湖北有色金属矿山技术理论与应用

高性能大理石坯体的生产方法 1155     

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本发明公开了一种高性能大理石坯体，它由下述重量份的原料组成：泥：20～43；瓷石：2～5；煅烧铝矿：4～10；生铝矿：6～13；酸洗钾长石：12.5～19.3；瓷砂：2～5；铝矿：1.3～3.5；抛光废泥：2～7；砖粉：5～13；钠长石：3～15；叶腊石：1～4。采用本发明配方制备的大理石产品机械强度高；大理石坯体易压制成型，粉料颗粒之间紧密堆积，大理石坯体更致密，强度更高；本发明方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法 1169     

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本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

具有持续抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土 1012     

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本发明涉及一种具有持久抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土。它由粗集料、细集料、填料和沥青按照密级配沥青混凝土配比要求选料配制而成，其特征在于：所述粗集料由普通粗集料和功能集料按体积百分比计为：普通粗集料0～50%，功能集料50～100%组成，其中，所述功能集料为核壳结构，由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成，所述多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相，连续相中分布有气孔，所述气孔孔径呈多级分布，并以微米级小孔为主；所述碱性表面活化壳层的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其具有良好的承载力、良好的抗水损害性能和持续的抗滑降噪功能，耐久性好，具有广泛的应用前景。

微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法 932     

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本发明提供一种微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法，具体为：将磷矿石与硅质原料配料后，混合粉磨后采用自动除铁装置除去其中的具有磁性的物质，然后加湿制坯后置于工业微波炉，通过微波加热至1400℃，反应得到气态磷酸酐和硅酸钙炉渣。本发明的原料为磷矿石和硅质原料，加湿制坯并外加交变电磁场，利用微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙炉渣，降低物料反应温度，减少生产过程中的能耗，不需要焦炭也不产生CO₂，产物中P₂O₅气体用于制备磷酸，硅酸钙炉渣可直接用作生产钠钙硅玻璃的原料，磷矿石转化率可达90％以上，P₂O₅提取率可达95％以上，整个制备过程无废弃物产生，实现了对磷矿石的全面清洁利用。

铜、铅锌环保无毒药剂分离技术 1083     

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本发明公开了一种铜、铅锌环保无毒药剂分离技术，所述铜、铅锌环保无毒药剂分离技术包括选矿、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌矿分离，所述铜铅混合浮选中采用的铜铅混选药包含亚硫酸钠、硫酸锌、PAC、25#黑药，所述铜铅分离中采用的铜铅分离药剂包括活性炭、硫化钠、石灰、巯基乙酸钠、乙硫氮、捕铅灵，所述锌矿分离所采用的药剂包括硫酸铜、丁基黄药、异戍基黄药、石灰。本发明提供的铜铅环保型药剂分离技术铜铅分离效果好，操作流程短，操作方便，容易实现，并且选用的药剂效果好，毒性小，对环境威胁小。

橡胶复合材料及其制备方法 848     

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本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。本发明的橡胶复合材料包括下述重量份的制备原料：橡胶80‑120份，蓝晶石尾矿30‑70份，活性剂3‑8份，促进剂0.5‑3.5份，硫化剂1.5‑2.5份。本发明以蓝晶石尾矿代替现有补强填料制备橡胶复合材料，这样不仅可以降低橡胶复合材料的生产成本，还充分利用了蓝晶石尾矿，极大提高了蓝晶石尾矿的综合利用价值，减少了蓝晶石尾矿对环境的危害；并且，本发明的橡胶复合材料具有较好的拉伸强度与定伸应力。

泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法。利用矿山尾矿矿渣及城市河底淤泥作为主要原料，添加少量的低温熔块与发泡剂通过适当的热处理制度制备泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖。本发明90％的原材料全部来自于工业尾矿矿渣及城市河底淤泥，变废为宝，且在生产和使用过程中不会对环境产生污染，实现了环保和节能的统一，是工业固体废弃物资源化再利用及解决其环境污染的有效方法。生产的泡沫陶瓷‑陶瓷复合一体砖具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热性能。该产品可直接用于外墙的保温隔热，避免传统外墙保温和防水分开施工的缺点。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

