天津有色金属复合材料技术理论与应用

基于液相法制备莫来石纤维晶须多孔增强体增强氧化硅气凝胶复合材料的性能及应用 854     

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本发明公开了一种基于液相法制备莫来石纤维晶须多孔增强体增强氧化硅气凝胶复合材料。该复合材料是以氟化铵为催化剂前体，以氨水为辅助沉淀剂，采用液相法制备莫来石纤维晶须增强体，并结合溶胶‑凝胶工艺制备而得的，表现出较大的弹性和压缩率，和较高的压缩强度，具有轻质高强的特点。

涂覆型吸波复合材料喷涂系统 797     

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本发明属于喷涂装置技术领域，尤其是一种涂覆型吸波复合材料喷涂系统，针对喷枪对板型材料表面进行单一的逐一面喷涂，过程单一导致不能对板型材料进行均匀喷涂技术问题问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有电机，所述箱体顶部固定连接有喷涂机构，所述箱体内壁两端均固定连接有固定板。本发明中通过驱动机构带动连接杆在箱体内转动，从而带动第二敲击球和第一敲击球发生碰撞，从而带动和第一敲击球连接的传动杆频率性振动，从而带动和传动杆连接的集料板发生频率性振动，最终带动集料板一端由第一弹簧连接的输送板发生频率性振动，使喷涂头喷出复合材料能后实现抛洒状喷涂效果，进一步提高喷涂均匀性。

金属辅助盐模板法制备三维碳基复合材料 593     

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本发明涉及一种金属辅助盐模板法制备三维碳基复合材料的方法，包括下列步骤：将一种或多种碳源前驱体、一种或多种盐在溶剂中按一定比例溶解混合，然后加入金属或金属合金粉末并搅拌均匀，去除溶剂，获得预制粉末；将预制粉末在含有还原性气体的气氛中，煅烧一段时间，生长三维网络状纳米材料；将所得三维网络状纳米材料放入相应腐蚀液中去除金属和盐，随后进行纯化和干燥处理得到三维碳基复合材料。

microRNA纳米微囊—骨粉复合材料及其制备方法 640     

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本发明公开microRNA纳米微囊—骨粉复合材料及其制备方法，以单体N‑（3‑氨基丙基）甲基丙烯酰胺、单体丙烯酰胺和交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯的共聚物包裹microRNA，形成microRNA纳米微囊，再分别与羧甲基壳聚糖和骨粉进行混合得到复合材料，与现有技术相比，本发明既可提高牙槽骨的成骨质量，又可缩短成骨时间；既保留了牙槽窝的位点，为骨组织的生长提供了空间，又解决了骨粉无骨生成性和骨诱导性的问题，将牙槽骨的愈合时间大大缩短，并提高了牙槽骨的骨质量。

硫化锌/多孔碳纳米纤维复合材料及其制备方法 930     

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本发明提供一种硫化锌/多孔碳纳米纤维复合材料的制备方法。首先在预氧化聚乙烯醇/聚四氟乙烯纳米纤维上通过溶剂热法负载硫化锌前驱体；再经高温碳化，实现硫化锌纳米颗粒与多孔碳纳米纤维的同步生成，且形成稳定的玉米棒状复合结构(多孔碳纳米纤维作为碳骨架，硫化锌纳米颗粒均匀地锚定其中)。该复合材料作为锂离子电池负极的有益效果是：高理论比容量纳米硫化锌保证了材料高能量密度；多孔碳纳米纤维形成的三维导电网络增强材料的导电性，保证了材料的高功率密度；玉米棒状结构有利于活性材料与电解液充分接触，同时有效缓解活性材料嵌/脱锂时的体积变化。此外，该方法操作简单、成本低、效率高，易于实际应用推广。

