江苏有色金属选矿技术理论与应用

利用赤泥和铜渣尾矿综合回收铁的方法 974     

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本发明提供一种利用赤泥和铜渣尾矿综合回收铁的方法，属于选矿技术领域。该方法以赤泥和铜渣尾矿为原料，加入还原剂和添加剂后压球，然后在1100～1300℃下焙烧，焙烧矿室温冷却后，通过磨矿、磁选，得到粉状还原铁。其中，赤泥和铜渣尾矿的质量比为2:3，铜渣尾矿中铜渣、灰色矿、除尘灰的质量比为1:1:2，所用还原剂为煤，用量为原料质量的5～20％，添加剂为膨润土和淀粉，膨润土用量为原料质量的3～8％，淀粉用量为原料质量的0.5～2％。该方法能够从废弃物中回收铁，实现了废弃物的有效利用。

制备铁精矿的方法和系统 913     

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本发明公开了制备铁精矿的方法和系统。其中，制备铁精矿的方法包括：将含铁矿石与分散剂进行第一调浆处理，以便得到具有磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝的混合物；将所述混合物与表面活性剂进行第二调浆处理，使所述磁性颗粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝颗粒的混合物；以及将所述含有磁性絮凝颗粒的混合物进行磁选处理，以便获得铁精矿。该方法在调浆过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂，消除溶液中的磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝，实现分散。然后添加表面活性剂使弱磁性颗粒疏水化，形成含有磁性絮凝颗粒的混合物，使矿浆中的小粒径的磁性颗粒易于磁选，从而有效磁选矿浆中的磁性颗粒。

矿用泵、浮选机工作部件的制作方法 1012     

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本发明涉及一种矿山选矿设备中工作部件的制作方法,它采用碳化硅金刚砂或氧化铝金刚砂为主料,以沥青碳纤维或玻璃纤维为抗拉、抗冲击增强材料,以环氧树脂或陶瓷粘结剂、铜粘结剂、凌固土粘结剂为粘结材料,它们按适量比例搅拌均匀连同特制的工作部件的钢质骨架一起充实模具,最后烧结成型。本发明方法制成的矿用泵、浮选机其使用寿命大大增长,成本降低,每年可为国家节约数十亿元。

矿物多级多层筛选用滚筒筛 941     

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本发明公开了一种矿物多级多层筛选用滚筒筛，包括滚筒筛，所述滚筒筛的外侧设置有框架，所述框架为矩形结构且所述滚筒筛位于框架的内部上方与框架转动连接，所述框架的内部从上至下依次设置有多个震动筛和一个输送带，所述震动筛与框架插接连接，所述输送带与框架转动连接，所述震动筛位于滚筒筛的正下方，所述输送带位于某一震动筛的下方且由工作需要调整输送带位置，本发明解决现存的多层筛选滚筒筛筛选不均，导致筛选矿物混有杂质的问题。

磷矿反浮选方解石的捕收剂 925     

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本发明是一种磷矿反浮选捕收剂，该捕收剂是由以下质量百分比的组分组成：脂肪酸聚氧乙烯基酯盐40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸单酯盐14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盘20?1~10%。该捕收剂适用于磷矿反浮选方解石。该捕收剂与脂肪酸类捕收剂相比，具有很强的捕收能力和高选择性；与α—胺基芳基磷酸类的捕收剂相比，价格低廉，用量小，取材方便。该捕收剂克服了传统浮选处理磷矿中的方解石时，捕收能力不佳、回收率低、药剂成本高等缺点，同时在选矿指标上表现出明显的优越性，取得新的突破。

胶结充填料浆充填井下采空区的工艺 891     

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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺，先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出，经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中，然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料，最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程，不需要磨矿流程，采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配，调整充填料浆搅拌工艺，实现了充填料浆制备的连续性，降低了充填成本。

混合式矿物浮选机 1133     

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一种混合式矿物浮选机，该浮选机包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔；所述充气装置包括充气室和与充气室连通的充气泵，中心轴的下端伸入充气室、并通过轴承和轴承座与浮选箱连接。本发明提供的混合式矿物浮选机结构简单、使用方便，有效的加大了浮选发泡量，同时也降低了工人的劳动量，提高了选矿效率。

