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发明公开了一种基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤：步骤S1、锂矿浮选；步骤S2、收集铁锂尾泥；步骤S3、加入分散剂、水；步骤S4、化桨；步骤S5、超导磁选；步骤S6、压滤；步骤S7、压滤后分散剂、水；步骤S8、压滤后锂云母。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的锂云母，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。
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本发明提供一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法，所述微晶发泡板的原料由锂云母尾矿、镁质土、硼钙石、粘土、抛光渣、高岭土、铝土矿、锆英石、磷灰石、氧化钛、石墨烯、硅土、工业硅渣、石灰石、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、增强剂、着色剂和发泡剂组成，本发明制备的微晶泡沫板机械性能强，导热系数低，容重小，吸水率低，保温效果更好，耐高温且不易开裂，并能够显著提高固废利用率，更科学环保。
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本发明公开一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法，以锂瓷石矿为原料，包括对锂瓷石矿进行预处理；方法步骤如下：1）原料破碎，2）制焙烧混合料，3）焙烧制焙烧料，4）制焙烧破碎料，5）水浸出，6）固液分离，7）水洗，8）制锂或锂盐；本发明方法工艺简单、可靠、生产成本低、并且锂的回收率高的从锂瓷石中直接提锂的工艺方法，有利于实现工业化生产。
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发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。
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本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。
本发明公开一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法，所述陶瓷岩板包括坯体，其中，按重量份计，所述坯体的原料包括以下组分：硅灰石尾矿25～45份、粘土10～50份、钾长石和钠长石共5～15份、石英10～20份、硅酸锆0～5份、矿化剂2～10份、解胶剂0～1.0份、增强剂0～1.0份。本发明在陶瓷岩板坯体配方中引入硅灰石尾矿，可实现烧成温度为1000℃～1100℃、烧成周期为35～50分钟的超低温快烧工艺，大幅度降低了烧成温度和烧成时间；在陶瓷岩板坯体配方中引入高配比硅灰石尾矿可以提高坯体的白度，达到50度以上，可以很好应用到各种岩板产品开发生产中；此外，硅灰石尾矿的引入可以替代大量价格较昂贵的泥砂原料，降低陶瓷岩板产品的生产成本。
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本发明提供了一种保护天然矿石介孔结构的煅烧方法，属于天然矿石煅烧技术领域。本发明的煅烧方法包括以下步骤：(1)将天然矿石、水和炭黑进行混合，得到炭‑石混合浆料；所述天然矿石为具有介孔结构的氧化硅天然矿石；(2)将所述炭‑石混合浆料与强酸溶液混合后进行反应，得到混合料液；(3)将所述混合料液进行过滤，得到滤饼；(4)将所述滤饼依次进行第一煅烧和第二煅烧；所述第一煅烧的温度为650～850℃，所述第一煅烧在保护氛围下进行；所述第二煅烧的温度为200～350℃，所述第二煅烧在氧气氛围下进行。采用本发明的煅烧方法在提高氧化硅产品纯度和白度的同时，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。
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发明公开了一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。
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本发明一种从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法，以钽铌锂矿选矿后的磁性废砂为原料，包括钽铌精矿及氧化锂精矿回收，所述钽铌精矿回收是将磁性废砂经分级、浓缩、磨矿、除铁、浮选、直接瀑布溜槽最后经高梯度磁选处理得钽铌精矿；所述磨矿是控制将磁性废砂经磨矿处理至磁性废砂粒度≤0.1mm；本发明提供一种工艺简单、效率高的从磁性废砂中回收钽铌精矿和氧化锂精矿或叫锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