阻燃增强ABS复合材料及其制备方法 856     

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本发明提供一种阻燃增强ABS复合材料及其制备方法，包含按质量百分数计的以下组分：ABS树脂5～80％、AS树脂0～60％、阻燃母粒5～50％、玻璃纤维5～40％、相容剂2～8％、抗氧剂0.1～1％、偶联剂0.1～1％、加工助剂0.1～1％；所述阻燃母粒包括按重量百分比计的40～50％的溴系阻燃剂、2～10％的溴系阻燃协效剂以及40～55％的ABS树脂，以所述阻燃母粒的总重量为100％。本发明的有益效果是将ABS和AS树脂共混，可以得到性能更加广泛的复合材料，使得本发明可以应用在电子电器、汽车工业、包装材料和仪器仪表等更加广泛的行业当中；使用阻燃母粒代替阻燃剂粉体，可有效提高加工性能，减少粉体添加量，减少粉尘污染。

高导热六方氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法 972     

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本发明为一种高导热六方氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步：将h-BN与混酸混合，水浴中反应，洗涤产物至中性，烘干；第二步：加入溶剂，超声分散，然后加入二元异氰酸酯，搅拌回流24h；第三步：加入芳香二胺，继续搅拌回流24h；第四步：将氨基化的六方氮化硼置于反应器中，加入溶剂，然后搅拌超声；接着加入芳香二胺，加入与芳香二胺等摩尔的芳香二酐，制得聚酰胺酸溶液，将聚酰胺酸溶液涂于玻璃板上，热亚胺化，制得六方氮化硼/聚酰亚胺复合薄膜。本发明提高了六方氮化硼与聚酰亚胺的相互作用力，达到提高填料分散性及与基体相容性的目的，简便易行、对设备要求低。

纳米多孔铜负载超细氧化铜纳米线复合材料及其制备方法和应用 1016     

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本发明为一种纳米多孔铜负载超细氧化铜纳米线复合材料及其制备方法和应用。该材料为棒材，包括非晶基体、覆盖在非晶基体上的纳米多孔铜以及负载在纳米多孔铜表面的超细氧化铜纳米线；所述的非晶基体为CuxZryAlz合金成分，其中x，y，z为原子百分比，45≤x≤50，45≤y≤50，5≤z≤10，且x+y+z＝100；其中纳米多孔铜层厚85～135μm，韧带宽118～138nm，孔径尺寸30～100nm，纳米线长4～10μm，宽5～15nm，每20～30根纳米线团簇成一束。本发明首次发明在纳米级尺寸基体上构建氧化铜纳米线。纳米线状氧化铜与纳米多孔铜金属表面紧密结合，使制备的材料更加高效地光催化降解有机染料。

超级电容器用纳米Ni(OH)2与Co(OH)2复合材料及制备方法 1015     

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本发明涉及一种超级电容器用纳米Ni(OH)2与Co(OH)2复合材料及制备方法。该方法以镍盐为原料，首先通过水热法制备了纳米结构的β-Ni(OH)2，然后通过化学沉淀法在β-Ni(OH)2表面沉积一层Co(OH)2，得到β-Ni(OH)2与Co(OH)2复合材料。表面的Co(OH)2在充放电过程中转化为导电性较高的CoOOH，在Ni(OH)2表面形成一层导电网络，提高了材料的导电性，使得材料的电化学性能得到较大改善，2A/g电流密度下，放电容量可达到2353F/g，20A/g电流密度下，放电容量还能保持在1356F/g左右。本发明工艺简单，易于实施。用料简单，且原料成本低廉，应用前景十分广阔。

聚丁二酸丁二醇酯/有机蒙脱土纳米复合材料的制备方法 592     

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本发明一种聚丁二酸丁二醇酯/有机蒙脱土纳米复合材料的制备方法，其步骤为⑴将有机蒙脱土加入到干燥的聚丁二酸丁二醇酯中，OMMT投料量为PBS的1~5 wt %，混合均匀后，得到聚丁二酸丁二醇酯与有机蒙脱土的混合物；⑵将聚丁二酸丁二醇酯与有机蒙脱土的混合物投入到螺杆挤出机挤出，螺杆转速设定为25~35rpm，挤出后经水冷、切粒，即得到产品。本发明提供的PBS/有机蒙脱土纳米复合材料保持了聚丁二酸丁二醇酯全生物降解的特性，而且所添加的催化剂等物质均为可降解物，使最终产品在土壤中完全被微生物完全降解。

