本发明涉及至少部分地由非织造复合材料制成的复合板,所述非织造复合材料包含:‑散开的天然纤维和/或玻璃纤维,‑塑料纤维,和‑0至50重量%的热固化剂。此外,本发明还涉及该复合板在其中使用颗粒板(PB)、中密度纤维板和高密度纤维板(MDF&HDF)、定向刨花板(OSB)、单板层积材(LVL)、胶合板(PLW)和相关材料的全部应用中,以及在墙板、分隔板、隔离板、层压材料、地板特别是层压地板、瓦、家具和相关应用中的用途。另外,本发明涉及用于制造复合板的方法,其包括将散开的天然纤维和/或玻璃纤维与塑料纤维和低于50重量%的热固化剂混合,并使所述混合物热成形为非织造复合材料层。
本发明涉及一种牵引/冲击装置,尤其是用于联接轨道车辆的牵引/冲击装置,其具有两个沿纵轴线延伸的力传输元件,力传输元件为了传输拉力和冲击力而传输力地相互连接,并且在超过最大允许的冲击力的情况下可相对彼此运动,牵引/冲击装置具有不可逆的或破坏性的能量消耗装置,该能量消耗装置构造和布置为在超过最大允许的冲击力的情况下起反应。根据本发明设置的是,不可逆的能量消耗装置包括至少一个能量消耗元件,该能量消耗元件至少部分或局部、优选完全由纤维复合材料、尤其是纤维‑塑料复合材料构成,并且不可逆的能量消耗装置至少局部被两个力传输元件的第一力传输元件容纳。第一力传输元件具有喷嘴区段或构成喷嘴区段。不可逆的能量消耗元件相对于喷嘴区段和其他的第二力传输元件布置,从而在将超过最大允许的冲击力的冲击力导入牵引/冲击装置中时,在由纤维复合材料形成的区域至少部分、优选完全分裂为纤维的情况下将不可逆的能量消耗元件挤压通过喷嘴区段。
本发明的课题在于提供首次充放电效率高且能量密度高的锂离子二次电池用负极、及包含其的锂离子二次电池、以及能够高效地预掺杂锂等碱金属或碱土金属的锂离子二次电池用负极的制造方法。为了解决上述课题,制成了下述锂离子二次电池用负极,其具有负极复合材料层,所述负极复合材料层至少包含:含有可吸藏锂的硅或锡的合金系材料(A);碳粒子(B);含有酰亚胺键的聚合物(C);和多环芳香族化合物(D),上述负极复合材料层中的上述含有酰亚胺键的聚合物(C)的量为3质量%以上且13质量%以下。
提供了一种使用单个工具利用开放浇注过程用于部件的形成过程的制造方法和系统,该形成过程包括对第一层和第二层的部件使用不多于两层结构,其中,第一层包括:由设置在泡沫材料层上的表皮层形成的复合材料层,其中,泡沫材料层用于支撑表皮层和作为表皮层与泡沫材料层之间的粘合剂以将两层组合到复合材料层中并且另外用作其上设置有复合材料层的第二层之间的另一粘合剂,其中,第二层是由基底形成的基底层。然后,使用单个工具的第一半部和第二半部将第一层和第二层接合在一起。
任选地与物理方法结合的化学方法可以用于增加由多晶材料与硬质复合材料之间的钎焊材料形成的粘结强度。钎焊到硬质复合材料的此类多晶材料可以在各种井筒工具、包括钻头刀具中找到。一种示例性方法可包括:在包含硬质材料的多晶材料主体的粘结表面上形成粘结层,所述粘结表面与所述多晶材料主体的接触表面相对,并且所述粘结层基本上由所述硬质材料的[111]晶体结构、所述硬质材料的[100]晶体结构或其组合形成;以及使用钎焊材料将所述粘结层钎焊到硬质复合材料。
