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本发明公开了一种以提钾后固体渣为原料无模板制备ZSM‑5分子筛的方法。所述方法采用无模板法，以富钾板岩经选矿、焙烧、浸出，浸出液通碳提钾后产生的固体渣作为硅源，加入碱源、水和铝源，混合均匀后晶化、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。本发明以来源广泛、价格低廉的富钾板岩提钾后产生的固体渣反应原料为硅源，采用无模板法制备ZSM‑5，避免高温焙烧分解模板剂造成的高能耗及环境污染件，工艺简单，成本低廉，同时可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供了一种矿山用多孔径滚笼筛，属于滚笼筛技术领域。该矿山用多孔径滚笼筛包括机架主体、驱动组件、离心除浆组件、过滤组件、进料组件和出料组件。泥浆通过第一泥浆通槽被甩出除浆滚筒，离心扇叶转动抽取除浆滚筒内的气流，泥浆受到气流的冲击会加速脱离第一泥浆通槽，矿石颗粒通过第一通槽进入过滤空腔，残余的泥浆通过第二泥浆通槽继续被甩出来，进一步对矿石颗粒和泥浆进行了分离，当矿石颗粒滚动至出料通槽时，由于重力通过出料组件的斜槽被筛选出来，相比传统的矿山用多孔径滚笼筛，不影响筛料效率的同时，对矿石颗粒中的泥浆进行了分离，避免了滚笼筛筛网的阻塞对筛料效率的影响，筛选矿石颗粒效率更高。
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本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。
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本发明提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法。本发明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱本发明可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。
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本发明涉及一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法，该方法通过以下措施使细粒难选胶磷矿的正浮选矿浆达到稳定流动状态：1）控制正浮选入料细度,2）浮选机安装稳流板,3）控制浮选机搅拌叶轮处于低转速,4）控制浮选机充气处于低充气量。本发明方法可以使浮选机内矿浆形成稳定的流动状态,这种稳定流动状态，既能够提高细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率，又由于搅拌强度低，降低了浮选机能耗，减少了浮选机叶轮的磨损。
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本发明公开了一种用于石英砂浮选过程的起泡剂的制备方法，所述起泡剂由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50‑70份、表面活性剂2‑8份、聚合物稳泡剂3‑6份、改性纳米氧化锌颗粒1‑5份、低碳酸钾4‑15份、樟脑油4‑10份、轻质碳酸钙粉1‑5份和瞟胶3‑10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
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本发明公开了浮选机拆装检修工具，该浮选机拆装检修工具包括机座平台（A）、移动支撑托架（B）、固定支撑托架（C）、移动轨道车（D）、液压升降系统（E）和检修托板系统（F），机座平台（A）的右端相对安装移动支撑托架（B）和固定支撑托架（C），机座平台（A）的左端安装移动轨道车（D），移动轨道车（D）上安装液压升降系统（E），液压升降系统（E）的上方安装检修托板系统（F），整体构成浮选机拆装检修工具。本发明使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
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本发明公开了一种注塑模具装置，包括模具下座，所述模具下座的上端外表面固定安装有模壳与镶轴，且镶轴位于模壳的四周，所述模具下座的下端外表面固定安装有气压顶，所述气压顶的上端外表面设置有气压杆，所述气压顶的下端外表面固定安装有固定底座，所述固定底座的一侧外表面固定安装有电机上下闭合装置，所述电机上下闭合装置的一侧外表面固定安装有手动开关与电机。本发明所述的一种选矿用破碎设备，设有手动松紧扣、冷却装置、电机上下闭合装置，能够随时调节上下模具的闭合的松紧，能够缩短冷却的时间，还可以更好的使质量较大的模具，轻松地闭合与开启，操作简单，便于操作，带来更好的使用。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿，筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品，分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种设置可拆卸废渣槽的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体和废渣槽，所述永磁滚筒本体的两侧底端对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均连接设有转动机构，两个所述转动机构之间转动连接有所述永磁滚筒本体，两个所述支撑座的内侧端面均开设有滑槽，所述滑槽向内凹陷设于所述支撑座内，两个所述滑槽之间滑动设有所述废渣槽，所述废渣槽对应设于所述永磁滚筒本体的正下方，所述废渣槽的底面上对称设有四个滑轮，所述废渣槽的一侧设有铰链座，所述铰链座内转动设有伸缩架，所述伸缩架的一端设有拉把手。通过上述方式，本发明能够在选矿时对废渣进行收集，并且便于拆卸更换和安装，节省时间。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺。利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。
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本发明提供了一种尾矿干排系统及方法，干排系统为：池底和围绕在池底边缘的侧向滤网，侧向滤网与侧向滤网连接成沉淀槽；第一边墙和第二边墙；连接第一边墙和第二边墙的底层滤网，第一边墙、底层滤网、第二边墙、池底和侧向滤网围绕成环形空间，环形空间内填充粒状滤料；底层滤网下方有收集槽。干排方法为：将尾矿浆通入池子，使尾矿浆在池子的中央沉淀，同时使尾矿浆从池子的侧边通过第一滤网，得到一次过滤的矿浆；使一次过滤的矿浆依次通过粒状滤料和第二滤网，得到浆水；最后收集浆水。本发明省去了大型机械设备，操作简单，维护方便，水资源充分循环利用，节省了大量的成本，可满足大中型选矿企业尾矿干排的需要。
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本发明公开了一种工艺简单、无副产物的聚胺类阳离子疏水缔合水溶性聚合物的合成方法,其特点是:以环氧氯丙烷、长链烷基仲胺和二甲胺为原料,使环氧氯丙烷和长链烷基仲胺在40℃～70℃的温度范围充分混合反应;然后降温至0℃～20℃,连续滴加二甲胺溶液;滴加完毕后,连续而缓慢的升温至40℃～80℃,进行保温反应,最终生成所需的聚胺类阳离子疏水缔合水溶性聚合物。所得产物可用于石油开采,选矿,纺织等多方面。
