本发明是关于一种改良结构的轮框,主要包括:复数个碳纤维框片,其中该框片中间形成设有一孔部,该孔部可供自行车的辐条穿设,而框片的两侧设置形成有对称套接体,该对称套接体的中间穿设有复数个套接孔,而该对称套接体的上端设有凸耳部,且在该凸耳部的下端则形成设有凹部;复数条复合材料索,可穿设在框片两侧套接体间的套接孔内,利用该复合材料索的高韧性材料特性,可达到强化框片与框片间的拉力强度,同时轮框受外力冲击时,因复合材料索具有较大的韧性,而具有缓冲功效,进而可达到防止轮框受外力冲击而产生断裂的情形,确实为一具有产业利用性的新设计。
一种用于制造诸如机身或内部加强件的复合部件的方法和设备,其中形状记忆聚合物(SMP)设备可用作刚性层叠工具。该SMP设备可以被加热直至可延展、成形,然后冷却成期望的刚性工具构造。例如,可以将空腔形成到SMP设备内,用以使部件嵌装入其内,以与复合部件共粘结或共固化。复合材料和/或嵌入的部件可以被加热和压抵所述SMP设备。SMP设备可构造成在复合物固化循环过程中保持刚性。一旦复合材料固化,可将SMP设备触发到可延展状态,并将其推离固化的复合材料。
呈现出已经达到了减小借助于注塑模制产生的且装备有装饰层的壳体零件的壁厚的技术极限。为了仍然进一步(甚至显著地)减小合成的壁厚,建议改变初始材料,该初始材料为在一侧上装备有装饰层(11)的纤维复合材料(13),壳体零件在深拉工艺中由该初始材料形成。即使施加较厚的装饰层(11),装饰层(11)的外表面(17)出于手感的原因而有较高的凸纹,合成的壁厚保持仍远低于可借助于注入模制产生的壳体零件的壁厚。如果纤维复合材料(13)用作用于定形的零件的深拉初始材料,装饰材料在纤维复合材料的表面(16)上直接地发泡或喷射,则可实现壁厚的甚至进一步的减小。
公开了用于绝热壁室结构的、特别是诸如冰箱、 洗碟机之类的家用电器绝热壁室结构的阻挡层组合物。阻挡层 组合物是抗聚氨酯泡沫体发泡剂作用的, 并有(i)有效量的改性 聚烯烃, 最优选的是用选自马来酐、马来酸、马来酐衍生物、马 来酸衍生物和它们的混合物的化合物改性的聚乙烯, 和(ii)有效 量的橡胶。阻挡层组合物可选择性地和最优选地进一步含(iii) 选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和它们的共聚物的有效量聚烯 烃。本发明进一步提供了掺有上述阻挡层的可热成型的复合材 料以及加有可成型的复合材料的绝热壁室结构。最后, 本发明还 提供加有本发明阻挡层的可热成型的复合材料的制备方法。
本发明涉及湿法剃须的剃须装置,包括刀片部件 (20,24)(一个或多个)和支撑或装载刀片部件的结构(30),在靠近 刀片处,该结构具有外部接触皮肤的部分(34)。接触皮肤的部分 (34)含有一种改进的剃须辅助复合材料(42),该材料包括一种 水不溶性聚合物基质,分 散于基质中的有效量的润 滑皮肤的水溶性聚合物和 提高水溶性聚合物与水不 溶性聚合物混溶的相溶剂 物质,从而减小基质中水 溶性聚合物的尺寸。改进 的剃须辅助复合材料在使 用中提供更多和更持久的水溶性聚合物的释放,同时保持良好 的机械整体性。优选的剃须复合材料包括大约15-40%的聚 苯乙烯、40-80%聚环氧乙烷、和0.5-15%相溶性物质, 例如聚环氧乙烷-聚环氧丙烷共聚物。
