湖北有色金属矿山技术理论与应用

复合承烧板工艺及复合成型装置 945     

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本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。复合成型装置包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘在电机的带动下转动并与壳相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘且沿与刀盘直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿其长度方向的导槽，还设置有与导槽外侧连通的多个齿槽；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，且在撞击筒将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内；当刀盘卡死时，离心研磨锤因自重向下摆回使卡块脱离齿槽，撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘以解除卡死。

铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 878     

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本发明公开了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。

微-纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法 1187     

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本发明涉及一种微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；再将75～90质量份的氧化铝微粉、10～25质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；然后将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；最后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，即得微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石。本发明所制备的微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石含大量微‑纳米多级晶内气孔，具有热导率低和抗熔渣能力强的特点。

可循环水泥混凝土及其制备方法 996     

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本发明公开了一种可循环水泥混凝土及其制备方法，其制备方法步骤依次包括：选料、初料混合配制、破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制；所述选料步骤中制备可循环水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效减水剂，且所述水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰和水的质量比为(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效减水剂加入量占所述水泥质量的0.15～1.0％。本发明通过特定的混凝土配比和制备方式，在保证混凝土具有较高强度的前提下，实现了水泥‑混凝土‑水泥的完全闭路循环，极大地提高了资源利用率；同时，工艺步骤简单，有利于工业大规模应用。

碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的制备方法 1192     

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本发明公开了一种碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的制备方法，采用恩施硒含量在90‑170mg/Kg范围内的煤矸石为原料，将煤矸石粉碎并过100‑200目筛网得到粒径为71‑154μm的微米级粉末；在50℃‑60℃条件下烘干后球磨得到粒径60‑150nm范围的纳米级粉末；配制质量分数为6‑40％的碳酸钠溶液，按1 : (6‑30)的料液比将纳米级粉末与碳酸钠溶液混合搅拌，在常温/加热/微波环境下活化1‑4小时，活化完成后冷却至室温，制得纳米级煤矸石固体硒肥，可直接施入土壤底肥，供作物吸收转化产出富硒有机食品，也可作为基料复配成无机有机复混硒肥或多元功能性煤矸石硒肥；本发明制备过程安全环保、生产成本低，硒活化率高，有效提高了硒的生物利用度，实现恩施煤矸石的资源化利用。

燃煤添加剂及其制备方法 1142     

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本发明涉及一种燃煤添加剂及其制备方法。其技术方案是：燃煤添加剂的原料及其含量是：催化剂为40~55wt%，氧化剂为25~35wt%，氯化钠为10~20wt%，五水偏硅酸钠为2~6wt%，木质素磺酸钠为0.05~0.15wt%。按所述原料及其含量：先按固液质量比为1︰(2~4)将木质素磺酸钠溶解于水中，制得助磨剂溶液；再将制得的助磨剂溶液均匀地喷洒在催化剂表面，在球磨机中研磨至粒径小于100μm，得到研磨后的细粉；然后将研磨后的细粉与氧化剂、氯化钠、五水偏硅酸钠和为原料质量2~4倍的水混合，在剪切搅拌机上高速搅拌，得到燃煤添加剂。本发明具有成本低廉、节约资源和环境友好的特点，制备的燃煤添加剂使用方便、燃烧效果好和易于推广，适用于水泥工业窑炉。

以磷石膏为基料的土壤修复剂及其制备方法和应用 772     

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本发明涉及重金属土壤修复技术领域，具体涉及一种以磷石膏为基料的土壤修复剂及其制备方法和在重金属污染土壤修复中的应用。本发明以磷石膏为基料，将其与含铁物料混合并球磨改性，其中的钙元素能固定磷石膏渣中的少量氟，并能够通过钙元素和土壤中的重金属进行反应，并降低其重金属的移动性，从而有效阻控土壤中重金属的释放。只需将修复剂拌入重金属污染的土壤中，而无需其他操作，具有重要的环境效益和社会价值，为磷石膏的资源化和无害化提供一定的技术指导。