复合材料密封法兰结构 1044     

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本实用新型公开了一种复合材料密封法兰结构包括相对设置的箱盖密封法兰和下箱体密封法兰，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰均为一体成型的“U”型结构，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰由内至外包括复合材料层、胶衣层和树脂密封涂层；所述下箱体密封法兰的密封面上设置有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。本实用新型采用轻量化设计，同时可满足包装箱对气密性的要求。

复合材料二次胶接装置 894     

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本实用新型公开了一种复合材料二次胶接装置，所述胶接装置包括胶层加热系统，由金属网栅、环氧树脂胶层、温度控制器组成，金属网栅铺贴在两层环氧树脂胶膜之内构成自加热复合胶膜，金属网栅连接温度控制器实现对复合胶膜的温度控制；胶层加压系统由固定支座、密封滑块、测微头、固定支架、步进电机、PLC控制器组成，步进电机一端连接PLC控制器，一端连接测微头末端微调旋钮来控制密封滑块的移动，实现对胶层压力的控制；密封结构由密封盖板、密封挡板、螺栓组成，密封盖板与密封挡板限制胶层的流动；本实用新型装置可提供均匀且充分的温度场与压力场，实现复合材料的二次胶接，节约了制造成本且耗能低。

复合材料、其制备方法及用途 826     

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本申请涉及复合材料，其包含：磁性吸波材料；高压缩率填料；高分子基质；以及选自碳基纤维和金属纤维中的至少一种的纤维材料。还涉及所述复合材料的制备方法及其用途，其兼具高压缩率、散热以及电磁屏蔽功能。

节能型再生聚丙烯复合材料及其制备方法 947     

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本发明涉及一种节能型再生聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明所述产品以共聚聚丙烯搭配再生聚丙烯搭配作为基体树脂，不仅充分利用了回收材料，提高了产品的环保性，同时保障了产品优异的流动性和力学性能(包括拉伸强度和冲击强度)，可有效应用于对流动性和力学性能有较高要求的汽车保险杠、底护板等零部件的制备当中，完全可以代替现有聚丙烯树脂复合材料；所述产品经组分优选，注塑成型耗时短，生产效率高，生产耗能低。本发明还公开了所述产品的制备方法及其在制备汽车零部件中的应用。

基于MXene掺杂的复合材料及其制备方法 846     

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本发明提供了一种基于MXene掺杂的复合材料及其制备方法，以MAX相材料为原料，通过蚀刻及剥离制备MXene胶体溶液；将MXene胶体溶液离心、洗涤、超声重悬数次后在真空抽滤下自组装，将得到滤饼真空干燥得到MXene纸；将MXene纸溶解于异丙醇溶液中并加入钛酸四丁酯，混匀后滴加氢氟酸溶液，滴加完成后密封水热处理，待结束后，冷却、洗涤、干燥，得到目标产物。本发明所述的基于MXene掺杂的复合材料及其制备方法制备工艺简单，仪器设备要求较低，可有效改善光生载流子复合效率，提升TiO₂基复合催化剂的光催化活性。

金属-有机骨架复合材料IL@ZIF-67的制备方法 769     

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本发明公开了一种金属‑有机骨架复合材料IL@ZIF‑67的制备方法。即采用机械化学法，将氢氧化钴、2‑甲基咪唑均匀混合并研磨30min,研磨过程中滴加一定量的离子液体(IL)的甲醇溶液，得到淡紫色的氢氧化钴、2‑甲基咪唑和离子液体的混合物，将混合物在密闭条件下进行60℃加热1h，然后用甲醇洗涤离心三次、60℃真空干燥得到离子液体封装在金属‑有机骨架空腔中的复合材料IL@ZIF‑67。该制备方法具有制备时间短，产率高，可大规模制备的特点。IL@ZIF‑67在气体分离领域尤其在烯烃/烷烃等分离领域具有良好的应用前景。