本发明涉及一种磁体结构,所述磁体结构包括多个单元磁体,所述单元磁体呈现经伸长接头(4)的形式,所述经伸长接头具有的长度(4a)沿着所述磁体结构的厚度延伸。所述经伸长接头(4)是圆柱形的或者呈现多面体的形式,所述多面体具有至少一个纵向平面(4b),所述至少一个纵向平面朝向所述磁体结构的工作表面定向,所述经伸长接头(4)具有沿着所述经伸长接头的长度延伸的磁化线。所述单元磁体(4)定位在所述磁体结构中彼此隔有距离,以便相对于彼此电绝缘,对于圆柱形的接头(4),每个接头(4)的长度(4a)大于所述纵向平面(4b)的直径,或者对于多面体形式的接头(4),所述接头具有联接所述纵向面(4b)的两个顶点的较大对角线(4c)。
本发明涉及包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质(FD1)的液体组合物。本发明特别涉及一种包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质(FD1)的液体组合物,其可以以浆液形式使用,尤其以用于浸渍和用于改善该浆液聚合后获得的热塑性聚合物或基质的耐火性的制备的浆液形式使用。还涉及该液体组合物或浆液聚合后获得的热塑性材料。本发明还涉及制造此类液体组合物或浆液的方法。本发明还涉及用所述液体组合物或浆液浸渍长纤维的纤维质基材的方法。本发明还涉及预浸渍有所述液体组合物或浆液的纤维质基材,其可用于制造复合材料部件。本发明还涉及制造由复合材料制成的机械部件或结构元件的方法,以及经由采用此类液体组合物的方法获得的复合材料所制成的机械部件或结构元件。
一种制备金属有机框架(MOF)‑聚合物复合材料的方法包括:形成均匀溶液,该均匀溶液包括溶剂、金属盐、可溶于溶剂的聚合物,以及可以被合成以在形成MOF结构期间提供有机链的反应物;合成均匀溶液,以使均匀溶液中的MOF结构结晶,从而得到分布在剩余溶液中的MOF结构;将反溶剂施加于剩余溶液中,并且MOF结构分布在剩余溶液中以形成富聚合物相,其中,MOF结构在聚合物基质形成期间结合到聚合物基质中以产生MOF‑聚合物复合材料。MOF‑聚合物复合材料可以在基底上形成以产生MOF结构化物体,该MOF结构化物体可以是薄膜、膜或其他物体。
一种用来制备纤维增强复合材料的方法,其中基体聚合物衍生自含液态多异氰酸酯材料的催化反应。主要固化机理是氨酯和/或异氰脲酸酯键的形成。至少一部分催化剂施用在增强纤维的表面上和/或已浸渍了未固化树脂的增强结构的表面上。条件是直到要固化时才将催化剂分散进含异氰酸酯树脂体积内。机械作用与热作用的组合促进固化。该方法特别适合于用单组分敞口浴拉挤机以拉挤法制备复合材料。本发明的方法可适应于更宽范围的复合材料制造方法,包括SMC和纤维缠绕在内。
本发明涉及织物、复合材料、预浸料坯、层合体、和混入了由玻璃组合物所形成的玻璃纤维的其他产品。该玻璃纤维在一些实施方案中被混入到复合材料中,该复合材料可以适用于高能冲击应用例如防弹或者防爆应用中。由一些实施方案的玻璃组合物所形成的玻璃纤维会具有某些令人期望的性能,其可以包括例如令人期望的电性能(例如低Dk)或者令人期望的机械性能(例如比强度)。
本发明涉及从包含固体充填剂和热塑性粘合剂的复合材料制造成形制品的方法,所述方法包括下列依次步骤:(a)向捏合设备供给固体充填剂和热塑性粘合剂;(b)在所述捏合设备中混合所述固体充填剂和所述热塑性粘合剂,其中在所述固体充填剂和热塑性粘合剂混合物上施加的压力为约100kPa至约1500kPa以获得复合材料;(c)将在步骤(b)中获得的复合材料制成成形制品;以及(d)冷却在步骤(c)中获得的成形制品,其中在至少为约5℃/min至约120℃/min的冷却速率下冷却所述成形制品。所述成形制品优选为板材,其能通过挤出成型和或注射成型技术而非常适用于地板、厨房工作台、厨房台面、浴室、内部和外部覆层以及其他二维形状的装饰。
