入量来调控凝结时间。其方法主要利用三种不同的研磨工艺使得胶凝材料的品质更好,凝结时间更短,同时增强了胶凝材料的各项性能。解决了成本高,能耗大等工业化难题;选用的所有材料均为工业固体废弃物,可制备出强度高、凝结时间可调的胶凝材料,同时也解决了环境固废堆积问题,实现固体废弃物资源化利用,符合我国绿色发展理念。
本发明涉及一种制备低磷多孔结构材料的方法,将一定量磷矿、浮选尾矿、钾长石、白云石和石膏按一定质量比例,依次进行预混破碎、研磨、高温高压条件下反应,制得低磷多孔结构材料。将本发明制备的低磷多孔结构材料应用到含磷废水或含磷淤泥上,因多孔结构材料具备高比表面积、高的孔隙率、纳米级的孔径和纳米的活性位点,能有效的吸附废水和淤泥中的磷,达到治理环境污染和回收利用磷的目的,同时将吸附磷饱和的低磷多孔结构材料回收,破碎研磨,制得含磷的多孔矿物肥,达到资源回收利用目的,提高低磷多孔结构材料应用附加值。
本发明涉及一种无氟低酸阴阳离子反浮选石英砂工艺,其特征在于,它包括以下步骤:(1)预处理;(2)浮选:一段浮选中,用硫酸将矿浆pH值调节到4~5并充气搅拌,加入40g/t~80g/t阳离子捕收剂和60g/t~75g/t的起泡剂,搅拌刮泡;二段浮选中,用200g/t~300g/t的碳酸钠调节pH值到9~10并充气搅拌,加入80g/t~150g/t阴离子捕收剂,再加入60g/t~75g/t的起泡剂,搅拌并刮泡;(3)用水清洗浮选槽内矿物至中性,烘干得到石英砂精矿。本发明的浮选捕收剂选择性好,工艺简单,成本低,石英砂纯度高,铁铝杂质含量低,浮选过程避免了有氟强酸传统工艺对设备和环境的破坏。
本申请涉及建筑材料领域,特别涉及一种生态型超高性能混凝土及其制备方法。本申请提供的超高性能混凝土包括胶凝材料、砂子、水和减水剂,其中,所述胶凝材料包括以下质量份的原料:硅酸盐水泥400‑450份,脱水相120‑180份,钼尾矿120‑180份,石粉180‑200份,硅灰180‑200份;所述脱水相由水泥水化得到。本申请提供的超高性能混凝土以钼尾矿作为胶凝材料,不仅使尾矿得到了高价值化利用,而且大大降低了超高性能混凝土的能耗。
本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法,水淬铜渣置于破碎机中,破碎至1‑10mm,再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐,按照水料比2:1‑3:1加水,再加入质量为铜渣粉的0.1%‑0.5%缓凝剂,搅拌均匀,使之成为具有流动性的浆体,泵入立式搅拌机中,湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm,制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66%‑74%的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料,进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材,以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿,实现矿区的零排放,制备过程未使用化学激发剂和水泥,大幅度节约成本;该胶凝材料颗粒实现超细化,可以包裹更大量的超细尾砂,降低灰砂比和泌水率,提高强度。
本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法,方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中,得到第一混合浆料;向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠,搅拌后静置得到第二混合浆料;向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙,搅拌后得到第三混合浆料;将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中,搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料,采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性,使其在膨润土浆料中充分水化,胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体,制备简单,易于施工现场配制和使用,而且生态环保、成本低廉。