磷铵生产系统 871     

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一种磷铵生产系统，包括：球磨机、第一反应槽、第二反应槽，第一反应槽通过管道分别与球磨机和第二反应槽连通；第二反应槽具有一个硫酸入口和溢流口；一个处理装置，所述处理装置包括过滤区、一洗区、二洗区及三洗区；从第二反应槽排出的磷酸母液在过滤区过滤分离后得到磷酸和滤渣，滤渣在一洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到一洗水，滤渣接着在二洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到二洗水，然后用清水冲洗以除去被从处理装置中清理后的得到的残渣后得到三洗水；其中一洗水、二洗水与部分磷酸混合后作为稀酸使用；三洗水作为一洗区及二洗区的洗涤水循环使用；及一个用于养晶、过滤和干燥的后处理装置。本实用新型的磷铵生产系统用水少、综合利用程度高。

BaTi2O5纳米线的制备方法 913     

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本发明涉及制备BaTi2O5纳米线的方法,其通过熔盐、前躯体的选择及工艺条件的控制来制备BaTi2O5纳米线,其步骤包括:(1)将钡源原料、钛源原料与熔盐原料按BaC2O4·0.5H2O∶TiO2∶NaCl∶KCl的摩尔比为1∶2∶20∶20的比例混合,得到混合物;(2)将得到的混合物在乙醇或水介质中进行球磨,得到粉体;(3)将得到的粉体在烘箱中烘干后,置于马弗炉中高温煅烧,得到煅烧后的产物;(4)将煅烧后的产物随炉冷却后,洗涤干燥,即可。本发明工艺简单,重现性好,且所用原料为价廉易得的工业原料;制备中不使用有毒的有机金属化合物,符合环境要求;可以大量制备,适于工业化生产;应用范围广。

铬渣提铬酸浸预处理的方法 758     

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本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。

粉刷石膏及其制备方法 878     

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本发明涉及一种建筑粉刷石膏及其制备方法。一 种粉刷石膏，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入硬 石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3。其制 备方法，1).将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200 目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2).原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0－15；3).将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。所述的混合物料中可根据需要添加小于5mm的细砂制成粉刷石膏底层料。本发明提高粉刷石膏耐水性、降低生产成本，其制备方法简单。

由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 782     

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本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水，掺量0.1‑0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料，加减水剂湿磨，对材料进行活化，不用掺入激发剂；操作工艺简单，无需对固体废弃物烘干处理，节能环保，经济性好。

提升钛酸锂电导率的方法及钛酸锂 1062     

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本发明属于锂离子电池纳米材料技术领域，公开了一种提升钛酸锂电导率的方法，包括：制备碳包覆TiO2；将所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在无水乙醇中球磨混合；将球磨后的混合料进行装料干燥，在惰性气体气氛下高温热处理，得到Li4Ti5O12/C复合材料；其中，所述高温热处理的处理条件为800℃，保持12h。本发明提供一种提升钛酸锂电导率的方法，达到粉末颗粒尺寸小，形貌均一，颗粒规整度高，具有较高的比容量和循环寿命的效果，可用于高倍率动力电池领域。

纳米鱼骨制品及制备方法与应用 908     

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本发明公开了一种纳米鱼骨制品及制备方法与应用，属功能食品领域。将清洗干净的鱼骨加适量水浸没，转入高压蒸煮锅蒸煮软化，倾倒蒸煮液，加水漂洗，沥干水分；用筛板孔径为2-10mm的绞肉机破碎鱼骨，干燥，粗粉碎，过140目分样筛，得粒度小于105μm的鱼骨粉或鱼骨泥；向鱼骨粉或鱼骨泥加水，调节分散液水分60-90％，转高能球磨机粉碎，2000-3000rpm、研磨介质尺寸0.5-5cm、介质填充量60％-80％，球磨0.5-2h。本发明的制品无鱼腥味，鱼骨颗粒粒径为100-300nm，钙含量30-50mg/g乳液。纳米鱼骨可稳定分散在乳液中，无沙砾感，可用于强化鱼糜制品中的钙和改善鱼糜制品的质构特性。