锡锑硫化物/石墨烯复合材料的制备方法及其在钠离子电池负极中的应用 702     

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一种锡锑硫化物/石墨烯复合材料的制备方法及其在钠离子电池负极中的应用。本发明通过两步水热法进行锡锑硫化物/石墨烯复合材料的制备，首先将四氯化锡、硫源和氧化石墨烯均匀分散到溶剂中，进行一步水热反应，制备二硫化锡/石墨烯(SnS₂/GNS)。然后将SnS₂/GNS分散在酒石酸和酒石酸锑钾混合水溶液中，再次进行水热制得锡锑硫化物/石墨烯(SnSbS_x/GNS，x＝2～3)。该制备流程简单易行，反应条件温和，易于控制并且重复性高，适合大规模生产。石墨烯优异的导电性和结构稳定性能够与锡锑硫化物的高容量优势互补，全面提升锡锑硫化物的储钠性能。

汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 658     

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本发明提供了一种汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料，该材料包括如下质量百分比的原料配方：中高流动性抗冲共聚聚丙烯30‑53％；高流动性共聚聚丙烯15‑43％；聚烯烃热塑性弹性体10‑20％；滑石粉粉体10‑20％，炭黑母粒0.8‑1.5％；其制备方法是将上述各成分按配比加入双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出机各段温度设置在160‑220℃，挤出造粒，最终得到产品。该汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料，采用中高流动性抗冲共聚聚丙烯和高流动性共聚聚丙烯作为基体树脂，热塑性弹性体增韧，滑石粉粉体作为填充矿物，用炭黑母粒染色，所制备的弹性体材料既具有优异的耐水特性，可以满足乘用车用喷漆保险杠基材的基本物理机械性能的要求，同时具有耐水试验后起泡少的优异特点。

低散发低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 946     

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本发明提供了一种低散发低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料，该材料包括如下重量份的原料配方：聚丙烯树脂60‑90份，短切玻璃纤维5‑30份，矿物填料5‑20份，相容剂1‑5份，吸附剂0.5‑3份，稳定剂0.2‑2份。该低散发低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料，既可改善传统玻纤增强聚丙烯的翘曲现象，同时兼具低散发性，并具有良好的力学性能。

生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法 837     

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本发明属于有机物催化降解材料技术领域。本发明提供了一种生物炭负载零价铁复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将生物质材料和铁源的水溶液混合，经超声分散，得到原料混合物；所述铁源为铁盐和亚铁盐中的至少一种；(2)将所述原料混合物经水热反应，得到铁‑碳前驱体；(3)将所述铁‑碳前驱体在惰性气体氛围中进行煅烧，得到生物炭负载零价铁复合材料。本发明提供的上述方法不需要使用还原剂，原料价廉易得，且所产生的废水量少，操作简单，是一个绿色环保工艺。

污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法 684     

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本发明属于污水管道的加工制造技术领域，尤其涉及一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法，所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料，本发明解决了城市排污及生活废水对传统混凝土管片的腐蚀的问题，具有耐腐蚀性要求，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值的有益技术效果，同时本发明还提供一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构的加工方法。

具有各向同性高导热、弹性的三维石墨烯和碳纳米管复合材料的制备方法 629     

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本发明涉及一种具有各向同性高导热、弹性的三维石墨烯海绵体和碳纳米管复合材料及制备方法；氧化石墨烯通过天然石墨膨胀氧化制得氧化石墨烯的水分散体，在水热反应中形成三维多孔的形貌。二茂铁作为催化剂用于生长碳纳米管，在高温下二茂铁分解成铁原子，铁原子附着在石墨烯海绵体表面，碳源裂解的碳原子被铁原子吸附到石墨烯表面，从而生长出碳纳米管，通过控制碳源液体的注射速度和保温时间，对碳纳米管生长可控。石墨烯海绵体内部孔隙中生长碳纳米管，碳纳米管和石墨烯相互连接，获得沿各个方向同一的导热性和弹性。复合材料各向具有相同的导热性，导热系数≧10W/(m·K)；各向具有相同的压缩回弹性，压缩20％后回弹率在90％以上。