复合硅酸盐水泥及其制备方法 1121     

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本发明涉及一种复合硅酸盐水泥,该复合硅酸盐水泥主要由以下原料制成:建筑垃圾微粉20%～30%,铅锌尾矿15%～25%,矿物外加剂10%～15%,改性磷石膏3%～5%,水泥熟料40%～50%,均为质量百分比。该复合硅酸盐水泥的制备方法包括改性磷石膏的制备、建筑垃圾微粉的制备、激发剂的制备、矿物外加剂的制备和最终产品的制备步骤。本发明对于建筑垃圾和工业废渣的高效利用、节能环保具有重要的意义,同时提供的复合硅酸盐水泥具有低成本和强度较高的优势。

多级处理镍渣制备的装配式混凝土及其应用 728     

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一种多级处理镍渣制备的装配式混凝土，按照重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥270～288份，河砂350～392份，颗粒矿物掺合料150～168份，粉体矿物掺合料90～96份，浆体矿物掺合料166～170份，晶核早强剂60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述浆体矿物掺合料的固含量为54％～56％，所述晶核早强剂的固含量为33％～36％，所述颗粒矿物掺合料、粉体矿物掺合料、浆体矿物掺合料和晶核早强剂均为经多级处理后的镍渣，所述晶核早强剂的粒径中值为纳米级。本发明对镍渣进行多级处理，替代大部分水泥和河砂，流动性好，早期强度大，更快脱模，缩短了装配式混凝土构件的成模时间，有利于增加经济效益，可以得到建筑业使用的装配式早强混凝土构件。

磷酸一铵的生产方法 1212     

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一种磷酸一铵的生产方法，适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该方法以中低品位磷矿为原料生产磷酸一铵，通过配矿指标优化、矿浆粒度的精细控制、萃取、过滤及中和浓缩工艺和设备的改进，达到高品位磷矿生产磷酸一铵的运行水平，萃取率96~97%、洗涤率98.7~99.5%、矿耗（30%P2O5）3.48t矿/100%P2O5、酸耗（100%H2SO4）3.15t酸/100%P2O5。本发明生产工艺合理，产品质量高，稳定性及节能环保效益好，解决了磷矿品位低影响生产的行业性难题，缓解了磷资源短缺的现状，可有效提高资源利用率，具有良好的经济、环保和社会效益。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1007     

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本发明公开了一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，步骤如下：1）将已知铁含量的生产用连铸保护渣烘干后粉粹，使其粒度≤100目；2）选取已知铁含量的球团矿或烧结矿，其中Na2O和K2O的总含量＜0.35%，且CaO与SiO2的含量比值为0.7～1.5，将其与生产用连铸保护渣进行混匀形成混合渣，控制混合渣中生产用连铸保护渣与球团矿或烧结矿的用量比例，使混合渣中的铁含量达到所需实验室用高铁含量连铸保护渣的铁含量值；3）用X射线衍射仪对混合渣样品进行相分析，确认铁的晶体结构一致。本发明制备流程简便、快速、灵活，为保护渣的标准制定和修订、实验室能力比对，及连铸工艺参数研究等研究工作所需的高铁含量连铸保护渣提供了一种便捷经济的获取途径。

光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用 994     

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本发明公开了一种光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用，所述发光材料是采用未经任何改性处理的天然硅灰石矿物为基质，再通过固相热扩渗工艺将稀土离子渗透到天然硅灰石矿物的晶格中制备而成，所述稀土离子与天然硅灰石矿物的物质的量比为0.005‑0.20：1；本发明使用天然硅灰石作为基质，降低了成本，同时提高了天然矿物的附加值；本发明的制备方法工艺简单、能耗低，适于工业化生产及应用，本发明通过引入不具发光性能的La³⁺离子对基质晶格环境进行改变，实现Eu离子发光中心的重排，改变发光颜色，通过本发明制备的发光材料具备良好发光特性和稳定性的光转换材料，可广泛地应用于光学领域。