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本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂的方法及装置，是以锂矿石为原料，采用锂矿石和钙盐及从锂矿石中提取的钾、钠混合盐为焙烧辅料混合进行焙烧的方法，本发明装置包括锂矿石隧道窑炉焙烧装置，锂矿石焙烧窑车装置，中控微机操作系统；所述锂矿石隧道窑炉焙烧装置包括隧道窑炉体、隧道窑炉内腔、燃气系统、温度控制系统；克服了常规隧道窑以及自燃方法焙烧而导致的控温精度粗放，锂渣增加，尾气更多以及焙烧温度不易控制等问题。因而大幅度的提高了从锂矿石中提锂的得率，并大幅度的降低能耗，且能达环保的质量要求。提高了锂矿石的开发利用率。
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本发明公开了一种利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：骤S1、球磨钨锡尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S3、加水一次过滤；步骤S4、加碱搅拌滤液并二次过滤；步骤S5、加醇搅拌过滤二次滤液；步骤S6、加HF气体搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据钨锡尾矿中金属含量高，尤其是锡含量高的特点，及碱金属含量高的特点，针对性设计提取方案，有效排除了锡对之后碱金属提取的影响，分别得到氢氧化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。
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本发明提供一种采用混合硫酸盐焙烧，浸出，进而从低品位锂矿中制造硫酸体系卤水和提取锂的方法。包括低品位锂矿物和焙烧添加剂配料、混料、陈化、烘干、造粒、焙烧、粉碎球磨、浸出和逆流洗涤工序工段。经过工序工艺的处理能够制备得到一种杂质含量低、收率高的硫酸体系卤水，是制备工业级碳酸锂、电池级碳酸锂和电池级氢氧化锂的优质原料，本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。
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本发明就是要提供一种锂矿石隧道窑焙烧提锂方法及装置，是以锂矿石为主原料，以钾、钠、钙盐为辅料，均以粉状形态充分混合均匀，加水搅拌制成锂矿石混合料，经陈化、码墩堆料、煅烧、破碎、球磨、搅拌浸锂等，其煅烧时采用隧道窑的“半隔焰”的燃烧方式，即在隧道窑的每个运转窑车上建设燃烧室，用耐火材料板将砖块物料与燃气火焰隔开，同时在耐火材料板上预留有多条间隙，使加热气体能从燃烧室中通过间隙流出，直接给物料砖块传导热量。燃气喷枪火焰喷射至窑内燃烧室内，使之充分燃烧使窑炉内温度均匀、恒定。此工艺及装置，很好的避开了火焰直射的超高温度，有效防止“塌窑”现象的发生；提高了产品的市场竞争力。
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本发明公开了一种选取锂云母矿的方法，具体步骤如下：步骤一，将原矿与碳酸氢钠混合并且、微波焙烧，得到第一混合物；步骤二，将第一混合物采水淬降温，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨机中磨矿，然后置于电场中，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物与水混合成浆液，然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀，加入第一浮选机进行浮选，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物送入第二浮选机中并且加入第二浮选药剂混合均匀，得到第四混合物；步骤五，将第四混合物送入过滤机中并且进行干燥。本发明对原矿进行微波焙烧、蒸汽爆破、水淬降温和电场处理，然后再利用第一浮选药剂和第二浮选药剂对进行二次浮选，得到锂云母精矿的品位高。
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本发明就是提供一种从锂矿石或锂云母原料中提取锂的方法，本发明公开的技术方法，以低品位的锂矿石为原料，锂矿粉无需烘干水分和辅料混合好后，压成各种形状的胚料，采用隧道窑焙烧，将挤压成型的物料放置于隧道窑物料车内，物料车连续穿行已加温的隧道窑进行焙烧，从而得到较好质量的焙烧料，进行提锂且粉尘量极少，进而解决了回转窑结窑现象，并提高了锂的回收率高，工艺稳定，易操作、易控制，有利于实现工业化生产。
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本发明属于稀有金属回收技术领域，尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法，包括如下步骤：S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池；本发明达到了可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