制备氮化铝/石墨烯纳米复合材料的方法 866     

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本发明公开了一种制备氮化铝/石墨烯纳米复合材料的方法，包括：将尿素溶解在无水乙醇中，配制成尿素乙醇溶液；将石墨烯分散液超声30~120分钟后，加入到尿素乙醇溶中，在60~80℃温度下搅拌20~60分钟；将氯化铝盐溶解在无水乙醇中，配制成铝盐乙醇溶液，在70~80℃温度下，边搅拌边将铝盐乙醇溶液滴加到石墨烯尿素混合溶液中，完成后搅拌15~60分钟；对产物进行抽滤，干燥；将干燥后的产物放入气氛保护管式炉中，通入氮气，以1~5℃/min升温至850~1000℃，保温3~10小时，在氮气保护下冷却至室温，得到氮化铝/石墨烯纳米复合材料，其中，氮化铝的晶粒尺寸为10~50nm。本发明制备方法具有工艺简单、制备周期短、对生产设备要求低、能耗低等优点。

改进界面相容性的聚丙烯复合材料及其制备方法 770     

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本发明涉及一种改进界面相容性的聚丙烯复合材料及其制备方法,其组成为:聚丙烯树脂65.8～84%,空心玻璃微珠6～20%,马来酸酐接枝的弹性体9～12%,氨基硅烷偶联剂0.4～0.6%,刻蚀剂0.5～1.6%。将刻蚀剂配成0.15～0.25mol/L的溶液,将空心玻璃微珠加入此溶液刻蚀;使用氨基硅烷偶联剂的醇/水溶液处理刻蚀后的空心玻璃微珠;将偶联剂处理过的空心玻璃微珠、聚丙烯树脂、马来酸酐接枝的弹性体按照配比充分混合均匀;将原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒,即制得成品。该方法制成的聚丙烯复合材料强度高且质量轻、兼具有韧性与刚性、耐热性能优良、收缩率小、易于成型加工,可广泛应用于汽车、机械、电器、纺织工业等领域。

环氧基碳纤维复合材料压应力加载测试装置 624     

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本发明公开了一种用于环氧基碳纤维复合材料压应力加载测试装置，主要包括上、中、下三块垫板、一压簧和两螺栓联接件；上垫板下面和中垫板上面分别设有垂直对正的第一凹槽，所述第一凹槽轮廓形状略大于被测试样横断面形状；所述中垫板下面和下垫板上面分别设有垂直对正的第二凹槽，所述第二凹槽为圆形；所述压簧两端均嵌入两个第二凹槽中；被测试样两端嵌入两个第一凹槽中；所述上、中、下三块垫板上均设螺栓过孔，所述螺栓将三个垫板固定。本发明装置体积小、结构简单，可直接用于复合材料吸湿实验，实验过程中不用拆装试样，可直接用于吸湿过程中近红外光谱、拉曼光谱的采集。加载应力方便，直接由高性能弹簧加载，应力由弹簧允许应力范围确定。

复合材料制品液压机压力控制方法 1047     

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本发明涉及一种复合材料制品液压机压力控制方法:加压阶段;判断所加压力是否已达到设定的加压压力;对被压制成形的工件进行成形后的持压;判断持压压力是否等于设定的持压压力;调节带限幅的PID算法伺服阀开度;判断伺服阀开度是否小于设定的下限值;判断伺服阀开度是否大于设定的上限值;当持压压力等于设定的持压压力时,伺服阀输出上一个控制周期的开度;当伺服阀开度小于设定的下限值时,伺服阀输出最低限开度;当伺服阀开度大于设定的上限值时,伺服阀输出最高限开度;当伺服阀开度在设定的下限值与设定的上限值之间时,伺服阀输出带限幅的PID算法开度;判断持压时间是否已到。本发明压力控制准确且压力波动小,加压过程中升压速度快。