针对高铁铝类型胶磷矿的双反浮选回水方法 819     

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本发明是一种针对高铁铝类型胶磷矿的双反浮选回水方法，属矿物加工领域。原矿石经破碎磨矿分级后反浮选脱铁铝作业，槽内产品浓密后给入反浮选脱镁作业，脱铁铝作业浓密的溢流给至脱铁铝作业回水沉淀池；反浮选脱镁作业的槽内产品经脱水后为最终的磷精矿；槽内产品脱水产生的滤液给至脱铁铝作业泡沫冲洗和浓密作业，多余的水与脱镁作业泡沫产品脱水产生的滤液一起给至脱镁作业回水沉淀池。回水沉淀池返回至各自的工段使用。本发明通过将部分脱镁作业的滤液返回至脱铁铝作业，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脱铁铝作业浮选泡沫的流动性，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低、易于工程化等优点。

用于多金属矿石分步富集的连续型高压电脉冲碎矿装置 828     

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本发明公开了一种用于多金属矿石分步富集的连续型高压电脉冲碎矿装置，属于矿物加工中的矿物破碎富集技术领域。其装置主要包括供电电源、变压器、冲击电压发生器、气体开关、破碎腔、高压电极、筛网传送装置、固液分离器、精矿收集器、尾矿收集器。以上各个矿物组成经导线和辅助装置固定安装成一个完整的操作系统。对于含有多种金属组分的矿石，因各个金属组分、脉石矿物之间的介电特性不同，各金属组分解离所需的脉冲条件不同，使得高压脉冲破碎金属矿石是具有顺序性的。利用高压脉冲破碎金属矿石具有顺序性的特点，经本装置可将多金属矿石中不同金属组分分步富集，简化多金属矿后续选别流程，同时减少矿物的过粉碎，提高选矿效率。

强制湍流矿化反应装置及方法 797     

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一种强制湍流矿化反应装置及方法，适用于煤矿洗选领域。包括矿化筒体、复合流发生系统、微泡发生系统和矿浆分配系统，矿浆经给料泵送入复合流发生系统；压缩空气经微泡发生器送入剪切流预矿化管和撞击流预矿化管；矿浆和微泡经剪切流预矿化管和撞击流预矿化管预矿化后的三相矿浆分别沿切向和径向给入圆筒，并利用筒体内湍流发生器的流体强化作用，形成以高速撞击流和强制剪切流为主的强制湍流环境，强化矿化筒体内微细颗粒与气泡的碰撞与粘附概率，提高浮选矿化反应效率和能力。

智能陶瓷过滤机 1023     

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一种智能陶瓷过滤机，包括安装于机座上的陶瓷过滤机，包括槽体，槽体内通过主轴安装转筒，转筒的外圆周面上均匀间隔安装有多块陶瓷过滤板；还包括多个超声波振子盒，槽体还安装有搅拌器和加热器；槽体的底部延伸有卸料管，卸料管的管道上安装有清洗剂传感器，位于陶瓷过滤机一侧设置有电控柜；位于陶瓷过滤机另一侧安装有主轴的驱动装置，主轴上安装分配头，分配头通过真空管路经滤桶与真空泵连接，分配头还通过反冲管路与管道泵相连，反冲管路上安装有反冲压力传感器；还包括折弯结构的槽体进浆管，槽体进浆管上安装有槽体进料阀，槽体进浆管的出浆口位于槽体内侧面上方。用智能控制系统，满足选矿设备的要求。

陶瓷内衬钢管的制造方法 1025     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

低品位膨润土的富集方法 1008     

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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。

高速盘式分选机 1250     

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一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本发明的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。

硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺 921     

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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。

冶炼制备钨钼铁合金的方法 1148     

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本案涉及冶炼制备钨钼铁合金的方法，将经过选矿富集得到的钨钼精矿、氧化钙、硅铁、铁屑、铝粒烘干研磨处理，然后按照一定质量比加入石墨坩埚中，于中频冶炼炉升温至550℃进行冶炼预处理，直至没有大量烟气排除；继续升温至1600‑1750℃，熔炼60～120s，倒出冷却，既得产品。本发明制备过程简单，通过优化钨钼精矿中添加量的比例以及冶炼时长，对WO3和Mo的回收率达到了90％以上。利用钨钼精矿通过一次投料、逐级升温的方式制得了钨钼合量合计＞55.00％的合金，可替代钨铁和钼铁用于钢的冶炼，避免分次添加或直接加入法带来的条件苛刻的问题。解决了钨钼共生矿钨钼难分离问题，实现该类资源的有效利用。