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本实用新型公开了一种用于开采矿产的自动化选矿机，具体涉及选矿机技术领域，现有的矿石破碎一般会使用球磨机，但球磨机的进料管的上料效率较低，往往会出现矿石在入口堆积堵塞的情况，进而影响球磨机的工作效率，包括两个支撑杆和球磨机本体，进料管的内部开设有对称分布的凹槽，凹槽的内部均设有并排分布的滚筒，滚筒的两端均固定设有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮的外侧套设有第一齿带，进料管的外侧均活动贯穿有连接轴，通过连接轴带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，使得滚筒带动矿石移动加快上料，这样就可以避免矿石上料效率低导致堵塞的情况，从而达到通过上料效率的目的。
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本实用新型公开一种用于碳酸锂生产的球磨机，该用于碳酸锂生产的球磨机包括搅拌机构和球磨机构；所述搅拌机构包括相连接的电机和驱动轴；所述球磨机构包括与所述驱动轴连接的筒体和安装在所述筒体内的衬板，所述筒体包括进矿端和出矿端，所述筒体的内表面设置有连接件与所述衬板连接，所述衬板数量为多个，均匀的沿所述筒体内表面铺设，所述衬板包括与所述筒体连接的连接板、与所述连接板连接的接触板、以及设于所述接触板和所述连接板之间的缓冲块，所述接触板设有至少一个波峰，所述接触板靠近所述连接板的表面的边沿开设有凹槽，所述缓冲块收容于所述凹槽内。本实用新型提供的球磨机磨损小、衬板使用寿命长。
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本申请公开了一种提取氢氧化锂过程所用的分段球磨装置，所述分段球磨装置包括上球磨罐、下球磨罐、球磨罐固定框、及外部磁体；所述上球磨罐与所述下球磨罐通过球磨罐隔离壁连接并相互隔离，所述上球磨罐位于所述下球磨罐的上方；所述球磨罐固定框用于固定所述上球磨罐及所述下球磨罐；所述外部磁体设置于所述球磨罐固定框的外周，用于在所述上球磨罐及所述下球磨罐内生成交变磁场；其中，所述球磨罐连接壁可打开从而导通所述上球磨罐及所述下球磨罐。本申请采用上下球磨腔预先分开球磨钨锡尾矿及其他焙烧反应原料，预先球磨后可自动合并上下球磨腔并均一球磨，从而节约钨锡尾矿提取氢氧化锂整体过程成本及提供效率。
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本实用新型公开了钽铌矿球磨机，筒体一侧设置有进料口且另一侧设置有出料口，筒体内壁上设置有衬板，筒体内设置有两个隔板和若干个研磨体，两个隔板将筒体内部分隔为粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔，粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔沿物料流通方向依次设置，隔板上设置有通孔，研磨体位于粗磨腔和细磨腔内，粗磨腔内研磨体尺寸比细磨腔内研磨体尺寸大；转轴一端从进料口或出料口伸入至筒体的搅拌研磨腔内，搅拌研磨腔内的转轴上设置有若干个搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌研磨球，搅拌研磨腔内还设置有若干个固定杆，固定杆上也设置有搅拌研磨球。本实用新型筒体内部依次设有粗磨腔、搅拌研磨腔和细磨腔，可对物料进行高效且均匀的研磨作业。
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本实用新型公开了一种带有稳固支座可降噪的矿石球磨机，包括底座，底座的上端左右两侧均设置有支撑架，支撑架的一侧设置有驱动电机，支撑架上通过轴承设置有旋转轴，旋转轴的另一端设置有筒体，筒体的外侧设置有降噪筒，降噪筒的下端设置有支撑座，降噪筒的内壁上设置有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽上设置有弹簧组件，弹簧组件的一端设置有固定杆，固定杆上镶嵌有滚珠；有益效果：该装置在筒体转动时产生振动，使得滚珠和固定杆带动弹簧组件中的弹簧向外移动，在弹簧缓冲力下减少振动的幅度，另外弹簧的弹性形变使得筒体有个夹持力，使得筒体很稳固，提高了球磨机的使用寿命。
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本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种非金属矿连续进料湿式球磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种非金属矿连续进料湿式球磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种非金属矿连续进料湿式球磨机，包括有底板、第一支架、球磨装置、转动装置、支座、进料斗等；底板顶部从左至右依次设有第一支架、球磨装置和支座，底板顶部设有转动装置，转动装置位于球磨装置前部左方，第一支架上设有进料斗和第一进水管，进料斗位于第一进水管上方，第一进水管上设有第一阀门。本实用新型达到了粉碎效率高和研磨程度深的效果，由于可以方便的调节水量的大小，使得人们对非金属矿可以进行更加适当的碾磨处理。