磁性微晶玻璃及其制备方法 1090     

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本发明公开了一种磁性微晶玻璃，它以铁尾矿和CRT玻璃为主要原料，首先将铁尾矿进行预处理得非晶相铁尾矿粉末，再与CRT玻璃粉混合进行烧结而成。本发明以铁尾矿和废弃CRT玻璃为主要原料，首先通过在铁尾矿中额外添加Fe2O3粉末并结合高温熔融处理工艺制备非晶相铁尾矿粉末，促进磁铁矿相在微晶玻璃中的形成，可显著提高所得微晶玻璃的磁性，其饱和磁感应强度为0.01～10emu/g，矫顽力为10～300Oe，具有明显的软磁性；且涉及的制备工艺简单、铁尾矿利用率高、生产成本，为生产磁性功能化微晶玻璃提供了一种新途径。

采用共离子络合的方法制备镁基六铝酸镧粉体的方法 1201     

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本发明提供了一种采用共离子络合的方法制备镁基六铝酸镧粉体的方法，该方法将镁离子溶液、铝离子溶液与镧离子溶液在冰醋酸溶剂中直接混合后剧烈搅拌可以形成固化物，再经过冷冻干燥或者普通干燥的方法去除溶剂，最后经过热处理得到最终的镁基六铝酸镧粉体。本发明所提供的方法制备的镁基六铝酸镧粉体粒度小、分散性好，工艺简单快速，所需设备简单，与固相法相比省去了多道球磨工序，节约能耗，适用于大规模的工业化生产。

搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法 700     

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本发明涉及一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法，其特征在于：1）选取原料，按一定配比称取所需原料并充分粉碎混合；2）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟最长2小时，使原料的混合物充分熔融；3）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；4）将得到的粉碎状的釉料球磨细化制备得搪瓷釉料。本发明制备得到的搪瓷釉料涂覆于钢板表面制得的搪瓷钢板，具备优良的耐酸碱腐蚀性；在500-600℃较低的温度条件下烧成；弯曲加工搪瓷层不开裂、不剥离，具备优良的加工性；搪瓷层粘附性强，弯曲时曲率半径最小可达250mm；能够实现搪瓷钢板以卷对卷方式连续生产。

锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品 857     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品，该方法包括步骤：1)将干燥后的锂渣缩分成4份，然后用球磨机粉磨；2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌；3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中，在设定的环境下静停养护，养护一段时间后脱模；4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护，将养护好的砌块放在干燥箱中烘干，最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块，达到绿色环保、节约资源的目的。

3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及3D打印用超胶凝水泥 1125     

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本发明提供一种3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及由该方法制备的3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥的制备方法包括：步骤一：取100‑150重量份铝酸盐水泥、400‑600重量份水、2‑8重量份助磨剂放入球磨机中，湿磨得到纳米浆料A；步骤二：将380‑475重量份硅酸盐水泥熟料、20‑25重量份石膏、120‑180重量份水、10‑30重量份超细陶瓷纤维、1‑5重量份减水剂通过液相研磨得到浆料B；步骤三：在所述浆料B中加入所述纳米浆料A、1‑10重量份界面增强剂、15‑40重量份玄武岩纤维，并混合，得到3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥容易量产、且湿磨高效、并且能够使得3D打印具有速凝易打印性、高抗压强度和优良后期性能。

转炉钢渣免烧陶粒的制备方法 866     

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本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。

高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法 863     

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本发明公开了一种高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法,它由胶凝组分、细集料组分、膨胀组分、活性掺合料、减水组分、抗裂组分、调节组分的一定重量百分的原料比制成,其步骤是:A、将胶凝组分、膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分和调节组分按设计质量比加入球磨机中,共同混合、粉磨而成的均匀粉料;B、在常温常压下,粉磨,至其勃氏比表面积不低于350m2/kg;C、将B步骤获得的粉料与含比例(按比例)配制好的石英砂在常温常压下混合搅拌均匀,即得一种灌浆材料。方法易行,操作简便,早期强度高,微膨胀能有效补偿水泥基材料水化收缩,显著提高锚杆与周围基体的粘接强度,能有效保护锚杆不受侵蚀,延长锚杆使用寿命。

钢渣梯级利用的处置方法 1137     

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本发明涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。

高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法 983     

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本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份记，将100～150份硅铝质固废、100～130份水、2.5～3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料；步骤2：将步骤1中所得硅铝质固废浆料2～20份、无水磷石膏70～100份、碱性固废2～20份混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.4‑0.5加水，同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀，得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本，原料利废率高，在改善无水磷石膏性能的同时，解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题，实现了物尽其用，具有较高的经济效益与环境效益。