本发明公开了一种适于陶瓷砖生产的窑变釉及窑变釉陶瓷砖,按质量百分比计,该窑变釉釉料组分包括:钾长石15~25%,熔块10~18%,石英5.0~18.0%,锂辉石2~15%,骨灰3~17%,铬铁矿1~9%,碳酸钙4~16%,草木灰1~12%,锰铁矿0~10%,硼酸钙1~15%,二氧化钛3~16%,珠明料0~8%,白云石2~14%,铜矿石0~9%,羧甲基纤维素钠0.01~0.1%,氯化锌4~17%,碳酸锶1~8%,碳酸钠0.2~1.6%。在陶瓷砖坯体上施以该窑变釉经烧制既得窑变釉陶瓷砖。本发明成功地将窑变釉技术应用于陶瓷砖生产领域,产品美观大方、奢华高贵、极富艺术气息,提升了陶瓷砖的品质和附加值。
本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成:铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土,蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝,高温添加下烧制成型过程中,容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等,另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度,同时在体系中加入石墨烯,在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度,同时氢气还进一步能够还原氧化铁,使碳和铁混合后,强度进一步得到提高,石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。
本发明公开了一种电解锰渣低碳型路基材料的制备方法,包括:将原样电解锰渣破碎处理,获得预处理电解锰渣;将脱氨固锰剂与所述预处理电解锰渣进行第一拌合,获得第一混合料;将所述第一混合料进行翻晒处理,获得第二混合料;将矿粉和集料加入所述第二混合料中进行第二拌合,获得第三混合料,其中,所述矿粉占所述第三混合料干料的4%~10%,所述集料占所述第三混合料的干料的15%~35%;将所述第三混合料进行摊铺碾压和养护,获得低碳型路基材料。本发明将电解锰渣脱氨固锰处理后与矿粉、集料结合,从而增加固化体强度等工程性能,同时实现资源化利用,实现了变废为宝,以废治废的目的。
本发明公开了一种环保型湿法提金工艺,其包括以下步骤:1)磨矿:对粗金精矿进行破碎粗磨,获得磨矿物;2)精选;3)细磨;4)浓浆池;5)预处理;6)搅拌分级;7)磁选;8)沉淀池;9)金浸出;10)逆流洗涤;11)贵液池;12)炭吸附;13)炭焚烧:将吸附有金的载金炭进行焚烧,通过金银冶炼工序后获得金银锭,而对冶炼渣集中处理;本发明提金工艺易于实现,产品纯度高,生产成本低,黄金损耗小,回收率显著提高,污染小,焚烧所产生的烟气均经水淋式收尘装置处理后排空,排放的气体达到了国家排放标准,且操作流程简单,综合生产成本低,对环境友好,利于广泛推广应用。
本发明提供了一种修复酸性土壤的土壤调理剂,其组分包括改性磷矿渣占2‑13%、有机肥占5‑30%、改性农作物秸秆占5‑15%,保水剂占2‑8%,土壤线虫生物防治材料占3‑20%,辅助材料占16‑35%。其使用方法是将酸性土壤深耕50‑60 cm,将辅助材料均匀撒在底部,投加量为300‑900g/m2,再将土壤线虫防治材料铺在辅助材料之上,施加量为600‑1200g/m2,铺上土壤10‑20 cm;将改性磷矿渣、有机肥、保水剂、改性农作物秸秆与土壤均匀混合,回填至深耕区。本发明中磷矿渣可以提高土壤pH值,而土壤pH值的提高对土壤线虫的生长有一定的抑制作用。与茶叶等天然植物配合使用可以提高土壤线虫的虫口减退率。
本发明涉及一种碱激发胶凝材料固氯添加剂及其制备方法和应用,固氯添加剂的原材料按质量份数计包括15‑35份的氢氧化钙,5‑15份的亚硝酸钙,15‑50份的纳米氧化铝。本发明提供的固氯添加剂对于碱矿渣胶凝材料的固氯性能有明显提升作用,在掺量为5‑12%时,碱矿渣试样的固氯能力提高了21.8‑42.6%,此外,固氯剂的掺入对胶凝材料的力学性能也存在一定程度的改善,其抗压强度提高了9.8‑27.2%;且其制备简单、成本较低,对于推广碱矿渣胶凝材料的工程应用具有重要意义。
本发明涉及一种超细铜粉制备预处理及分散的方法,包括铜矿的预处理、分散、还原,对预处理后的铜精矿的分散方法为:向混合釜中加入分散介质、去除氧气、混合分散、加热混合。本发明能够显著提高铜矿原料的分散效果,从而使得还原得到的超细铜粉具有更加均匀的粒度。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!