用于大型复合材料构件制作抽真空方法及复合抽气层 826     

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一种用于大型复合材料构件制作抽真空方法及复合抽气层,在真空灌注工艺所使用的模具抽气口处,通过一种具有复合抽气层的抽气系统,在真空灌注过程中对模具型腔体系始终进行不间断连续抽气,保证树脂能够在玻璃纤维布中完全浸润,避免了局部区域出现纤维干丝现象,有效地保证了制品的表观质量。所述抽气系统至少包括调压泵、抽气管道、抽气口、复合抽气层。所述的复合抽气层至少包括导气吸胶材料、微孔透气膜、支撑导气材料、密封材料。

多旋翼无人机复合材料电机座成型模具 1061     

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本实用新型提供了一种多旋翼无人机复合材料电机座成型模具，其包括第一阴模、第二阴模、第一芯模和第二芯模，电机座包括安装电机的座体部分和连接用的套管部分，第一芯模局部的外轮廓设置成与套管部分内轮廓相同的形状，第二芯模局部的外轮廓设置成与座体部分内轮廓相同的形状，第一阴模设有第一模腔，第二阴模设有第二模腔，两阴模扣合对接成成型腔，成型腔的内轮廓与电机座的整体外轮廓形状和尺寸相同，第一芯模与第二芯模对接成整体芯模，整体芯模的产品成型部分的轮廓与成型腔内轮廓形状相同，且铺设有制作电机座的复合材料的产品成型部分无间隙配合落坐在所述成型腔内。该模具可将电机座整体成型，避免了二次胶结，具有更高的强度和可靠性。

新型SMC复合材料室外信号电缆变压器箱 797     

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本实用新型公开了新型SMC复合材料室外信号电缆变压器箱，所述变压器箱的主体为箱式结构，分为上盖和底盒，所述上盖和底盒结构均采用SMC复合材料，所述上盖和底盒之间通过翻盖钮结和结合盖件组合连接，所述上盖呈尖顶状，由第一顶板和第二顶板组成，所述底盒由前板、后板、底层胶皮板和两面的侧板组成；所述前板的中部设置正面主线孔，所述正面主线孔的两侧对称两个正面螺丝安装孔；两侧的侧板上各设置两个竖直的加强侧板，所述加强侧板的底部设有固定脚；所述加强侧板的顶端和侧板与其对应的位置上均设有连接线接入孔；所述底层胶皮板上设有底面主线孔和底面副线孔，所述底面主线孔的两侧对称设有底面主线螺丝安装孔，所述底面副线孔的两侧对称设有底面副线螺丝安装孔。具有使用寿命长的优点。

先进树脂基复合材料部件生产用原材料裁剪设备 1013     

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本实用新型公开了一种先进树脂基复合材料部件生产用原材料裁剪设备，包括箱体，所述箱体的底壁上分别固定有顶端开口的收料盒以及竖直向上的支撑板，箱体对称的侧壁上安装有两组相互对称的传送机构，箱体其余对称的侧壁上安装有动力机构，支撑板的侧壁上固定有第一弧形板。本先进树脂基复合材料部件生产用原材料裁剪设备，原料放到传输带上，在运输到竖直方向，由于挡板慢慢形成矩形框，将原料兜住慢慢往下运输，直到俩个挡板分离，落到第二弧形板和第一弧形板上，圆刀片和弧刀片对U型存放部件内原料裁剪，裁剪完毕后，气缸控制气缸杆伸缩来控制第二弧形板绕转销旋转，第二弧形板分离，将料落到收料盒内，达到裁剪快速，效率高的目的。