用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法 732     

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本发明涉及一种用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法，各原料按重量百分比计，用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥由下述原料制成：生活垃圾焚烧飞灰0.5-3%、硅酸盐熟料66-80%、石膏3.5-5%、工业废渣12-29、催化剂0.1-0.3%；制备方法为：在现有常规水泥生产线的水泥粉磨系统的基础上增设一个密闭的生活垃圾焚烧飞灰配料库和催化剂计量泵；将生活垃圾焚烧飞灰、工业废渣和熟料、石膏、催化剂经计量送入球磨机中进行粉磨而制得用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥。本发明是生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的有效途径，是集生活垃圾焚烧飞灰无害化、资源化于一体的技术，可实现生活垃圾焚烧飞灰的高效利用。

钢渣高效回收再选处理的方法 821     

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本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤：A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来，钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉；D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉；E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济、社会和环境效益。

高效环保制备石墨烯材料的方法 860     

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本发明涉及一种高效环保制备石墨烯材料的方法。该方法以石墨为原料、红磷为辅助材料，利用高能球磨技术结合浓硝酸来实现石墨烯材料的高效环保制备。与现有制备方法相比，本发明方法步骤简单、高效环保，无需使用有机溶剂，大大降低了制备过程中引起的污染。与此同时，本方法在常温常压条件下即可实现，制备过程易于控制，也更利于实现工业化应用。

轻质高强多孔陶粒及其制备方法 879     

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本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域，具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料，各原料分别经过烘干、粉磨过筛后，再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成；所述各原料按质量份数计为：淤泥50～70份，钢渣10～25份，校正剂10～30份，发泡剂0～10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒，所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良，堆积密度、强度、吸水率可调；所述制备方法工艺简单，解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题，相比传统处置方法，经济附加值大大提高。

铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法 720     

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本发明公开了一种铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法，将干燥处理后的水洗尾泥与复合活性改性剂混合球磨处理，并将改性水洗尾泥用于复合水泥生产中。本发明具有能提高铁水脱硫扒渣水洗尾泥的水化活性，使其可用于建筑材料领域做活性混合材使用的有益效果。

具有微-纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法 1110     

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本发明涉及一种具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；将92～99.9质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，制得具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂。本发明成本低和工艺简单，所制备的具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂具有显气孔率低、热导率较低和抗熔渣侵蚀渗透能力强的特点。

锂离子电池钛基负极材料的制备方法 857     

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在本发明中主要公开了一种锂离子电池钛基负极材料的制备方法，其制备方法主要包括将锂盐、锌盐、钛盐和钇盐按摩尔比球磨，然后加入乙二胺四乙酸的氨水溶液分散介质在放入85℃烘箱中真空干燥，得到前驱体；将前驱体加入到陶瓷坩埚中，加入β‑环糊精，放入马弗炉当中以5℃/min的升温速率升至500℃进行保温2h，接着以2℃/min的升温速率升至750℃进行煅烧5h。

固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法 851     

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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法，提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中，由泥浆泵泵送入浓缩罐中；在浓缩罐中加入0.1％‑1％化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h，得到浓缩废浆B；取150‑200份浓缩废浆B，与300‑400份氧化锆球混合，置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min，研磨过程中通入CO2，研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中，替代5％‑15％水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用，制备工艺简单、成本低廉，固碳率高。

铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法 1114     

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本发明提供了一种铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法，包括：将铝灰球磨后筛分；将筛下物加入至水中，得到铝灰浆；向铝灰浆中加入盐酸分离得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液调节pH后，聚合、熟化即得聚合氯化铝；以酸浸渣为原料制备得到免烧环保砖。本发明的方法将筛下物加入至水中进行脱氮除氟，可以防止铝灰对地下水以及土壤产生污染，脱氮除氟后的铝灰用于生产聚合氯化铝，其中的最佳凝聚混凝形态Alb(Al13)含量高达60％，实现铝灰的高值化、资源化；同时制备的免烧砖性能优良，抗压强度高达到30MPa，生产成本低、能源消耗少、制作工艺简单，能够优先减少废弃铝灰渣造成的环境污染，实现铝灰全量化综合利用。