本发明是关于一种金属接头的制造方法,其包含提供复合材料,该复合材料包含第一金属层及第二金属层,该第一金属层具有第一接合边及第二接合边,该第二金属层具有第一侧边及第二侧边,接着,以纵轴方向弯曲该复合材料,使该第一金属层包覆该第二金属层,并使得该第一接合边与该第二接合边之间形成有第一狭缝,该第一侧边与该第二侧边之间形成有第二狭缝,该第二狭缝显露该第一狭缝。
本发明涉及一种柔性超级电容器,其包括夹在电沉积有纳米复合材料的镍泡沫体之间的电解液。该纳米复合材料包含导电聚合物、氧化石墨烯和金属氧化物。本发明还提供用于制备柔性超级电容器的方法。该方法包括使纳米复合材料通过置于一个室槽中的包含导电单体、氧化石墨烯和金属盐的水溶液电‑恒电势地电沉积在镍泡沫体上,随后压缩介于至少两层电沉积的镍泡沫体之间的电解液。
本发明涉及水力破裂的方法以及用于破裂程序的示踪剂复合材料,其用于示踪来自一个或多个破裂的区域的原油或其它烃液体产物的生产。所述示踪剂复合材料优选包括在固体载体材料上吸附的油溶性示踪剂。优选在复合材料上在示踪剂化合物之上还包括非水溶性涂层。
一种用于制造多孔架构的方法,其包括将基体与一溶液接触,其溶液含有溶解在该溶液中多个组分材料。该多个组分材料形成的固态复合材料被电沉积到该基体上。多个电沉积的电压被施加来改变组分材料在电沉积复合材料的相对比例,及至少其中一种的该多个组分材料被选择性地从复合材料中被蚀刻掉而形成多孔。
本发明公开了一种纳米填料母料和一种纳米复合材料,所述纳米填料母料包含纳米填料和乙烯/酯共聚物,所述乙烯/酯共聚物具有乙烯和共聚单体的共聚单元,所述共聚单体选自具有至少两个羧酸基团的C4-C8不饱和酸的单酯、具有至少两个羧酸基团的C4-C8不饱和酸的二酯、以及它们中的两种或更多种的混合物;所述纳米复合材料包含聚烯烃和纳米填料母料。还公开了用于制备纳米填料母料和纳米复合材料的方法。
形成复合材料膜的方法可以包括提供包含前驱体和硅烷处理的硅颗粒的混合物。所述方法还可以包括热解所述混合物以将所述前驱体转化成一种或多种碳相以形成所述复合材料膜,其中所述硅颗粒分布遍及所述复合材料膜。
本发明涉及一种电绝缘复合材料(1),其包含含量小于40质量%的环脂族型或二缩水甘油醚型的聚环氧化物基质(2)、20至75质量%的一种或多种微米和/或亚微米填料(3),和0.1至20质量%的至少一种离子液体(4),其中质量相对于电绝缘复合材料(1)的总质量表示。本发明还涉及制造这种电绝缘复合材料(1)的方法,以及其在金属封闭变电站(5)中用于电绝缘支撑件(9)的用途。
本发明涉及电极及其制造方法、电极元件、电化学元件。本发明目的在于,在含有活性物质的电极复合材料层上设有多孔质绝缘层的电极中,不追加新层,提高多孔质绝缘层的绝缘可靠性。本发明的电极是在含有活性物质的电极复合材料层上设有多孔质绝缘层的电极,所述电极复合材料层的表面粗糙度Rz比所述多孔质绝缘层的平均膜厚小。
一种分级多孔碳纳米纤维/硫复合材料(HPCNF/S),其可用于制造锂硫电池,该锂硫电池阴极由具有分级多孔碳纳米纤维/硫(HPCNF/S)复合材料、导电添加剂、聚偏二氟乙烯粘合剂和铝箔集流体形成。HPCNF是通过由聚合物前体静电纺丝成聚丙烯腈/乙酰丙酮铁(III)纯纤维,然后进行稳定化、碳化和酸腐蚀以形成多孔CNF,对多孔CNF进行化学活化以形成分级多孔碳纳米纤维(HPCNF),并通过熔融‑扩散进行HPCNF孔隙中硫的包封而形成的。当用作电池时,HPCNF/S复合材料用作阴极。