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一种反锤式矿石破碎机包括:机体(6),电动机,皮带轮,转子,机体上设有进料口,机体内设有1号转子(9),2号转子(10)和3号转子(13),1、2、3号转子的轴呈相互平行的三棱形排列,1、2、3号转子合围成二级破碎腔(12),在进料口和2号转子之间以及2、3号转子上部设有弧形反击板(11),可调筛架(22)安装在3号转子(13)的下部。本实用新型依据冲击、挤压破碎工作原理,设计为三个同转向、不同转速、不同直径的反锤式破碎机,设有石打石破碎腔、高速冲击破碎和挤压破碎腔,出料粒度极小。从而简化了生产工艺,节省了投资,降低了消耗。
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本发明公开了一种益生菌有机米粉及其制备方法,包括以下步骤:先将大米进行粉碎，过筛然后加入纯化水浸泡并搅拌，然后对大米进行预熟化，搅拌30分钟，然后过胶体磨次，得到米浆，米浆用泵输送至滚筒干燥机上，开动滚筒干燥设备，进行干燥后刮落，然后粉碎，得到米片粉末，然后取益生菌粉于小容器中，加入复合维生素与之混合，至均匀，然后再加入复合矿物质与之混合，至均匀，然后往其中加入等量的米粉，采用逐步放大的方式混合均匀，得到成品。本发明方法制备的益生菌有机米粉含有丰富的钙、铁、锌以及维生素A、B1、D等微量元素,同时含益生菌,能有效提高婴幼儿免疫力，同时生产工艺简单，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种耐高温绿色陶瓷颜料的制备方法。本发明的制备过程如下：先利用液相共沉淀法制备硅酸锆包裹硫化镉色料的前驱体，烘干并打粉，再往该前驱体粉末中加入含钒化合物、氟化物以及硫酸盐作矿化剂，然后在800‑1000℃下进行煅烧，然后以质量分数为98％的浓硝酸和质量分数为30％的双氧水的混合液对煅烧料进行酸泡处理，水洗，过325目筛，烘干。本发明所得绿色颜料在高温釉中呈现一种鲜艳果绿色，相较于传统上利用黄、蓝色两种颜料调配得到的绿色，该颜料具有颜色均一，不分层，发色能力更强的优势。
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本发明涉及晶须制备方法，尤其涉及一种硼酸铝晶须制备方法。一种硼酸铝晶须制备方法，包括下列步骤：（1）明矾预处理：将明矾在250～350℃下煅烧2～6小时，研磨或球磨过120目筛；（2）配料混合：将预处理后的明矾与硼酸、助熔剂充分研磨或球磨混合，其中配料的摩尔比为：预处理后的明矾︰硼酸=(1～4.5):1，（预处理后的明矾+硼酸）︰助熔剂=1:(0.5～2)；（3）配料压片成型：将混合好的配料放入直径为10～30mm的模具中，调节压力至20～80kN，将配料压片，制得圆柱体形配料；将所述圆柱体形配料经烧结、溶浸、干燥，即得硼酸铝晶须。本发明工艺简单、所生产的硼酸铝晶须产品品质优良，且充分利用我国的矾矿产品明矾以及察尔汗盐湖的硼资源，降低了生产成本，具有广阔的工业化前景。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种节能环保干燥机，包括发生炉、干燥塔、热泵、煤粉腔室，所述发生炉的右端安置有二级除尘室，所述二级除尘室的右端设置有一级除尘室，所述干燥塔的上端安置有通气口，且其外表面上设置有机门，所述通气口的右端安装有入料斗，所述热泵与通气口之间连接有管道，且其下端连接有加热器，所述干燥塔的下端安置有底座，且其左端设置有真空机，所述干燥塔的内壁设置有保温层，且其内部安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述煤粉腔室的内部安装有温度传感器，且其外表面设置有控制面板，所述底座的内部安置有红外线辐射加热板。该节能安全矿石干燥机干燥过程安全可靠；采用红外线辐射加热板，减少能源的使用。
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本实用新型提出了一种四产品分级机，包括机体，机体内设置有从内到外依次独立设置的第一分级区、第二分级区、第三分级区、第四分级区；第一分级区底部设置有下沉管，下沉管侧壁连接有切向顶水管，下沉管底部设置有倒锥形筛网，倒锥形筛网顶端设置有锥体且锥体与倒锥形筛网顶端之间形成有环形间隙；第二分级区内设置有环形筛板，第二分级区底部设置有底部顶水管；第三分级区底部设置有振动隔膜，振动隔膜处安装有激励器。本实用新型对物料进行了四个粒级的分级，相当于把脱泥、分级浮选准备和分级返回磨矿实现了一体化，比传统多组旋流器分级方法节省材料磨损和能耗，且每个分级粒度可实现控制调整。
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2025年03月25日 ~ 27日 