大型复合式干法分选机故障智能诊断系统及方法 780     

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本发明公开了一种大型复合式干法分选机故障智能诊断系统及方法，涉及选矿机械领域，所述系统包括检测模块和分析诊断模块；所述检测模块用于检测复合式干法分选机轴承和电机温度、电机振幅及频率、梁的形变及分选机噪声分贝，并将检测数据传输至所述分析诊断模块；所述分析诊断模块用于分析检测数据和判断复合式干法分选机是否出现机械故障并存储故障波形，对故障类型进行预测及判断，发布故障建议解决方法并发送报警信息。本发明的复合式干法分选机故障智能诊断系统及方法可以保证设备的安全运行、预防和减少事故的发生，提高生产效率，减少选煤厂的经济损失。

具备废渣碾碎功能的尾矿回收机 1111     

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本发明公开了一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收机，包括机体，所述机体的两侧对称设有两个支撑座，两个所述支撑座之间连接设有回收室，所述回收室的内部上端设有进料口，所述回收室的内部下端为出料口，出料口处设有格栅过滤板，进料口下方设有永磁滚筒，两个所述支撑座内均设有转动机构，两个所述转动机构与所述永磁滚筒之间均连接有转轴杆，所述回收室的内部下端两侧对称设有气缸，所述气缸的一端导出气动顶杆，所述气动顶杆的一端与所述气缸的输出端驱动连接，所述气动顶杆的另一端垂直连接设有压板，所述压板的一端面上均匀设有多个凸起块。通过上述方式，本发明能够在选矿后对过滤产生的废渣进行碾磨处理。

具备表面自清洁功能的永磁滚筒 1069     

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本发明公开了一种具备表面自清洁功能的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体，所述永磁滚筒本体的两侧对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的内部均设有转动机构，两个所述转动机构均向所述支撑座的外侧横向导出一转轴杆，两个所述支撑座之间设有所述永磁滚筒本体，所述永磁滚筒本体的两端分别通过两根所述转轴杆与两个所述转动机构连接，两个所述支撑座的上端均竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端为固定端且与所述支撑座连接固定，所述伸缩杆的上端为活动端且连接有固定块，两侧的两个所述固定块之间连接有擦布辊。通过上述方式，本发明能够在选矿前后通过擦布辊对永磁滚筒表面进行擦拭清理，去除粘附在筒面的灰尘杂屑。

磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法 652     

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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

高硅土制备高纯度石英的工艺 719     

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本发明公开了一种高硅土制备高纯石英的工艺，经过选矿→煅烧水淬→磨粉→磁选→静电选→酸洗→去离子水清洗→烘干等工序，获得SiO2含量≥99.95％的高纯度石英。本发明具有原料价格低廉，矿藏丰富，工艺流程简单合理，SiO2含量高、节能环保等优点。

利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法 994     

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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法，其特征在于：该方法的充填材料为钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐；尾盐的主要成份为NaCl，或者为NaCl和MgCl2；充填材料为固体状态，采用溜井自溜、井下汽车、皮带运输等方式将充填材料运到井下；所述的充填方法为胶结充填；当尾盐的主要成份为NaCl和MgCl2时，在充填材料中添加胶结剂，所述的胶结剂为粘土或饱和NaCl卤水。本发明方法通过尾盐干式胶结充填可在空区形成具有一定强度的充填体，可有效的防止矿柱及围岩破坏、预防地面塌陷及下沉、维护回采安全。它利用了大量的尾盐，大大减少了堆存占地面积，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。

具有韧性高性能的钢 939     

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本发明公开了一种具有韧性高性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.083%、镍20?23.5%、铬23.5?25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质：余量，将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿，再将所述铁精矿制成块状原料使用。通过上述方式，本发明的具有韧性高性能的钢，此种钢不容易发生塑性变形和断裂，能够承受高强度的应力，使用时间长，基本不会发生断裂的现象，确保使用上的安全性，保证人身安全。