本公开涉及使用热电装置维持材料的温度差异的方法和装置。公开了方法系统和装置,用于在复合材料修复期间复合材料正在被加热的同时就地维持和控制邻接复合材料的材料的温度。
本发明提供在使用通过硫酸法合成的钛氧化物成形为蜂窝形状的情况下能够防止成形机、口模的金属的腐蚀的蜂窝结构体。一种蜂窝结构体,其为至少含有钛氧化物和无机粘结剂、并且具备沿长度方向从一个端面延伸至另一个端面的2个以上的孔室被孔道壁划分开的形状的蜂窝单元的蜂窝结构体,所述蜂窝结构体的特征在于,将复合材料成形为所述形状并进行煅烧而形成,所述复合材料为至少将通过硫酸法合成的钛氧化物、无机粘结剂以及碱性材料混合、混炼而得到的pH为5以上的复合材料。
本发明提供了独特的研磨和/或增稠材料,它们是沉淀二氧化硅和硅胶原位产生的组合物。根据原位产生的复合材料的结构,这种组合物具有不同的有益特征。可能以低结构复合物(通过亚麻籽吸油水平为每100克复合物吸收40-100毫升油测定)同时实现高菌膜清洁特性和中等牙本质磨损水平,以给予使用者一种有效清洁牙齿表面但不有害地磨损牙齿表面的洁齿产品。高结构复合材料的增加量倾向于与所需的研磨和清洁特性一起提供更大的粘度构成和增稠益处,尽管研磨和清洁程度低于低结构类型。因此,清洁性中等的材料的吸油水平为100-150以上,高增稠性/低研磨性复合物的吸油特性为150以上。出人意料的是,与这些组分的物理状态混合物相比,这种原位、同时产生的沉淀二氧化硅/硅胶组合提供了有效的低研磨性和高清洁能力以及不同的增稠特征。本发明包括制备用于这种目的的凝胶/沉淀二氧化硅复合材料的独特方法,以及上述结构范围内的不同材料和包含它们的洁齿产品。
本发明提供一种能实现安全性优异的锂离子电池的锂离子电池用正极活性物质。该锂离子电池用正极活性物质具有层状结构且由下述化学式表示:Lix(NiyM1-y)Oz(在该化学式中,M为Mn及Co,x为0.9~1.2,y为0.8±0.025,z为1.8~2.4)。使用以重量比计91%的正极活性物质、4.2%的黏合剂及4.8%的导电材料制备出正极复合材料,在使用了该正极复合材料的锂离子电池中,针对充电至4.4V的第一锂离子电池及充电至4.1V的第二锂离子电池,将正极复合材料1.0mg与把1M-LiPF6溶解于碳酸乙烯酯(EC)-碳酸二甲酯(DMC)(体积比1:1)的混合溶剂中得到的电解液一起以升温速度5℃/分钟进行了示差扫描热量测定(DSC),由此分别获得的第一放热峰值温度T44(℃)与T41(℃)的差ΔT=T41-T44满足ΔT≦15(℃)。
本发明公开了一种环保棺材的原料组成及其制备方法。一种环保棺材的原料组成,包含一复合材料,是由一农业废弃物粉碎而成的粉末所制成;一填充料,为一天然淀粉质用以填补该复合材料的缝隙;以及一粘着剂,为聚乙烯醇(PVA)以水作媒介形成一粘着剂,该粘着剂用以将该充填料和该复合材料粘结在一起,在制作方法上包括下列步骤:原料烘干、原料粉碎、混料、成型、风干、防水处理、组装以及涂布后完成成品。
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