本发明涉及一种电磁发动机或发电机,所述电磁发动机或发电机包括至少一个转子(3)和至少一个定子(1,2),所述转子(3)包括围绕中间轴转动的永磁体(12),并且所述定子(1,2)包括绕组(5)。所述转子(3)包括形成磁极的磁体结构,所述磁体结构由多个单元磁体(15)组成,覆盖盘(17)轴向地布置在所述转子(3)的相反的两个轴向面中的每个上,所述覆盖盘(17)由复合材料制成,所述覆盖盘(17)和所述磁体结构(12)被包裹在外部复合材料包裹层中,所述外部复合材料包裹层限定了所述至少一个转子(3)的外轮廓。所述定子(1,2)包括同心的绕组(5),并且所述定子包括一系列的接头(4),所述绕组(5)围绕着每个接头(4)缠绕,所述接头(4)彼此之间连成一体。
电子部件集成到诸如汽车、自行车等车辆本体部件中,并且可以是电子照明材料和/或电子传感器。车辆本体部件由多个复合材料层形成,该多个复合材料层可以组装成采用特定车辆部件的模具的形状。传感器或照明设备设置在形成于这些复合材料层中的一个或多个层中的空隙中,并且该设备可以被其它层围合在该空隙中。照明材料和/或感测机构被配置为经由电线连接到电源,电线被设置在形成车辆本体部件的复合层之间或穿过复合层,并且车辆本体部件然后被固化以形成其中形成有传感器或照明设备的经硬化的车辆本体部件。
复合材料,其由下列组成:(i)至少一种反向凝固材料,和(ii)至少一种固体颗粒形式的添加剂。还公开了由复合材料制成的制品、和复合材料或掺入其的制品的应用,特别是用于减小入射冲击波。
提供一种在高可靠性半导体密封材用途、电气、电子零件绝缘材料用途、及以积层板(印刷配线玻璃纤维强化复合材料)或CFRP(碳纤维强化复合材料)为代表的各种复合材料用途、各种接着剂用途、各种涂料用途、构造用构件等中有用的作业性、生产性优异且环境暴露少的顺丁烯二酰亚胺树脂成形体、顺丁烯二酰亚胺树脂组成物及其固化物。顺丁烯二酰亚胺树脂成形体含有顺丁烯二酰亚胺树脂及有机溶剂,且为膜状或碎片状。
在渗透性,例如,透水性混凝土中在使用该废料之后回收粉碎的废弃的固化的碳纤维复合材料,所述透水性混凝土然后展现改善的力学和承载性质。渗透性路面组合物包括一定量的路面材料和一定量的固化的碳纤维复合材料(CCFCM),该CCFCM配置为添加到该路面材料以产生具有改善的特性的增强的组合物。路面材料的实例包括透水性混凝土材料。该方法包括提供一定量的路面材料,和将一定量的固化的碳纤维复合材料添加到路面材料以产生具有改善的特性的增强的组合物。
本发明大体上涉及通常为单向带材形式的预浸料复合材料,其含有至少一种增强纤维和热塑性聚酯基质。可将该预浸料复合材料热结合到含矿物的基底上以改进基底的性能特征而不需要胶粘剂并且不显著增加基底的质量或厚度。本发明的预浸料复合材料可施加到多种多样的含矿物的基底上,包括结构面板、石膏墙板、灰泥板、干式墙、水泥板或吊顶板材。
本发明提供一种在层叠多个将彼此由不同种类的金属形成的正极极片(2)和负极极片(3)向外部导出的单电池(1)而成的电池组(5A)中对正极极片(2)和负极极片(3)进行焊接的方法。在该焊接方法中,在第2单电池(1B)的正极极片(2)与第1单电池(1A)的负极极片(3)之间配置金属复合材料(6)。接着,利用激光焊接机,使焦点(F2)对准于负极极片(3)与金属复合材料(6)之间的边界面(8),从负极极片(3)侧照射激光(L2)。并且,使焦点(F1)对准于正极极片(2)与金属复合材料(6)之间的边界面(7),从正极极片(2)侧照射激光(L1)。