基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法 1175     

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本发明提供一种基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法。本发明采用具有潜在碱活性的砂岩骨料，经立磨机和球磨机二次粉磨制成比表面积为(645～950)m2/kg砂岩粉，砂岩粉与中热水泥、纳米SiO2按一定比例混合均匀。该抑制材料由下述质量百分比的原料制成：中热水泥75％～87％，砂岩粉10％～20％，纳米SiO2 3％～5％。本发明制得的碱活性抑制材料具有原料易得、加工性好、制备工艺简单、碱活性抑制效果明显且制备过程对环境无污染等技术优势，利于工程大规模生产与应用。

工业废渣制备硅肥的方法 958     

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本发明涉及工业废渣回收再利用的技术领域，公开了一种工业废渣制备硅肥的方法。其制备方法是将电解锰渣、粉煤灰、碳酸钠、氢氧化钠于行星球磨机中，按球料比5‑10 g/g，转速150r/min‑250r/min，球磨20‑60min，混合均匀，然后放入微波高温烧结炉内，控制温度在750‑850℃煅烧10‑60min，经粉碎后，制得所述基于工业废渣的硅肥。该硅肥达到NY/T797‑2004中华人民共和国农业部硅肥标准。本发明可以有效地利用大量电解锰渣，生产流程短，操作方便，变废为宝，为锰渣资源化利用提供一条有效途径。

石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法 784     

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一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法，加工系统包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，其卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接。本发明通过采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。

预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用 975     

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本发明公开了一种预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用,它由膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按一定比例组成。其步骤是:A、将膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按重量百分比加入球磨机中;B、在常温常压下,粉磨10-30min,至均匀,勃氏比表面积不低于350m2/kg,即得产品。原材料易得,方法易行,操作简便,配方合理,使用方便,解决目前预应力锚固工程中普通水泥基灌浆料性能缺陷和使用过程中存在的问题,本发明能有效改善锚固灌浆材料的工作性,在保证水泥浆体强度的基础上,能有效提高浆体的流动度,大幅度减少沁水,避免离析和分层,而且能在塑性和硬化状态下有效补偿收缩,提高了水泥浆体的体积稳定性。

改性酚醛树脂及其制备方法 847     

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本发明涉及一种改性酚醛树脂及其制备方法。其方案是：在酚醛树脂中加入占其5~15wt%的纳米尖晶石-碳复合粉体，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂。该复合粉体的制备方法是将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰28混合，分别组成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金属镍粉、0~10wt%的金属铁粉和0~10wt%的羟基镍粉，混合均匀，组成混合料。再将混合料和钢球按质量比为1︰(40~60)装入球磨罐中密封，抽真空后球磨，或抽真空后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种再进行球磨，制得纳米尖晶石-碳复合粉体。本发明工艺简单，所制备的产品能显著改进树脂炭的结构，改善树脂炭的抗氧化性能和耐烧蚀性能。

铁氧体吸波材料及其制备方法 847     

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本发明涉及一种铁氧体吸波材料及其制备方法。该铁氧体吸波材料的化学式为SrxFeyO；其制备方法包括以下步骤：(1)选用SrCO3和Fe2O3作为原料，根据化学式SrxFeyO中Sr和Fe的化学计量比进行计算，并称量各原料；(2)将所述各原料加入球磨罐内，并添加无水乙醇和锆球，进行球磨、烘干，然后使用研钵磨碎后放入坩埚中置于马弗炉中空气气氛下烧结，烧结完成后，自然冷却；(3)将烧结后的粉料经球磨、研磨细化后即得到吸波铁氧体粉末。利用本发明配方及制备方法可得到优良的微波吸收能力的，宽有效频带宽度的吸波铁氧体，具有高稳定性、性能优良、工艺简单、生产成本低的优点，在电磁屏蔽和隐身领域具有较高的实用价值和广泛的应用前景。