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一种高速盘式脱水机，属于属于选矿设备领域。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内；所述电机通过传动装置与主轴连接。矿浆通过本设备的处理，可以将浓度为5～7％的矿浆经浓缩脱水至浓度40％左右。特别是针对-10微米左右的微细粒，经本发明处理后，溢流固含物＜0.5％，浓缩效果明显，生产效率高，占地面积小等优点，且可在浮选工段之前对抛出的微细尾矿进行浓缩，降低尾矿输送费用及提高水的回收利用率。
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本发明公开了一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱，所述水箱上端固定有开有中央通孔的上盖，所述上盖四周下侧设有溢流装置，所述中央通孔内固定有入料管，所述入料管下端置有缓冲板，所述缓冲板与入料管之间留有出料口；所述水箱底部连接有刮板输送装置，所述刮板输送装置底部固定有超声波振板。本发明使用方便，效果明显，通过水介质将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内。通过超声波振板使用，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会引起干涉现象。
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本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明提供一种硫精矿浓缩脱水工艺，具体步骤为：将低浓度硫精矿输送至浓缩大井中进行初级浓缩；进行初级浓缩后的硫精矿滴流输送至深锥浓缩机中进行次级浓缩，并且深锥浓缩机产生的溢流返回输送至浓缩大井；经过次级浓缩后的硫精矿滴流输送至过滤机中获得滤饼，即为浓缩脱水后的硫精矿，且过滤机产生的溢流同样返回输送至浓缩大井。本发明采用两级浓缩，提高了硫精矿浓缩效率；有效避免浓缩大井溢流跑浑现象，防止硫精矿随循环水进入选矿流程造成其他产品含硫量超标；避免泡沫随生产的进行越积越厚，起到消泡作用；减少甚至消除絮凝剂的使用，降低浓缩成本。
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本发明是一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该分级分步浮选工艺主要分为2段，第一段采用分级作业将磨好的高铝高铁硅钙质型胶磷矿矿浆分为粗细两个粒级，第二段分别采用阳离子反浮选和阴离子正浮选除去粗细粒级原矿中的含硅矿物和含铝矿物，再利用阴离子反浮选除去原矿中的含镁矿物和含铁矿物。本发明工艺不仅针对高硅高铝的硅钙质胶磷矿，也针对单一高铝或高硅的硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，属于磷矿石选矿技术，浮选采用正浮选，粗粒矿浆与细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。粗粒矿浆浮选时捕收剂优选采用雾化方式添加。本发明通过将细粒矿浆浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，降低药剂消耗量，粗粒浮选药剂喷雾添加，与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用，药剂消耗量小，粗粒浮选捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原矿入选品位不变的情况下，粗粒浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。
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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机，包括外壳，外壳左侧设置有传动带支架，外壳右侧设置有出料口，外壳底部设置有水槽，水槽上方设置有细粒物料筛，细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛，粗粒物料筛与外壳固定连接，粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮，搅拌轮与外壳转动连接，传动轴左端设置有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，搅拌轮上方平行设置有四根高压水管，高压水管底部均匀设置有喷头，本发明能够提高进料效率，而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿，同时设置有双层筛选装置，能够大大提升选矿的利用率。
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本发明创造公开了悬挂式多用途升降拉压机，旨在提供一种大功率、省时省力、效率高的多用途电动升降拉压机。该升降拉压机由两组液压动力源泵站、超高压千斤顶、压机架等部分组成，通过液压动力源泵站输出供油给千斤顶工作；泵站由电动机、泵体、压力控制阀、调压阀、截止阀和液压换向阀组成。本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用的液压拆卸工具，用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备修维使用，还可用于校正、起顶等场合，可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮和皮带轮等。
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本发明是一种硫铁矿中煤含量的测定方法，其步骤如下：将待测硫铁矿的样品置于容器中，依次加入浓盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸进行加热分解；取下冷却，加入稀盐酸，回溶；用玻璃坩埚抽滤、105℃烘干，称重；计算得到硫铁矿中煤含量。本发明能快速测定结果且可以批量分析，准确度和精密度较高，适用于硫铁矿选矿控制分析和产品分析，具有简便、快速、成本低、重现性好等特点。
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一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺，涉及一种选矿工艺。包括以下步骤：a、将矿浆原料通过隔渣筛去除大渣；b、除大渣后的矿浆原料经过分选过滤器去杂后进入分选机进行脱泥和精选，得到脱泥矿浆和矿泥浆；c、脱泥矿浆进入浮选程序、矿泥浆经过脱水过滤器排杂后进入脱水机进行浓缩和脱水，得到浓缩矿泥浆和可再利用的工艺净水。本工艺简单可靠，提高了矿浆浓度和品位，脱泥彻底，并且实现了矿泥浆的快速浓缩和脱水；对于提高选别作业的稳定性、精矿品位和回收率、降低浮选药剂和净水用量等方面有重要作用。
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