橄辉岩型钛铁矿分步浮选方法 1001     

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本发明是一种橄辉岩型钛铁矿分步浮选方法，橄辉岩型钛铁矿在进行脱硫和浮钛工艺后，再增加反浮选脱镁工艺，以脱除橄榄石脉石，获得高品位钛精矿。其具体步骤如下：（1）将入选矿料加水调浆至一定浓度，加入调整剂、脱硫剂和起泡剂进行浮选脱硫；（2）加入调整剂、抑制剂和选钛捕收剂进行钛铁矿浮选；（3）浮钛后泡沫产品，加入钛铁矿抑制剂，橄榄石捕收剂，反浮选脱除橄榄石，槽内产品为钛精矿。本发明工艺可将钛铁矿和橄榄石有效分离，以获得高品位钛精矿，解决橄辉岩型钛铁矿浮选难以获得高品位钛精矿的技术难题。

利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺 1122     

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本发明公开了一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于10；粗颗粒置于气固流化床干法分选系统的底部，细颗粒置于粗颗粒上方，粗颗粒和细颗粒在初始条件下处于完全分离状态；在气流的作用下，所述粗颗粒和细颗粒开始流化，形成高密度分选区和低密度分选区，粗颗粒和细颗粒在接触界面呈现混合状态，形成中间密度分选区；待分选矿物由气固流化床干法分选系统上部给入，依次通过低密度分选区、中间密度分选区以及高密度分选区，完成矿物的分选。本发明利用粗、细颗粒流化形成的密度梯度强化矿物的分选，提高矿物的分选效率。

用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺 693     

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本发明公开了用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，包括以下步骤：S1：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，使用高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，向水淬后的石英砂加入浮选剂，在干燥高温条件下加入酸浸所用的酸，S2：对石英砂进行干燥。本发明所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。

车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂 705     

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本发明公开了车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂,以凹凸棒石粘土为主要原料,按比例加入添加剂复配,经过造球、焙烧而成。其中,添加剂为分子筛和氯化物,各组分的重量百分比为:凹凸棒石粘土60-80%,分子筛20-30%,氯化物0-10%。具体加工过程如下:首先,选矿,燥干磨粉;其次,按比例复配;然后,造球;最后焙烧活化,包装。其中,凹土矿磨粉200目,造球直径0.5-3.0mm,焙烧温度400-500℃。本发明的干燥剂与其他干燥剂产品相比较,用凹土生产压缩空气干燥剂具有性能优良、成本低、环保无污染、可重复再生等显著特点。

电容器集流体与活性物质及正、负极活性物质分离方法 749     

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本发明公开了电容器集流体与活性物质及正、负极活性物质分离方法，所述将放电后的锂离子电容器粉碎后，通过水‑气萃取机械反浮选的方法将隔膜、正负极集流体与活性物质的分离，以及通过重选法正负极集流体与活性物质的分离，以及通过絮凝‑浮选联用的方式将正负极活性物质的分离。本发明中，本方法完全基于选矿浮选机理进行筛选分离，不仅操作上可行，而且易于实现产业化，同时还可以彻底的将隔膜、正负极集流体与活性物质的分离，以及正负极集流体与活性物质的分离，以及正负极活性物质的分离。

清洁镍矿预处理工艺 714     

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本发明属于镍矿预处理技术领域，尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺，针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题，现如今提出如下方案：(1)选矿：采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩；(2)微波烧结加压浸出：将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，后在低温环境下加压浸出，铁离子析出沉淀得到赤铁矿，将赤铁矿滤出。本发明，可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异，生物柱浸效果优异，生物浸出周期短；金属产量大且对环境无污染；可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题，镍浸出率高。

浓相气固流化床干法分选系统及工艺 1084     

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一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺，属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室，各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板；浮物拨料轮沿分选机纵向布置，引导入料沿主机纵向迁移；斗式排料机整体倾斜安装；网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部，以刮板支撑板网，整体连接在并行运行的输送链上；横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端；浮物与沉物排料机构独立作业，增加了分选机操作灵活性，提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台，建立浓相气固流化床干法分选系统，性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效，解决不同密度矿物的干法分选提质。