钛酸铋钠基无铅压电陶瓷 1004     

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一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，属于压电陶瓷材 料，目的在于降低矫顽场，提高压电性能。本发明基料摩尔比 和成分表达式为：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制备：(1)按所述表达式的 化学计量比称取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5为原料，用纯酒精作为介质球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃预烧2h，加粘合剂成型；(3)在1100℃～1180 ℃之间烧结2～3小时；(4)烧结后的陶瓷片上制备银电极，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的电压下极化10～15分 钟；本发明压电陶瓷组合物的d33 可达190pC/N以上，Kp可达0.37以上，且工艺稳定，适合应 用于压电振子和超声换能器等领域。

蛭石基柔性密封材料的制备方法 1186     

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本发明提供一种蛭石基柔性密封材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶剂和分散剂，进行一次球磨分散；步骤2)：一次球磨结束后，加入黏结剂和增塑剂进行二次球磨，得到混合浆料；步骤3)：将混合浆料进行过滤处理，然后进行脱泡处理，得到成型浆料；步骤4)：将得到的成型浆料进行流延成型，控制刮刀距基带的高度为0.5～2mm，基带速度为0.2～2m/min，干燥温度为25℃～60℃，得到密封材料坯料；步骤5)：将密封材料坯料进行热压硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本发明流延成型和粉体预处理得到了性能优越的蛭石基柔性密封材料。

纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法 1050     

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本发明涉及一种纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属镁粉为原料,将碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶2或将碱式碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶14混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶氧化镁-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法 800     

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本发明涉及一种纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属铝粉为原料,将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶28混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶尖晶石-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

多排滚筒式钢球分选机 815     

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本实用新型公开了一种多排滚筒式钢球分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低等问题，其特征在于：在分选机架上设置由1～2对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成分选装置，装球斗（5）通过螺栓固定安装于框架式机架（1）一端的上方，下料斗（21）通过弹簧减震螺栓（16）安装于框架式机架（1）上，下方设置出灰斗（7）和振动电机（8），一侧设置裤叉式出球斗（9），所述出球斗出口置于两根滚筒（15）间隙（19）的上方。具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。

端置轮碾磨 830     

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端置轮碾磨,包括筒体及驱动筒体运转的驱动装置、筒体支承座、筒体衬板,筒体内还设置有导料装置、碾轮,碾轮装在心轴上,心轴上设置有加压装置及心轴支座,在所述筒体的一端或两端分别设置有一至若干个碾轮。本实用新型可取代球磨机、立磨,广泛应用于水泥、煤炭、化工、选矿、食品等行业的物料粉磨;比现有筒辊磨体积小、重量轻,易于加工,且设备的可靠性和稳定性大大提高。

含磷污水勾兑利用系统 1080     

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一种含磷污水勾兑利用系统，它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、第二破碎机(24)和球磨机(25)，螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通，三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通，第一出液口处设置有阀门，压泥机(22)的出料口通过输送机与第一破碎机(23)的顶部第一进料斗相连通；优点是：解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况，降低工人的劳动强度。

冶金渣水刀制粉方法 991     

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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。

制备加气块的流体输送生产线 819     

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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。

组合自固无螺栓中铬合金衬板 1224     

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一种组合自固无螺栓中铬合金衬板,由下列成分按质量百分比制成:C0.4-0.6%,SI0.5-0.8%,MN0.8-1.4%,CR3.0-5.5%,MO0.30-0.5%,NI0.1-0.2%,AL0.2-0.4%,NB0.05-0.08%,TI0.05-0.08%,0.008-0.015%,P≤0.05%,S≤0.05%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过对化学成分进行合理的设计,使得本发明具有强度高,韧性好,耐磨能力强的特点,使产品的硬度和韧性达到完美统一。在生产试验中的使用表明,该衬板耐磨损率低、可让球磨机产能提高10%,磨矿成本降低25%,使用寿命是普通高锰钢的2-3倍。