本发明涉及用于树脂传递塑模工艺的可降解的流动介质。具体地,记述了用于辅助将树脂(240)传递到容纳有增强材料的层状结构(120)的模具(100,105)中的流动介质(130)。以当树脂(240)固化时,所述流动介质(130)变得结合在最终的复合材料部件内的方式配置所述流动介质(130),其中所述最终的复合材料部件包含嵌在传递和固化的树脂(340)内的所述增强材料。进一步记述了包含这种流动介质(130)的半成品和通过利用这种半成品生产复合材料部件的方法。
本发明涉及一种用于牙齿结构的媒介物和一种制备用于牙齿结构的媒介物的方法,该媒介物包括:与牙齿结构中至少一种牙齿部件相连接的聚合物复合材料,其中,所述聚合物复合材料进一步包含分散于其中的多种无机填料;并且其中所述聚合物复合材料在固化后至少为半透明。
本发明涉及在初始混合后通过超声处理生产高性能聚合物复合材料的方法。这种高性能聚合物复合材料由聚合物和纳米纤维和/或纳米管的组合物制成。所公开的超声处理方法允许形成更高度分散的聚合物复合材料混合物,其提供增强的热、机械和电性质。
提供在高温环境下也能保持长期信赖度的功率半导体器件。作为连接半导体元件101的电极和成为布线基板的陶瓷绝缘基板103的导体层102a的导体条片201,采用碳和铝的复合材料或者碳和铜的复合材料,通过这样来减小导体条片201的热膨胀系数和陶瓷绝缘基板103的热膨胀系数的差,而且这些连接使用的是以5nm到几十μm的微细的粒径即所谓的纳米尺寸和微米尺寸的金粒子和银粒子为主要成分的混合物的连接层202a、202b,能够确保连接部分的散热性以及能缓和热应力。
本发明涉及复合物,其包含微粒形式的无机和/或有机颜料和/或填料,其表面在粘合剂的作用下至少部分地涂覆有微细的纳米白云石,所述粘合剂基于包含一种或多种二羧酸单体与一种或多种选自二胺类、三胺类、二烷醇胺类或三烷醇胺类的单体组成的共聚物,本发明还涉及所述复合物、其含水浆料、它们的用途,以及本发明的粘合剂用于将纳米白云石涂覆至微粒的用途。
真菌交联结构、真菌交联系统和用于交联真菌材料的方法。本文所述的交联真菌材料包括多种交联剂、交联位点和交联的多种组合,其各自形成独特结构。所述交联真菌材料包含连接至键合位点的至少一种交联化合物。所述真菌交联系统包括制备单元、浸渍单元、交联单元和漂洗单元。所述制备单元可以将真菌材料内和几丁质纳米须内的几丁质部分脱乙酰化。所述浸渍单元用几丁质纳米须浸渍所述真菌材料。所述交联单元经配置以通过京尼平交联所述真菌材料和几丁质纳米须以产生复合材料。所述漂洗单元漂洗并除去未反应的京尼平材料,由此得到交联复合材料。所得的交联复合材料比原始真菌材料更强且更柔韧,并且具有改善的化学和机械性质。
提供了一种隔离器,包括:第一流体承载构件和与第一流体承载构件间隔开的第二流体承载构件;以及电阻性、半导电或非导电部件,所述部件位于第一流体承载构件与第二流体承载构件之间。所述部件适于将从第一流体承载构件流动的流体输送至第二流体承载构件。隔离器还包括加强复合材料,加强复合材料包围第一流体承载构件、第二流体承载构件和所述部件。加强复合材料包括:第一纤维,第一纤维相对于所述部件的纵向轴线以‑30度与+30度之间的角度延伸;第二纤维,第二纤维与第一纤维交织并且相对于纵向轴线以+60度与+90度之间和/或‑60度与‑90度之间的角度围绕第一流体承载构件、第二流体承载构件和所述部件延伸;以及树脂。
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